DE1091421B

DE1091421B - Method and device for the production of envelopes with a rubberized closure flap

Info

Publication number: DE1091421B
Application number: DED25791A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Doetsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-06-13
Filing date: 1957-06-13
Publication date: 1960-10-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen mit gummierter Verschlußklappe Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen mit gummierter Verschlußklappe. Beim Herstellen von Briefumschlägen mit gummierter Verschlußklappe ist es bekannt, die einzelnen Formatzuschnitte schuppenförmig dem Blätterstapel zu entnehmen und die gestaffelte Zuschnittlage während des Gummier- und Trockenprozesses von der der Gummierseite entgegengesetzten Seite her zu erwärmen. Anschließend an den Trockenprozeß erfolgt an gestaffelten Zuschnittlagen das Umfalten der quer zur Förderrichtung verlaufenden Klappen. Von der geschlossenen Bahn wird jeweils der vorausliegende Zuschnitt abgezogen.Method and device for producing envelopes with gummed Closure flap The invention relates to a method and an apparatus for the production of envelopes with rubberized flaps. When manufacturing of envelopes with rubberized flaps, it is known that the individual Format blanks can be taken from the stack of sheets in flakes and the staggered Cut position during the gumming and drying process from the gumming side opposite side to be heated. Subsequent to the drying process takes place on staggered cut layers, folding over the ones running transversely to the conveying direction Succeed. The pre-cut blank is removed from the closed path.

Bei diesem Verfahren, bei dem die Zuschnitte gestaffelt über eine Heiztrommel geleitet werden, muß die Wärme jeweils durch die gesamte gestaffelte Zuschnittlage dringen, um die frei liegenden Verschlußklappenränder zu erwärmen. Hierbei kann es, insbesondere bei dicken Papieren, vorkommen, daß die untersten, am nächsten am Heizkörper liegenden Blätter verkohlen, während die obenliegenden Verschlußklappen nicht hinreichend erwärmt werden, um den anschließend aufgebrachten Klebstoff zu trocknen. Auch ist es nachteilig, daß nicht nur die zu gummierenden. Ränder der Briefumschläge erhitzt werden, sondern die ganze Papierlage.In this process, in which the blanks are staggered over a Heating drum are conducted, the heat must each staggered through the entire Penetrate blank layer in order to heat the exposed flap edges. It can happen, especially with thick papers, that the lowest, the leaves closest to the radiator char, while those on top Closure flaps are not sufficiently heated to the subsequently applied Glue to dry. It is also disadvantageous that not only those to be rubberized. The edges of the envelopes are heated, but the entire layer of paper.

Bei Vorrichtungen zum selbsttätigen Gummieren von Blättern ist es auch bekannt, an einer umlaufenden Trommel Leimauftragleisten paarweise vorzusehen. Hierbei wird jedes Blatt auf der Trommel durch die Leisten gespannt.With devices for automatic gumming of sheets it is also known to provide glue application strips in pairs on a rotating drum. Each sheet is stretched on the drum by the bars.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Briefumschlägen mit gummierter Verschlußklappe, bei welchem die einem Blätterstapel oder einer Papierrolle entnommenen, auf ihr Format zugerichteten Zuschnitte sich schuppenartig überdeckend zu einer ununterbrochenen Bahn zusammengeführt werden und in dieser gestaffelten Form der Klebstoff auf die frei liegenden Verschlußklappenflächen aufgebracht und durch Erwärmen der gestaffelten Zuschnittbahn getrocknet wird, worauf von der gestaffelten Bahn der jeweils vorausliegende Zuschnitt zur Weiterverarbeitung abgezogen wird; dabei werden gemäß der Erfindung vor dem Aufbringen des Klebstoffes auf die gestaffelt angeordneten Verschlußklappenflächen diese nach dem Bügelverfahren geglättet, gehärtet und erhitzt.The invention relates to a method for producing envelopes with rubberized flap, in which a stack of sheets or a roll of paper removed, tailored to their format, overlapping like scales be merged into an uninterrupted path and staggered in this Form the adhesive applied to the exposed flap surfaces and is dried by heating the staggered blank web, followed by the staggered The respective pre-cut blank is peeled off for further processing; according to the invention, prior to the application of the adhesive to the staggered arranged closure flap surfaces, these are smoothed and hardened by the ironing process and heated.

