DE2617153C2 - Process for the continuous production of lightweight foam concrete bodies - Google Patents
Process for the continuous production of lightweight foam concrete bodiesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkör-Der aus einer rasch abbindenden hydraulischen ZementThe invention relates to a process for the continuous production of lightweight foam concrete bodies made from a rapidly setting hydraulic cement
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masse.Dimensions.
Leichtgewichtige Schaumbetonkörper, z. B. im Autoklav behandelte leichtgewichtige Betonkörper (im folgenden der Kürze halber als ALC bezeichnet), zeichnen sich nicht nur durch ihr geringes Gewicht ihre thermische Isolierfähigkeit und eine relativ gute Festigkeit sondern auch durch ihre Preisgünstigkeit und Hire kurze Herstellungsdauer aus. Folglich werden leichtgewichtige Schaumbetonkörper vornehmlich bereits industriell vorgefertigt und in der Bauindustrie weit verbreitet zum Einsatz gebrachtLightweight foam concrete bodies, e.g. B. in an autoclave treated lightweight concrete bodies (hereinafter referred to as ALC for the sake of brevity), are not only characterized by their light weight thermal insulation and relatively good strength but also because of their low cost and Hire short manufacturing times. As a result, lightweight foam concrete bodies are predominantly already industrially prefabricated and widely used in the construction industry
Zur Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkörper wurden bereits die verschiedensten Verfahren entwickelt Die bekanntesten Verfahren werden in zwei Arten eingeteilt Zu der einen Art gehören Misch/Verschäum-Verfahren, bei welchen eine hydraulische Zementmasse, ein Treibmittel und Wasser gleichzeitig gemischt und aufgeschäumt werden. Zu der anderen Art gehören Vorschäumverfahren, bei welchen eine vorher aufgeschäumte wäßrige Flüssigkeit einer wäßrigen Zementaufschlämmung einverleibt wird. Diese bekannten Verfahren können in vorteilhafter Weise zur Herstellung von Schaumbetonkörpern aus langsam abbindenden und härtenden Zementmassen zum Einsatz gebracht werden. Sie eignen sich jedoch nicht zur Herstellung von Schaumbetonkörpern aus rasch abbindenden und härtenden Zementmassen. Insbesondere die Vorschäumverfahren eignen sich deshalb nicht, weil es Schwierigkeiten bereitet oder unmöglich ist, eine wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit mit einer wäßrigen Zementaufschlämmung gleichmäßig zu mischen, bevor der Zement abzubinden beginnt. Weiterhin lassen die nach den bekannten Verfahren aus rasch abbindenden Zementmassen hergestellten Schaumbetonkörper bezüglich ihres Verschäumungsgrades und der Gleichmäßigkeit der Verschäumung noch erheblich zu wünschen übrig.A wide variety of methods have already been used to produce lightweight foam concrete bodies The most well-known processes are divided into two types. One type includes mixing / foaming processes, in which a hydraulic cement mass, a blowing agent and water at the same time mixed and foamed. The other type includes pre-expanding processes, in which one beforehand foamed aqueous liquid is incorporated into an aqueous cement slurry. These well-known Processes can advantageously be used for the production of foam concrete bodies from slowly setting and hardening cement masses are used. However, they are not suitable for Production of foam concrete bodies from rapidly setting and hardening cement masses. especially the Pre-expanding processes are not suitable because it is difficult or impossible to obtain a Mixing aqueous foamed liquid with aqueous cement slurry evenly before the cement begins to set. Furthermore, the known processes can be used to set rapidly Cement masses produced foam concrete bodies with regard to their degree of foaming and evenness the foaming still leaves much to be desired.
