DE1090848B

DE1090848B - Die head for extrusion presses for the production of containers from an organic thermoplastic material

Info

Publication number: DE1090848B
Application number: DEP7413A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Enrico Crosio
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1951-05-05
Filing date: 1952-04-03
Publication date: 1960-10-13
Also published as: FR65561E; IT481022A

Description

Spritzkopf für Strangpressen zum Herstellen von Behältern aus einem organischen thermoplastischen Kunststoff Es sind bereits die verschiedensten Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden, welche die Herstellung kleiner und leichter Hohlkörper aus thermo plastischem Material gestatten. Zweck der Erfindung ist es hauptsächlich, eine Herstellung von Hohlkörpern von großen Abmessungen und großem Gewicht aus thermoplastischem Material, wie z. B. von Behältern mit etwa 50 Liter Fassungsvermögen und einem Gewicht von mehreren kg, zu ermöglichen. Die head for extrusion presses for the production of containers from one organic thermoplastic plastic There are already a wide variety of processes and devices have been proposed which make manufacture smaller and easier Allow hollow body made of thermoplastic material. The purpose of the invention is mainly, a manufacture of hollow bodies of large dimensions and large Weight made of thermoplastic material, such as B. of containers with about 50 liters Capacity and a weight of several kg.

Das Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen in Form eines gespritzten, plastischen Schlauchs, der innerhalb einer Form verschlossen und durch ein Druckmittel gegen die Formwandung gedrückt wird, ist bekannt. Auch ist es bekannt, Hohlkörper aus organischen thermoplastischen Stoffen in der Weise herzustellen, daß das plastisch gemachte Ausgangsmaterial vor dem Einspritzen in einem Zylinder zwecks Dosierung gesammelt wird, aus welchem es mittels eines hin- und hergehenden Kolbens in abx gemessenen Mengen der Spritzdüse zugeführt wird. The production of hollow bodies from thermoplastics in the form of an injection-molded, plastic tube that is closed within a mold and is pressed against the mold wall by a pressure medium is known. Even it is known to use hollow bodies made of organic thermoplastic materials in the manner to produce that the plasticized starting material prior to injection in is collected in a cylinder for the purpose of dosing, from which it is and reciprocating piston is fed to the spray nozzle in abx measured quantities.

Dabei sind Sperrventile zwischen der Eintrittsöffnung für das plastische Material, den Kolbenraum und den hinter der Spritzdüse befindlichen Raum zur Steuerung des erfolgenden Materialnachschubs vorgesehen. Die Verbindung zwischen der Strangpresse und dem Vorratszylinder ist während des Ausspritzens des Rohres unterbrochen.There are check valves between the inlet opening for the plastic Material, the piston space and the space behind the spray nozzle for control of the material replenishment taking place. The connection between the extruder and the supply cylinder is interrupted during the ejection of the pipe.

Eine solche Sperrventilanordnung setzt einen verhältnismäßig umständlichen Mechanismus. voraus. Such a check valve arrangement is a relatively cumbersome one Mechanism. in advance.

Durch die Erfindung wird demgegenüber eine wesentliche Vereinfachung erzielt. In contrast, the invention provides a substantial simplification achieved.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf für Strangpressen zum Herstellen von Behältern, insbesondere von Behältern nach Art großvolumiger Flaschen, aus einem organischen thermoplastischen Kunststoff, wobei der Kunststoff in plastifiziertem Zustand über eine absperrbare Einlaßöffnung aus dem Pressenraum einem quer zu diesem Raum liegenden, als Vorratsbehälter für den plastifizierten Kunststoff dienenden Zylinder mit Kolben zugeführt wird, woraufhin beim Arbeitshub des Kolbens die Kunststoffmasse durch eine Ringdüse hindurch zu einem Schlauch gepreßt, in eine zweiteilige, in eine Schließ- und Offenstellung bewegbare Form eingebracht und dort durch Aufblasen mittels eines Druckmediums in die vorgesehene Gestalt übergeführt wird. Erfindungsgemäß liegt die Einlaß öffnung aus dem Pressenraum in den Zylinder im Bereich des Hubes des Kolbens, so daß der Kolben in der Endstellung seines Arbeitshubes jene Einlaßöffnung vollkommen verschließt. The invention relates to an extrusion head for extrusion presses for the production of containers, in particular large-volume containers Bottles, made from an organic thermoplastic material, the plastic being in the plasticized state via a lockable inlet opening from the press room a transverse to this space, as a storage container for the plasticized Plastic serving cylinder with piston is fed, whereupon the working stroke of the piston, the plastic mass is pressed through a ring nozzle to form a hose, introduced into a two-part mold that can be moved into a closed and open position and there converted into the intended shape by inflation by means of a pressure medium will. According to the invention, the inlet opening from the press room is in the cylinder in the region of the stroke of the piston, so that the piston is in the end position of its working stroke that inlet opening is completely closed.