Das Verfahren nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß nur die zu gummierenden Verschlußklappenflächen erhitzt werden und hiermit gleichzeitig eine Glättung und Härtung der zu gummierenden Papierfläche erfolgt. Der anschließend aufgebrachte Klebstoff kann somit nicht mehr in das Papier eindringen und erhärtet unmittelbar auf der erhitzten Oberfläche. Der Trockenprozeß wird hierdurch erheblich beschleunigt. Außerdem kann die aufzubringende Klebstoffmenge wesentlich geringer sein.The method according to the invention offers the advantage that only to gumming flap surfaces are heated and hereby at the same time a The paper surface to be gummed is smoothed and hardened. The subsequently Applied adhesive can no longer penetrate the paper and harden directly on the heated surface. This makes the drying process considerable accelerated. In addition, the amount of adhesive to be applied can be significantly lower be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Glätten, Härten und Erhitzen der den Gummibelag aufnehmenden Verschlußklappenflächen zeitlich zwischen dem Zuführen der Zuschnitte und dem Umfalten der quer zur Förderrichtung verlaufenden Seitenklappen.In a further embodiment of the invention, the smoothing, hardening takes place and heating the sealing flap surfaces receiving the rubber lining in between feeding in the blanks and folding over those that run transversely to the conveying direction Side flaps.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich aus dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, welches die Zeichnung veranschaulicht.The device for performing the method results from described embodiment, which illustrates the drawing.

Abb. 1 läßt das Schema des Verfahrens nach der Erfindung erkennen; Abb. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Abb.3 gibt eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum staffelförmigen Abziehen der Zuschnitte vom Zuschnittstapel wieder; Abb. 4 verdeutlicht eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Glätten, Härten und Erhitzen der zu gummierenden Verschlußklappenflächen; Abb. 5 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Ausrichten der Zuschnitte; Abb. 6 stellt eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Umfalten der Seiten- und Bodenklappen dar.Fig. 1 shows the scheme of the method according to the invention; Fig. 2 shows a longitudinal section through a device for carrying out the method; Fig.3 gives a top view of the device for staggered pulling off the Blanks from the stack of blanks again; Fig. 4 illustrates a top view of the Device for smoothing, hardening and heating the sealing flap surfaces to be rubberized; Figure 5 is a top plan view of the device for aligning the blanks; Fig. Figure 6 shows a plan view of the device for folding over the side and bottom flaps represent.

Bei dem in Abb. 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind gemäß der Stufe I des Herstellungsverfahrens die Zuschnitte entsprechend der Gummierbreite der Verschlußklappenränder vom Zuschnittstapel abgezogen und werden über einen Förderweg in die zum Aufbringen des Klebstoffes erforderliche Lage geführt. Nach dem Glätten und Erhitzen der zu gummierenden Verschlußklappenflächen erfolgt gemäß 1I das Aufbringen des Klebstoffes auf die Verschlußklappenflächen. Gemäß III trocknet unter geringerer Erweiterung der Staffelung der aufgebrachte Klebstoff aus, wobei der jeweils voraus und zuoberst liegende Zuschnitt beschleunigt in seiner Lage ausgerichtet entsprechend IV von der Zuschnittlage abgezogen wird. Im weiteren Verlauf des Verfahrens erfolgt nach V bis VIII das Umfalten der Seitenklappen a, das Aufbringen des Klebstoffes b für die anschließende Verklebung mit der Bodenklappe c, das Umfalten der Bodenklappe c und das Schließen der Verschlußklappe d.In the embodiment shown in Fig. 1 are according to the Stage I of the manufacturing process cuts the blanks according to the gumming width the edges of the flap are peeled off the stack of blanks and are transported via a conveying path led into the position required to apply the adhesive. After smoothing and heating of the sealing flap surfaces to be rubberized takes place according to 1I applying the adhesive to the flap surfaces. Dries according to III with less expansion of the staggering of the applied adhesive, whereby the blank lying ahead and on top is accelerated and aligned in its position is deducted from the blank position in accordance with IV. In the further course of the procedure after V to VIII, the side flaps a are folded over and the adhesive is applied b for the subsequent gluing with the bottom flap c, folding the bottom flap c and closing the flap d.

