DE1094447B

DE1094447B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1094447B
Application number: DEK30482A
Authority: DE
Inventors: Keinosuke Kaji
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1955-12-09
Filing date: 1956-12-03
Publication date: 1960-12-08

Description

Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einem Plastifizierungs- und Spritzzylinder, der mit seinem hinteren, verlängerten Ende auswechselbar in dem den Beschickungskanal für den zu plastifizierenden Kunststoff enthaltenden Teil des Maschinenrahmens mit Hilfe eines Muttergliedes befestigt ist. Injection molding machine for processing thermoplastics The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with a plasticizing and injection cylinder, which with its rear, extended end exchangeable in the the feed channel for the plasticized Plastic-containing part of the machine frame with the help of a nut member is attached.

Bei Spritzgußmaschinen dieser Art ist es erforderlich, beim Wechsel der zur Verarbeitung gelangenden Stoffe auch den kombinierten Plastifizierungs- und Spritzzvlinder auszutauschen. Es muß also der Plastifizierungs- und Spritzzylinder ebenso leicht abgenommen werden können, wie ein neuer Zylinder wieder angebracht wird. Ferner muß gewährleistet sein, daß bei diesem Wechsel die exakte Einstellung der Einspritzdüse gegenüber der Form aufrechterhalten werden kann. Nach der Montage muß schließlich der Zylinder in seiner Paßstellung unverrückbar festgehalten werden. In injection molding machines of this type, it is necessary when changing of the materials used for processing also the combined plasticizing and replace the spray cylinder. So it has to be the plasticizing and injection cylinder can be removed just as easily as a new cylinder can be reattached will. Furthermore, it must be ensured that the exact setting is used with this change the injector can be maintained against the shape. After assembly Finally, the cylinder must be held immovably in its fitting position.

Abnehmbare Zylinder sind in Verbindung mit Spritzgußmaschinen an sich bekannt. Diese werden durch die üblichen normalen Klemmuttern in ihrer jeweiligen Lage an der Spritzgußmaschine gehalten. Bei den bekannten Vorrichtungen ist jedoch den obigen Gesichtspunkten nicht genügend Beachtung geschenkt worden. Removable cylinders are available in conjunction with injection molding machines known. These are locked by the usual normal lock nuts in their respective Location held on the injection molding machine. In the known devices, however, is Not enough attention has been paid to the above issues.

In klarer Erkenntnis der Nachteile der für den erfindungsgemäßen Zweck bisher zur Verfügung stehenden Spritzgußmaschinen hat sich der Erfinder zum Ziel gesetzt, eine solche Vorrichtung zu schaffen, bei der infolge ihrer neuartigen Ausbildung ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Anpassungsfähigkeit an die wechselnden Verhältnisse unter gleichzeitig größter Handhabungssicherheit in besonders einfacher und sinnvoller Weise erreicht wird. In clear recognition of the disadvantages of the inventive Purpose previously available injection molding machines, the inventor has to The aim is to create such a device in which, as a result of its novel Training a high degree of operational safety and adaptability to the changing Conditions with the greatest possible handling safety in a particularly simple way and is achieved in a meaningful way.