Ventile, wie sie bei bereits bekannten Anordnungen vorgesehen sein müssen, können bei einem Spritzkopf nach der Erfindung entfallen, da der Kolben im Vor ratsbehälter die Rolle von Ventilen übernimmt und den Zufluß der Kunststoffmasse zeitweilig abschließt. Valves, as provided in previously known arrangements must, can be omitted in a spray head according to the invention, since the piston in the supply container takes on the role of valves and the inflow of the plastic mass temporarily closes.

Dies bedeutet eine wesentliche Vereinfachung, insbesondere dann, wenn die Zuführung der Kunststoffmasse in Abhängigkeit von dem Blasvorgang gesteuert werden soll.This means a significant simplification, especially when the supply of the plastic mass is controlled as a function of the blowing process shall be.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. The invention is exemplified below with reference to the drawing explained in more detail.

Fig. 1 a ist eine Seitenansicht im Schnitt und Fig.l b eine Vorderansicht des Spritzkopfes; Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht des Spritzkopfes beim Ausspritzen des Rohres zwischen die beiden offenen Hälften der Form; Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, in welcher das Rohr zwischen den beiden Formhälften eingeschlossen und in die endgültige Gestalt aufge blasen list; Fig. 4 zeigt die Steuereinrichtung zum Öffnen und Schließen der Formhälften sowie eine die Bewegung aller Kolben synchron steuernde Ventilanordnung. Fig. 1a is a sectional side view and Fig.lb is a front view of the spray head; Fig. 2 is a partially sectioned view of the Spray head when spraying the pipe between the two open halves of the Shape; Fig. 3 is a view similar to Fig. 2, in which the tube between the two mold halves enclosed and blown up into the final shape list; Fig. 4 shows the control device for opening and closing the mold halves and a valve arrangement which synchronously controls the movement of all pistons.

Wie aus Fig. la ersichtlich, wird der aus der die Einlaß öffnung K bildenden Ausstoß düse des Pressenraumes einer Strangpresse herausgedrückte thermo plastische Kunststoff in einem Zylinder F in einer Menge gesammelt, die mindestens einem herzustellenden Hohlkörper entspricht. Das Ausspritzen des im Zylinder F gesammelten plastisch gemachten Kunststoffes erfolgt durch ein Mundstück M hindurch auf Grund der Wirkung eines Kolbens E, der durch eine Stange G durch die Wirkung eines hydraulischen Druckmittels abwärts gedrückt wird, welches durch eine Öffnung L eingelassen wird und auf die obere Flache eines anderen Kolbens 1 einwirkt, der am oberen Ende der Stange G befestigt ist. Der Rückwärtshub des Kolbens E findet statt, wenn durch eine Öffnung H eintretendes I)ruckmittel auf die untere Fläche des Kolbens I einwirkt. Die Einlaßöffnung K aus dem Pressenraum in den Zylinder F liegt im Bereich des Hubes des Kolbens E, so daß der Kolben in der Endstellung seines Arbeitshubes die Einlaßöffnung K vollkommen verschließt. As can be seen from Fig. La, from which the inlet opening K forming ejection nozzle of the press room of an extrusion press pressed out thermo plastic plastic collected in a cylinder F in an amount that is at least corresponds to a hollow body to be produced. The injection of the im cylinder F collected plasticized plastic takes place through a mouthpiece M through due to the action of a piston E, which is driven by a rod G by the action a hydraulic pressure medium is pressed down, which through an opening L is let in and acts on the upper surface of another piston 1, the is attached to the upper end of the rod G. The return stroke of piston E takes place instead of when I) entering through an opening H jerks onto the lower surface of the piston I acts. The inlet opening K from the press room into the cylinder F is in the range of the stroke of the piston E, so that the piston is in the end position the inlet opening K completely closes its working stroke.

