DE1088859B

DE1088859B - Process for the production of porous molded bodies, in particular porous concrete molded bodies

Info

Publication number: DE1088859B
Application number: DEB36099A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Boldt
Original assignee: GERHARD BOLDT
Current assignee: GERHARD BOLDT
Priority date: 1955-06-11
Filing date: 1955-06-11
Publication date: 1960-09-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung leichter Formkörper aus kieselsäurehaltigen Ausgangsstoffen, wie Feinsanden, Industrieaschen und geeigneten Bindemitteln, vornehmlich Zement, Branntkalk oder Kalkhydrat, und Wasser, die miteinander vermischt, mit Poren durchsetzt, geformt und in üblicher Weise durch Hitzeeinwirkung gehärtet werden.The invention relates to a process for the production of lightweight moldings from silicic acid-containing starting materials, such as fine sands, industrial ash and suitable binders, primarily cement, quicklime or hydrated lime, and water mixed together, pored, shaped and in usual Way to be hardened by the action of heat.

Bei bekannten derartigen Verfahren werden Ausgangsstoffe und Bindemittel in Zwangsmischern trocken vorgemischt und mit Wasser zu einem Brei verrührt, der seine Porenstruktur durch Zusetzen gasbildender Stoffe oder durch Einpressen von Luft, Gas oder Dampf erhält. Das fertige Mischgut wird in Formen übergeführt, macht darin eine Treib- und Andickphase durch und erhärtet schließlich in Hochdruckkesseln unter Dampf ein wirkung bei 8 bis 20 atü, um als fertiges Endprodukt entformt bzw. auf gewünschte Formlingmaße zugeschnitten zu werden. Mitunter wird auch der durch Wärmeeinwirkung begünstigte Treib- und Andickvorgang sofort in die Härtekessel verlegt, woraus jedoch eine längere Härtezeit und ein dementsprechend erhöhter Bedarf an Härtekesselraum resultiert.In known processes of this type, starting materials and binders are used in compulsory mixers dry premixed and mixed with water to form a paste, which its pore structure by adding gas-forming Substances or by forcing in air, gas or steam. The finished mix is in molds transferred, goes through a blowing and thickening phase and finally hardens in high pressure vessels under steam action at 8 to 20 atm Molding dimensions to be cut to size. Sometimes the one that is favored by the action of heat is also favored The driving and thickening process is immediately transferred to the hardening kettle, which, however, results in a longer hardening time and a correspondingly increased need for hardening boiler room results.

Die wesentlichsten Nachteile dieser Verfahren liegen unter anderem darin, daß bei mechanisch bewirktem Mischprozeß durch die im Mischgut umlaufenden Schare oder Schnecken ein durch Gewichtssteigerung nachweisbares Zerreißen oder Zerquetschen des angestrebten Porengefüges eintritt und daß während der mitunter mehrstündigen Treib- und Andickphase im gärenden, erst allmählich erstarrenden Brei ein Auftreiben der gashaltigen Poren und gleichzeitiges Absinken schwerer Masseteilchen auftritt, das trotz zusätzlich verwendeter konsistenzstabilisierender Kolloide in den verschiedenen Höhenschichten desselben Formlings unterschiedliche Porengehalte, Raumgewichte und Festigkeiten hervorruft. Diese Erscheinung konnte auch durch sorgfältige Auswahl und Feinmahlung der Ausgangsstoffe nur gemildert werden. Zum Nachteil der Beschränkung auf wenige verwertbare Rohstoffvorkommen treten erhöhte Stoffkosten für deren Aufbereitung neben den weiteren Zusatzstoffkosten für porenbildende und plastifizierende Mittel. Außerdem wird für die Aufnahme des Mischgutes während der Treib-, Andick- und Härtezeit ein umfangreicher Formenpark benötigt. Mit diesen Formen wird der Härtekesselraum schlechter ausgenutzt als mit den üblichen, mit ausgeformten Formungen besetzten Plateauwagen, und die Stahlformen nehmen einen beachtlichen Teil von dem zum Härten des Formeninhalts bestimmten Heißdampf für ihre Eigenerwärmung in Anspruch.The main disadvantages of this process are, among other things, that when it is mechanically effected Mixing process by the coulters or augers circulating in the material to be mixed, a tearing or crushing that can be detected by an increase in weight the desired pore structure occurs and that during the blowing and thickening phase, which sometimes takes several hours in the fermenting, only gradually solidifying pulp, a swelling of the gaseous pores and simultaneous Sinking of heavy mass particles occurs despite additional consistency stabilizers used Colloids in the different layers of the same molding have different pore contents, Causes spatial weights and strengths. This appearance could also be achieved through careful selection and fine grinding of the raw materials can only be softened. To the disadvantage of being limited to a few Usable raw material deposits come with increased material costs for their processing in addition to other additional material costs for pore-forming and plasticizing agents. It is also used to pick up the mix an extensive range of molds is required during the driving, thickening and hardening time. With these forms the hardening boiler room is used less well than with the usual, molded shapes occupied platform wagon, and the steel molds take up a considerable part of that for hardening the Form content specific hot steam for their self-heating to complete.