Diese Vorteile ergeben sich gemäß der Erfindung dadurch, daß das hintere Ende des Plastifizierungs-und Spritzzylinders gegen Drehung im Maschinenrahmen mittels eines Keiles gesichert und das Mutterglied mittels eines am Maschinenrahmen befestigten, nur die Drehbewegung des Muttergliedes erlaubenden Deckels gehalten ist, wobei das Mutterglied mit Mitteln in Verbindung steht, die das Drehen des Muttergliedes von der Außenseite des Deckels aus ermöglichen. Durch diese Maßnahmen wird die Austauschbarkeit des Plastifizierungs- und Spritzzylinders wesentlich verbessert, so daß eine derartige Spritzgußmaschine erheblich vielseitiger verwendet werden kann als bisher. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als ein Mittel zum Drehen des Muttergliedes eine mit einer Handkurbel betätigbare Schnecke vorgesehen, die mit am Umfang des Muttergliedes angeordneten Zähnen im Eingriff steht. These advantages result according to the invention in that the rear end of the plasticizing and injection cylinder against rotation in the machine frame secured by means of a wedge and the nut member by means of a on the machine frame fastened, held only the rotary movement of the nut member allowing lid wherein the nut member is in communication with means for rotating the nut member from the outside of the lid. These measures make it interchangeable of the plasticizing and injection cylinder significantly improved, so that such Injection molding machine can be used much more versatile than before. In further Embodiment of the invention is as a means for rotating the nut member provided with a crank-operated worm, which is attached to the circumference of the nut member arranged teeth is in engagement.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an dem Plastifizierungs- und Spritzzylinder eine an der dem Mutterglied entgegengesetzten Seite des Maschinenrahmens diesem anliegende Schulter vorzusehen. It has been found to be useful according to another feature of the invention on the plasticizing and injection cylinder one on the nut member opposite side of the machine frame to provide this abutting shoulder.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzgußmaschine sowie an Hand der Zeichnungen, von denen Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Maschine, teilweise abgebrochen, und Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1 wiedergibt. Further features, details and advantages of the invention result from the following description of a particularly expedient embodiment the injection molding machine according to the invention and on the basis of the drawings, of which 1 shows a longitudinal section through the machine, partially broken away, and FIG. 2 a cross section along line II-II in Fig. 1 reproduces.

Die in den Zeichnungen dargestellte Spritzgußmaschine besitzt einen Trichter 1, durch welchen ein thermoplastischer Stoff in körniger Form mittels einer Meßvorrichtung 2 in die Maschine befördert wird. The injection molding machine shown in the drawings has a Funnel 1, through which a thermoplastic material in granular form by means of a Measuring device 2 is conveyed into the machine.

Diese Elemente 1 und 2 sind an dem Rahmen 3 der Maschine befestigt. Das gewöhnlich durch die Vorrichtung 2 zugemessene körnige Material fällt in einen senkrechten, in dem Maschinenrahmen 3 gebildeten Durchgang 4 und wird durch eine Speiseöffnung 6 in die axiale Bohrung eines kombinierten Plastifizierungs- und Spritzzylinders 5 gefördert, die in der Wand des Zylinders 5 in Ubereinstimmung mit dem unteren Ende des Durchganges 4 gebildet ist.These elements 1 and 2 are attached to the frame 3 of the machine. The granular material usually metered by the device 2 falls into one vertical, formed in the machine frame 3 passage 4 and is through a Feed opening 6 in the axial bore of a combined plasticizing and injection cylinder 5 promoted in the wall of the cylinder 5 in accordance with the lower End of the passage 4 is formed.

Die Materialmeßvorrichtung 2 weist einen hin- und hergehenden Schieber auf mit einem üblichen Meßraum 2', der bei seiner hin- und hergehenden Bewegung abwechselnd mit der v Bodenöffnung des Trichters 1 und mit dem 6brenEnde des senkrechten Durchganges 4 in Verbindung tritt. Der Schieber wird synchron mit der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung eines Spritzkolbens 7 in den Spritzzylinder 5 hinein-und wieder heraushewegt, wobei der Schieber mit dem Kolben 7 durch ein Glied wirksam verbunden ist, welches seinerseits mit einem an dem Kolben 7 befestigten Arm 8 einstellbar verbunden ist. Durch diese Anordnung wird das körnige Material aus dem Trichter 1 intermittierend in bestimmter Menge 5 befördert, und zwar jeweils kann, wenn der Kolben 5 voll zurückgeht. The material measuring device 2 has a reciprocating slide on with a usual measuring space 2 ', which during its to-and-fro movement alternately with the bottom opening of the funnel 1 and with the burnt end of the vertical passage 4 contacts. The slide becomes synchronous with the forward and backward movement an injection plunger 7 in and out of the injection cylinder 5, wherein the slide is operatively connected to the piston 7 by a member which in turn is adjustably connected to an arm 8 attached to the piston 7. Through this Arrangement, the granular material from the hopper 1 is intermittently in a certain Quantity 5 conveyed, in each case when the piston 5 goes back fully.

