DE1089359B

DE1089359B - Process for dyeing and printing structures made from native and regenerated cellulose

Info

Publication number: DE1089359B
Application number: DEB46027A
Authority: DE
Inventors: Dr Julius Eisele; Wilhelm Federkiel; Dr Willy Braun; Dr Werner Rohland; Dr Hermann Weissauer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1957-09-11
Filing date: 1957-09-11
Publication date: 1960-09-22

Description

Verfahren zum Färben und Bedrucken von Gebilden aus nativer und regenerierter Cellulose Es wurde gefunden, daß man auf Gebilden wie Fasern, Flocken, Fäden, Geweben und Gewirken aus nativer oder regenerierter Cellullose sehr gut licht-, naß- und reibechte Färbungen und Drucke erhält, wenn man Azofarbstoffe verwendet, die mindestens einmal die Gruppierung und/oder -CH2-Cl und mindestens eine mit Schwefelsäure und/oder Sulfonsäurecarbonsäureii veresterte Hydroxylgruppe, jedoch keine Sulfonsäuregruppen enthalten.Process for dyeing and printing structures made from native and regenerated cellulose It has been found that dyeings and prints which are very light, wet and rub-fast are obtained on structures such as fibers, flakes, threads, woven and knitted fabrics made from native or regenerated cellulose, if one uses azo dyes that at least once have the grouping and / or -CH2-Cl and at least one hydroxyl group esterified with sulfuric acid and / or sulfonic acid carboxylic acid, but not contain any sulfonic acid groups.

Man kann die Gebilde aus Cellulose mit den genannten Azo@farbstoffen z. B. mit Hilfe des Kontinueverfahrens färben, indem man das Färbegut mit einer Lösung der Farbstoffe klotzt und, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, durch ein zweites Klotzbad führt, das dire Lösung eines alkalischen Mittels wie Natriumhydroxyd, -carbonat oder -bncarbonat enthält, worauf man gegebenenfalls den Farbstoff, z. B. durch Dämpfen oder durch Trockenerhitzung auf 100 bis 200° C auf der Faser fixiert. Das alkalische Mittel kann aber auch bereits dem farbstoffhaltigen Klotzbad zugesetzt werden, wodurch-sich dieAnwendung eines zweiten alkalischen Klotzbades erübrigt. Die Klotzbäder können außerdem Neutrals:alze, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat, und die üblichen Hilfsmittel enthalten. Bei der diskontinuierlichen Ausführung des F ärbevorganges kann man die Farbstoffe aus einem wä,ßrigen, gegebenenfalls Elektrolyte, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat, enthaltenden Färbebad bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur auf das Färbegut aufbringen, wobei alkalisch wirkende Zusätze, z. B. Natriumcarbonat oder Natriumhydroxy d, entweder bei Beginn oder im Verlauf des Färbevorganges hinzugefügt und die Farbstoff, beispielsweise durch allmähliches Steigern der Badtemperatur, fixiert werden. Man behandelt die Färbungen zweckmäßig in einem kochenden Seifenbad nach. Ferner kann man auch das Färbegut mit gelösten Alkalien vorbehandeln, trocknen, mit einem der ob-engenannten Farbstoffe färben und danach dämpfen.You can use the structure of cellulose with the aforementioned Azo @ dyes z. B. dyeing with the help of the continuous process by padding the material to be dyed with a solution of the dyes and, optionally after intermediate drying, passes through a second pad bath containing a dire solution of an alkaline agent such as sodium hydroxide, carbonate or sodium carbonate, whereupon you optionally the dye, e.g. B. fixed by steaming or by dry heating to 100 to 200 ° C on the fiber. The alkaline agent can also be added to the dye-containing padding bath, which makes the use of a second alkaline padding bath unnecessary. The pad baths can also contain neutral salts, such as sodium chloride or sodium sulfate, and the usual auxiliaries. If the dyeing process is carried out discontinuously, the dyes can be applied to the dyed material from an aqueous dyebath, optionally containing electrolytes such as sodium chloride or sodium sulfate, at normal or elevated temperatures. B. sodium carbonate or sodium hydroxide, added either at the beginning or in the course of the dyeing process and the dye, for example by gradually increasing the bath temperature, are fixed. It is advisable to re-treat the dyeings in a boiling soap bath. Furthermore, the dyed material can be pretreated with dissolved alkalis, dried, dyed with one of the above-mentioned dyes and then steamed.

Beim Bedrucken werden die Farbstoffe zusammen mit einem Verdickungsmittel, z. B. Natriumalginat oder Tragant, und mit alkalisch wirkenden Mitteln auf die Faser gebracht, getrocknet und gedämpft.When printing, the dyes are used together with a thickener, z. B. sodium alginate or tragacanth, and with alkaline agents on the fiber brought, dried and steamed.

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.The parts mentioned in the examples are parts by weight.