Diese und andere Nachteile werden vermieden, wenn erfindungsgemäß die ungemischten Stoff komponenten Verfahren zur HerstellungThese and other disadvantages are avoided if, according to the invention, the unmixed substance components Method of manufacture

poriger Formkörper,
insbesondere poriger Betonformkörperporous shaped body,
in particular porous concrete moldings

Anmelder:Applicant:

Gerhard Boldt,
Frankfurt/M., Schwarzburgstr. 69Gerhard Boldt,
Frankfurt / M., Schwarzburgstr. 69

Gerhard Boldt, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt wordenGerhard Boldt, Frankfurt / M.,
has been named as the inventor

in Strahldüsen aufweisenden, offenen oder geschlossenen Mischbehältern mit Anmachwasser zusammengeführt und mittels durch die Düsen eingepreßter Dampf-, Preßluft- oder Gasstrahlen innig miteinander vermischt und in eine homogene porige Masse übergeführt werden und diese Behandlung bis zur Erreichung einer für die Formgebung geeigneten Konsistenz unter Verdampfung eines Teiles des Wassers fortgesetzt und die Masse dann in Formen übergeführt bzw. abgelassen wird. Durch fortschreitenden Entzug des zu Dampf expandierenden Anmachwassers erfährt das Gut eine durchgehend gleichmäßige Porenbildung und eine gewisse Erhärtung. Wenn die im Mischbehälter erzeugte Mischguttemperatur über dem in der Form maßgeblichen, in der Regel atmosphärischem Druck entsprechenden Siedepunkt des Anmachwassers liegt, wird die porenbildende Expansion und der verfestigende Entzug von Anmachwasser verstärkt, so daß im schnell erstarrenden Mischgut keinerlei Porenauftrieb oder Sedimentation stattfinden kann. Die bereits starren Formlinge können vor der Endhärtung ausgeformt, auf Plateauwagen gestapelt und in die Härtekessel übergeführt werden. _φ brought together in jet nozzles, open or closed mixing containers with mixing water and intimately mixed with one another by means of steam, compressed air or gas jets pressed through the nozzles and converted into a homogeneous porous mass and this treatment until a consistency suitable for the shaping is achieved with evaporation of a Part of the water continued and the mass is then transferred into forms or drained. The progressive withdrawal of the mixing water, which expands to form steam, causes the material to undergo uniform pore formation and a certain degree of hardening. If the mix temperature generated in the mixing tank is above the boiling point of the mixing water, which is decisive in the form, usually atmospheric pressure, the pore-forming expansion and the solidifying removal of mixing water is increased so that no pore uplift or sedimentation can take place in the rapidly solidifying mix. The already rigid moldings can be shaped before final hardening, stacked on platform trolleys and transferred to the hardening kettle. _φ

Hierdurch wird die Formenumlaufzeit von etwa 10 auf etwa 2 Stunden verkürzt, der Formenpark dementsprechend verkleinert, der Dampfverlust infolge Formaufheizung ausgeschaltet und der Bedarf an Härtekesselraum dank seiner besseren Ausnutzung gesenkt. Da erfindungsgemäß die Härtekessel mit heißen Formungen beschickt werden, verkürzt sich die Härtezeit um die sogenannte Aufheizphase und wird der dazu benötigte Heiß dampf eingespart, mit dem bei üblichen Verfahren das kalte Mischgut erst auf eine dem hochgespannten. Dampf entsprechende Temperatur erwärmt wird. Der hierbei auftretendeThis shortens the mold cycle time from around 10 to around 2 hours, and the mold pool accordingly reduced, the loss of steam due to mold heating switched off and the demand on Lowered hardening boiler room thanks to its better utilization. Since according to the invention the hardening kettle with hot molds are charged, the hardening time is shortened by the so-called heating phase and the hot steam required for this is saved, with which the cold mix is only used in conventional processes on one of the high-tensioned. Steam is heated to the appropriate temperature. The one that occurs here