Das hintere Ende 5' des kombinierten Plastifizierungs- und Spritzzylinders 5 dient der Befestigung des Zylinders 5 im Maschinenrahmen. Das Ende 5' durchsetzt eine Axialbohrung 9, die sich in dem Rahmen 3 befindet, wobei die Bohrung 9 sich mit dem Durchgang 4 kreuzt und die Speiseöffnung 6 mit dem Durchgang 4 übereinstimmt. Der Zylinder 5 ist mit einer ringförmigen Schulter 13 versehen, die dem Maschinenrahmen 3 rund um die Bohrung 9 herum anliegt. Ein axial verlaufender Keil 10 wirkt mit Keilnuten zusammen, die in dem Zylinder 5 bzw. in der Bohrung 9 gebildet sind, um den Zylinder gegen Drehung zu sichern, wobei dem Zylinder eine freie Axialbewegung relativ zu dem Körper 3 ermöglicht wird. The rear end 5 'of the combined plasticizing and injection cylinder 5 is used to attach the cylinder 5 in the machine frame. The end 5 'interspersed an axial bore 9 which is located in the frame 3, the bore 9 being crosses with the passage 4 and the feed opening 6 coincides with the passage 4. The cylinder 5 is provided with an annular shoulder 13 which the machine frame 3 rests around the bore 9 around. An axially extending wedge 10 is involved Splines formed in the cylinder 5 and in the bore 9, respectively to secure the cylinder against rotation, whereby the cylinder a free axial movement relative to the body 3 is made possible.

Das hintere Ende 5' ist-mit einem Gewindeteil 11 versehen, welcher die Rückseite des Rahmens 3 überragt, und ein Mutterglied 12 steht mit dem Gewindeteil 11 im Eingriff und hält den Zylinder im Rahmen 3 fest, wobei die Schulter: 13 der Vorderfläche des Körpers 3 anliegt. Auf diese Weise ist der Zylinder 5 in bestimmter Stellung zum Rahmen abnehmbar befestigt. The rear end 5 'is provided with a threaded part 11, which the rear of the frame 3 protrudes, and a nut member 12 stands with the threaded part 11 engages and holds the cylinder in the frame 3, the shoulder: 13 the Front surface of the body 3 rests. In this way, the cylinder 5 is in a certain Position to the frame removably attached.

Das Mutterglied 12 ist durch einen kappenartigen Deckel 14 gegen Axialbewegung gesichert, während der Deckel nur die Drehbewegung des Muttergliedes zuläßt. Der Deckel 14 umschließt das Mutterglied 12 und ist am Rahmen 3 durch geeignete Mittel, wie Kopfschrauben, befestigt, wie aus Fig. 2 hervorgeht. The nut member 12 is opposed by a cap-like cover 14 Axial movement secured, while the cover only rotates the nut member allows. The cover 14 encloses the nut member 12 and is on the frame 3 by suitable Means, such as head screws, fastened, as can be seen from FIG.

Der Deckel 14 ist mit einer mittleren kreisförmigen Öffnung 14' versehen, durch welche das hintere Ende des Zylinders 5 hindurchgeht. Das Mutterglied 12 ist mit einer zvlindrischen Verlängerung 12' versehen, die dicht in die kreisförmige Öffnung 14' des Deckelgliedes 14 paßt. Diese Anordnung sichert die wirksame Aufrechterhaltung der richtigen Lage des Muttergliedes 12, selbst wenn der Zylinder 5 axial aus dem Mutterglied 12 in der nachfolgend beschriebenen Weise entfernt wird. The lid 14 is provided with a central circular opening 14 ', through which the rear end of the cylinder 5 passes. The nut member 12 is provided with a cylindrical extension 12 'that fits tightly into the circular Opening 14 'of the lid member 14 fits. This arrangement ensures effective maintenance the correct position of the nut member 12, even if the cylinder 5 axially out of the Nut member 12 is removed in the manner described below.

