DE1093250B - Method and apparatus for grinding and polishing the surface of a continuously moving glass ribbon - Google Patents

Method and apparatus for grinding and polishing the surface of a continuously moving glass ribbon

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DE1093250B
DE1093250B DES28668A DES0028668A DE1093250B DE 1093250 B DE1093250 B DE 1093250B DE S28668 A DES28668 A DE S28668A DE S0028668 A DES0028668 A DE S0028668A DE 1093250 B DE1093250 B DE 1093250B
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glass ribbon
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Ivan Peyches
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Compagnie de Saint Gobain SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/247—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass using reciprocating grinding tools

Description

Verfahren und Apparat zum Schleifen und Polieren der Oberfläche eines ununterbrochen fortbewegten Glasbandes Beim Schleifen und Polieren der Oberfläche eines ununterbrochen fortbewegten Glasbandes ist es bekannt, Werkzeuge zu verwenden, die in der Bewegungsrichtung des Glasbandes hintereinanderliegen und deren Arbeitsfläche in dieser Richtung von einem zum anderen Rand des Glasbandes angenähert die gleiche Abmessung besitzt, wobei den Werkzeugen eine solche Bewegung erteilt wird, daß sämtliche Punkte der Werkzeuge kreisförmige Kurven gleicher Art und Größe (periodische, kreisförmige Parallelbewegungen) ausführen. DieArt undGröße derKörner der Schleif- oder Poliermittel sowie das Material der wirksamen Fläche der Werkzeuge werden dem Arbeitszweck entsprechend gewählt.Method and apparatus for grinding and polishing the surface of a Continuously moving glass ribbon When grinding and polishing the surface of a continuously moving glass ribbon, it is known to use tools which lie one behind the other in the direction of movement of the glass ribbon and their work surface in this direction from one edge of the glass ribbon to the other is approximately the same Has dimension, the tools being given such a movement that all Points of the tools circular curves of the same type and size (periodic, circular Parallel movements). The type and size of the grains of the abrasive or polishing media as well as the material of the effective surface of the tools are appropriate to the work purpose chosen.

Bei diesen bekannten Apparaten sind die Bahnen der verschiedenen Punkte des Werkzeuges Kurven mit großen Krümmungsradien.In these known devices, the paths of the various points are of the Curves with Large Radii of Curvature tool.

Es ist nun festgestellt worden, daß die Schleif- und Polierleistung um so größer ist, je häufiger ein und derselbe Punkt der zu bearbeitenden Fläche der Wirkung der Werkzeuge in allen Richtungen unterworfen wird.It has now been found that the grinding and polishing performance the larger, the more often one and the same point on the surface to be worked on is subjected to the action of the tools in all directions.

Auf Grund dieser Erkenntnis besteht das -'erfahren gemäß der Erfindung darin, daß wenigstens einem der Werkzeuge, dessen Arbeitsfläche in der Bewegungsrichtung des Glasbandes von einem zum anderen Rand des Glasbandes angenähert die gleiche Abmessung besitzt, eine periodische Parallelbewegung nach geschlossenen, z. B. kreisförmigen Leitkurven erteilt wird, deren Amplitude zwischen etwa 1 mm und einigen Zentimetern liegt.On the basis of this knowledge, there is the -'erfahren according to the invention in that at least one of the tools has its working surface in the direction of movement of the glass ribbon from one edge of the glass ribbon to the other is approximately the same Has dimension, a periodic parallel movement after closed, z. B. circular Guide curves is issued, the amplitude of which is between about 1 mm and a few centimeters lies.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß es ein sehr wirksames und isotropes Schleifen und Polieren der Glasfläche ermöglicht und weitere Vorteile mit sich bringt, die sich aus dem Nachstehenden ergeben.The method according to the invention is characterized in that it enables very effective and isotropic grinding and polishing of the glass surface and brings with it other advantages derived from the following.

Durch Untersuchungen der Spuren von auf einer Glastafel rollenden Körnern hat sich ergeben, daß die >;Lebensdauer« eitles groben Kernes gewöhnlichen Sandes (1/2 mm), d. h. die Zeit, während der es unter einem bestimmten Werkzeug wirksam arbeitet, etwa zwanzig Umdrehungen des Kornes, d. h. 1/2o bis 1/l00 Sekunde, nicht überschreitet, wobei natürlich das gleiche abgenutzte oder zerteilte Korn für eine weiter fortgeschrittene Phase der Bearbeitung unter einem anderen Werkzeug wieder brauchbar sein kann.By examining the traces of rolling on a sheet of glass Grains it has been found that the "life span" of the vain, coarse kernel is ordinary Sand (1/2 mm), d. H. the time during which it is under a particular tool works effectively, about twenty revolutions of the grain, i.e. H. 1 / 2o to 1/100 second, does not exceed, being of course the same worn or chipped grain for a more advanced phase of machining under a different tool can be usable again.

Obwohl eine direkte Messung nicht möglich ist, ergibt sich durch Analogie mit den bei der Zerkleinerung auftretenden Vorgängen, daß die feinsten Körner (praktisch 20#t), was die Zahl ihrer Eigenumdrehungen anbelangt, unter den entsprechenden Werkzeugen: eine verhältnismäßig viel längere Lebensdauer (einige hundert Umdrehungen) haben, obschon der absolute Wert dieser Dauer nur 10-3 bis 10-4 Sekunden ist. Um die Abtragefähigkeit jeder Korngröße bestmöglich auszunutzen, muß während der kurzen Lebensdauer eines Kornes unter einem bestimmten Werkzeug die Mittelebene dieses Kornes beständig so umgelegt werden, daß das Korn nacheinander seine sämtlichen Flächen für die Bearbeitung darbietet.Although a direct measurement is not possible, by analogy with the processes occurring during comminution, the result is that the finest grains (practically 20 # t), as far as the number of their own rotations is concerned, among the corresponding tools: a comparatively much longer service life (some hundred revolutions), although the absolute value of this duration is only 10-3 to 10-4 seconds. In order to make the best possible use of the removal capacity of each grain size, the center plane of this grain must be constantly turned over during the short life of a grain under a certain tool so that the grain presents all of its surfaces one after the other for processing.