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Dampfverbrauch war besonders hoch und verursachte Belastungsspitzen für die Dampferzeuger mit dadurch bedingten Mehrkosten für Anlage und Betrieb derselben, die nunmehr fortfallen. Ferner entfallen die stoffbedingten Mehrkosten für Porenbildner und Stabilisatoren, oft auch die Aufbereitungskosten für die nicht mehr so kritisch auszuwählenden Ausgangsstoffe sowie die Anschaffungskosten und der beträchtliche Verschleiß von Zwangsmischern zusammen mit der porenzerstörenden mechanischen Mischweise.Steam consumption was particularly high and caused load peaks for the steam generator as a result conditional additional costs for the installation and operation of the same, which are no longer applicable. Furthermore, the Material-related additional costs for pore formers and stabilizers, often also the processing costs for the starting materials that are no longer so critically to be selected as well as the acquisition costs and the considerable Wear and tear of compulsory mixers together with the pore-destroying mechanical mixing method.

Der diesen Vorteilen augenscheinlich nachteilig gegenüberstehende Dampfverbrauch für das Mischen und Erhitzen der StofEkomponenten im Mischbehälter beruht auf der Vorverlegung der Treib-, Andick- und Aufheizphase mit dem ihnen eigenen Wärmebedarf in den Mischbehälter und tritt daher in der Gesamtwertung nicht als Mehrverbrauch in Erscheinung. Die zur Anmachwasserverdampfung benötigte Verlustwärme, ist auch von den üblichen, ähnliche Anmachwassermengen verwendenden Verfahren zu tragen, deren Erzeugnisse ihr überschüssiges Anmachwasser erst während der Endhärtung verdampfen und nach Ablauf derselben denselben Feuchtigkeitsgehalt aufweisen wie die erfindungsgemäß gefertigten. Bei gleichgebliebenen Bedingungen hinsichtlich zu verdampfender Wassermenge und herzustellender Spitzentemperatur ist das erfindungsgemäße Verfahren im Vorteil durch die Verkürzung der Gesamtbehandlungszeit und weil der in das Mischgut eingeführte Dampf seine Wärme mit höherem Wirkungsgrad auf dasselbe überträgt als lediglich an den Formwänden und Formlingsoberflächen entlangstreichende Wärmeträger.The evidently detrimental to these advantages, the steam consumption for mixing and heating of the material components in the mixing container is based on the advancement of the propellant, thickening and Heating-up phase with their own heat requirement in the mixing container and therefore occurs in the overall ranking does not appear as additional consumption. The heat loss required for the evaporation of the mixing water, is also to be borne by the usual methods using similar amounts of mixing water, whose products evaporate their excess mixing water only during the final hardening and afterwards Expire the same have the same moisture content as those manufactured according to the invention. at conditions that have remained the same with regard to the amount of water to be evaporated and the peak temperature to be produced the method according to the invention is advantageous in that it shortens the total treatment time and because the steam introduced into the mix uses its heat with greater efficiency on the same transfers as a heat transfer medium which only brushes along the mold walls and molding surfaces.