Wie sich aus Abb.2 ergibt, wird der jeweils unterste Zuschnitt des Zuschnittstapels 1 von den Sauglöchern 2 der Saugwalze 3 an der Spitze der Bodenklappe erfaßt und vom Stapel abgebogen. Sobald der abgebogene Zuschnitteil in den Bereich der Druckluftdüsen 4 gelangt, wird er von der ausströmenden Druckluft auf den Gurt 5 geleitet, der von den Walzen 6, 7 angetrieben wird und über die Rollen 8,9 und 10 geführt ist. Ist der Zuschnitt mit seiner vorausliegenden Bodenklappe auf die Gurte 5 gelangt, dann bewegen sich die Rollen 11 in Richtung des Zuschnittstapels 1 und ziehen den Zuschnitt entsprechend der Gummierbreite der Verschlußklappe aus dem Stapel i hervor. Während der Förderung des Zuschnittes bewegen sich die Rollen 11 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei der nächstfolgende Zuschnitt durch die Saugwalze 3 vom Stapel 1 (Abb. 3) abgezogen und den sich wieder in Richtung des Stapels bewegenden Rollen 11 zugeleitet ; wird.As can be seen from Figure 2, the bottom blank of the stack of blanks 1 is grasped by the suction holes 2 of the suction roller 3 at the top of the bottom flap and is bent off the stack. As soon as the bent blank reaches the area of the compressed air nozzles 4, it is guided by the outflowing compressed air onto the belt 5, which is driven by the rollers 6, 7 and is guided over the rollers 8, 9 and 10. If the blank has reached the belts 5 with its front flap, then the rollers 11 move in the direction of the blank stack 1 and pull the blank out of the stack i according to the gumming width of the closure flap. While the blank is being conveyed, the rollers 11 move back into their starting position, the next blank being pulled from the stack 1 (Fig. 3) by the suction roller 3 and fed to the rollers 11 moving again in the direction of the stack; will.

