DE1093152B

DE1093152B - Hose socket for plastic hoses or pipes

Info

Publication number: DE1093152B
Application number: DES49172A
Authority: DE
Inventors: Pierre Fouquet
Original assignee: Nobel Bozel SA
Current assignee: Nobel Bozel SA
Priority date: 1955-06-27
Filing date: 1956-06-22
Publication date: 1960-11-17
Also published as: GB793224A; FR1129097A; CH331932A; BE548919A

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchfassung für Schläuche oder Rohre aus Kunststoff, die an den Enden eines aus Polyäthylen oder einem anderen, ähnlichen Kunststoffmaterial bestehenden Schlauches oder Rohres ohne Erhitzen oder sonstige Bearbeitung befestigt werden kann.The invention relates to a hose socket for hoses or pipes made of plastic that is attached to the Ends of a hose made of polyethylene or other similar plastic material or Tube can be attached without heating or other processing.

Es ist eine Schlauchfassung bekannt, die aus einer auf das Schlauchende geschobenen Hülse, deren Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Schlauches ist und deren zylindrische Innenfläche Umfangsnuten aufweist, sowie einem in das Schlauchende eingeschobenen starren Nippel besteht, dessen zylindrische Bohrung gleich dem Innendurchmesser des Schlauches ist und der eine geringere Wandstärke als die Schlauchwand aufweist, wobei die Schlauchwand zwischen der Hülseninnenfläche und der Nippelaußenfläche eingespannt ist. Die Außenfläche des bei der bekannten Schlauchfassung verwendeten Nippels ist konisch; dieser Nippel wird ohne Drehung in das Schlauchende eingeschoben. Die konische Nippelausbildung hat den Nachteil, daß die Stärke der Pressung der Schlauchwand vom Schlauchende zum schlauchseitigen Fassungsende hin abnimmt, so daß bei Auftreten eines Gleitens, beispielsweise infolge höheren Leitungsdruckes oder Zugbeanspruchung der Verbindung, eine fortschreitende Verringerung des Einspanndruckes eintritt.A hose holder is known which consists of a sleeve pushed onto the hose end, the inner diameter of which is equal to the outer diameter of the hose and its cylindrical inner surface Has circumferential grooves, as well as a rigid nipple inserted into the hose end, whose cylindrical bore is equal to the inner diameter of the hose and has a smaller wall thickness than the hose wall, the hose wall being between the sleeve inner surface and the nipple outer surface is clamped. The outer surface of the nipple used in the known hose socket is conical; this nipple is pushed into the end of the hose without turning. The conical nipple formation has the disadvantage that the strength of the compression of the hose wall from the hose end to the hose side Version end decreases, so that when sliding occurs, for example as a result of higher Line pressure or tensile stress on the connection, a progressive reduction in the clamping pressure entry.

Zur Vermeidung dieses Nachteils der bekannten Schlauchfassung ist der Nippel gemäß der Erfindung mit einer zylindrischen Außenfläche und einem leicht konischen Teil an seinem schlauchseitigen Ende ausgebildet. Dadurch ist gewährleistet, daß die Einspannpressung des Schlauchendes infolge der Ausbildung der Nippelaußenfläche im wesentlichen konstant bleibt. Gegenüber anderen bekannten Schlauchfassungen, die einen aufzuweitenden Nippel aufweisen, können an die Werkstoffqualität des Nippels geringere Anforderungen gestellt werden, und der Einfluß einer Materialalterung ist von wesentlich untergeordneter Bedeutung. Auch ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine Wiederverwendbarkeit des Nippels gewährleistet. Eine radiale Aufweitung des Schlauchendes findet beim Einspannvorgang infolge der Bemessung des Innendurchmessers der Hülse gleich dem Außendurchmesser des Schlauches nicht statt, was gerade bei dem verwendeten Schlauch werkstoff, nämlich Kunststoff, besonders vorteilhaft ist, weil dadurch die Gefahr eines Brechens der Schlauchaußenfläche vermieden wird.To avoid this disadvantage of the known hose fitting, the nipple is according to the invention formed with a cylindrical outer surface and a slightly conical part at its hose-side end. This ensures that the clamping of the hose end as a result of the training the outer surface of the nipple remains essentially constant. Compared to other known hose sockets that have a nipple that is to be widened, lower requirements can be placed on the material quality of the nipple and the influence of material aging is of essentially secondary importance. The design according to the invention also ensures that the nipple can be reused. A radial expansion of the hose end takes place during the clamping process as a result of the dimensioning the inner diameter of the sleeve equal to the outer diameter of the hose not instead of what is straight in the hose used material, namely plastic, is particularly advantageous because it makes the Risk of breaking the outer surface of the hose is avoided.