Fig.2 zeigt den durch die Wirkung des Kolbens E vollständig ausgespritzten Schlauch IN aus dem plastisch gemachten Kunststoff und gleichzeitig die beiden Formhälften A und B, bevor diese auf eine noch zu beschreibende Weise durch einen hydraulischen Antrieb geschlossen werden. Der Kolben E und die Form hälften A und B sind derart gesteuert, daß der Kolben in Schließstellung der Fofmhälften zur Wirkung gelangt. Die beiden Formhälften sind mit einer Steuervorrichtung verbunden, die beim Inberührungkommen der Formhälften den Zutritt des Druckmittels zu dem ausgespritzten Schlauch N bewirkt. Für jede Formhälfte sind zur gegenseitigen Annäherung und Entfernung der Formhälften zwei Kolben vorgesehen, die in zwei koaxialen, zylindrischen, in einem festen Teil der Vorrichtung vorgesehenen Kammern (in Fig. 4 schematisch dargestellt) verschiebbar angeordnet und mit je einer Formhälfte fest verbunden sind; jede Kammer ist mit einer Öffnung versehen, die abwechselnd in noch zu erläuternder Art und Weise mit einer Druckmittelquelle oder mit einem Auslaß verbunden werden kann. Der Kolben E, der das plastifizierte Material aus spritzt, kann durch die gleiche Druckmittelquelle betätigt werden, die auch die Bewegung der Formhälfte bewirkt. 2 shows the fully ejected by the action of the piston E. Tube IN made of the plasticized plastic and at the same time the two halves of the mold A and B before this in a manner to be described by a hydraulic Drive to be closed. The piston E and the mold halves A and B are such controlled that the piston comes into effect in the closed position of the Fofmhälften. The two mold halves are connected to a control device that comes into contact with each other of the mold halves causes the pressure medium to access the hose N that has been ejected. For each mold half are to bring the mold halves closer to and away from each other two pistons are provided, which are in two coaxial, cylindrical, in a fixed part the device provided chambers (shown schematically in Fig. 4) displaceable are arranged and firmly connected to one mold half each; each chamber is with provided an opening that alternates in a manner to be explained with a pressure medium source or can be connected to an outlet. The piston E, who injects the plasticized material from, can by the same pressure medium source operated, which also causes the mold half to move.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, werden die beiden Formhälften A und B, nachdem sie das untere Ende C des Rohres abgeschnitten und verschlossen haben, zusammengedrückt, um die den Hohlkörper erzeugende Form zu bilden. Durch einen Kanal D, der konzentisch zum Spritzrnundstück 6I angeordnet ist, ist das I)ruckmittel eingeblasen worden, welches den Schlauch N (Fig. 2) so ausgedehnt hat, daß er an den Wänden der Formhälften A und B vollständig anliegt und so den gewünschten Hohlkörper 0 bildet. As can be seen from Fig. 3, the two mold halves A and B, after they have cut off the lower end C of the tube and closed it, pressed together, to form the shape producing the hollow body. Through a channel D, which is concentric is arranged to the injection round piece 6I, the I) jerk has been blown in, which the hose N (Fig. 2) has expanded so that it is on the walls of the mold halves A and B are completely in contact and thus form the desired hollow body 0.

