DE1089599B

DE1089599B - Pipe connection

Info

Publication number: DE1089599B
Application number: DEM30561A
Authority: DE
Inventors: Jacques Muller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-06-22
Filing date: 1956-05-19
Publication date: 1960-09-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung für elastische oder starre Rohrleitungen.The invention relates to a pipe connection for elastic or rigid pipes.

Die Erfindung setzt sich zum Ziel, nicht nur eine dichte Verbindung zu schaffen, sondern auch die elektrische Leitfähigkeit der Verbindung zum Zwecke des Ableitens eventueller elektrostatischer Ladungen zu gewährleisten und außerdem ein ungewolltes Lösen der Verbindung zu verhindern.The invention aims to create not only a tight connection, but also the electrical one Conductivity of the connection for the purpose of dissipating any electrostatic charges ensure and also to prevent unintentional loosening of the connection.

Zu diesem Zweck werden leitende oder nichtleitende Rohre verwendet, wobei die letzteren mit einer leitenden Seele oder Bewehrung versehen sind. Die aufeinanderfolgenden Rohre werden an ihren Enden durch Mittel miteinander verbunden, die eine leitende »Brücke« bilden, welche den Fluß der statischen Elektrizität von einem Ende einer Rohrleitung zum anderen, beispielsweise zur Erde, ermöglicht.For this purpose conductive or non-conductive tubes are used, the latter with a conductive one Soul or reinforcement are provided. The successive tubes are through at their ends Means connected to each other, which form a conductive "bridge" which the flow of the static Electricity from one end of a pipeline to the other, for example to earth, allows.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sind nachfolgend einige beispielsweise Ausführungsformen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtFor a better understanding of the invention, some exemplary embodiments are shown in the following Described in more detail in relation to the drawings. It shows

Fig. 1 eine Ausführungsform einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung für starre Rohre im Längsschnitt, Fig. 2 eine entsprechende Seitenansicht,Fig. 1 shows an embodiment of a pipe connection according to the invention for rigid pipes in longitudinal section, 2 shows a corresponding side view,

Fig. 3 und 4 einen Verbindungsring im Querschnitt bzw. in Stirnansicht,3 and 4 a connecting ring in cross section and in front view,

Fig. 5 und 6 das für die Dichtungen verwendete Material im Seitenriß bzw. im Querschnitt,5 and 6 the material used for the seals in side elevation and in cross section, respectively;

Fig. 7 eine Ausführungsform einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung für Rohre aus nichtleitendem Kunststoff im Längsschnitt,7 shows an embodiment of a pipe connection according to the invention for pipes made of non-conductive Plastic in longitudinal section,

Fig. 8 einen entsprechenden Seitenriß,8 shows a corresponding side elevation,

Fig. 9 einen Teil der Fig. 7 in vergrößertem Maßstab, FIG. 9 shows a part of FIG. 7 on an enlarged scale,

Fig. 10 einen Querschnitt entlang der Linie X-X der Fig. 9,Fig. 10 shows a cross section along the line X-X of Fig. 9,

Fig. 11 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung für starre Rohre mit glatter Außenfläche ohne Vorsprünge, Fig. 12 eine entsprechende Seitenansicht,11 shows a longitudinal section through an embodiment of a pipe connection according to the invention for rigid tubes with a smooth outer surface without projections, FIG. 12 a corresponding side view,

Fig. 13 und 14 einen Verbindungsring in Stirnansicht bzw. im Querschnitt,13 and 14 show a connecting ring in an end view and in cross section, respectively.