Die gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangenden, kleinen Amplituden der Parallelbewegung des Werkzeuges wirken sich günstig für die Abnutzungsisotropie der Schleifkörner und für die Intensität der Schleifarbeit aus. Außerdem ist festgestellt worden, und dies ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß der optimale Durchmesser der Kreisparallelbewegung des Werkzeuges, der das Umlegen der Schleifkörner begünstigt, in Abhängigkeit von der Korngröße des Schleifmittels zu wählen ist.The small amplitudes used according to the invention the parallel movement of the tool have a favorable effect on the wear isotropy the abrasive grains and for the intensity of the sanding work. It is also established and this is another feature of the invention that the optimal diameter the circular parallel movement of the tool, which favors the turning over of the abrasive grains, to be selected depending on the grain size of the abrasive.

Für den Grobsand, mit dem die Schleifarbeit eingeleitet wird und dessen Körner eine Größenordnung von etwa 1/2 mm haben, liegt der optimale Durchmesser der Kreisparallelbewegung des Werkzeuges zwischen 4 und 1 cm, während für die mittleren Schlämme, die aus Sandkörnern der Größenordnung 50 w bestehen, dieser optimale Durchmesser zwischen 10 und 5 mm liegt; für die feinsten Schlämme (Sandkörner von 10 bis 20 #x) liegt dieser Durchmesser zwischen 5 und 2 mm. Beim Polieren sind die Verhältnisse insofern anders als beim Schleifen, als die Polierrote nicht nur durch Abtragung, sondern auch durch Herbeiführung eines Verfließens der Glasoberfläche wirken. Außerdem sind die Art und Feinheit der Poliermittel vom Beginn bis zum Ende der Bearbeitung die gleichen, und es ändert sich nur die Flüssigkeitsmenge im Verhältnis zum Poliermittel. Untersuchungen mit dem Phasenkontrastmikroskop haben gezeigt, daß der durchschnittliche Abstand der Vertiefungen auf der Glasoberfläche im Laufe der nassen Phase des Poliervorganges allmählich und im Laufe der halbtrockenen Phase beträchtlich zunimmt. Auf einem Bandpolierapparat mit vierundzwanzig aufeinanderfolgenden Werkzeugen beträgt dieser Abstand beim achten Element 1/s mm. Damit die Vertiefungen sich durch Verfließen verflachen und derart ineinander übergehen, daß sie niedriger werden und schließlich praktisch verschwinden, muß das Polierwerkzeug eine solche Bewegungsamplitude haben, daß es gleichzeitig über mehrere Kämme, durchschnittlich fünf bis zehn, hinwegreicht. Gemäß der Erfindung ist es möglich, dem Polierwerkzeug eine Kreisparallelbewegung zu erteilen, deren Amplitude für die nasse Phase die Größenordnung eines Millimeters und für die trockne Phase die Größenordnung eines Zentimeters haben kann.For the coarse sand with which the grinding work is initiated and its Grains on the order of about 1/2 mm is the optimal diameter the circular parallel movement of the tool between 4 and 1 cm, while for the middle Sludge consisting of grains of sand of the order of 50 w, this optimal diameter is between 10 and 5 mm; for the finest sludge (grains of sand from 10 to 20 #x) this diameter is between 5 and 2 mm. When polishing the proportions are different from grinding in that the polishing red is not only by erosion, but also by causing the glass surface to flow works. Plus, the type and fineness of the polishing agents are from start to finish machining is the same, and only the amount of liquid changes proportionally to the polishing agent. Studies with the phase contrast microscope have shown that the average distance between the pits on the glass surface in the course the wet phase of the polishing process gradually and in the course of the semi-dry phase increases considerably. On a belt polisher with twenty-four consecutive Tools, this distance is 1 / s mm for the eighth element. So that the wells flatten out by flowing and merge into one another in such a way that they become lower and eventually practically disappear, the polishing tool must have one Have amplitudes of motion that are simultaneous across several ridges, on average five to ten, enough. According to the invention it is possible to use the polishing tool to issue a circular parallel movement, the amplitude of which for the wet phase is the Of the order of a millimeter and for the dry phase the order of one Can have centimeters.

Die Erfindung sieht weiter vor, die periodische Bewegung von kleiner Amplitude mit hoher Frecuenz durchzuführen, um einerseits die geringe Länge der in jeder Periode von den Schleifkörnern durchlaufenen Bahn wettzumachen, und weil anderseits, wie ebenfalls festgestellt worden ist, sich ein erhöhter Wirkungsgrad der Bearbeitung ergibt, wenn die Einwirkungen, denen das Glas in den verschiedenen Richtungen unterworfen werden, schnell aufeinanderfolgen. Im allgemeinen kann die Frequenz zwischen hundert und einigen tausend Umdrehungen je Minute liegen. Die Frequenz kann so gewählt werden, daß den Schleifkörnern mit Bezug auf die Glasoberfläche lineare Geschwindigkeiten erteilt werden, die von der gleichen Größenordnung sind, wie sie bei den gebräuchlichen Apparaten zur Anwendung gelangen. Infolge der oben angegebenen erhöhten Wirksamkeit der Körner ist es jedoch nicht notwendig, zur Erzielung einer Bearbeitung von der gleichen Güte so hohe lineare Geschwindigkeiten anzuwenden. Es läßt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine ebenso gute Bearbeitung mit linearen Geschwindigkeiten erzielen, die nur ein Zehntel der Geschwindigkeiten der gebräuchlichen Apparate betragen, wobei es lediglich notwendig ist, dieDrücke etwa zu verdoppeln. Für den Grobsand liegt die günstigste Drehgeschwindigkeit bei einigen hundert Umdrehungen je Minute, sie kann auf einige tausend Umdrehungen je Minute für die feinsten Schlämme ansteigen.The invention further provides for the periodic movement of smaller Perform amplitude with high Frecuenz, on the one hand to reduce the short length of the to make up for in each period the path traversed by the abrasive grains, and because on the other hand, as has also been established, there is an increased degree of efficiency The machining results when the effects that the glass in the various Directions are subject to rapid succession. In general, the Frequency between a hundred and a few thousand revolutions per minute. the Frequency can be chosen so that the abrasive grains with respect to the glass surface linear speeds are given which are of the same order of magnitude, as they are used in common devices. As a result of the above However, it is not necessary to achieve the stated increased effectiveness of the grains to apply such high linear speeds to machining of the same quality. Machining can be just as good with the method according to the invention achieve linear speeds that are only a tenth of the speeds of the common apparatus, it is only necessary to measure the pressures about to double. For the coarse sand, the best turning speed is a few hundred revolutions per minute, it can go up to a few thousand revolutions per minute for the finest sludges.