Bei der Herstellung von Schaumbetonkörpern aus langsam abbindenden Zementmassen benötigt man zur Aushärtung, insbesondere zum anfänglichen Abbinden nach dem Einbringen der Zementmasse in eine Form, eine längere Zeit, was dazu führt, daß die Produktivität relativ gering ist. Obwohl zur Erhöhung der Produktivität eine Reihe von Formen verwendet werden kann, führt dies zu einer Erhöhung der Anlagekosten. Diese Erhöhung der Anlagekosten macht sich insbesondere dann bemerkbar, wenn verschiedene Betonkörper unterschiedlicher Form, und zwar jede in nur geringer Menge, hergestellt werden sollen.In the production of foam concrete bodies from slowly setting cement masses you need to Hardening, especially for the initial setting after placing the cement mass in a mold, a long time, resulting in that productivity is relatively low. Although to increase productivity A number of shapes can be used, this leads to an increase in the investment cost. This The increase in installation costs is particularly noticeable when different concrete bodies different shapes, each in only a small amount, are to be produced.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkörper aus rasch abbindenden hydraulischen Zementmassen zu schaffen.The invention had the object of providing a process for the continuous production of lightweight To create foam concrete bodies from rapidly setting hydraulic cement masses.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren, insbesondere ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkörper, welches dadurch gekennzeichnet ist daß man kontinuierlich mit festgelegten Fließgeschwindigkeiten getrennt zwei verschiedene Massen, von denen eine aus einer rasch abbindenden hydraulischen Zementmasse in Form eines feinteiligen trockenen Pulvers und die andere aus einer ein Treibmittel und ein Abbindehemmittel enthaltenden wäßrigen aufgeschäumten Flüssigkeit besteht, in ein kontinuierlich gerührtes Gefäß einführt, die hierbei gebildete aufgeschäumte Zementaufschlämmung kontinuierlich aus dem Gefäß austrägt, bevor die aufgeschäumte Zementaufschlämmung abzubinden beginnt, und dann die aufgeschäumte Aufschlämmung zurThe invention thus relates to a process, in particular a continuous process for production lightweight foam concrete body, which is characterized in that one is continuously with Fixed flow rates separated two different masses, one of which was a rapid one setting hydraulic cement mass in the form of a finely divided dry powder and the other from a an aqueous foamed liquid containing a propellant and a setting inhibitor continuously stirred vessel introduces, the foamed cement slurry formed thereby continuously discharges from the vessel before the foamed cement slurry begins to set, and then the foamed slurry to the
Herstellung von Gießlingen in eine Form füllt. Manufacture of castings in a mold .
Ein Hauptmerkmal des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß man eine wäßrige aufgeschäumte Zementaufschlämmung herstellt, indem man eine rasch abbindende hydraulische Zementmasse in Form eines feinteiligen trockenen Pulvers mit einer ein Treibmittel und ein Abbindehemmittel enthaltenden wäßrigen aufgeschäumten Flüssigkeit mischt Die erhaltene Mischung kann man als »Pulverschaummischung« bezeichnen. Die in der geschilderten Weise zubereitete wäßrige aufgeschäumte Zementauischlämmung zeichnen sich dadurch aus, daß die hydraulischen Zementmasseteilchen gleichmäßig auf die Zellen der wäßrigen aufgeschäumten Flüssigkeit verteilt sind. Eine solche gleichmäßige Dispersion läßt sich im Vergleich zu der nach den bekannten Misch/Aufschäum- oder Vorschäumverfahren erhaltenen wäßrigen aufgeschäumten Zementaufschlämmung in wesentlich kürzerer Mischzeit zubereiten.A main feature of the method according to the Invention consists in preparing an aqueous foamed cement slurry by a rapidly setting hydraulic cement mass in the form of a finely divided dry powder with a an aqueous foamed liquid containing a propellant and a setting inhibitor mixes the The resulting mixture can be referred to as a "powder foam mixture". In the manner described prepared aqueous foamed cement slurry are characterized by the fact that the hydraulic cement mass particles evenly on the cells of the aqueous foamed liquid are distributed. Such a uniform dispersion can be compared to the aqueous foamed obtained by the known mixing / foaming or pre-foaming processes Prepare cement slurry in significantly less mixing time.