Beispiel 1 Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Lösung; die in 1000 Teilen 15 Teile des Monoazofarbstoffs der Formel und 20 Teile Natriumsulfat enthält, geklotzt, auf etwa 100% Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht und zwischengetrocknet; danach passiert das Färbegut einen zweiten Fo:ulard, dessen Chassis eine Lösung von 12 Teilen Natriumhydroxyd und 200 Teilen Natriumsulfat im Liter enthält, wird abgequetscht, getrocknet und 5 Minuten bei 105° C gedämpft. Man erhält eine lebhafte Färbung in goldorange Tönungen und von sehr guter Waschechtheit. Beispiel 2 Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Lösung von 15 Teilen des Azofarbstoffs der Formel 15 Teilen 32a/oiger wäßriger Natriumhydroxydlösung und 20 Teilen NTatriumsul-fat in 1000 Teilen Wasser geklotzt, auf etwa 90% Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht, getrocknet und 5 Minuten mit Heißluft von 140° C behandelt. Man erhält sehr gute naßechte violette Färbungen. Beispiel 3 Verwendet man an Stelle des im Beispiel 2 genannten Farbstoffs 15 Teile des Monoazofarbstoffs der Formel so erhält man braune Färbungen von sehr guter Waschechtheit. Beispiel 4 Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Lösung, die in 1000 Teilen 12 Teile des Monoazofarbstoffs der Formel und 20 Teile Natriumsulfat enthält, geklotzt, auf etwa 100 °/a Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht und getrocknet. Dann wird das Gewebe mit einer Lösung, die in 1000 Teilen 15 Teile Natriumhydroxyd. und 150, Teile Natriumsulfat enthält, geklotzt, getrocknet und 1 Minute bei 105° C gedämpft. Man erhält Färbungen in orangeroten Tönungen von guter Waschechtheit.Example 1 Cotton fabric is treated with an aqueous solution; in 1000 parts 15 parts of the monoazo dye of the formula and contains 20 parts of sodium sulfate, padded, squeezed to about 100% moisture content and dried in between; then the material to be dyed passes through a second Fo: ulard, the chassis of which contains a solution of 12 parts of sodium hydroxide and 200 parts of sodium sulfate per liter, is squeezed off, dried and steamed at 105 ° C. for 5 minutes. The result is a lively dyeing in golden-orange tones and of very good fastness to washing. Example 2 Cotton fabric is treated with an aqueous solution of 15 parts of the azo dye of the formula 15 parts of 32% aqueous sodium hydroxide solution and 20 parts of N sodium sulfate padded in 1000 parts of water, squeezed off to a moisture content of about 90%, dried and treated with hot air at 140 ° C. for 5 minutes. Very good, wet-fast, violet dyeings are obtained. Example 3 Instead of the dye mentioned in Example 2, 15 parts of the monoazo dye of the formula are used in this way, brown dyeings of very good fastness to washing are obtained. Example 4 Cotton fabric is treated with an aqueous solution containing 12 parts of the monoazo dye of the formula in 1000 parts and contains 20 parts of sodium sulfate, padded, squeezed off to about 100 ° / a moisture content and dried. Then the tissue is treated with a solution containing 15 parts of sodium hydroxide in 1000 parts. and 150 parts of sodium sulfate, padded, dried and steamed at 105 ° C for 1 minute. Dyeings in orange-red shades of good fastness to washing are obtained.

Beispiel 5 Baumwollge%vebe wird mit einer Druckpaste von 30 Teilen dies im Beispiel 2 genannten Azofarbstoffs, 150 Teilen Harnstoff, 35$ Teilen Wasser, 400 Teilen Natriumalginatverdickung, 50 Teilen Natriumcarbonat und 2 Teilen 32a/oiger wäßriger Natriumhydroxydlösung bedruckt, getrocknet und. 5 Minuten in einem Schnelldämpfer gedämpft. Man seift kochend und erhält sehr gut naßechte Drucke in violetten Tönen.Example 5 Cotton fabric is made with a printing paste of 30 parts this in Example 2 mentioned azo dye, 150 parts of urea, $ 35 parts of water, 400 parts of sodium alginate thickener, 50 parts of sodium carbonate and 2 parts of 32a / oiger aqueous sodium hydroxide solution printed, dried and. 5 minutes in a quick steamer muffled. Soap at the boil gives very good wetfast prints in violet tones.

Claims

PATENT CLAIM: Process for dyeing and printing structures made of native and regenerated cellulose, characterized in that azo dyes are used which have the grouping at least once and / or -CH2-Cl and at least one hydroxyl group esterified with sulfuric acid and / or sulfonic acid carboxylic acids, but not contain a sulfonic acid group, and the dyed material is treated with alkaline agents before, during or after the dyeing or printing and, if necessary, a heat treatment at 100 to 200 Subject to ° C.