Das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzte Werkzeug kann aus einem rechteckigen Element bestehen, das sich von einem zum anderen Rand des Glasbandes erstreckt. Es kann auch aus mehreren nebeneinander und gegebenenfalls versetzt zueinander angeordneten Elementen gebildet sein, die so angeordnet sind, daß die Gesamtfläche der Elemente in der Bewegungsrichtung des Glasbandes von einem zum anderen Rand des Bandes die gleiche Größe besitzt.The tool used to carry out the method according to the invention can consist of a rectangular element that extends from one edge to the other of the glass ribbon extends. It can also consist of several side by side and optionally elements arranged offset to one another, which are arranged in such a way that that the total area of the elements in the direction of movement of the glass ribbon of one is the same size on the other edge of the tape.

Die obigen Merkmale der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen des näheren erläutert. Es zeigt Abb. 1 schematisch die Wirkung des Werkzeuges auf das Glas, wobei der Einfachheit halber angenommen ist, daß das Glas sich nicht bewegt; in Wirklichkeit bewegt sich das Glas unter dem Werkzeug vorwärts, so daß die Kreisbahn jedes Punktes des Werkzeuges sich in eine Zykloide verwandelt, Abb.2 eine schaubildliche Ansicht einer Ausführungsform eines Apparates gemäß der Erfindung, Abb. 3 einen Querschnitt durch einen Apparat anderer Ausführung, bei dem der Antriebsmotor die Schwingungen des Werkzeuges nicht mitmacht, Abb. =I eine schaubildliche Ansicht einer weiteren Ausführung eines Werkzeuges, das insbesondere zum Polieren verwendet werden soll und das es gestattet, gewisse Oberflächenfehler zu vermeiden.The above features of the invention are hereinafter referred to with reference to FIG the drawings of the closer explained. It shows Fig. 1 schematically the effect of the Tool on the glass, for the sake of simplicity it is assumed that the glass does not move; in reality the glass moves forward under the tool, so that the circular path of every point of the tool turns into a cycloid, FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of an apparatus according to FIG Invention, Fig. 3 shows a cross-section through an apparatus of a different design which the drive motor does not take part in the vibrations of the tool, Fig. = I a Diagrammatic view of a further embodiment of a tool, in particular to be used for polishing and that allows certain surface defects to avoid.

Das Schema gemäß Abb. 1 zeigt die symmetrischen Kreisparallelbahnen von vier bestimmten Punkten ein und desselben Werkzeuges, die so gewählt sind, daß sich die Bewegungsbahnen in einem Punkt 0 der zu bearbeitenden Glasoberfläche schneiden. Als Nullpunkt ist derjenige Zeitpunkt gewählt, in dem der Punkt A 1, welcher die erste Bewegungsbahn (I) beschreibt, durch 0 hindurchgeht; eine Viertelperiode später geht der Punkt A2, der sich auf der zweiten Bahn (II) bewegt, durch 0 hindurch, und so fort die Punkte A3 und A4 nach jeder weiteren Viertelperiode auf den Bahnen III und IV.The scheme according to Fig. 1 shows the symmetrical circular parallel paths of four specific points of one and the same tool, which are chosen so that the trajectories intersect at a point 0 of the glass surface to be processed. The point in time at which point A 1, which the first trajectory (I) describes, passes through 0; a quarter period later point A2 moving on the second path (II) passes through 0, and so on, points A3 and A4 after each additional quarter period on the orbits III and IV.

Wenn der Punkt A 1 des Werkzeuges durch 0 geht, streicht er über das Glas in der Richtung D 1, die eine Tangente an der Bewegungsbahn bildet. Der Punkt A 2 des Werkzeuges streicht über den Punkt 0 in der Richtung D2. In jeder Viertelperiode sind die entsprechenden Vektoren D 1, D 2, D 3, D 4 um 90° versetzt.When the point A 1 of the tool passes through 0, it strokes the glass in the direction D 1, which forms a tangent to the trajectory. The point A 2 of the tool passes over the point 0 in the direction D2. In each quarter period, the corresponding vectors D 1, D 2, D 3, D 4 are offset by 90 °.

Wie schon gesagt, sind nur aus Gründen der Vereinfachung vier symmetrische Bewegungsbahnen dargestellt worden. In Wirklichkeit gehen während des einer Viertelperiode entsprechenden Zeitraumes unendlich viele, von anderen Punkten des Werkzeuges beschriebene Bewegungsbahnen durch den Punkt 0, so daß dieser Punkt nach unendlich vielen Richtungen bearbeitet wird, die während der Zeit einer Umdrehung des Werkzeuges gleichmäßig verteilt sind. Da diese Zeit entsprechend der Erfindung sehr kurz ist, wird ein und derselbe Punkt der Glasoberfläche vollkommen symmetrischen Bearbeitungen unterworfen, die sich sehr häufig wiederholen, bevor der betreffende Punkt in der Bewegungsrichtung des Glasbandes nennenswert verschoben worden ist.As I said, four are symmetrical just for the sake of simplicity Trajectories have been shown. In reality go for the quarter period corresponding period of time infinitely many, described by other points of the tool Trajectories through the point 0, so that this point in an infinite number of directions is machined, which is uniform during the time of one revolution of the tool are distributed. Since this time is very short according to the invention, a and the same point on the surface of the glass is subjected to perfectly symmetrical machining, which are repeated very often before the point in question in the direction of movement of the glass ribbon has been shifted significantly.