Mittels der Gurte 5 und der Rollen 11 wird die so gestaffelte Zuschnittlage unter die von der Walze 12 und der Trommel 13 angetriebenen Fördergurte 14 geleitet und zwischen den Fördergurtpaaren 5, 14 ; liegend über die Trommel 13 geführt. Die frei liegenden Verschlußklappenränder werden hierbei mittels der Bügelplatte 15 (Abb.4), die beweglich an der Welle 16 gelagert ist, beim Durchführen zwischen der Trommel 13 und der Bügelplatte 15 geglättet, gehärtet und erhitzt. Anschließend wird mittels der im Leimkasten 17 gelagerten Walze 18 der Klebstoff auf die geglätteten und erhitzten Verschlußklappenflächen aufgebracht. Die aus den Fördergurtpaaren 5, 14 auslaufende, gestaffelte und gummierte Zuschnittlage wird von den Scheibenrädern 19 und den Rollen 20 übernommen. Die Hilfsrollen 21 unterstützen hierbei den Einlauf unter die Gurte 22. Die Geschwindigkeit der Scheibenräder 19 und der Fördergurte 22 ist etwas größer als die Geschwindigkeit der Fördergurte 5, 14, so daß der Staffelungsabstand um ein geringes vergrößert wird und die Verschlußklappenränder nicht aneinander haften können. Die Fördergurte 22 werden von den Walzen 23,24 angetrieben und sind über die Rollen 25, 26, 27 und 28 geleitet. Auf dem Weg zur Walze 29 wird mittels Kaltluft, die durch den Kanal 30 zugeführt wird, eine Abkühlung der erhitzten Verschlußklappenränder bewirkt und der Klebstoff vollkommen ausgetrocknet. Die gummierte Zuschnittlage wird dann durch die Führungen 31 von den Scheibenrädern 19 abgeleitet und, zunächst noch auf den Gurten 22 verbleibend, von den Rollen 32, 33 übernommen und dem mit größerer Geschwindigkeit umlaufenden Fördergurt 34 mit den Gegenrollen 35 zugeleitet. Die Rollen 35 sind so einstellbar, daß sie den jeweils zuvorderst und zuoberst liegenden Zuschnitt erfassen, wenn er von den Rollen 33 freigegeben wird. Das Förderband 34 wird mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß die Zuschnitte zwar noch gestaffelt bleiben, ihr Staffelungsabstand sich jedoch erheblich vergrößert. Von dieser breit gestaffelten Zuschnittlage wird der vorderste Zuschnitt an der zurückliegenden Verschlußklappe von der Saugwalze 36 über die Saugöffnungen 37 erfaßt und von der Zuschnittlage abgehoben. Die auf den Rollen 38 angeordneten Finger 39 (Abb. 5) erfassen den Zuschnitt an den hinteren Falzeckeneinschnitten und fördern ihn unter gleichzeitigem Ausrichten in die Abzugwalzen 40, 41, die ihn beschleunigt von der Zuschnittlage vollständig abziehen. Die obere Abzugwalze 40 ist mit gegeneinander verstellbaren Messern 42, 43 ausgerüstet und weist in ihrer Umfangsfläche eine Aussparung auf, die den freien Einlauf der vorausliegenden Bodenklappe ermöglicht. Beim Durchlauf durch die Walzen 40, 41 erhält der Zuschnitt mittels der Vorbruchmesser 42,43 die Vorbrüche für das spätere erleichterte Umfalten der Boden- und Verschlußklappen. Auf dem Weg des Zuschnittes von den Walzen 44,45 zu den Walzen 46, 47 gelangt der Zuschnitt unter die Falzmesser 48 (Abb. 6), die so einstellbar sind, daß der Abstand ihrer Außenkanten den Falzlinien der Seitenklappen entspricht. Den Durchlauf zu den Walzen 46,47 unterstützt der Fördergurt 49 mit den Gegenrollen 50. Mittels der Durchluftdüsen 51 werden hierbei die außerhalb der Falzlinie liegenden beiden Seitenklappen a hochgehoben, die alsdann zwischen den Walzen 44,46 und 52 umlaufenden Bänder 53 umgelegt und beim Durchgang durch die Walzen 46, 47 fest angepreßt werden. Die Schlaufenform der endlos umlaufenden Bänder 53 ergibt sich dadurch, daß die Bänder mit Laufseitenwechsel im oberen Trum nach Art eines Möbiusschen Bandes umlaufen. Der Umschlag wandert weiter zu der Förder- und Falzwalze 54 und wird von den Saugöffnungen 55 unmittelbar hinter der Falzlinie der Bodenklappe erfaßt. Hierbei wird die vorausliegende Bodenklappenspitze durch Druckluft, die aus der öffnung 56 ausströmt, angehoben und über die Falzwalze 57 geleitet. Auf dem Weg zwischen den Walzen 54,57 wird die Bodenklappe umgefaltet. Zuvor ist der Klebstoff auf die vorderen Kanten der Seitenklappen aufgebracht, was durch den Gummierer 58 erfolgt, der den Klebstoff von den im Leimkasten 59 gelagerten Walzen 60 erhält. Der aus den Walzen 54, 57 auslaufende Umschlag gelangt über das Führungsblech 61 in die Walzen 62, 63 und wird von diesen in die Falztasche 64 geleitet. In der Falztasche 64 sind verstellbare Anschläge 65 angeordnet, durch welche die Falzhöhe des Umschlages bestimmt werden kann und dieVerschlußklappe im Zuge derWeiterförderung durch die Walzen 62, 63 unter Umkehr der Bewegungsrichtung des Umschlages zwischen den Walzen 62,66 umgefaltet wird. Der aus den Walzen 62, 66 auslaufende, fertig gefaltete Umschlag gelangt über das gekröpfte Blech 67 zwischen die über die Walzen 68, 69 und 70 umlaufenden Fördergurte 71 und die Scheibe 72, von welchen er über das Blech 73 gegen die verstellbaren Anschläge 74 gefördert und auf den Ablegetisch 75 gestellt wird.By means of the belts 5 and the rollers 11, the staggered blank layer is guided under the conveyor belts 14 driven by the roller 12 and the drum 13 and between the conveyor belt pairs 5, 14; guided over the drum 13 horizontally. The exposed flap edges are smoothed, hardened and heated by means of the bracket plate 15 (Fig. 4), which is movably mounted on the shaft 16, when passing through between the drum 13 and the bracket plate 15. Then, by means of the roller 18 mounted in the glue box 17 , the adhesive is applied to the smoothed and heated closure flap surfaces. The staggered and rubberized blank layer running out of the conveyor belt pairs 5, 14 is taken over by the disk wheels 19 and the rollers 20. The auxiliary rollers 21 support the entry under the belts 22. The speed of the disk wheels 19 and the conveyor belts 22 is slightly greater than the speed of the conveyor belts 5, 14, so that the staggered distance is increased slightly and the flap edges cannot adhere to one another. The conveyor belts 22 are driven by the rollers 23, 24 and are guided over the rollers 25, 26, 27 and 28. On the way to the roller 29, cold air which is supplied through the channel 30 is used to cool the heated edges of the closure flap and the adhesive is completely dried out. The rubberized blank layer is then diverted from the pulley wheels 19 by the guides 31 and, initially still remaining on the belts 22, taken over by the rollers 32, 33 and fed to the conveyor belt 34 with the counter rollers 35 rotating at higher speed. The rollers 35 are adjustable in such a way that they grasp the front and uppermost blank when it is released from the rollers 33. The conveyor belt 34 is driven at such a speed that the blanks still remain staggered, but their staggering distance increases considerably. From this broadly staggered blank layer, the foremost blank on the rear closure flap is grasped by the suction roller 36 via the suction openings 37 and lifted off the blank layer. The fingers 39 arranged on the rollers 38 (FIG. 5) grasp the blank at the rear fold corner incisions and convey it while aligning it into the take-off rollers 40, 41, which pull it off completely from the blank layer at an accelerated rate. The upper take-off roller 40 is equipped with mutually adjustable knives 42, 43 and has a recess in its circumferential surface which enables the free entry of the floor flap lying ahead. As it passes through the rollers 40, 41, the pre-cuts are made by means of the pre-break knives 42, 43 for the later easier folding over of the base and closure flaps. On the way of the blank from the rollers 44, 45 to the rollers 46, 47, the blank passes under the folding knives 48 (Fig. 6), which can be adjusted so that the distance between their outer edges corresponds to the folding lines of the side flaps. The passage to the rollers 46, 47 is supported by the conveyor belt 49 with the counter rollers 50. By means of the air nozzles 51, the two side flaps a lying outside the fold line are lifted up, the belts 53 which then run between the rollers 44, 46 and 52 are folded over and when they pass through be pressed firmly by the rollers 46, 47. The loop shape of the endlessly revolving belts 53 results from the fact that the belts, with changing running sides, circulate in the upper run in the manner of a Möbius belt. The envelope travels on to the conveying and folding roller 54 and is gripped by the suction openings 55 immediately behind the fold line of the bottom flap. Here, the bottom flap tip lying ahead is raised by compressed air flowing out of the opening 56 and passed over the folding roller 57. The bottom flap is folded over on the way between the rollers 54, 57. Before this, the adhesive is applied to the front edges of the side flaps, which is done by the gumming device 58, which receives the adhesive from the rollers 60 mounted in the glue box 59. The envelope exiting from the rollers 54, 57 reaches the rollers 62, 63 via the guide plate 61 and is guided by these into the folding pocket 64. Adjustable stops 65 are arranged in the folding pocket 64, by means of which the folding height of the envelope can be determined and the closing flap is folded over in the course of the further conveyance by the rollers 62, 63, reversing the direction of movement of the envelope between the rollers 62, 66 . The fully folded envelope exiting from the rollers 62, 66 arrives over the cranked plate 67 between the conveyor belts 71 rotating over the rollers 68, 69 and 70 and the disk 72, from which it is conveyed over the plate 73 against the adjustable stops 74 and is placed on the tray 75.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing envelopes with a rubberized closure flap, in which the blanks that have been taken from a stack of sheets or a roll of paper and tailored to their format are merged to form an uninterrupted web and in this staggered form the adhesive is applied to the exposed areas of the closure flap and drying is carried out by heating the staggered blank web, whereupon the respective blank lying ahead is removed from the staggered web for further processing, characterized in that before the adhesive is applied to the staggered closure flap surfaces, they are smoothed, hardened and heated by the ironing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Smoothing, hardening and heating of the closure flap surfaces receiving the rubber lining (d) temporally between the feeding of the blanks and the folding of the transverse to Side flaps (a) running in the conveying direction takes place.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the blank lying in front and on top is deducted from the staggered track while increasing the staggered distance.

