Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Bimetallmassenartikeln.
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
Bime-
D
tallmassenartikeln, insbesondere Bimetallkontaktnieten. s ist bekannt, Bimetallkorper
dadurch herzustellen, dass die den Körper Bildenden Metallteile durch starken Druck
auf kaltem ziege miteinander verschweisst werden. Voraussetzung für eine dauerhafte
Verbindung zweier Metallteile durch Kaltpreßschweissen ist die extrem hohe Sauberkeit
der einander berührenden Metallflächen. Diese Voraussetzung liess sich bisher bei
der . Herstellung von Bimetallmassenartikeln auf wirtschaftliche üeise nicht erfüllen.Device for the continuous production of bimetal mass articles. The innovation relates to a device for the production of bimetallic
D.
tall mass articles, in particular bimetal contact rivets. It is known to produce bimetallic bodies in that the metal parts forming the body are welded together by applying strong pressure on a cold goat. A prerequisite for a permanent connection between two metal parts by cold pressure welding is the extremely high level of cleanliness of the metal surfaces in contact with one another. So far, this requirement has been met by the. Manufacture of bimetallic mass articles in an economical üeise not meet.
Die Neuerung beruht nun auf der Erkenntnis, dass die sehr sorgfältig
auszuführende und daher das bekannte Kaltpresschweissverfahren komplizierende Reinigung
der miteinander zu vereini-
genden llietallkörper eingespart und die fortlaufende Herstellung
von Bimetallnieten und anderen Bimetallmassenartikeln mit
I
diesem Verfahren wirtschaftlich ermöglicht werden kann, wenn
;
als Anstossflächen frische Schnittflächen der zu vereinigenden
Metallteile Verwendung finden.The innovation is now based on the knowledge that the cleaning, which has to be carried out very carefully and therefore complicates the well-known cold press welding process, is the Saving metal bodies and continuous production
of bimetal rivets and other bimetal mass articles with
I.
this process can be made economically feasible if;
fresh cut surfaces of the metal parts to be united are used as abutment surfaces.
Für die aus kreisrunden Butzen herzustellenden Bimetallnieten entfällt
hierbei die Notwendigkeit, aus dem Stanzabfall das Edelmetall zu scheiden-eine teure
und stets mit-delmetallverlust verbundene Arbeit-da die Nieten bei Anwendung des
Verfahrens der Erfindung ohne Zwischenprodukte und ohne Bimetallabfall unmittelbar
aus Draht einheitlichen Metalls in einem einzigen Arbeitsgang fertig hergestellt
werden können.There is no need for the bimetal rivets to be made from circular slugs
here the need to separate the precious metal from the stamping waste - an expensive one
and work always associated with the loss of metal, since the rivets are used when the
Process of the invention without intermediate products and without bimetal waste directly
manufactured from wire of uniform metal in a single operation
can be.
Die Neuerung kennzeichnet sich hierzu dementsprechend durch die Verwendung
eines Gesenkes, von dem ein Teil als querbewegliche Abschermatrize ausgebildet ist
und in Zusammenarbeit mit einer dahinter liegenden, als Gegenmesser ausgebildeten
Drahtführung jeweils einen Abschnitt eines Drahtvorrates abschneidet, dessen noch
frische Schnittfläche im gleichen Gesenk an die Abscherung unmittelbar anschliessend
mit dem anderen Metallkorper durch Kaltpreßschweissung unter, wie an sich bekannt,
mehrfachen Vergrösserung der Berührungsflächen verschweist und zum
dann ausgeworfenen fertigen Bimetallartikel (Diet) geformt
wird.
ID
Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt ein Gesenk,
wie es zur Ausführung des Verfahrens
der Neuerung bei einem Niet
benutzt werden kann in verschiedenen Stadien des Arbeitsvorganges.The innovation is characterized accordingly by the use of a die, part of which is designed as a transversely movable shear die and, in cooperation with a wire guide located behind it, designed as a counter knife, cuts off a section of a wire supply whose still fresh cut surface is connected to the shear in the same die immediately afterwards with the other metal body by cold pressure welding under, as known per se, multiple enlargement of the contact surfaces and for then ejected finished bimetal article (Diet) is formed.
ID
The drawing shows, for example, schematically and partially in section, a die as it can be used to carry out the method of innovation in a rivet in various stages of the work process.
Der Kupferdraht 2 und der Silberdraht 3 werden beispielsweise durch
die Gleitschienen 4, 5'und die Formteile 6,7 hindurch aufeinander zugeführt bis
sie anstehen (Fig. 1) Sodann werden die beiden Formteile nach rechts verschoben
(Fig. 2). Hierbei wird vom Kupferdraht 2 der in Form befindliche Abschnitt 2a abgeschert,
ebenso vom Silberdraht 3 der Abschnitt 3a.'Iunmehr bewegen sich die Gleitschienen
4,5 aufeinander zu (Fig. 3), wodurch die Schnittflächen der beiden aufeinandersitzenden
Drahtabschnitte 2a, 3a stark vergrössert werden und ohne äussere Wärmezufuhr kaltpressverschweissen.
Lach dem Auseinanderfahren der Gleitschienen 4,5 (Fig. 4) kann der Kontaktniet 2a,
3a durch den von unten nachstossenden Vorratsdraht 2 oder aber durch eine besondere,
hier nicht gezeigte Aufswurfvorrichtung ausgeworfen werden. Der Scheransatz 3b (Fig.
5) am m Kontaktniet wird in einer besonderen Pressform (Fig. 6) niedergedrückt und
der Niet erhält seine endgültige Form (Fig. 7). Im Zustand
nach Fig. 5 oder 7 kann der Niet zur weiteren Verfestigung
, un
der Kaltverschweissung, wie an sich bekannt, kurzzeitig geglüht werden.The copper wire 2 and the silver wire 3 are, for example, fed through the slide rails 4, 5 'and the molded parts 6, 7 to one another until they are present (FIG. 1). Then the two molded parts are shifted to the right (FIG. 2). The section 2a in the form of the copper wire 2 is sheared off, as is the section 3a.'Iunmore of the silver wire 3, the slide rails 4, 5 move towards each other (Fig. 3), whereby the cut surfaces of the two wire sections 2a, 3a sitting on top of each other are greatly enlarged and cold press welded without external heat supply. After the slide rails 4, 5 have moved apart (FIG. 4), the contact rivet 2a, 3a can be ejected by the supply wire 2 pushing down from below or by a special throwing device, not shown here. The shear attachment 3b (Fig. 5) on the m contact rivet is pressed down in a special mold (Fig. 6) and the rivet is given its final shape (Fig. 7). In condition according to Fig. 5 or 7, the rivet can be used for further solidification
, un
the cold welding, as known per se, are annealed for a short time.