Wird das Mutterglied 12 gedreht, so bewegt sich je nach der Drehrichtung der Zylinder 5 axial vorwärts oder rückwärts, da der Zylinder gegen Drehung gesichert ist, während das Mutterglied gegen Axialbewegung festgehalten ist. When the nut member 12 is rotated, it moves depending on the direction of rotation the cylinder 5 axially forwards or backwards, since the cylinder is secured against rotation is while the nut member is restrained against axial movement.

Um die Drehbetätigung des Muttergliedes 12 zu erleichtern, ist es an seinem Außenumfang mit Schneckenradzähnen 15 versehen, und eine Schnecke 16, die in dem Deckel 14 angeordnet ist, steht mit den Zähnen 15 im Eingriff. Die Schnecke 16 sitzt auf einer Welle 17, welche in dem Deckel 14 gelagert ist. Diese Welle 17 trägt außerhalb des Rahmens 3 eine Handkurbel 18. Hierdurch kann das Mutterglied 12 schnell und leicht von der Außenseite des Maschinenrahmens her gedreht werden, was die schnelle Abnahme und Wiederanbringung des kombinierten Plastifizierungs-und Spritzzylinders 5 ermöglicht. To facilitate the rotary operation of the nut member 12, it is provided on its outer circumference with worm gear teeth 15, and a worm 16, which is arranged in the cover 14 is in engagement with the teeth 15. The snail 16 sits on a shaft 17 which is mounted in the cover 14. This wave 17 carries outside the frame 3 a hand crank 18. This allows the nut member 12 can be rotated quickly and easily from the outside of the machine frame, what the quick removal and reapplication of the combined plasticizing and Injection cylinder 5 allows.

Der Zylinder 5 ist mit einer üblichen Einspritzdüse 19 und mit Heizelementen~20 in der Heizzone ver- sehen. Eine Kühlvorrichtung 21 ist mit dem Zylinder zwischen der Heizzone und dem hinteren Zylinderende 5' verbunden, in dessen Bereich das körnige thermoplastische Material in den Zylinder befördert wird, um den Anbringungsteil von der Heizzone thermisch zu isolieren. The cylinder 5 is equipped with a common injector 19 and with heating elements ~ 20 in the heating zone see. A cooling device 21 is interposed with the cylinder the heating zone and the rear end of the cylinder 5 'connected, in the area of which the granular thermoplastic material is fed into the cylinder to the attachment part to be thermally insulated from the heating zone.

Im Betrieb wird das durch die Öffnung 6 vor dem zurückgezogenen Kolben 7 eingeführte körnige Material durch den Kolben 7 nach vorwärts in die Heizzone gedrückt, wo das Material bis zum Schmelzzustand erhitzt und dann durch die Einspritzdüse 19 in eine nicht gezeigte Form eingespritzt wird. In operation, this is done through the opening 6 in front of the retracted piston 7 granular material introduced by the piston 7 forward into the heating zone where the material is heated to a molten state and then through the injection nozzle 19 is injected into a mold not shown.

Während des Einspritzvorganges hat das Material aus dem Trichter 1 den Meßraum 2' gefüllt und fällt, wenn der Kolben 7 in seine voll zurückgezogene Stellung nach Fig. 1 gelangt ist, durch den Raum 2' nach unten vor den Kolben 7 in dem Spritzzylinder 5. In dieser Weise setzt sich dieser Kreislauf ständig fort. During the injection process, the material has come out of the funnel 1 the measuring space 2 'filled and falls when the piston 7 is in its fully retracted The position according to FIG. 1 has been reached, through the space 2 'downwards in front of the piston 7 in the injection cylinder 5. In this way, this cycle continues.