Bei geeigneten Formlingsabmessungen ist es möglich und vorteilhaft, das Mischen, Erhitzen, Aufblähen und Erstarren des Mischgutes ganz oder teilweise in den entsprechend ausgerüsteten Formen zu bewirken. Hierbei kann der Dampf durch besondere, gegebenenfalls beweglich angeordnete · Rohrsysteme in das die Form füllende Material eingeführt werden, die Bestandteile der Form sind oder nach Herstellung der gewünschten Konsistenz wieder entfernt werden können. Auch die bei dieser Behandlungsart entstehenden Formlinge können anschließend ausgeformt, transportiert und gehärtet werden. Durch die bereits dem bewegten Mischgut erteilte Erhitzung werden thermisch bedingte innere Spannungen ausgeschaltet, die bei anderen, erst die erstarrten Formlinge Verfahren unvermeidlich sind und dort zu besonders vorsichtiger Regelung der Härtedampfspannung zwingen, um das auch ohne äußere Krafteinwirkung auftretende Zerspringen der gehärteten Formlinge zu vermeiden.With suitable molding dimensions, it is possible and advantageous to mix, heat and expand and to bring about solidification of the mixed material in whole or in part in the appropriately equipped molds. Here, the steam can enter the die through special, possibly movably arranged pipe systems Form-filling material are introduced that are part of the mold or after production of the desired consistency can be removed again. Even those that arise with this type of treatment Moldings can then be shaped, transported and hardened. By already the heating given to the moving mix, thermally induced internal stresses are eliminated, which are unavoidable with other, only the solidified briquettes processes and there too particularly cautious Force regulation of the hardness vapor tension to avoid that which occurs even without the application of external force Avoid cracking of the hardened bricks.

Der Verfahrensablauf sieht vor, daß die erforderliche Anmachwassermenge, Bindemittel und Zuschlagstoffe im Mischbehälter zusammengeführt und durch von unten her eintretende Dampfstrahlen sowohl vermöge deren kinetischer Energie durcheinandergewirbelt als auch mit fortschreitender Erwärmung in thermisch bedingte Umwälzung versetzt werden. Nach Eintreten der gewünschten Homogenisierung, Temperatur und Konsistenz des Mischgutes wird es in Formen abgelassen, in denen es zur Ruhe kommt und dabei durch fortschreitende Anmachwasserverdampfung erstarrt, so daß die Formlinge alsbald ausgeformt, gewünschtenfalls zerteilt und auf üblichem Plateauwagen in Härtekessel übergeführt werden können, wo sie unter Dampfeinwirkung ihre Endhärte erlangen.The procedure stipulates that the required amount of mixing water, binders and additives merged in the mixing tank and both by steam jets entering from below whose kinetic energy is mixed up as well as with progressive warming in thermally induced circulation are offset. After the desired homogenization has occurred, temperature and consistency of the mix, it is drained into forms in which it comes to rest and solidified by the progressive evaporation of the mixing water, so that the briquettes are soon formed, if desired, cut up and transferred to hardening kettles on a standard platform trolley where they achieve their final hardness under the action of steam.

Mit der Dampfstrahlbehandlung von Kalkporenbetonmischungen wurden bei niedrigem Dampfstrahldruck und offenem Mischbehälter unter Verzicht auf wesentlichen Entzug von Anmachwasser während des Mischvorganges folgende Resultate erzielt:With the steam jet treatment of lime pore concrete mixes at low steam jet pressure and an open mixing container, dispensing with substantial withdrawal of mixing water during the Mixing process achieves the following results:

1. Das Mischgut erreichte die Homogenität und atmosphärisch bedingte Siedetemperatur (100° C) nach etwa 9 Minuten Dampfeindüsung.1. The mix reached homogeneity and the atmospheric boiling point (100 ° C) after about 9 minutes steam injection.

2. Die Formlinge konnten nach etwa 80 Minuten Andickzeit bei etwa 95° C entformt und geschnitten werden.2. The moldings could be removed from the mold and cut after a thickening time of about 80 minutes at about 95 ° C will.

3. Nach weiteren 70 Minuten Andickzeit waren die Formlinge nur mit der Säge zerteilbar und konnten mechanisch erfaßt und gestapelt werden.3. After a further 70 minutes thickening time, the briquettes could only be divided with the saw and could be mechanically grasped and stacked.

4. Die Struktur und Porenverteilung war in den oberen und unteren Schichten völlig homogen. Treiberscheinungen in den oberen Schichten traten bei dampfgemischten Formungen nicht auf im Gegensatz zu stofflich gleichartigen, üblicherweise kaltgemischten Vergleichs reihen, wo augenscheinlich die Sedimentation schwerer Zuschläge zu übermäßiger Bindemittelanreicherung in den Deckschichten geführt hatte.4. The structure and pore distribution was completely homogeneous in the upper and lower layers. Drifting phenomena in the upper layers did not occur in the case of steam-mixed moldings In contrast to similarly material, usually cold-mixed comparison series, where evident the sedimentation of heavy aggregates to excessive binder accumulation in the surface layers Had led.