Auf diese Weise wird vor allem der als »Strichpolitur« bekannte Fehler vermieden, der bei einer Bearbeitung, die in einer bestimmten Richtung überwiegt, auftritt und der sich insbesondere dann zeigt, wenn man Z#I'erkzeuge benutzt, die mit verhältnismäßig kleiner Frequenz Bewegungen größer Amplitude ausführen, wie dies bei den gebräuchlichen Apparaten der Fall ist. Bekanntlich versucht man, dieser Strichpolitur durch besondere Maßnahmen entgegenzuwirken, wie z. B. Änderungen in der Zeit, in der Stellung ein und desselben Werkzeuges oder, wenn letzteres feststehend angeordnet ist, durch Änderung der Stellung von einem Werkzeug zum anderen, um sich so weit wie möglich dem »idealen Arbeitsbild« zu nähern.This primarily eliminates the mistake known as "line polish" avoids the problem of machining that predominates in a certain direction, occurs and which is particularly evident when using Z # tools that Execute movements of greater amplitude at a relatively low frequency, such as this is the case with conventional apparatus. As is well known, one tries to do this Counteracting line polishing through special measures, such as B. Changes in the time, in the position of one and the same tool or, if the latter is stationary is arranged by changing the position of one tool to another in order to yourself to come as close as possible to the »ideal work image«.

Demgegenüber vereinigt die Erfindung, ohne zii den genannten besonderen Maßnahmen greifen zu müssen, die günstigsten Bedingungen nicht nur für die Wirksamkeit der Abtragemittel, sondern auch für die Gleichmäßigkeit der Bearbeitung.In contrast, the invention unites, without zii the special mentioned Measures to have to take the most favorable conditions not only for effectiveness the removal means, but also for the uniformity of the machining.

Den vorstehenden Erläuterungen liegt zur Vereinfachung des Verständnisses eine kreisparallele Bewegung des Werkzeuges zu Grunde. Im Sinne der Erfindung kann aber jede Parallelbewegung in Frage kommen, deren Leitlinie eine geschlossene Kurve, Welle 15 durch ein Kugellager 24 übertragen wird, durch das unnötige Reibung zwischen der sich nicht drehenden Kolbenstange und der sich drehenden Welle 15 vermieden wird. Der von dem Werkzeug 19 auf das Glasband 1 ausgeübte Druck kann in gewünschter Weise eingestellt werden.The above explanations are intended to simplify understanding is based on a circular movement of the tool. Within the meaning of the invention can but every parallel movement can be used, the guideline of which is a closed curve, wave 15 is transmitted through a ball bearing 24, eliminating unnecessary friction between the non-rotating piston rod and the rotating shaft 15 avoided will. The pressure exerted by the tool 19 on the glass ribbon 1 can be as desired Way to be set.

Bei einer (nicht dargestellten) Abänderung dieser Ausführung sind die Stangen 16 starr und die Gewichte 20 weggelassen. Dafür sind die Wellen 15 mit Exzentern versehen, die an dem Werkzeug 19 angreifen.In a (not shown) modification of this design are the rods 16 are rigid and the weights 20 are omitted. For this the shafts 15 are with Provided eccentrics that engage the tool 19.

Bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann es vorkommen, daß eine kleine Unregelmäßigkeit der Oberfläche eines Werkzeuges bei der kleinen Amplitude der Werkzeugbewegung die Bildung einer Linie hervorruft, die unter anderen Bedingungen bearbeitet wird als in den benachbarten Regionen. In den meisten Fällen, z. B. während des Schleifvorganges oder in der ersten Phase des Poliervorganges, ist dieser leichte Fehler unbeachtlich, weil er im Laufe der weiteren Fortbewegung des Glasbandes unter zahlreiche Arbeitswerkzeuge hindurch durch die Wirkung dieser wieder zum Verschwinden gebracht wird.When using the method according to the invention it can happen that a small irregularity of the surface of a tool with the small one The amplitude of the tool movement causes the formation of a line, among others Conditions is processed than in the neighboring regions. In most cases, z. B. during the grinding process or in the first phase of the polishing process, this slight error is insignificant because it becomes in the course of further locomotion of the glass ribbon under numerous work tools through the effect of these is made to disappear again.

Wie die Erfahrung gezeigt hat, kann es jedoch vorkommen, daß beim Polieren am Ende der nassen Phase die Linien noch so stark sind, daß sie in der letzten Phase des Polierens nicht mehr zum Verschwinden gebracht werden können. In diesem Fall erscheint die Oberfläche, obschon sie vollkommen poliert ist, leicht »gekämmt«.As experience has shown, however, it can happen that with Polishing at the end of the wet phase the lines are so strong that they are in the the last phase of polishing can no longer be made to disappear. In this case, although the surface is perfectly polished, it appears light "Combed".

Zur Vermeidung der Bildung dieser Linien kann dem Werkzeug außer der Kreisparallel- oder dergleichen Bewegung, die dem Werkzeug gemäß der Erfindung erteilt wird, zusätzlich eine langsame Hin-und Herbewegung quer zur Bewegungsrichtung des Glasbandes erteilt werden. Hierdurch ergibt sich aber der Nachteil, daß die Polierwerkzeuge über die Kanten des Glasbandes hinausgehen und bei ihrer Rückkehr auf das Glasband. wie schon erwähnt, sich abnutzen.To avoid the formation of these lines, the tool can also use the Circular parallel or the like movement imparted to the tool according to the invention is, in addition, a slow back and forth movement transverse to the direction of movement of the Glass ribbon can be granted. However, this has the disadvantage that the polishing tools go beyond the edges of the ribbon of glass and on their return onto the ribbon of glass. as already mentioned, wear out.