Fig. 15 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung für elastische Schläuche mit Metallseele,15 shows a longitudinal section through an embodiment of a pipe connection according to the invention for elastic hoses with metal core,

Fig. 16 einen entsprechenden Seitenriß undFig. 16 is a corresponding side elevation and

Fig. 17 einen Teil der Fig. 15 in vergrößertem Maßstab. 17 shows a part of FIG. 15 on an enlarged scale.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Ausführungsform ist insbesondere für das Verbinden starrer Rohre bestimmt, welche in der Nähe ihrer Enden einen Kupplungsansatz, beispielsweise in Form eines Außenringwulstes 10, aufweisen. Dieser Ringwulst läßt sich beim Verlegen einer Rohrleitung leicht herstellen, beispielsweise mittels einer Profilzange. Vor dem Zu-Rohrverbindung The embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is particularly suitable for connecting rigid pipes determines which near their ends a coupling approach, for example in the form of an outer ring bead 10. This annular bead can be easily produced when laying a pipeline, for example by means of profile pliers. Before the to-pipe connection

Anmelder:Applicant:

Jacques Muller,Jacques Muller,

La Garenne-Colombes, Seine (Frankreich)La Garenne-Colombes, Seine (France)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. v. Schumann, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 5Representative: Dipl.-Ing. H. v. Schumann, patent attorney,
Munich 22, Widenmayerstr. 5

Beanspruchte Priorität:
Frankreich, vom 22. Juni 1955Claimed priority:
France, June 22, 1955

Jacques Muller, La Garenne-Colombes, SeineJacques Muller, La Garenne-Colombes, Seine

(Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden(France),
has been named as the inventor

sammensetzen der Rohre wird auf jedem Ringwulst ein widerstandsfähiger Verbindungsring 11 aus Metall oder Kunststoff angeordnet, welcher an seinem Innenumfang eine der Form des Ringwulstes 10 angepaßte Ringnut aufweist, während er an seinem Außenumfang mit Ringnuten 12 versehen ist. Um das Aufsetzen dieses Ringes zu ermöglichen, muß er unterteilt sein, z. B. in drei Sektoren, wie in Fig. 4 dargestellt. Diese Sektoren werden auf dem Ringwulst 10 durch Bindeglieder 13 festgehalten, die beispielsweise als metallene Sprengringe ausgebildet sein können.Assembling the tubes, a robust connecting ring 11 made of metal is placed on each annular bead or plastic, which is adapted to the shape of the annular bead 10 on its inner circumference Has annular groove, while he is on its outer circumference is provided with annular grooves 12. To enable this ring to be put on, it must be subdivided, z. B. in three sectors, as shown in FIG. These sectors are on the ring bead 10 by connecting links 13 held, which can be designed, for example, as metal snap rings.

Die so vorbereiteten Enden zweier aufeinanderfolgender Rohre werden bis zum Aufeinanderstoßen in eine Metallmuffe 14 eingeschoben, deren Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser der Verbindungsringe 11. Die Muffe ist an beiden Enden mit einem Außengewinde versehen und weist an ihrem mittleren Teil Flächen für das Ansetzen eines Schraubenschlüssels auf. Ihre Länge übersteigt beträchtlich die Gesamtlänge der beiden Verbindungsringe 11., so daß sie beiderseits derselben zusammen mit den Rohren Ringräume bildet, welche zur Aufnahme von Dichtungen 15 bestimmt sind. Das Besondere dieser Dichtungen ist darin zu sehen, daß sie durch Ringe gebildet werden, welche aus einem U-förmig über einen gepreßten oder gegossenen Kunststoff-The ends of two consecutive ones prepared in this way Pipes are pushed into a metal sleeve 14 until they meet, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the connecting rings 11. The socket is on both Ends provided with an external thread and has on its central part surfaces for the attachment of a Wrench. Their length considerably exceeds the total length of the two connecting rings 11, so that they are together on both sides of the same forms annular spaces with the tubes, which are intended to accommodate seals 15. The special These seals can be seen in the fact that they are formed by rings, which are made of a U-shape over a pressed or cast plastic

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streifen 17 gebogenen Metallgewebestreifen 16 bestehen (Fig. S und 6). Diese Dichtungen werden auf die Rohre aufgewickelt und in die Ringräume beiderseits der Verbindungsringe 11 eingeschoben. Aus diesem Grunde muß ihre ursprüngliche Dicke etwas geringer sein als die radiale Breite der Ringräume.strip 17 bent metal fabric strips 16 exist (Fig. S and 6). These seals are on the tubes are wound up and pushed into the annular spaces on both sides of the connecting rings 11. the end for this reason, their original thickness must be slightly less than the radial width of the annular spaces.