5. Die Druckfestigkeit erreichte oder übertraf die der kaltgemischten Vergleichskörper und stieg mit verkürzter Andickzeit. Die Raumgewichte lagen bis zu 15% unter den vergleichsweise ohne Dampfstrahlbehandlung erreichten.5. The compressive strength reached or exceeded that of the cold-mixed reference bodies and increased with it reduced thickening time. The volume weights were up to 15% below those without steam jet treatment achieved.

Eine weitergehende Verbesserung dieses erfindungsgemäßen Grundverfahrens in der Richtung auf eine Steuerung der Porenstruktur und des damit zusammenhängenden Raumgewichtes wie auch auf weitere Verkürzung der Andickzeit wird erfindungsgemäß beim Arbeiten unter Druck in einem drucksicher verschließbaren Mischgefäß erreicht. Auch wird durch Regelung der Dampftemperatur und -spannung sowie des im Mischbehälter herrschenden Überdrucks die Siedetemperatur des Mischgutes, der Anmachwasserentzug bzw. die Mischgutkonsistenz, der zeitliche Verfahrensablauf und andere Faktoren vorteilhaft beeinflußt und schließlich das formreife Material aus dem Mischbehälter in die Form gepreßt werden. Ferner gestattet die Heißmischung unter Druck eine Steuerung der Porengröße, die ohne Druckanwendung im Bereich der Mikroporen bleibt. Derartige Betone neigen erfahrungsgemäß besonders dazu, unter dem Einfluß der erwähnten inneren Eigenspannungen instabil zu werden.A further improvement of this basic method according to the invention in the direction of a Control of the pore structure and the related volume weight as well as others According to the invention, the thickening time is shortened when working under pressure in a pressure-proof lockable Mixing vessel reached. Also by regulating the steam temperature and voltage as well the overpressure prevailing in the mixing tank, the boiling temperature of the mix, the extraction of mixing water or the consistency of the mix, the timing of the process and other factors are advantageous influenced and finally the ready-to-form material is pressed from the mixing container into the mold. Furthermore, the hot mixing under pressure allows control of the pore size without the application of pressure remains in the area of the micropores. Experience has shown that such concretes are particularly prone to under the Influence of the internal stresses mentioned to become unstable.

Die deshalb erwünschten gröberen Poren erhält das Mischgut nach dem Verlassen des unter Innendruck stehenden Mischgefäßes, worin es auf eine dem druckgesteuerten Siedepunkt gleich- oder nahekommende Temperatur erhitzt worden war. Im Bereich des in den Formen dann herrschenden niedrigeren Druckes, der gewünschtenfalls als Vakuum unter den atmosphärisch bedingten gesenkt werden kann, setzt im Mischgut eine rapide Verdampfung von Anmachwasser ein als Folge einer mit dem Druckabfall zusammenhängenden Herabsetzung der Siedetemperatur, die nunmehr unter der Mischguttemperatur liegt. Durch die verstärkte Expansion des Anmachwassers zu Dampf wird das Material stark aufgebläht und erhält so die gewünschte Grobporenstruktur im Verlauf einer durch den verstärkten Anmachwasserentzug gleichfalls verkürzten Erstarrungszeit.The coarser pores, which are therefore desired, are given to the mix after it leaves the under internal pressure standing mixing vessel, in which it is set to a boiling point that is equal to or close to the pressure-controlled boiling point Temperature had been heated. In the area of the lower pressure then prevailing in the molds, the If desired, the vacuum can be reduced below the atmospheric one, sets a in the mix rapid evaporation of mixing water as a result of a pressure drop related Reduction of the boiling temperature, which is now below the mix temperature. Through the reinforced Expansion of the mixing water into steam, the material is greatly inflated and thus receives the desired Coarse pore structure in the course of a likewise shortened due to the increased extraction of mixing water Solidification time.