Unter dem Ausdruck »rasch abbindende hydraulische Zementmasse« ist hier und im folgenden eine hydraulische Zementmasse zu verstehen, die in relativ kurzer Zeit, in der Regel in einigen min bis etwa 30 min, bei einer Temperatur von 20° bis 400C zu einer Masse abbindet, deren Festigkeit ausreicht, um dem Entformvorgang zu widerstehen. Derartige rasch abbindende hydraulische Zementmassen können beispielsweise aus Mischungen aus Tonerdezement und Calciumoxid und/oder -hydroxid oder Mischungen aus TonerJezement, Calciumoxid und/oder -hydroxid sowie sonstigen hydraulischen Materialien, die beim Aushärten bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck vornehmlich kristallines Calciumsilikathydrat der Tobermoritgruppe bilden, wie Portland-Zement, Schlackenzement, Silikatzement, Flugaschezement, natürlicher Zement, Zementersatzstoffe und Calciumsilikat, bestehen. Als rasch abbindende hydraulische Zementmassen sind ferner sogenannte Jet-Zementsorten, die aus Mischungen aus Calciumhaloalumir.at, wie 1 ICaO - 7AI2O3 ■ CaF2, und Calciumsulfat bestehen. Ein bevorzugtes Beispiel für eine rasch abbindende hydraulische Zementmasse besteht aus einem Gemisch ausThe term "fast-setting hydraulic cement material" is to be understood here and below, a hydraulic cement mass min in a relatively short time, min usually in a few to about 30, at a temperature of 20 ° to 40 0 C to a mass sets, the strength of which is sufficient to withstand the demolding process. Such rapidly setting hydraulic cement masses can, for example, consist of mixtures of alumina cement and calcium oxide and / or hydroxide or mixtures of toner cement, calcium oxide and / or hydroxide and other hydraulic materials which, when hardened at elevated temperature and pressure, primarily form crystalline calcium silicate hydrate of the tobermorite group, such as portland cement, slag cement, silicate cement, fly ash cement, natural cement, cement substitutes and calcium silicate. So-called jet cement types, which consist of mixtures of Calciumhaloalumir.at, such as 1 ICaO - 7AI2O3 ■ CaF2, and calcium sulfate are also used as rapidly setting hydraulic cement masses. A preferred example of a rapidly setting hydraulic cement mass consists of a mixture of
a) einem hydraulischen Material, das vornehmlich kristallines Calciumsilikathydrat zu bilden vermag;a) a hydraulic material capable of primarily forming crystalline calcium silicate hydrate;
b) 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des hydraulischen Materials, Tonerdezement undb) 10 to 35% by weight, based on the weight of the hydraulic material, high-alumina cement and
c) 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Tonerdezements und ausgedrückt als das Gewicht des Calciumhydroxids, Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid. c) 5 to 30% by weight based on the weight of the calcium aluminate cement and expressed as the weight of calcium hydroxide, calcium oxide and / or calcium hydroxide.
Im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung wird auch ein Abbindehemmittel mitverwendet. Beispiele für geeignete Abbindehemmittel sind Oxycarbonsäuren, wie Zitronensäure und Weinsäure sowie deren Salze, sowie Ketocarbonsäuren, wie «-Ketoglutarsäure und (X-Ketoglukonsäure sowie deren Salze. Bezogen auf das Gewicht der rasch abbindenden hydraulischen Zementmasse, sollte die Menge des Abbindehemmittels vorzugsweise 0,05 bis 1 Gew.-% betragen.In the context of the method according to the invention, a setting inhibitor is also used. Examples suitable setting inhibitors are oxycarboxylic acids such as citric acid and tartaric acid and their Salts, and ketocarboxylic acids, such as -ketoglutaric acid and (X-ketogluconic acid and salts thereof. Based on the weight of the rapidly setting hydraulic cement mass, the amount of the setting agent should be preferably 0.05 to 1% by weight.