Die axiale Verspannung des Ganzen zum Zwecke des Verbindens zweier aufeinanderfolgender Rohre wird durch zwei mit Innengewinde versehene Metallkappen 18 gewährleistet, welche auf die beiden Enden der Muffe 14 aufgeschraubt werden. Wenn die Kappen 18 auf der Muffe 14 festgezogen werden, drücken sie die in den Ringräumen zwischen der Muffe 14 und den Rohren befindlichen Dichtungen 15 in axialer Richtung zusammen. Der Druck wird auf die Verbindungsringe 11 übertragen und von diesen auf die Ringwülste 10 der beiden Metallrohre, die so mit ihren Enden gegeneinander verspannt werden. Durch das Andrücken der Dichtungen 15 gegen die Rohre, die Muffe 14 und die Kappen 18 wird selbstverständlich ein guter elektrischer Kontakt dieser Teile mit dem den Kunststoffstreifen 17 umgebenden Metallgewebe 16 hergestellt. Wenn der elektrische Kontakt zwischen den Rohren oder den Verbindungsringen 11 aus irgendeinem Grunde nicht einwandfrei ist, werden die Ladungen statischer Elektrizität trotzdem über die von dem Metallgewebe 16 der beiden Dichtungen 15 und der Metallmuffe 14 gebildete Leiterbrücke entlang einer Rohrleitung abgeführt.The axial bracing of the whole for the purpose of connecting two consecutive pipes is ensured by two internally threaded metal caps 18 which are attached to the two ends the sleeve 14 can be screwed on. When the caps 18 are tightened on the sleeve 14, they push the seals 15 located in the annular spaces between the sleeve 14 and the pipes in the axial direction together. The pressure is transmitted to the connecting rings 11 and from these to the annular beads 10 of the two metal pipes, which are braced against each other with their ends. By pressing of the seals 15 against the pipes, the sleeve 14 and the caps 18 will of course be a good electrical one Contact of these parts with the metal fabric 16 surrounding the plastic strip 17 is established. If the electrical contact between the pipes or the connecting rings 11 for any Basically, the static electricity charges will still be over that of the Metal fabric 16 of the two seals 15 and the metal sleeve 14 formed conductor bridge along a Pipeline discharged.