Abb.4 zeigt ein Werkzeug, das so ausgeführt ist, daß die vorgenannten Kämmlinien nicht auftreten können. Es besteht aus einem endlosen Band, das langsam bewegt wird, so daß die mit dem Glas in Berührung stehende Fläche ständig erneuert wird. In der Abbildung sind 25,25 die Wellen, die durch (nicht dargestellte) Exzenter dem Werkzeug die Kreisparallelbewegung erteilen. Die Wellen 25 tragen Schnecken 26, die in Schneckenräder 27 eingreifen. Auf den Wellen der Schneckenräder sind symmetrisch Rollen 28 befestigt, über die zwei das y eigentliche Werkzeug bildende Bänder 291aufen. Nichtdargestellte Flansche verhüten jede Querbewegung der Bänder. Die Bänder bestehen aus einem Werkstoff geringer Elastizität, wie beispielsweise präparierten Glasfäden, armiertem Kautschuk od. dgl., auf welchem die gewünschte arbeitende Schicht aus Filz, Harz od. dgl. durch Kleben oder sonstwie befestigt ist.Fig. 4 shows a tool that is designed so that the aforementioned comb lines cannot occur. It consists of an endless belt that is moved slowly so that the surface in contact with the glass is constantly renewed. In the figure, 25.25 are the shafts that impart the circular parallel movement to the tool through eccentrics (not shown). The shafts 25 carry worms 26 which mesh with worm gears 27. On the shafts of the worm wheels, rollers 28 are symmetrically attached, over which two belts 291 forming the actual tool run. Flanges (not shown) prevent any transverse movement of the belts. The tapes consist of a material of low elasticity, such as prepared glass threads, reinforced rubber or the like, on which the desired working layer of felt, resin or the like is attached by gluing or otherwise.

Die beiden Bänder laufen zweckmäßig in entgegengesetzter Richtung, so daß bei einem Werkzeug keine Resultante entstehen kann, durch die das Glasband gegebenenfalls mitgenommen werden könnte. Bei einem Werkzeug mit mehreren Bändern genügt es, die aufeinanderfolgenden Bänder in entgegengesetzter Richtung laufen zu lassen.The two belts run in opposite directions, so that with a tool no resultant can arise through which the glass ribbon could be taken if necessary. For a tool with multiple bands it is sufficient to run the successive belts in opposite directions allow.

Ein so ausgebildetes Werkzeug hat außerdem den Vorteil, daß sich das Reinigen oder Abkratzen des Arbeitsbelages leicht auf dem oberen Trum des Bandes vornehmen läßt, das mit dem Glasband nicht in Berührung steht. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung eignen sich nicht nur zum Schleifen und Polieren von fortlaufend hergestellten und fortbewegten Glasbändern. Sie lassen sich auch bei nichtkontinuierlich hergestellten Glastafeln verwenden. Es braucht dann lediglich zwischen den Tafeln und den Werkzeugen eine geregelte Relativbewegung ausgeführt werden. Ebenso lassen sich nebeneinander auf Tischen eingegipste Glasscheiben gemäß der Erfindung behandeln.A tool designed in this way also has the advantage that the Easily clean or scrape off the working surface on the upper run of the belt can be made that is not in contact with the glass ribbon. The procedure and the device according to the invention are not only suitable for grinding and polishing of continuously manufactured and moved glass ribbons. You can too use for non-continuously manufactured glass panels. It then only needs A controlled relative movement is carried out between the panels and the tools will. Likewise, plastered glass panes can be placed next to each other on tables according to treat the invention.