Die im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendbaren Treibmittel können beispielsweise aus oberflächenaktiven Mitteln, wie anionischen Sulfonatnetzmitteln, z. B. Alkylarylsulfonsäuresalzen, Alkylsulfonsäuresalzen, a-sulfonierten Fettsäuren und a-sulfonierten Fettsäureestern, sowie Saponin bestehen. Bezogen auf das Gewicht der rasch abbindenden hydraulischen Zementmasse, sollte die Menge des Treibmittels bzw. Schaumbildners 0.05 bis 2.5 Gew.-% betragen.The propellants which can be used in the context of the process according to the invention can, for example, consist of surfactants such as anionic sulfonate surfactants, e.g. B. Alkylarylsulfonsäuresalzen, Alkylsulfonsäuresalzen, α-sulfonated fatty acids and α-sulfonated Fatty acid esters as well as saponin exist. Based on the weight of the rapidly setting hydraulic cement mass, the amount of blowing agent or foaming agent should be 0.05 to 2.5% by weight be.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Fließbildes näher erläutertThe method according to the invention is illustrated below with reference to the in the drawing Explained in more detail in the flow diagram
S Die einzelnen Bestandteile der rasch abbindenden hydraulischen Zementmasse, z.B. Portland-Zement, Calciumhydroxid und Tonerdezement, befinden sich in getrennten Vorratsbehältern 1, Γ, 1" und V". Aus dem jeweiligen Vorratsbehälter wird eine gegebene Menge jeden Bestandteils einer mit einem Rührflügel A, der durch einen Motor M angetrieben wird, ausgestatteten Dosiervorrichtung 2 zugeführt In der Dosiervorrichtung 2 werden die einzelnen Bestandteile in trockenem Zustand gleichmäßig miteinander gemischt und in Form einer gleichmäßigen Mischung kontinuierlich mit gegebener Fließgeschwindigkeit einem kontinuierlich gerühi ten Gefäß zugeführt Das kontinuierlich gerührte Gefäß kann beispielsweise aus einer Mischvorrichtung 3, in der sich eine senkrecht stehende, drehbare Achse mit zahlreichen Rührflügeln Äbefindet, bestehen.S The individual components of the rapidly setting hydraulic cement mass, eg Portland cement, calcium hydroxide and high alumina cement, are in separate storage containers 1, Γ, 1 "and V". From the respective storage container, a given amount of each component is fed to a metering device 2 equipped with a stirrer A, which is driven by a motor M. A given flow rate is fed to a continuously stirred vessel. The continuously stirred vessel can, for example, consist of a mixing device 3 in which there is a vertical, rotatable shaft with numerous stirring blades.
In Vorratsbehältern 4 und 4' befinden sich getrennt eine wäßrige Schäumflüssigkeit mit einem Treibmittel und einem Abbindehemmittel sowie Wasser. Die Flüssigkeit und das Wasser werden mittels Pumpen 5 und 5' einem mit Rührflügeln C ausgestatteten Schäumgefäß 6 zugeführt. Die Mengen an der wäßrigen Schäumflüssigkeit und des Wassers werden durch Ventile Kund V"gesteuert. In dem Schäumgefäß 6 wird durch gleichmäßiges Einfließenlassen der Ströme aus der wäßrigen Schäumflüssigkeit und des Wassers eine wäßrige verschäumte Flüssigkeit in Form einheitlicher sehr kleiner Bläschen erzeugt. Die Größe und Gleichmäßigkeit der Zellen oder Bläschen läßt sich entsprechend der Form und Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührflügel C in geeigneter Weise steuern. Die wäßrige verschäumte Flüssigkeit wird aus dem Schäumgefäß 6 durch eine Pumpwirkung der Rührflügel C ausgetragen und mit gegebener Fließgeschwindigkeit kontinuierlich dem kontinuierlich gerührten Mischer 3 zugeführt. In dem Mischer 3 werden die wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit und die rasch abbindende hydraulische Zementmasse kontinuierlich zu einer wäßrigen aufgeschäumten Zementaufschlämmung gemischt Bezogen auf das Gewicht der Zementmasse, beträgt die Menge an der aufgeschäumten Flüssigkeit in der Regel 50 bis 70 Gew.-%.An aqueous foaming liquid with a propellant and a setting inhibitor as well as water are located separately in the storage containers 4 and 4 '. The liquid and the water are fed to a foaming vessel 6 equipped with stirring blades C by means of pumps 5 and 5 '. The amounts of the aqueous foaming liquid and the water are controlled by valves Kund V ". In the foaming vessel 6, an aqueous foamed liquid in the form of uniform, very small bubbles is produced by letting the streams of the aqueous foaming liquid and the water flow in uniformly. The size and uniformity of the cells or vesicles can be appropriately controlled according to the shape and speed of rotation of the agitator blades C. The aqueous foamed liquid is discharged from the foaming vessel 6 by a pumping action of the agitator blades C and continuously fed at a given flow rate to the continuously agitated mixer 3. In the mixer 3, the aqueous foamed liquid and the rapidly setting hydraulic cement mass are continuously mixed to form an aqueous foamed cement slurry. Based on the weight of the cement mass, the amount of foamed liquid is usually 50 to 7 0% by weight.