Die Verwendung einer Hülse mit zylindrischer Innenfläche und eines Nippels mit zylindrischer Außenfläche und einem leicht konischen Teil an seinem schlauchseitigen Ende ist zwar an sich bereits bekannt, jedoch erfolgt bei dieser bekannten Kon-Schlauchfassung für Kunststoffschläuche
oder -rohreThe use of a sleeve with a cylindrical inner surface and a nipple with a cylindrical outer surface and a slightly conical part at its hose-side end is already known per se, but in this known con-hose socket for plastic hoses
or pipes

Anmelder:
Societe Nobel-Bozel, ParisApplicant:
Societe Nobel-Bozel, Paris

Vertreter: Dr. H.-H. Wülrath, Patentanwalt,
Wiesbaden, Hildastr. 32Representative: Dr. H.-H. Wülrath, patent attorney,
Wiesbaden, Hildastr. 32

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 27. Juni 1955Claimed priority:
France June 27, 1955

Pierre Fouquet, Paris,
ist als Erfinder genannt wordenPierre Fouquet, Paris,
has been named as the inventor

struktion das Einbinden des Schlauchendes im Gegensatz zur Erfindung in der Weise, daß zuerst der Nippel in das Schlauchende geschoben und sodann die Hülse über das Schlauchende geschraubt wird, wobei die Schlauchwand mittels eines nach innen gerichteten Flansches der Hülse gegen den konischen Teil des vorher in das Schlauchende eingesetzten Nippels geklemmt wird, so daß bei dieser Konstruktion die Gefahr einer örtlichen Überbeanspruchung des Schlauches und unter Umständen sogar einer Beschädigung seiner Außenfläche in Nähe des Flansches der Hülse besteht.struktion the integration of the hose end in contrast to the invention in such a way that first the The nipple is pushed into the end of the hose and then the sleeve is screwed over the end of the hose, with the hose wall by means of an inwardly directed flange of the sleeve against the conical part of the previously inserted into the hose end nipple is clamped, so that in this construction the Risk of local overstressing of the hose and possibly even damage its outer surface consists in the vicinity of the flange of the sleeve.

Bei einer anderen bekannten Schlauchfassung, die ebenfalls einen Nippel mit im wesentlichen zylindrischer Außenfläche und leicht konischem Teil an seinem schlauchseitigen Ende aufweist, wird das Schlauchende bei der Einspannung des Schlauches im Gegensatz zur Erfindung infolge der Bemessung des Innendurchmessers der Hülse größer als der Außendurchmesser des Schlauches radial aufgeweitet, was mit den bereits geschilderten Nachteilen verbunden ist. Das gleiche gilt für eine weitere bekannte Schlauchfassung, bei der sowohl die Innenfläche der Hülse als auch die Außenfläche des Nippels konisch gestaltet und mit Umfangsnuten versehen sind. Auch hier wird das Schlauchende während seines Einspannens radial aufgeweitet; die Konstruktion hat ferner den Nachteil, daß der Strömungsquerschnitt an der Einspannstelle nicht konstant ist, sondern vielmehr durch den Nippel verengt wird. Bei der erfindungsgemäßen Schlauchfassung bleibt der Strömungsquerschnitt an der Einspannstelle infolge der Bemessung der zylindrischen Nippelbohrung gleich dem Innendurchmesser des Schlauches völlig unverändert.In another known hose socket, which also has a nipple with a substantially cylindrical Has outer surface and slightly conical part at its hose-side end, the Hose end when clamping the hose in contrast to the invention due to the dimensioning of the Inner diameter of the sleeve larger than the outer diameter of the hose expanded radially, what is associated with the disadvantages already outlined. The same goes for another well-known Hose socket in which both the inner surface of the sleeve and the outer surface of the nipple are conical are designed and provided with circumferential grooves. Here, too, the end of the hose is clamped in radially expanded; the construction also has the disadvantage that the flow cross-section at the The clamping point is not constant, but rather is narrowed by the nipple. In the inventive Hose socket remains the flow cross-section at the clamping point due to the dimensioning of the cylindrical nipple bore equal to the inner diameter of the hose completely unchanged.

009 648/227009 648/227

In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.Some embodiments of the invention are shown in the drawing.