Durch Anpassung der hier gegebenen verfahrenstechnischen Möglichkeiten an die stoffbedingten Faktoren kann die Güte und Kosten der Produkte benachteiligende Andickzeit bis zur Bedeutungslosigkeit verkürzt werden; je schneller der Übergang vom schlammigen, durch Dampf strahlen bewegten Mischgut zum durch Trocknung erstarrten Formling erfolgt, um so sicherer wird das Auftreiben der Poren und dasBy adapting the procedural possibilities given here to the material-related factors The quality and cost of the products can be detrimental to thickening time to the point of insignificance be shortened; the faster the transition from the muddy mix moved by steam is carried out on the molding that has solidified through drying, the more reliable the expansion of the pores and the

Sedimentieren schwererer Zuschlagteile verhindert bzw. um so gröber dürfen sowohl die Poren als auch die Zuschlagstoffe sein. Damit wird erfindungsgemäß die Herstellung von beliebig stark aufgeblähtem Leichtbeton ohne Anwendung zusätzlicher Treibmittel 5 oder Stabilisatoren möglich, wobei auch grobkörnigere Zuschläge als bisher ohne besondere Feinmahlung verwendet werden können.Sedimentation of heavier aggregate parts is prevented or the pores as well are allowed to be coarser be the aggregates. Thus, according to the invention, the production of any amount of bloated Lightweight concrete possible without the use of additional propellants or stabilizers, although coarser-grained ones are also possible Supplements can now be used without special fine grinding.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht an bestimmte Bindemittel oder Zuschläge gebunden. Eigenheiten der Bindemittel und Zuschläge sowie Abmessungen, Formgebung und sonstige Eigenheiten der herzustellenden Produkte entscheiden, ob für das Aufheizen und Mischen weniger drucksichere Mischbehälter, für die weitere Erhitzung und Druckbehandlung Autoklaven und für die Vorhärtung und Formgebung besondere Formeinrichtungen verwendet und mit entsprechend gewählten Dampf-, Preßluft- oder Preßgasabdrücken beschickt werden müssen oder ob Mischbehälter und Autoklaven zusammengelegt werden können oder ob schließlich der gesamte Verfahrensablauf in entsprechend ausgestalteten Formeinrichtungen oder Aggregaten vor sich gehen kann.The method according to the invention is not tied to specific binders or additives. Quirks the binders and aggregates as well as dimensions, shape and other peculiarities of the The products to be manufactured decide whether less pressure-resistant mixing containers are used for heating and mixing, autoclaves for further heating and pressure treatment and for pre-hardening and shaping special molding equipment used and with appropriately selected steam, compressed air or Pressurized gas must be charged or whether mixing container and autoclave are merged can, or finally, the entire process sequence in appropriately designed molding devices or aggregates can go on.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen schematisiert dar. Es zeigtThe drawing shows the invention in several exemplary embodiments schematically represents. It shows

Fig. 1 einen oben offenen Mischbehälter für die Heißmischung ohne Druck,1 shows an open-topped mixing container for hot mixing without pressure,

Fig. 2 einen drucksicher verschließbaren Mischkessel für die Heißmischung unter Druck,2 shows a pressure-proof, closable mixing vessel for hot mixing under pressure,

Fig. 3 einen Formkasten mit im Boden und Deckelteil angeschlossenen Zufuhrleitungen, der gleichzeitig als Mischbehälter dient,3 shows a molding box with supply lines connected in the base and cover part, which at the same time serves as a mixing container,

Fig. 4 einen dem gleichen Zweck dienenden Formkasten, bei dem die Dampfzufuhrleitung durch eine Öffnung des Deckels geführt ist.Fig. 4 is a molding box serving the same purpose, in which the steam supply line through a Opening of the lid is performed.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 werden die Ausgangsstoffe in den oben offenen kesselartigen Behälter 1 eingeführt und alsdann beispielsweise durch Wasserdampf durchgewirbelt und erhitzt, der durch eine Rohrleitung 2 mit Düse 3 im unteren Behälterteil seitlich eintritt. Das zusätzlich angeordnete Rührwerk 4 mit Rührarmen 5 ist nicht unbedingt erforderlich, jedoch bei großen Behälterabmessungen mitunter vorteilhaft zur schnelleren Homogenisierung und Erhitzung großer Mischgutmengen, da es ebenfalls mii Dampfzufuhrleitungen und -düsen versehen werden kann und bei langsamem Umlauf den Behälterraum wirkungsvoll bestreicht. Nach beendigter Heißmischung wird der Bodenschieber 6 geöffnet und das Mischgut durch den Auslaßstutzen 7 in die darunter befindliche, nicht eingezeichnete Form eingelassen. Bei der Ausführungsform der Fig. 2, die derjenigen nach Fig. 1 ähnelt, ist anstatt des offenen Behälters ein geschlossener Kessel vorgesehen, der eine Heißmischung unter erhöhtem Druck gestattet und im Oberteil einen regelbaren bzw. sperrbaren Dampfauslaß 81 besitzt.In the embodiment of FIG. 1, the starting materials are in the open-topped kettle-like container 1 introduced and then swirled and heated, for example by water vapor, which by a pipe 2 with nozzle 3 in the lower part of the tank enters laterally. The additionally arranged agitator 4 with agitator arms 5 is not absolutely necessary, but sometimes advantageous in the case of large container dimensions for faster homogenization and heating of large amounts of mix, since it is also mii Steam supply lines and nozzles can be provided and with slow circulation the container space effectively coated. After the hot mixing is complete, the bottom slide 6 is opened and the Mixture let through the outlet port 7 in the underneath, not shown shape. at the embodiment of FIG. 2, which is similar to that of FIG. 1, is instead of the open container closed boiler provided, which allows hot mixing under increased pressure and in the upper part a controllable or lockable steam outlet 81 has.