Der Mischvorgang in dem kontinuierlich gerührten Mischer 3 sollte den folgenden beiden Anforderungen, nämlich erstens, daß die wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit und die Zementmasse miteinander gleichmäßig gemischt werden, und zweitens, daß die Zementmasse in dem Mischer 3 nicht abbindet, genügen. Wenn die geschäumte Flüssigkeit und die Zementmasse miteinander nicht gleichmäßig gemischt werden, besitzt der gebildete Beton ein unansehnliches Aussehen und eine schlechte mechanische Festigkeit Im Hinblick auf ein gleichmäßiges Vermischen ist es zweckmäßig, daß erstens die wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit in den Mischer 3 derart eingeführt wird, daß die Bläschen nicht platzen und in die wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit keine Frischluft eindringen kann, und zweitens, daß auf die Mischung durch das Rühren eine beträchtliche Scherkraft ausgeübt wird. Ein vorzugsweise kontinuierlich gerührtes Gefäß sollte zweckmäßigerweise derart aufgebaut sein, daß an der Innenwand feststehende Ablenkplatten vorgesehen sind und die drehbare Achse, wie in der Zeichnung dargestellt, mit Rührflügeln versehen istThe mixing process in the continuously stirred mixer 3 should meet the following two requirements, namely, first, that the aqueous foamed liquid and the cement paste are uniform with each other be mixed, and secondly, that the cement mass does not set in the mixer 3, suffice. If the foamed liquid and the cement mass are not evenly mixed with one another, the possesses formed concrete has an unsightly appearance and poor mechanical strength in terms of a Uniform mixing, it is useful that firstly, the aqueous foamed liquid in the Mixer 3 is introduced so that the bubbles do not burst and into the aqueous foamed liquid no fresh air can enter, and second that on considerable shear force is exerted on the mixture by stirring. One preferably continuously The stirred vessel should expediently be constructed in such a way that it is fixed on the inner wall Deflection plates are provided and the rotatable axis, as shown in the drawing, with agitator blades is provided
Wenn die Zementmasse in dem gerührten Mischer 3 stillsteht, kann sie darin abbinden. Zu einem derartigen unerwünschten Abbinden kommt es eher zum Zeitpunkt des gleichmäßigen Dispergierens des Zementpulvers in der wäßrigen aufgeschäumten Flüssigkeit als nach Bildung der gleichmäßigen Dispersion. Folglich sollte eine solche Form und Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührflügel B gewählt werden, daß das Zementpulver und die wäßrige aufgeschäumte Flüssigkeit innerhalb kurzer Zeit gleichmäßig miteinander gemischt werden. Weiterhin sollte das kontinuierlich gerührte Gefäß derart ausgelegt sein, daß das gebildete gleichmäßige Gemisch möglichst rasch aus diesem ausgetragen werden kann.If the cement mass stands still in the agitated mixer 3, it can set in it. Such undesirable setting occurs more at the time the cement powder is uniformly dispersed in the aqueous foamed liquid than after the uniform dispersion is formed. Accordingly, the shape and speed of rotation of the agitator blades B should be selected such that the cement powder and the aqueous foamed liquid are uniformly mixed with each other in a short time. Furthermore, the continuously stirred vessel should be designed in such a way that the uniform mixture formed can be discharged from it as quickly as possible.
So läßt sich im Rahmen des kontinuierlichen Verfahrens gemäß der Erfindung innerhalb kurzer Zeit, beispielsweise innerhalb von 5 min, eine gleichmäßige wäßrige aufgeschäumte Zementaufschlämmung zubereiten. Thus, in the context of the continuous process according to the invention, within a short time for example, within 5 minutes, prepare a uniform aqueous foamed cement slurry.
Die aus dem kontinuierlich gerührten Mischer 3 abgezogene wäßrige aufgeschäumte Zementaufschlämmung wird dann in eine Form 7 der gewünschten Gestalt eingeführt Gegebenenfalls kann in die Form 7 vor dem Einfüllen der wäßrigen aufgeschäumten Zementaufschlämmung eine stabförmige Eisenverstärkung 8 eingefügt werden. Die stabförmige Eisenverstärkung 8 kann vorher einer korrosionsverbessernden Behandlung unterworfen worden sein. Die aufgeschäumte Zementaufschlämmung bindet infolge Anwesenheit von Tonerdezement innerhalb kurzer Zeit ab, wobei sich die gewünschte Anfangsfestigkeit in etwa 10 bis 30 min einstellt. Das Abbinden der Zementaufschlämmung sollte, da die Anfangsfestigkeit bei höheren Temperaturen schlechter wird, bei Temperaturen von nicht über 400C, insbesondere bei Temperaturen von etwa 20 bis 400C, erfolgen.The aqueous foamed cement slurry withdrawn from the continuously stirred mixer 3 is then introduced into a mold 7 of the desired shape. The rod-shaped iron reinforcement 8 may have previously been subjected to a corrosion-improving treatment. The foamed cement slurry sets within a short time due to the presence of alumina cement, with the desired initial strength being established in about 10 to 30 minutes. The setting of the cement slurry should be, since the initial strength is poor at higher temperatures, above 40 0 C, especially at temperatures of about 20 to 40 0 C, at temperatures of.