Claims (17)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Schleifen und Polieren der Oberfläche eines ununterbrochen fortbewegten Glasbandes mittels wenigstens eines Werkzeuges, dessen Arbeitsfläche in der Bewegungsrichtung des Glasbandes von einem zum anderen Rand des Glasbandes angenähert die gleiche Abmessung besitzt, wobei diesem Werkzeug eine solche Bewegung erteilt wird, daß sämtliche Punkte des Werkzeuges geschlossene Kurven gleicher Art und Größe (periodische Parallelbewegung) ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplituden der periodischen Parallelbewegung zwischen etwa 1 mm und einigen Zentimetern liegen. PATENT CLAIMS: 1. A method for grinding and polishing the surface of a continuously moving glass ribbon by means of at least one tool, the working surface of which has approximately the same dimensions in the direction of movement of the glass ribbon from one edge of the glass ribbon to the other, this tool being given such a movement that all points of the tool execute closed curves of the same type and size (periodic parallel movement), characterized in that the amplitudes of the periodic parallel movement are between about 1 mm and a few centimeters. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der Parallelbewegung des Werkzeuges in der Minute zwischen hundert und einigen tausend liegt. 2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the frequency of the parallel movement of the tool per minute is between a hundred and a few thousand. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die periodische Parallelbewegung des Werkzeuges nach einer geschlossenen Kurve erfolgt, die sich im Grenzfall zu einer Geraden reduziert, wobei eine Achse der Kurve bzw. die geradlinige Arbeitsbewegung dauernd ihre Richtung wechseln, so daß die Glasoberfläche gleichmäßig bestrichen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the periodic parallel movement of the tool according to a closed curve takes place, which in the borderline case reduces to a straight line, one axis of the curve or the straight working movement constantly changing its direction change so that the glass surface is coated evenly. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Phase des Grobschleifens bzw. Feinschleifens die Amplitude der periodischen Parallelbewegung des Werkzeuges in Abhängigkeit von der Korngröße des Schleifmittels geregelt und verringert wird, wenn der Durchmesser der Schleifkörner abnimmt. 4. Procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the rough grinding phase or fine grinding the amplitude of the periodic parallel movement of the tool is regulated and reduced depending on the grain size of the abrasive, when the diameter of the abrasive grains decreases. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der periodischen Parallelbewegung bzw. bei einer Kreisparallelbewegung der Radius des Bewegungskreises für den Grobsand zwischen 2 und 0,5 cm, für den Feinsand zwischen 5 und 2,5 mm und für die feinen Schlämme zwischen 2,5 und 1 mm gehalten wird. 5. The method according to claim 4, characterized characterized in that the amplitude of the periodic parallel movement or at a Circular parallel motion is the radius of the circle of motion for the coarse sand between 2 and 0.5 cm, for the fine sand between 5 and 2.5 mm and for the fine sludge is kept between 2.5 and 1 mm. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der periodischen Arbeitsbewegung des Werkzeuges in der Minute für den Grobsand einige hundert beträgt und für die feinsten Schlämme bis zu tausend oder einigen tausend gesteigert werden kann. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized characterized in that the frequency of the periodic working movement of the tool a few hundred per minute for coarse sand and for the finest sludge can be increased up to a thousand or a few thousand. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Polieren die Amplitude der periodischen Parallelbewegung nach Maßgabe der fortschreitenden Polierarbeit gesteigert wird. B. 7. Procedure according to the Claims 1 to 3, characterized in that the amplitude of the polishing periodic parallel movement increased in accordance with the progressive polishing work will. B. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der periodischen Parallelbewegung während der nassen Phase des Polierens in der Größenordnung eines Millimeters gehalten wird. Method according to claim 7, characterized in that the amplitude of the periodic parallel movement during the wet phase of polishing in the order of magnitude one millimeter is held. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der periodischen Parbeispielsweise eine Ellipse, ist, und im Grenzfall kann sie sogar eine geradlinige Hin- und Herbewegung sein, sofern eine Achse der Kurve bzw. die Arbeitslinie der geradlinigen Hin- und Herbewegung ihre Richtung dauernd ändert, so daß die Glasoberfläche völlig gleichmäßig bestrichen wird. Zur Herbeiführung der schnellen periodischen Bewegung des Werkzeuges mit kleinerAmplitude können beliebige Mittel verwendet werden. So kann man beispielsweise eineKreisparallelbewegungerhalten, indem man zwei Punkten des Werkzeuges synchron die gleiche Kreisbewegung erteilt. Dasselbe Ergebnis läßt sich auch durch das Zusammenwirken von zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden und in der Phase um 90° versetzten, geradlinigen Hin- und Herbewegungen gleicher Amplitude erzielen. Wenn diese Hin- und Herbewegungen von veränderlicher Periode und veränderlicher Amplitude sind, kann man auch Bewegungen in Form von Pseudoellipsen (Figuren von I_ i s s aj o u s) erhalten, deren Achsen in ihren Abmessungen und bzw. oder Richtungen dauernd schnell wechseln und die auch den Bedingungen der Erfindung entsprechen. Derartige Bewegungen lassen sich beispielsweise durch mittels Elektromagneten erzeugte Schwingungen erzielen. Bei der in Abb. 2 gezeigten Ausführung eines Apparates gemäß der Erfindung bewegt sich das Glasband 1 planparallel unter einem quer angeordneten Werkzeug 2, das gegen das Glasband durch zwei Schraubenfedern 3 und 4 gedrückt wird, die sich an einem feststehenden Querträger 5 abstützen und genügend biegsam sind, um eine Verschiebung des Werkzeuges auf dem Glasband zu gestatten. Das Werkzeug besteht aus einem Element von im wesentlichen rechteckiger Form, das sich von einem zum anderen Rand des Glasbandes erstreckt und demnach auf der ganzen Breite des Bandes die gleiche Wirkung ausübt. Infolge der kleinen Amplituden der dem Werkzeug erteilten, periodischen Parallelbewegung kann die Breite des Werkzeuges in der Bewegungsrichtung des Glasbandes beispielsweise das Zwanzigfache bis Fünfzigfache der Bewegungsamplitude betragen, so daß ein Punkt des Glasbandes während seines Durchganges unter ein und demselben Werkzeug, d. h. während derselben Arbeitsphase, viele Male in allen Richtungen wirkenden Bearbeitungen unterworfen wird. In der gezeigten Ausführung hat das Werkzeug das Profil eines T-Trägers, so daß es sowohl in der senkrechten als auch in der waagerechten Richtung eine große Steifheit besitzt. Es besteht aus einem Leichtbaustoff, wie Duralumin, so daß es eine möglichst geringe Trägheit besitzt. Mit seinen Enden ist das Werkzeug in den Gehäusen von zwei gleichen Synchronmotoren 6 und 7 mit senkrecht stehender Achse derart eingesetzt, daß es ohne Spiel an in den Motorgehäusen vorgesehenen, senkrechten Führungen gleiten kann. Auf jeder der Motorachsen sind gleiche Gewichte 8 und 9 exzentrisch befestigt. Die Motore sind so ausgelegt und gekuppelt, daß die beiden Gewichte jederzeit die gleiche Richtung einnehmen und sich synchron und phasengleich drehen. Dem Werkzeug mit den Motoren wird eine waagerechte Kreisparallelbewegung erteilt, deren Amplitude von der gesamten in Bewegung versetzten Masse abhängig ist. Die Gleitfläche des Werkzeuges ist mit einem elastischen Belag, beispielsweise einer