Die Ausführungsform der Fig. 3 stellt einen für Heißmischung und Formgebung geeigneten Formkasten dar. Die Dampfzuleitungen 10, 11 nebst Düsen sind in seinem Bodenteil 9 sowohl seitlich, 10, als auch von unten her, 11, angebracht. Ferner ist im Deckelteil 12 des Formkastens eine Leitung 13 für Materialzufuhr bzw. Dampfabfluß vorgesehen, die mit einem absperrbaren Regel- und Umschaltventil 14 versehen ist, an das ein flexibler Schlauch 13 anschließt, der den Bewegungen des Formdeckels 12 beim Abheben folgen kann. Die Leitungen 10, 11 können von der Dampfzufuhrleitung 15 mittels einer Kupplung 16 abgekuppelt werden, um die zum Weitertransport oder Herauskippen des Formlinge erforderliche Beweglichkeit des Formkastenunterteils 9 zu gestatten. Nach einer anderen Ausführungsform Fig. 4 werden im Deckelteil 17 einer zweiteiligen Form durch Öffnungen 18 düsenbesetzte Dampfzufuhrrohre 19 in das Formkasteninnere eingeführt.The embodiment of FIG. 3 provides a flask suitable for hot mixing and molding The steam supply lines 10, 11 together with nozzles are in its bottom part 9 both laterally, 10, and from below, 11, attached. Furthermore, a line 13 for material supply is in the cover part 12 of the molding box or steam outlet provided, which is provided with a lockable control and switching valve 14 is, to which a flexible hose 13 is connected, which follow the movements of the mold cover 12 when it is lifted off can. The lines 10, 11 can be from the steam supply line 15 can be uncoupled by means of a coupling 16 in order to allow further transport or tilting out To allow the moldings required mobility of the molding box lower part 9. After a 4, in the cover part 17 of a two-part mold through openings 18 nozzle-occupied steam supply pipes 19 introduced into the molding box interior.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing porous molded bodies, in particular porous concrete molded bodies suitable binders and aggregates, which by means of water in a pulpy or muddy Consistency were transferred, whereupon these masses are shaped and then hardened, using air, gas or steam at elevated pressure as pore-forming and homogenizing Means, characterized in that mixed with the required amount of mixing water Starting materials in an open or closed container equipped with jet nozzles by means of a high-tensioned container or superheated steam or correspondingly heated compressed air or heated compressed gas be converted into a homogeneous porous mass and this treatment until it is achieved a consistency suitable for shaping with evaporation of part of the water whereupon the hot mass is drained into molds and then steam-hardened '.

2. Modification of the method according to claim 1, characterized in that the homogenization and formation of the consistency suitable for shaping by means of and under pressure if necessary superheated steam, correspondingly heated air or heated gas directly in the corresponding mold containers is made.

3. Modification of the method according to claim 1 or 2, characterized in that for the purpose of production of particularly light and coarse-pored, instantly solidifying formations from coarser aggregates the solidification of the moldings takes place under lower pressure than the previous one Hot mixing of the mix.

Considered publications:
German Patent No. 644620;
Austrian patent specification No. 117 592.

1 sheet of drawings