Die Abbindedauer ist hierbei weit kürzer als bei einer üblicherweise bei den bekannten kontinuierlichen Verfahren verwendeten mehr oder minder langsam abbindenden hydraulischen Zementmasse. Folglich ist es erfindungsgemäü nicht erforderlich, zahlreiche Formen zu verwenden.The setting time is much shorter here than with a conventional continuous one Process used more or less slowly setting hydraulic cement mass. Hence is it is not necessary according to the invention to use numerous shapes.
Ein aus der Form 7 entformter Betonkörper 9 kann gegebenenfalls nach einer Lagerung in einen Härtungsautoklav 10 überführt werden. Der Härtungsautoklav 10 ist in der Zeichnung in der Draufsicht dargestellt Der Betonkörper 9 kann mit Hilfe eines Wagens 14 oder eines nichtdargestellten Krans in den Härtungsautoklav 10 überführt werden. In dem Härtungsautoklav 10 wird der Betonkörper 9 so lange ausgehärtet, bis er seine maximale Festigkeit erhalten hatA concrete body 9 removed from the mold 7 can optionally be transferred to a curing autoclave 10 after storage. The hardening autoclave 10 is shown in the drawing in a top view. The concrete body 9 can be transferred into the hardening autoclave 10 with the aid of a carriage 14 or a crane (not shown). In the hardening autoclave 10 , the concrete body 9 is hardened until it has obtained its maximum strength
Das Härten kann in feuchter Atmosphäre bei Raumtemperatur oder in Dampf bei Normaldruck durchgeführt werden. Zur Entwicklung einer maximalen Festigkeit zum Verhindern einer Rißbildung und zur Verbesserung der Dimensionsstabilität erfolgt jedoch die Härtung vorzugsweise bei einer Temperatur von 150 bis 200° C, insbesondere 160 bis 180° C, unter Sättigungsdampfdruck (in dem Autoklav). Die Härtungsdauer beträgt in der Regel 3 bis 10 h. Nach dem Härten kann ein gehärteter leichtgewichtiger Betonkörper 12 in ein nichtdargestelhes Lager verbracht werden. The hardening can be carried out in a humid atmosphere at room temperature or in steam at normal pressure. However, in order to develop maximum strength to prevent cracking and to improve dimensional stability, curing is preferably carried out at a temperature of 150 to 200 ° C., particularly 160 to 180 ° C., under saturated vapor pressure (in the autoclave). The curing time is usually 3 to 10 hours. After hardening, a hardened lightweight concrete body 12 can be placed in an undiscovered warehouse.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung näher veranschaulichen.The following examples are intended to illustrate the process according to the invention in more detail.