Die in den Fig. 7 bis 10 dargestellte Ausführungsform einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung ist insbesondere bestimmt für das Verbinden von elastischen Schläuchen aus Gummi, Kunststoff od. dgl., welche mit einer Einlage aus Metalldrähten oder mit einer Metallummantelung versehen sind. Diese Rohrverbindung umfaßt einen rohrförmigen Metalldorn 19, welcher in der dargestellten Ausführungsform zum Aufschrauben auf ein in der Zeichnung nicht dargestelltes feststehendes Rohr bestimmt ist. Der Dorn 19 ist außen abgestuft, wobei die verschiedenen Abstufungen durch ringförmige Schultern miteinander verbunden sind. Der Fuß des Dorns weist außen eine Sechskantform auf, damit er mittels eines Schraubenschlüssels auf dem Schlauch festgezogen werden kann. Die bis zum freien Ende des Domes reichende Abstufung 20 weist einen Außendurchmesser auf, welcher etwas größer ist als der Innendurchmesser des Schlauches, so daß sie mit Preßsitz in den Schlauch eingesetzt werden kann. Dieses Einsetzen kann noch durch ein Außengewinde 21 unterstützt werden, wobei der elastische Schlauch gegen die zwischen der Abstufung 20 und der mittleren Abstufung befindliche Schulter anstoßen muß, um zwischen der Metallbewehrung 22 des Rohres und dem Dorn 19 eine leitende Verbindung herzustellen. Um diese Verbindung noch sicherer zu gestalten, kann der elastische Schlauch auf dem Dorn mittels einiger Niete 23 befestigt werden, welche die Metallbewehrung des Rohres durchsetzen und Kontakt mit ihr haben. Die leitende Brücke zwischen der Bewehrung und dem Dorn ist so in einwandfreier Weise hergestellt. Die Köpfe der Niete 23 bilden Kupplungsvorsprünge auf dem Außenumfang des Gummirohres. Diese Kupplungsvorsprünge sind dazu bestimmt, mit einer Dichtung 24 in Eingriff zu treten, welche durch einen aus Gummi oder ähnlichem Material bestehenden Streifen gebildet wird. Dieser Streifen wird auf den Schlauch und auf die mittlere Abstufung 25 des Dornes aufgewickelt, deren Außendurchmesser im wesentlichen demjenigen des Rohres entspricht und die mit einem Gewinde versehen ist, welches der Dichtung einen guten Halt gibt. Auf die an den Fuß des Dornes anschließende, mit einem Gewinde versehene Abstufung 26 ist eine Kappe 27 aufgeschraubt, deren Innendurchmesser im wesentliehen dem Außendurchmesser der Dichtung 24 entspricht. Die Kappe 27 dient dazu, die Dichtung zwischen ihrem Boden und der zwischen den Abstufungen 25 und 26 befindlichen Schulter in axialer Richtung zusammenzudrücken. Durch diese Zusammendrückung wird die Dichtung fest zwischen der Kappe 27 einerseits und dem elastischen Rohr und der Abstufung 25 andererseits eingeklemmt, wobei sie sich satt über die Köpfe der Niete 23 legt.The embodiment shown in FIGS. 7 to 10 of a pipe connection according to the invention Especially intended for connecting elastic hoses made of rubber, plastic or the like., which are provided with an insert made of metal wires or with a metal sheath. This pipe joint comprises a tubular metal mandrel 19, which in the illustrated embodiment for Screwing on a fixed tube, not shown in the drawing, is intended. The thorn 19 is stepped on the outside, the different steps connected by ring-shaped shoulders are. The base of the mandrel has a hexagonal shape on the outside so that it can be opened by means of a wrench can be tightened on the hose. The gradation reaching to the free end of the cathedral 20 has an outer diameter which is slightly larger than the inner diameter of the Hose so that it can be inserted into the hose with an interference fit. This insertion can still be supported by an external thread 21, the elastic hose against the between the gradation 20 and the shoulder located in the middle gradation must abut to between the metal reinforcement 22 of the tube and the mandrel 19 to establish a conductive connection. To this connection To make it even more secure, the elastic hose can be fastened to the mandrel by means of some rivets 23 which penetrate the metal reinforcement of the pipe and have contact with it. The senior The bridge between the reinforcement and the mandrel is thus produced in an impeccable manner. The heads of the Rivets 23 form coupling projections on the outer circumference of the rubber tube. These coupling projections are intended to be engaged with a seal 24 which is made of rubber or the like Material existing strip is formed. This strip goes on the hose and on the medium gradation 25 of the mandrel wound, the outer diameter of which is essentially that of the Tube corresponds and which is provided with a thread, which gives the seal a good hold. A cap is attached to the stepped step 26 which adjoins the base of the mandrel 27 screwed on, the inner diameter of which essentially corresponds to the outer diameter of the seal 24. The cap 27 serves to seal between its bottom and that between the gradations 25 and 26 to compress the shoulder located in the axial direction. Because of this compression the seal is tight between the cap 27 on the one hand and the elastic tube and the On the other hand, the step 25 is clamped, where it lies down over the heads of the rivets 23.

Die in den Fig. 11 bis 14 dargestellte Ausführungsform ist für das Verbinden von gänzlich unvorbereiteten Metallrohren bestimmt, d. h. von Rohren, die in der Nähe ihrer Enden an ihrem Umfang keinerlei Vorsprünge oder Ansätze aufweisen. Die beiden Rohre müssen jedoch trotzdem so miteinander verbunden werden, daß sich ihre Enden nicht voneinander entfernen können, und die Verbindung ist gemäß der Erfindung in entsprechender Weise gestaltet.The embodiment shown in FIGS. 11 to 14 is for the connection of completely unprepared Metal pipes determined, d. H. of pipes that do not have any near their ends on their perimeter Have projections or approaches. However, the two pipes must still be connected to one another in this way that their ends cannot move apart, and the connection is according to FIG Invention designed in a corresponding manner.