Fig. 1 und 3 zeigen in perspektivischer Darstellung bzw. im Längsschnitt die auf das Schlauchende aufzuschiebende Hülse,1 and 3 show, in a perspective representation or in a longitudinal section, the one to be pushed onto the hose end Sleeve,

Fig. 2 und 9 ebenfalls in perspektivischer Darstellung bzw. im Längsschnitt den Nippel einer ersten Ausführungsform der Erfindung;2 and 9, also in a perspective view or in a longitudinal section, the nipple of a first Embodiment of the invention;

Fig. 5 zeigt das Einspannen eines Schlauches in eine Fassung nach den Fig. 1 bis 4 mittels einer besonderen Vorrichtung;Fig. 5 shows the clamping of a hose in a holder according to FIGS. 1 to 4 by means of a special one Contraption;

Fig. 6 zeigt die Schlauchfassung in ihrer Endstellung auf dem Schlauchende;6 shows the hose socket in its end position on the hose end;

Fig. 7, 8 und 9 zeigen eine als Flanschkupplung ausgebildete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlauchfassung; in Fig. 7 ist die Hülse perspektivisch, in Fig. 8 dagegen im Längsschnitt dargestellt, während Fig. 9 einen Längsschnitt des Nippels zeigt;7, 8 and 9 show an embodiment of the invention designed as a flange coupling Hose socket; in Fig. 7 the sleeve is shown in perspective, in Fig. 8, however, in longitudinal section, while Fig. 9 shows a longitudinal section of the nipple;

Fig. 10 bis 12, 13 bis 15 und 16 bis 18 zeigen, jeweils in gleicher Darstellung wie die Fig. 7 bis 9, als Schraubkupplungen verschiedenen Aufbaues ausgebildete Schlauchfassungen nach der Erfindung.10 to 12, 13 to 15 and 16 to 18 show, in each case in the same representation as FIGS. 7 to 9, as Screw couplings of various structures designed hose sockets according to the invention.

In den Fig. 1 bis 6 ist die Hülse mit 1 und der Nippel mit 2 bezeichnet. Die Innenfläche der Hülse 1 ist zylindrisch; ihr Durchmesser ist gleich dem Außendurchmesser des Kunststoffschlauches 3. Die Innenfläche der Hülse 1 ist mit beispielsweise drei oder vier Umfangsnuten 4 versehen. Die Außenfläche des Nippels 2 besitzt an ihrem schlauchseitigen Ende einen leicht konischen Teil 5 und einen daran anschließenden zylindrischen Teil, dessen Wandstärke zwischen dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser des Schlauches 3 liegt. Die zylindrische Bohrung des Nippels 2 ist gleich dem Innendurchmesser des Schlauches 3. Die Wandstärke des Nippels ist also geringer als die der Schlauchwand.In FIGS. 1 to 6, the sleeve is denoted by 1 and the nipple is denoted by 2. The inner surface of the sleeve 1 is cylindrical; its diameter is equal to the outer diameter of the plastic tube 3. The inner surface the sleeve 1 is provided with three or four circumferential grooves 4, for example. The outer surface of the Nipple 2 has a slightly conical part 5 and an adjoining part at its hose-side end cylindrical part whose wall thickness is between the outer diameter and the inner diameter of the hose 3 is located. The cylindrical bore of the nipple 2 is equal to the inner diameter of the hose 3. The wall thickness of the nipple is therefore less than that of the hose wall.

Durch entsprechende Gestaltung der Außenform der Hülse 1 kann die erfindungsgemäße Schlauchfassung den verschiedensten Verwendungszwecken angepaßt werden. So ist beispielsweise die Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 9 zum Anschluß an Krümmer ausgebildet, während die Ausführungsformen nach den Fig. 10 bis 12, 13 bis 15 und 16 bis 18 verschiedene Formen von Schraubkupplungen darstellen. Die erfindungsgemäße Schlauchfassung kann daher in allen auftretenden Anwendungsfällen verwendet werden, beispielsweise zur Verbindung von zwei Schläuchen gleichen oder verschiedenen Durchmessers, zum Anschluß eines Schlauches an irgendwelche Armaturen (z. B. Ventile, Zähler, T-Stücke, Kreuzstücke usw.) oder Vorrichtungen (Erhitzungsvorrichtungen, Brunnenbauvorrichtungen, Betriebsbehälter usw.), zum Ansetzen von End- und Zwischenstücken (Verschlüssen, Kniestücken, Konusstücken, Stutzen, Reduzierstücken, Verbindungsstücken, Zapfen, Gelenkkupplungen usw.).By appropriately designing the outer shape of the sleeve 1, the hose socket according to the invention can be adapted to the most varied of purposes. Such is the embodiment 7 to 9 designed for connection to the manifold, while the embodiments according to the Figures 10 to 12, 13 to 15 and 16 to 18 illustrate different forms of screw couplings. The inventive Hose fitting can therefore be used in all possible applications, for example to connect two hoses of the same or different diameters, for connection a hose to any fittings (e.g. valves, meters, T-pieces, cross pieces, etc.) or devices (heating devices, well construction devices, operating tanks, etc.), for Attachment of end and intermediate pieces (closures, knee pieces, conical pieces, nozzles, reducers, Connectors, pins, articulated couplings, etc.).