In Fig. 4 ist schematisch eine Einrichtung P zur Steuerung des Druckmittels wiedergegeben, das sowohl auf den Kolben E einwirkt als auch die Formhälften A und B öffnet und schließt. Sobald die Ventile 1 und 2 geschlossen und die Ventile 3 und 4 geöffnet werden (Stellung y des Umschalthebels), tritt das Druckmittel durch die Öffnung H ein und drückt den Kolben E nach oben, während das über dem Kolben befindliche Druckmittel ausgelassen wird. Außerdem tritt das Druckmittel in die Kammern R1 und R2 der die Formhälften tragenden Körper P1 bzw. P2 ein und öffnet die Formhälften A und B, während das in den Kammern S1 und S2 befindliche Druckmittel herausgelassen wird. Durch Schlieren der Ventile 3 und 4 und Offnen der Ventile 1 und 2 (Stellung x des Umschalthebels) werden die beschriebenen Bewegungen umgekehr?. Die die Kammern R1, S1 bzw. R2, S2 enthaltenden Körper P1 bzw. P2 sind fest angeordnet, während die mit den Formbälften A und B verbundenen Teile beweglich sind. In Fig. 4 is a device P for controlling the pressure medium schematically reproduced, which acts both on the piston E and the mold halves A and B opens and closes. As soon as valves 1 and 2 are closed and valves 3 and 4 are opened (position y of the switching lever), the pressure medium passes through the opening H and pushes the piston E upwards, while the above the piston located pressure medium is omitted. In addition, the pressure medium occurs in the Chambers R1 and R2 of the body P1 and P2 carrying the mold halves and opens the mold halves A and B, while the pressure medium located in the chambers S1 and S2 is let out. By streaking valves 3 and 4 and opening the valves 1 and 2 (position x of the switching lever) are the movements described reversed? The bodies P1 and P2 containing the chambers R1, S1 or R2, S2 are fixed, while the parts connected to the mold halves A and B are movable.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Strangpresse (Fig. 1 a) preßt den plastifizierten Kunststoff durch die Ausstoßdüse K in den Zylinder F. In dem Zylinder F wird das Material gesammelt und durch die Wirkung des Kolbens E in die Gestalt eines Schlauches N gespritzt (Fig. 2), der die erforderlichen Eigenschaften besitzt, um aufgeblasen und geformt werden zu können. The operation of the device is as follows: The extruder (Fig. 1 a) presses the plasticized plastic through the discharge nozzle K into the cylinder F. In the cylinder F the material is collected and by the action of the piston E injected into the shape of a hose N (Fig. 2), which has the required properties possesses in order to be able to be inflated and shaped.

Danach werden die Formbälften A und B in die geschlossene Lage gedrückt (Fig. 3), wobei sie gleichzeitig das Ende des Schlauches abschneiden. Then the mold halves A and B are pressed into the closed position (Fig. 3), at the same time cutting off the end of the hose.

Sobald die Form geschlossen ist, kehrt der Kolben E in seine obere Ausgangslage zurück. Dann wird das Druckmittel durch den KanalD des Spritzkopfes eingelassen, um den Schlauch aufzublasen, so daß er in Berührung mit den Wänden des Hohlraumes der Form gedrückt wird (Fig. 3). Danach wird die Form geöffnet. um den geformten Gegenstand 0 herauszunehmen, worauf ein neuer Arbeitskreislauf beginnt. As soon as the mold is closed, the piston E returns to its upper one Starting position back. Then the pressure medium is through the channel D of the spray head recessed to inflate the hose so that it is in contact with the walls of the cavity of the mold is pressed (Fig. 3). Then the mold is opened. around take out the molded object 0, whereupon a new cycle begins.

Die Strangpresse arbeitet kontinuierlich und drückt somit den plastifizierten Kunststoff in den Zylinder F auch während der Zeiten, die erforderlich sind, um den Schlauch N (Fig. 2) in die Gestalt des gewünschten Gegenstandes O (Fig. 3) aufzublasen; der Abwärtshub des Kolbens h: benötigt nur einige Sekunden und macht es nicht erforderlich, die Strangpresse stillzusetzen. The extruder works continuously and thus presses the plasticized Plastic in the cylinder F also during the times that are required to inflating the tube N (Fig. 2) into the shape of the desired object O (Fig. 3); the downward stroke of the piston h: only takes a few seconds and does not require shut down the extruder.