halbharten Kautschukplatte oder einem Filz, versehen. Die für das Polieren notwendige Flüssigkeit, die im allgemeinen aus einer wässerigen Suspension von Eisenoxyd besteht, wird, wie an sich bekannt, unter dem Polierwerkzeug durch kleine in diesem vorgesehene Kanäle verteilt, denen die Flüssigkeit unter einem gewissen Druck zugeführt werden kann. Die rechteckige Form des Werkzeuges ist insofern von besonderem Vorteil, als es bei den kleinen Bewegungen des Werkzeuges möglich ist, die aufeinanderfolgenden Werkzeuge so nahe hintereinander anzuordnen, daß praktisch die ganze zu bearbeitende Oberfläche des Glasbandes von den Werkzeugen bedeckt wird, was bei den üblichen kreisförmigen Polierwerkzeugen, die zusammen in kreisförmige Bewegungen versetzt werden und Leerräume zwischen sich lassen, nicht der Fall ist. Infolgedessen lassen sich bei Werkzeugen rechteckiger Form, die gemäß der Erfindung mit Parallelbewegungen kleiner Amplitude betrieben werden, bei gleich großer Arbeitsfläche die Abmessungen des Apparates wesentlich verringern. Bei der rechteckigen Form der Werkzeuge und ihrer kleinen Bewegungsamplitude brauchen die Werkzeuge nicht über den Rand des Glasbandes hinauszugehen, um auf der ganzen nutzbaren Breite des Glasbandes eine gleichmäßige Politur zu erhalten. Es kommt also hier ein Übelstand in Fortfall, der bei der Verwendung von kreisförmigen Werkzeugen unvermeidlich ist. Unter Verwendung von Werkzeugen einer Länge, die ein wenig kürzer als die Breite des Glasbandes ist, läßt sich in der Tat das Glasband auf seiner ganzen Breite gleichmäßig schleifen oder polieren, abgesehen von einem sehr schmalen Randstreifen, der sowieso immer dem Verschnitt verfällt, weil die Kanten nicht vollkommen gerade sind und meistens einen abgerundeten Querschnitt besitzen. Diese Möglichkeit der Verwendung eines über die Ränder des Glasbandes nicht hinausgehenden Werkzeuges hat den Vorteil, die Abnutzung des Filzes an den Rändern der Werkzeuge zu vermeiden, wogegen eine solche Abnutzung bei die Glaskanten übergreifenden Werkzeugen, wie dies bei kreisförmigen Werkzeugen der Fall ist, sich nicht vermeiden läßt. Anstatt im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Glasbandes können die Werkzeuge auch schräg zu dieser angeordnet sein. Bei der Ausführung nach Abb. 3 ist die Anordnung so getroffen, daß der Motor die Bewegung des Werkzeuges nicht mitmacht, so daß dieser eine größere Amplitude gegeben werden kann. Ein an einem feststehenden Querträger 11 angebrachter Motor 10 treibt ein Zahnrad 12, das mit zwei gleichen Zahnrädern 13, 13 im Eingriff steht, die sich in im Querträger 11 angebrachten Lagern 14 drehen. Durch jedes Zahnrad 13 geht eine Welle 15, die in dem Rad senkrecht gleiten kann, aber durch eine Langkeilverbindung an dessen Drehung teilnimmt. An ihrem unteren Ende geht jede Welle 15 in eine biegsame Stange 16 über, die in einem kleinen Zylinder 17 endet, der sich in einer entsprechenden Ausnehmung 18 des Werkzeuges 19 dreht. Jede Stange 16 trägt ein exzentrisches Gewicht 20. Die beiden Gewichte sind auf den Stangen 16 parallel gerichtet und behalten ihre Parallellage während der Drehung der Stangen. Zufolge ihrer Biegsamkeit bewegen sich diese Stangen um ihren Angriffspunkt 18 von der Senkrechten weg und erteilen so dem Werkzeug eine Kreisparallelbewegung. Auf jeder Welle 15 steht oben die Stange eines Kolbens 21 auf, der in einem Zylinder 22 angeordnet ist, der von einer fest auf dem Querträger 11 sitzenden Stütze 23 getragen wird. Jeder der Kolben 21 steht an seiner Oberseite unter Preßluftdruck, der auf die allelbewegung während der trocknen Phase des Polierens in der Größenordnung eines Zentimeters gehalten wird. 9. The method according to claim 7, characterized in that the amplitude of the periodic par is, for example, an ellipse, and in the limit it can even be a rectilinear reciprocating movement, provided that an axis of the curve or the working line of the rectilinear reciprocating movement changes its direction continuously, so that the glass surface is coated completely evenly. Any means can be used to bring about the rapid periodic movement of the tool with a small amplitude. For example, a circular movement can be obtained by synchronously imparting the same circular movement to two points on the tool. The same result can also be achieved by the interaction of two rectilinear reciprocating movements of the same amplitude which run at right angles to one another and are offset in phase by 90 °. If these to-and-fro movements are of variable period and variable amplitude, one can also obtain movements in the form of pseudo-ellipses (figures from I_iss aj ous) whose axes change rapidly in their dimensions and / or directions and which also meet the conditions correspond to the invention. Such movements can be achieved, for example, by vibrations generated by means of electromagnets. In the embodiment of an apparatus according to the invention shown in Fig. 2, the glass ribbon 1 moves plane-parallel under a transversely arranged tool 2, which is pressed against the glass ribbon by two helical springs 3 and 4, which are supported on a fixed cross member 5 and are sufficiently flexible to allow the tool to be moved on the glass ribbon. The tool consists of an element of essentially rectangular shape which extends from one edge of the glass ribbon to the other and accordingly exerts the same effect over the entire width of the ribbon. As a result of the small amplitudes of the periodic parallel movement imparted to the tool, the width of the tool in the direction of movement of the glass ribbon can be, for example, twenty to fifty times the movement amplitude, so that a point of the glass ribbon during its passage under one and the same tool, i.e. during the same work phase, machined many times in all directions. In the embodiment shown, the tool has the profile of a T-beam, so that it has great rigidity both in the vertical and in the horizontal direction. It consists of a lightweight material such as duralumin, so that it has as little inertia as possible. With its ends, the tool is inserted in the housings of two identical synchronous motors 6 and 7 with a vertical axis in such a way that it can slide without play on vertical guides provided in the motor housings. The same weights 8 and 9 are fastened eccentrically on each of the motor axes. The motors are designed and coupled in such a way that the two weights take the same direction at all times and rotate synchronously and in phase. The tool with the motors is given a horizontal circular parallel movement, the amplitude of which is dependent on the total mass set in motion. The sliding surface of the tool is provided with an elastic covering, for example a semi-hard rubber plate or a felt. The liquid necessary for polishing, which generally consists of an aqueous suspension of iron oxide, is, as is known per se, distributed under the polishing tool through small channels provided in this, to which the liquid can be fed under a certain pressure. The rectangular shape of the tool is of particular advantage in that with the small movements of the tool it is possible to arrange the successive tools so close to one another that practically the entire surface of the glass ribbon to be processed is covered by the tools, which is the case with the usual circular ones Polishing tools that move together in a circular motion and leave empty spaces between them is not the case. As a result, in the case of tools of rectangular shape, which according to the invention are operated with parallel movements of small amplitude, the dimensions of the apparatus can be significantly reduced while the working surface is the same. With the rectangular shape of the tools and their small amplitude of movement, the tools do not need to go beyond the edge of the glass ribbon in order to obtain a uniform polish over the entire usable width of