Der Strömungsquerschnitt des Schlauches wird bei sämtlichen Ausführungsformen der Erfindung an der Einspannstelle nicht herabgesetzt und das Schlauchende nicht radial aufgeweitet.The flow cross-section of the hose is in all embodiments of the invention on the The clamping point is not reduced and the end of the hose is not expanded radially.

Das Einspannen des Schlauches in eine Schlauchfassung nach der Erfindung erfolgt folgendermaßen:The hose is clamped in a hose holder according to the invention as follows:

Zunächst wird das Ende des Schlauches 3 winkelrecht abgeschnitten. Die Hülse 1 wird auf das Ende des Schlauches 3 aufgeschoben, und am äußersten Ende des Schlauches 3 wird mittels einer konischen Reibahle ein leichter Konus gebildet, um das Einschieben des Nippels 2 zu erleichtern. Der Nippel 2 wird sodann, beispielsweise durch Schläge mit einem Holzhammer, in das Ende des Schlauches 3 um ein gewisses Stück eingetrieben und sodann mit einer geeigneten Vorrichtung vollständig in den Schlauch 3 eingeschoben. Dies kann beispielsweise mittels einer Vorrichtung nach Art eines Nabenziehers erfolgen, wie er in Fig. 5 mit der Bezugsziffer 6 bezeichnet ist.First, the end of the tube 3 is cut off at right angles. The sleeve 1 is on the end of the Hose 3 pushed on, and at the extreme end of the hose 3 is by means of a conical reamer a slight cone is formed in order to facilitate the insertion of the nipple 2. The nipple 2 is then for example by hitting with a mallet, in the end of the hose 3 to a driven in a certain distance and then completely into the tube 3 with a suitable device inserted. This can be done, for example, by means of a device in the manner of a hub puller, as denoted by the reference number 6 in FIG. 5.

Um die Schlauchfassung wieder von dem Schlauchende zu lösen, wird der Nippel 2 beispielsweise mit einer Lötlampe oder einem Schweißbrenner erhitzt. Hierdurch löst er sich so weit, daß er mit einer Zange erfaßt und herausgezogen werden kann. Die Hülse 1 und der Nippel 2 können, nachdem sie auf diese WeiseIn order to detach the hose socket from the hose end again, the nipple 2 is, for example, with heated with a blowtorch or welding torch. This loosens it so far that it can be removed with a pair of pliers can be detected and pulled out. The sleeve 1 and the nipple 2 can after doing so

ao von dem Schlauch getrennt worden sind, von neuem verwendet werden.ao have been separated from the hose can be used again.

Für die in den Unteransprüchen gekennzeichneten, an sich bekannten Merkmale wird lediglich in Verbindung mit dem Hauptanspruch Schutz begehrt.For the features identified in the subclaims, known per se, only in connection sought protection with the main claim.

Claims

Patent claims:

1. Hose holder for plastic hoses or pipes, consisting of one on the hose end pushed sleeve, the inner diameter of which is equal to the outer diameter of the hose and the cylindrical inner surface of which has circumferential grooves and one inserted into the end of the hose rigid nipple, the cylindrical bore of which is equal to the inner diameter of the hose

and which has a smaller wall thickness than the hose wall, wherein the hose wall is clamped between the inner surface of the sleeve and the outer surface of the nipple, characterized in that that the nipple in a known manner with

a cylindrical outer surface and a slightly conical part at its hose-side end is trained.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the circumferential grooves in the inner surface the sleeve are designed as annular grooves.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the outer surface of the sleeve with is provided with a thread.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the sleeve over the end of the Plastic hose is also extended.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the nipple over the end of the Plastic hose is also extended.

Considered publications:
German Patent No. 536 595;
Swiss patents No. 36 079, 244 414; French Patent No. 955 523;
British Patent Nos. 112,346, 211838, 680,270;

U.S. Patent No. 1,684,713.

1 sheet of drawings