Es sind besondere (nicht dargestellte) Einrichtungen vorgesehen, um den Schlauch N mit gleichmäßiger Dicke zu erzeugen, das Druckmittel in den Schlauch einzublasen und die Bewegungen der beweglichen Organe synchron vor sich gehen zu lassen. Special facilities (not shown) are provided, in order to produce the hose N with a uniform thickness, the pressure medium in the hose to blow in and the movements of the moving organs go on synchronously permit.

Das vorstehend beschriebene System gestattet, folgende Vorteile zu erzielen: a) Das Gebiet der Erzeugung von Hohlkörpern großer Abmessungen wird erweitert. b) Die Produktion wird gesteigert, und die für den Arbeitskreislauf benötigte Zeit ist auf Grund des kontinuierlichen Arbeitens der Strangpresse herabgesetzt; das unter Druck erfolgende Ausspritzen dauert nur eine sehr kurze Zeit. c) Alle Nachteile sind beseitigt, die sich aus einer nicht gleichmäßigen Abkühlung und Streckung des Schlauches aus Kunststoff im plastifizierten Zustand während des Ausspritzens einer erheblichen Materialmetige er geben. d) Die Verwendung von Strangpressen von verhältnismäßig kleiner Größe im Vergleich zur Größe des gespritzten Schlauches wird ermöglicht. The system described above allows the following advantages achieve: a) The field of the production of hollow bodies of large dimensions is expanded. b) The production is increased, and the time required for the working cycle is decreased due to the continuous operation of the extruder; the Injection under pressure takes only a very short time. c) All the disadvantages are eliminated that result from non-uniform cooling and stretching of the Hose made of plastic in the plasticized state during the injection of a He gives considerable material metige. d) The use of extrusion of proportionately Small size compared to the size of the injected hose is made possible.

Im Rahmen der Erfindung sind natürlich auch verschiedene andere Wege zur Durchführung der Erfindung möglich. Various other ways are of course also within the scope of the invention possible to carry out the invention.

Es ist auch möglich, die Erfindung anzuwenden, um eine Mehrzahl von geblasenen Gegenständen gleichzeitig herzustellen. It is also possible to apply the invention to a plurality of blown objects at the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Die head for extrusion presses for the production of Containers, in particular containers in the manner of large-volume bottles, from one organic thermoplastic plastic, the plastic being plasticized State of a lockable inlet opening from the press room a transverse to this Space lying, serving als.Vorratsbehälter for the plasticized plastic Cylinder with piston is supplied, whereupon the plastic mass on the working stroke of the piston pressed through an annular nozzle to form a hose, into a two-part, in one Closed and open position movable mold introduced and there converted into the intended shape by inflation by means of a pressure medium is, characterized in that the inlet opening (K) from the press room into the Cylinder (F) is in the range of the stroke of piston (E) so that the piston is in the End position of its working stroke that inlet opening (K) completely closes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the capacity of the cylinder (F) is at least that required for a container (0) to be formed Material quantity corresponds.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the press room of the continuously operating extrusion press with the cylinder (F) directly is united.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movement the mold halves (A, B) and the piston (E) caused by a hydraulic drive and that the piston and mold halves are controlled such that the piston is in the closed position of the mold halves comes into effect.

5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that that the two mold halves (A, B) are connected to a control device are bound to the when the mold halves come into contact, the access of the pressure medium to that which has been sprayed out Hose (N) causes.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that for mutual approach and removal of the mold halves (A, B) for each Mold half two pistons are provided, which are in two cylindrical coaxial in one Fixed part of the device provided chambers (R1, S1 or R2, S2) displaceable arranged and firmly connected to one mold half each, and that each chamber is provided with an opening, which alternately with a pressure medium source or can be connected to an outlet.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the piston (E), which injects the plasticized plastic, through the same pressure medium source is actuated, which the mutual approach and removal of the mold halves (A, B) causes.

8. Device according to claims 5 and 6, characterized by a valve arrangement (1,2,3,4) controlling the movement of all pistons synchronously.

References Considered: U.S. Patents No. 2,541 249, 2 230 188.