the glass ribbon. So there is an inconvenience here in omission, which is inevitable when using circular tools. Using tools of a length slightly shorter than the width of the glass ribbon, the glass ribbon can in fact be grinded or polished evenly over its entire width, apart from a very narrow edge strip which is always subject to waste anyway because the Edges are not perfectly straight and usually have a rounded cross-section. This possibility of using a tool that does not go beyond the edges of the glass ribbon has the advantage of avoiding wear and tear on the felt at the edges of the tools, whereas such wear and tear does not occur with tools that overlap the glass edges, as is the case with circular tools can be avoided. Instead of at right angles to the direction of movement of the glass ribbon, the tools can also be arranged at an angle to this. In the embodiment according to Fig. 3, the arrangement is made so that the motor does not join the movement of the tool, so that it can be given a greater amplitude. A motor 10 attached to a stationary cross member 11 drives a gear 12 which meshes with two identical gears 13, 13 which rotate in bearings 14 mounted in the cross member 11. A shaft 15 passes through each gear wheel 13 and can slide vertically in the wheel, but takes part in its rotation through a long spline connection. At its lower end, each shaft 15 merges into a flexible rod 16 which ends in a small cylinder 17 which rotates in a corresponding recess 18 in the tool 19. Each rod 16 carries an eccentric weight 20. The two weights are directed parallel on the rods 16 and maintain their parallel position during the rotation of the rods. As a result of their flexibility, these rods move away from the vertical about their point of application 18 and thus impart a circular parallel movement to the tool. The rod of a piston 21 rests on top of each shaft 15 and is arranged in a cylinder 22 which is carried by a support 23 which is firmly seated on the cross member 11. Each of the pistons 21 is at its upper side under compressed air pressure, which is maintained on the allelic movement during the dry phase of the polishing in the order of one centimeter. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis q, dadurch gekennzeichnet, daß den Werkzeugen außer der Kreis- oder ähnlichen Parallelbewegung eine langsame, weitreichende periodische Bewegung quer zur Bewegungsrichtung des Glasbandes erteilt wird. 10. The method according to claims 1 to q, characterized in that that the tools, in addition to the circular or similar parallel movement, have a slow, extended periodic movement transverse to the direction of movement of the glass ribbon will. 11. Apparat zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, bei dem einem von einem zum anderen Rand des Glasbandes sich erstreckendes Werkzeug von rechteckiger Form eine Kreisparallelbewegung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Kreisparallelbewegung des Werkzeuges (2) dieses mit wenigstens einer mit regelbarer Geschwindigkeit in Drehung versetzten Welle verbunden ist, auf der ein exzentrisch zu ihrer Drehachse sitzendes Gewicht (8, 9) vorgesehen ist, das in Schwere und Größe entsprechend der gewünschten Amplitude der Kreisparallelbewegung bemessen ist. 11. Apparatus for performing the method according to claims 1 and or or 2, with one tool extending from one edge of the glass ribbon to the other a circular parallel movement is given by a rectangular shape, characterized in that, that to generate the circular parallel movement of the tool (2) this with at least is connected to a shaft set in rotation at an adjustable speed, on which a weight (8, 9) seated eccentrically to its axis of rotation is provided, this in severity and size according to the desired amplitude of the circular parallel movement is sized. 12. Apparat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem exzentrischen Gewicht (8, 9) versehene Welle die Welle eines fest mit dem Werkzeug verbundenen Motors (6, 7) ist. 12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the with the eccentric weight (8, 9) provided shaft the shaft of a fixed to the tool connected motor (6, 7). 13. Apparat zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, bei dem einem von einem zum anderen Rand des Glasbandes sich erstreckendes Werkzeug von rechteckiger Form eine Kreisparallelbewegung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Kreisparallelbewegung des Werkzeuges (19) an diesem zwei senkrecht zu ihm stehende, mit regelbarer Geschwindigkeit in Drehung versetzte, biegsame Stangen (16) angreifen, die je mit einem exzentrischen Gewicht (20) versehen sind, das in Schwere und Größe entsprechend der gewünschten Amplitude der Kreisparallelbewegung bemessen ist. 13. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and or or 2, in which a circular-parallel movement is given to a tool of rectangular shape extending from one edge of the glass ribbon to the other, characterized in that for generating the circular-parallel movement of the tool (19 ) attack on this two perpendicular to him, set in rotation, flexible rods (16), which are each provided with an eccentric weight (20), which is dimensioned in severity and size according to the desired amplitude of the circular parallel movement. 14. Apparat zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, bei dem einem von einem zum anderen Rand des Glasbandes sich erstreckendes Werkzeug von rechteckiger Form eine Kreisparallelbewegungerteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Kreisparallelbewegung des Werkzeuges an zwei Punkten desselben angreifende, mit regelbarer Geschwindigkeit angetriebene Exzenter angreifen, deren Exzentrizität entsprechend der gewünschten Amplitude der Kreisparallelbewegung gewählt ist. 14. Apparatus for carrying out the procedure according to claims 1 and or or 2, in which one from one edge to the other the rectangular shape of the tool extending along the ribbon of glass divides a circular parallel motion is, characterized in that for generating the circular parallel movement of the tool attacking at two points of the same, driven with controllable speed Attack eccentrics, the eccentricity of which corresponds to the desired amplitude of the Circular parallel movement is selected. 15. Apparat nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (2, 19) in Richtung auf das Glasband unter der Wirkung von nachgiebigen Druckmitteln, z. B. Schraubenfedern (3, 4) oder Preßluftzylindern (21, 22) steht. 15. Apparatus according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the tool (2, 19) in the direction of the glass ribbon below the effect of resilient pressure means, e.g. B. coil springs (3, 4) or compressed air cylinders (21, 22) stands. 16. Apparat nach den Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug . (2, 19) schräg zur Bewegungsrichtung des Glasbandes angeordnet ist. 16. Apparatus according to claims 1 and or or 2, characterized in that that the tool. (2, 19) arranged obliquely to the direction of movement of the glass ribbon is. 17. Apparat nach den Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug aus wenigstens einem quer zum Glasband (1) liegenden, endlosen Band (29) besteht, dem außer einer Kreis- oder ähnlichen Parallelbewegung eine langsame Umlaufbewegung erteilt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 475 857, 483 189, 511858, 659 172, 818 316; französische Patentschrift Nr. 733 970.17. Apparatus according to claims 1 and or or 2, characterized in that the tool consists of at least one endless belt (29) lying transversely to the glass ribbon (1), which is given a slow orbital movement in addition to a circular or similar parallel movement . Considered publications: German Patent Nos. 475 857, 483 189, 511858, 659 172, 818 316; French patent specification No. 733 970.
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