4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a rotating suction roll (3) for removing the respective blank from the stack of blanks (1) and for feeding the discharged blank to the rolls and for pulling it off a compressed air blower (4) is provided for the blank.

5. Device for implementation of the method according to claim 1, characterized in that the smoothing, hardening and the device (15, 16) for heating the flap surfaces movably is arranged so that they more or less in contact with the flap surfaces can be brought.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a suction roller (36) with suction openings (37) for detecting the foremost blank and roll (38) with fingers (39) for alignment the blanks are provided.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the loops (54) surrounding the side flaps (a) are arranged upstream of air nozzles (51) for lifting the two side flaps (a) lying outside the fold line. B. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the following devices are arranged following the device for removing the blanks: device (15, 16) for smoothing, hardening and heating the edges of the closure flap, device (17, 18) for applying the adhesive to the smoothed and heated flap edges, device (30) for cooling the heated flap surfaces after drying, device for aligning (38,39) the blanks, device (44, 45, 46, 52, 53) for Separating and folding over the side flaps, device (58, 59, 60) for applying the adhesive for gluing the side flaps to the bottom flap, device (54-57) for folding over the bottom flap, device (62-66) for closing the closure flap and device (74) for collecting and stacking the finished envelopes. Considered publications: German patent specifications No. 968 028, 303 708.