Die Metallmuffe 28, deren Innendurchmesser wesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Rohre und die an ihren beiden Enden mit einem Außengewinde versehen ist, weist an ihrem inneren Umfang in der Mitte ihrer Länge einen ringförmigen Steg 29 mit ausgekehlten Seitenflächen auf, dessen Innendurchmesser nur wenig größer ist als der Außendurchmesser der Rohre. Letztere sind so in die Muffe eingeschoben, daß der Steg 29 die Stoßfuge der Rohre überdeckt. In dem Ringraum zwischen der Muffe und den Rohren ist beiderseits des Steges je eine »Bremse« angeordnet, welche dazu dient, die Rohre so festzulegen, daß sie sich nicht voneinander trennen können. Jede Bremse besteht aus einem Gehäuse 30 (Fig. 13 und 14) mit einer kreisförmigen Öffnung, deren Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser der Rohre entspricht. Der Außendurchmesser des Gehäuses 30 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Muffe 28. Das Gehäuse ist mit einem eingezogenen Rand 31 versehen, welcher eine Art nach innen gerichteter Rinne bildet. In dieser Rinne ist eine konische Lochscheibe 32 angeordnet, welche durch den eingezogenen Rand in Lage gehalten wird. Um das Einsetzen der Lochscheibe 32 zu erleichtern, ist diese in drei Sektoren unterteilt (Fig. 13), welche sich ohne Schwierigkeiten einsetzen lassen. Jeder Sektor weist in seiner Mitte ein Loch auf, in welches mit einem gewissen Spiel ein Niet 33 eingreift, welcher fest mit dem Boden des Gehäuses 30 verbunden und an seinem freien Ende mit einem Kopf versehen ist, der etwas größer ist als das Loch. Diese Anordnung ermöglicht ein Flachdrücken der mit ihrer konkaven Seite dem Boden des Gehäuses zugekehrten konischen Lochscheibe.The metal sleeve 28, the inner diameter of which is significantly larger than the outer diameter of the Pipes and which is provided with an external thread at both ends, has at its inner Circumference in the middle of its length an annular ridge 29 with fluted side surfaces, the Inside diameter is only slightly larger than the outside diameter of the pipes. The latter are so in the socket inserted so that the web 29 covers the butt joint of the pipes. In the annulus between the sleeve and The pipes have a "brake" on each side of the bar, which is used to fix the pipes in such a way that that they cannot separate from each other. Each brake consists of a housing 30 (Fig. 13 and 14) having a circular opening, the inside diameter of which is substantially the same as the outside diameter corresponds to the pipes. The outer diameter of the housing 30 corresponds essentially to the inner diameter the sleeve 28. The housing is provided with a retracted edge 31, which is a kind of inwardly directed gutter forms. In this channel, a conical perforated disk 32 is arranged which is held in place by the indented edge. In order to facilitate the insertion of the perforated disk 32, this is divided into three sectors (Fig. 13), which can be used without difficulty. Everyone The sector has a hole in its center, into which a rivet 33 engages with a certain amount of play, which is firmly connected to the bottom of the housing 30 and at its free end is provided with a head which is slightly larger than the hole. These Arrangement enables the concave side facing the bottom of the housing to be pressed flat conical perforated disc.

Die Metallmuffe 28 enthält zwei Bremsen, welche beiderseits des Steges 29 angeordnet sind, derart, daß die Lochscheibe 32 einer jeden Bremse mit ihrer konvexen Seite dem Steg zugekehrt ist und somit mit ihrem Innenrand gegen ihn anliegt.The metal sleeve 28 contains two brakes which are arranged on both sides of the web 29, such that the perforated disk 32 of each brake faces the web with its convex side and thus with it its inner edge rests against him.

Gegen den Boden des Gehäuses 30 einer jeden Bremse liegt eine Ringdichtung 34 an, welche den Zwischenraum zwischen den Rohren und der Muffe 28 ausfüllt. Auf jedes Ende der Muffe 28 ist eine Gewindekappe 35 aufgeschraubt, welche jeweils die ihr zugeordnete Dichtung 34 in axialer Richtung zusammendrückt. Against the bottom of the housing 30 of each brake is an annular seal 34, which the Space between the pipes and the socket 28 fills out. On each end of the sleeve 28 a threaded cap 35 is screwed, which in each case you associated seal 34 compresses in the axial direction.