Die Betätigung des Kolbens 7 erfolgt durch einen bekannten, nicht im einzelnen gezeigten Antriebsmechanismus.The piston 7 is actuated by a known one, not drive mechanism shown in detail.

Soll das zu verspritzende plastische Material verändert werden, so wird der bisher benutzte Spritzzylinder 5 aus dem Rahmen 3 entfernt und gegen einen anderen ausgetauscht. Es ist ersichtlich, daß ein solcher Wechsel leicht und schnell durch Betätigung der Kurbel 18 bewirkt werden kann. Das Mutterglied 12 kann selbstverständlich auch durch andere geeignete Getriebe gedreht werden. If the plastic material to be sprayed is to be changed, see the previously used injection cylinder 5 is removed from the frame 3 and against a another exchanged. It can be seen that such a change is easy and quick can be effected by operating the crank 18. The nut member 12 can of course can also be rotated by other suitable gears.

Während bei den meisten bekannten Spritzgußmaschinen die Spritzzylinder in vordere Heizteile und rückwärtige Materialförderteile unterteilt sind, welche mit dem Maschinenrahmen aus einem Stück gebildet sind, so daß die Verbindungsstelle zwischen zwei Teilen so dicht an dem geschmolzenen plastischen Material liegt, daß dort ein unerwünschtes Kriechen des geschmolzenen Materials eintreten kann und die Einhaltung der korrekten Stellung der Einspritzdüse mit Bezug auf die Formen erschwert, ist der kombinierte Plastifizierungs- und Spritzzylinder mit seinem vorderen Heizteil und rückwärtigen Materialspeise-und Anbringungsteil aus einem Stück hergestellt, wobei der Anbringungsteil durch eine Bohrung hindurchgeht und mit dichtem Sitz in ihr gehalten wird. Bei einer solchen Konstruktion ist keine Verbindungsfläche vorhanden, die einen eventuellen Austritt von geschmolzenem Material zuläßt, und die Anbringung ist so wirksam und fest, daß die Einspritzdüse mit Bezug auf die Formen stets in der richtigen Stellung gehalten wird. Trotz der verbesserten Halterung des Zylinders kann dieser leicht und schnell abgenommen und wieder angebracht werden, woraus sich eine höhere Arbeitsleistung der Spritzgußmaschinen ergibt. While in most known injection molding machines, the injection cylinder are divided into front heating parts and rear material conveying parts, which are formed in one piece with the machine frame, so that the connection point between two parts is so close to the molten plastic material that there an undesirable creep of the molten material can occur and the It is difficult to maintain the correct position of the injection nozzle with respect to the shapes, is the combined plasticizing and injection cylinder with its front heating part and rear material feeding and attachment part made from one piece, the attachment portion passing through a bore and being tightly seated in her is held. With such a construction there is no connection surface, which allows a possible escape of molten material, and the attachment is so effective and strong that the injector is always in is held in the correct position. Despite the improved mounting of the cylinder this can be easily and quickly removed and reattached, resulting in results in a higher performance of the injection molding machines.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with a plasticizing and injection cylinder, which with its rear, extended end exchangeable in the the feed channel for the plasticized Plastic-containing part of the machine frame with the help of a nut member is attached, characterized in that the rear end (5 ') of the plasticizing and injection cylinder (5) against rotation in the machine frame (3) by means of a wedge (10) secured and the nut member (12) fastened to the machine frame (3) by means of a, only the rotation of the Nut Link Allowing Lid (14) is held, the nut member (12) being in communication with means (15, 16), which enable the nut member (12) to be rotated from the outside of the cover (14).

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that a means for rotating the nut member (12) one operable with a hand crank (18) The worm (16) has teeth arranged on the circumference of the nut member (12) (15) is engaged.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized by one on the side of the machine frame (3) opposite the nut member (12) adjacent shoulder (13) on the plasticizing and injection cylinder (5).

Considered publications: German Patent Specifications No. 877 197, 880 067; French Patent No. 1,084,236; British patent specification No. 668 392; U.S. Patent No. 2,480,838.