Wenn die beiden Kappen 35 festgezogen werden, drückt der auf die jeweilige Dichtung 34 ausgeübteWhen the two caps 35 are tightened, the pressure exerted on the respective seal 34 presses

axiale Druck die entsprechende Bremse gegen den Steg 29, so daß die im Innern des Gehäuses 30 befindliche Lochscheibe 32 flach gedruckt wird. Hierdurch wird der Innendurchmesser der Lochscheibe verringert, wobei ihre Innenkante in reibschlüssige Verbindung mit der Außenfläche des entsprechenden Rohres tritt, so daß sich letzteres nicht mehr in rückwärtiger Richtung verschieben kann.axial pressure the corresponding brake against the web 29, so that the inside of the housing 30 is located Orifice plate 32 is printed flat. This reduces the inner diameter of the perforated disc, with its inner edge in frictional connection occurs with the outer surface of the corresponding tube, so that the latter is no longer in the rear Can move direction.

Die in den Fig. 15 bis 17 gezeigte Ausführungsform ist für elastische Rohre bestimmt, welche mit einer metallischen Innenbewehrung versehen sind, die aus einem einen S-förmigen Querschnitt aufweisenden, in ineinandergreifenden Schraubenwindungen angeordneten Metallstreifen besteht. Die Anordnung entspricht der in den Fig. 7 bis 10 dargestellten Rohrverbindung, jedoch ist die rohrförmige Verlängerung 37 des Dornes 38 mit einem Außengewinde versehen, dessen Steigung derjenigen der Windungen der Innenbewehrung 36 entspricht, so daß der Dorn in diese Bewehrung eingeschraubt werden kann (siehe insbesondere Fig. 17), bis das Rohr gegen die Schulter anstößt, welche zwischen der rohrförmigen Verlängerung und der mittleren Abstufung 39 vorgesehen ist, wobei die Abstufung 39 noch zur Aufnahme der Dichtung 40 mit einem Außengewinde versehen ist. Eine Kappe 41 wird auf die Abstufung 42 des Dornfußes aufgeschraubt, um die Dichtung 40 in axialer Richtung zusammenzudrücken. Zwischen dem konischen Boden dieser Kappe und der Dichtung ist ein aus Metall bestehender Sprengring 43 angeordnet. Während des Aufschraubens der Kappe im Sinne eines axialen Zusammendrückens der Dichtung wird der Sprengring 43 durch die an ihm angreifende konische Innenwand der Kappe radial zusammengedrückt, so daß der entsprechende Abschnitt des elastischen Rohres fest auf die Verlängerung 37 des Dornes aufgedrückt und auf diese Weise ein Herausschrauben des Rohres verhindert wird.The embodiment shown in Figs. 15 to 17 is intended for elastic tubes, which with a metallic inner reinforcement are provided, which consist of an S-shaped cross-section having, in interlocking screw turns arranged metal strips. The arrangement corresponds the pipe connection shown in Figs. 7 to 10, but the tubular extension 37 of the Mandrel 38 is provided with an external thread, the pitch of which is that of the turns of the internal reinforcement 36 corresponds so that the mandrel can be screwed into this reinforcement (see in particular Fig. 17) until the tube abuts the shoulder which is between the tubular extension and the middle step 39 is provided, the step 39 still for receiving the seal 40 is provided with an external thread. A cap 41 is screwed onto the step 42 of the mandrel foot, to compress the seal 40 in the axial direction. Between the conical bottom A snap ring 43 made of metal is arranged on this cap and the seal. During the Unscrewing the cap in the sense of an axial compression of the seal becomes the snap ring 43 compressed radially by the conical inner wall of the cap engaging it, so that the corresponding Section of the elastic tube firmly pressed onto the extension 37 of the mandrel and on this prevents the pipe from being unscrewed.

Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform wird eine direkte elektrisch leitende Verbindung zwischen der Rohrverbindung und der Metallbewehrung des elastischen Rohres dadurch hergestellt, daß die rohrförmige Verlängerung des Dornes in die Bewehrung des Dornes eingeschraubt ist. Die leitende Verbindung wird dabei durch das Festspannen der Bewehrung auf dem Dorn noch weiter verbessert.In the last-described embodiment, a direct electrically conductive connection is used between the pipe connection and the metal reinforcement of the elastic pipe produced in that the tubular extension of the mandrel is screwed into the reinforcement of the mandrel. The senior The connection is further improved by clamping the reinforcement onto the mandrel.

Claims

Patent claims:

1. Connection of successive metallic or metal-reinforced pipe or hose pieces a line, in which between two successive pieces of the line one electrical conductive bridge is arranged, characterized in that between the bottom of a threaded cap (18 or 27 or 35 or 41) and a counter bearing (e.g. 11 or 30) metallic inserts (16) having elastic sealing means (15 or 24 or 34 or 40) are arranged, which can be braced in the axial direction by tightening the threaded cap and one electrically Conductive connection between the pipe or hose sections of the line and the connection fittings produce, whereby means (10, 11 or 21, 22 and / or 23 or 30, 31, 32, 33 or 36, 37 and / or 43) are available, which secure the mutual fixing of the line pieces.

2. A compound according to claim 1 for rigid pipe sections, characterized in that on each line section within a threaded cap (18) made of metal and a connecting sleeve (14) each a tensioning seal (15) with metallic reinforcement (16) and a connecting ring (11) is arranged, which, divided into sectors, with an inner annular groove on a coupling ring bead (10) of the line piece is seated and by connecting links stored in outer annular grooves (12) (13) e.g. B. snap rings attached (Fig. 1 to 6).

3. A compound according to claim 1 for elastic line pieces provided with metallic reinforcement Made of rubber, plastic or the like., characterized in that a mandrel (19) with a up to its free end reaching gradation (20) used with a press fit in the line piece is, the line piece with its metallic reinforcement (22) against a through the gradation (20) and a shorter step (25) formed shoulder of the mandrel abuts and on the step (25) and the line piece a common clamping seal (24) is arranged (Fig. 7 until 10).

4. A compound according to claim 3, characterized in that the gradations (20, 25) at least are partially provided with an external thread (e.g. 21).

5. A compound according to claim 3 or 4, characterized in that the line piece and the gradation (20) of the mandrel in their mutual position by being in contact with the metal reinforcement (22) standing rivet (23) is secured.

6. A compound according to claim 5, characterized in that the rivet (23) in the clamping seal (24) have engaging heads.

7. Connection according to one of claims 1 or 3 to 6, in which a metallic inner reinforcement in the form of an S-shaped cross-section in interlocking Screw turns arranged metal strip is formed, characterized in that the up to the free end of the mandrel (28) reaching gradation (37) with one of the pitch of the turns the external thread corresponding to the metal reinforcement (36) can be screwed into the reinforcement and the line piece through one between the conical bottom of the cap (41) and the clamping seal (40) arranged snap ring (43) is set opposite the gradation of the mandrel (Figures 15-17).

8. A compound according to claim 1, characterized in that that a metal sleeve (28) encompassed on both sides by threaded caps (35) with one in the middle of its inner lateral surface attached, annular, fluted in the side surfaces web (29), which the butt joint of the Line pieces covered, provided and on both sides of the web initially a clamping ring (30 to 33) and then each a clamping seal (34) are arranged (Fig. 11 to 14).

9. A compound according to claim 8, characterized in that the clamping ring consists of one Housing (30) with an inwardly directed groove forming, indented edge (31) in the channel of which a conical perforated disc (32) divided into three sectors is arranged Sectors in the middle each have a hole into which a rivet (33) engages with play firmly connected to the bottom of the housing (30)

and on his
see is.

the free end with a head

Considered publications:

German Patent No. 568,964;

U.S. Patents Nos. 2,194,944, 2,385,156, 2561648, 2466527, 2,570,224, 2,669,465, 2,500,955, 002 121, 1 933 769, 1 822 056, 2 448 888;

French Patent Nos. 414 828, 1 047 939, 732 901, 1054 274;

French additional patent specification No. 53 286 to No. 868 790;

British Patent No. 388,080;

Patent specification No. 9736 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation Germany.

1 sheet of drawings