65 Beispiel 165 Example 1
Im vorliegenden Falle wurden als Bestandteile für die rasch abbindende hydraulische Zementmasse und die wäßrige Schäumflüssigkeit folgende Substanzen in den angegebenen Mengen verwendet:In the present case, the following substances were used in the specified amounts as components for the rapidly setting hydraulic cement mass and the aqueous foaming liquid:
Rasch abbindende hydraulische Zementmasse:Rapidly setting hydraulic cement mass:
Unter Verwendung der in der Zeichnung dargestellten kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung wurden Betonfußbodenplatten hergestellt Die angegebene wäßrige Schäumflüssigkeit wurde mit einer Fließgeschwindigkeit von 6,4 l/min aus dem Vorratsbehälter 4 in das Schäumgefäß 6 gefüllt Ferner wurde in das Schäumgefäß 6 aus dem Vorratsbehälter 4' Wasser mit einer Fließgeschwindigkeit von 57,5 l/min einfließen gelassen. Die wäßrige Schäumflüssigkeit und das Wasser wurden in dem Schäumgefäß 6 unter Bildung einer wäßrigen aufgeschäumten Flüssigkeit kontinuierlich gemischt Die erhaltene aufgeschäumte Flüssigkeit wurde kontinuierlich dem kontinuierlich gerührten Mischer 3 zugeführt Die rasch abbindende hydraulische Zementmasse der angegebenen Zusammensetzung wurde in der Dosiervorrichtung 2 zubereitet und aus dieser kontinuierlich mit einer Fließgeschwindigkeit von 105 kg/min dem gerührten Gefäß 3 zugeführt Der verwendete kontinuierlich gerührte Mischer bestand aus einem verbesserten Mischer von der Art eines Viskosemahlwerks, dessen Rührflügel mit einer Upm von 420 umliefen. Die in dem Mischer 3 erhaltene wäßrige aufgeschäumte Zementaufschlämmung wurde aus diesem mit einer Fließgeschwindigkeit von 200 l/min abgezogen.Using the continuously operating device shown in the drawing, Concrete Floor Slabs Produced The stated aqueous foaming liquid was produced at a flow rate of 6.4 l / min is filled from the storage container 4 into the foaming vessel 6 Pour water into the foaming vessel 6 from the storage container 4 'at a flow rate of 57.5 l / min calmly. The aqueous foaming liquid and water were in the foaming vessel 6 to form an aqueous foamed liquid continuously mixed. The foamed liquid obtained was continuously fed to the continuously stirred mixer 3 The rapidly setting hydraulic Cement mass of the specified composition was prepared in the metering device 2 and off this is fed continuously to the stirred vessel 3 at a flow rate of 105 kg / min continuously stirred mixers used consisted of an improved mixer of the type one Viscose grinder whose agitator blades revolved at 420 rpm. The one obtained in the mixer 3 aqueous foamed cement slurry became from this at a flow rate of 200 l / min deducted.
In die Form 7 der in der Zeichnung dargestellten Querschnittsform einer Breite von 1800 mm, einer Länge von 3600 mm und einer Tiefe von 250 mm bzw. 100 mm wurde eine stabförmige Eisenverstärkung 8 eingebracht worauf die Form mit der in der geschilderten Weise zubereiteten wäßrigen aufgeschäumten Zementaufschlämmung gefüllt wurde. Etwa 5 min später begann die Aufschlämmung bei einer Temperatur von etwa 200C abzubinden. 30 min später besaß der gebildete Betonkörper eine Druckfestigkeit von 7,0 kg/cm2. Als die Druckfestigkeit einen Wert von 7,0 kg/cm2 erreicht hatte, wurde die Form auf eine Seite gestellt und (aus der Form) nut Ausnahme eines Seitenteils 13 ein die Form einer BetonfuSbodenplatte aufweisender Betonkörper 9 entformt Hierauf wurde der die Form einer Fußbodenplatte aufweisende Betonkörper 9 zusammen mit dem Seitenteil 13 der Form 7 bei einer Temperatur von 1800C und Sättigungsdampfdruck 8 h lang in dem Autoklav 10 gehärtet. In the form 7 of the cross-sectional form shown in the drawing with a width of 1800 mm, a length of 3600 mm and a depth of 250 mm or 100 mm, a rod-shaped iron reinforcement 8 was placed, whereupon the form with the aqueous foamed cement slurry prepared as described above was filled. About 5 minutes later, the slurry began tie off at a temperature of about 20 0C. 30 minutes later, the formed concrete body had a compressive strength of 7.0 kg / cm 2 . When the compressive strength had reached a value of 7.0 kg / cm 2 , the mold was placed on one side and, with the exception of a side part 13, a concrete body 9 in the form of a concrete floor slab was removed from the mold having concrete body 9 together with the side part 13 of the mold 7 at a temperature of 180 ° C. and saturation vapor pressure for 8 hours in the autoclave 10.
Die erhaltene Betonfußbodenplatte besaß eine gute Dimensionsstabilität Sie mußte (bezüglich des Aussehens) praktisch nicht nachbehandelt werden. Nach demThe concrete floor slab obtained had a good one Dimensional stability It practically did not have to be post-treated (in terms of appearance). After
Trocknen besaß sie ein spezifisches Gewicht von 0,603, eine Druckfestigkeit von 63,1 kg/cm2, eine Biegefestigkeit von 22,0 kg/cm2 und einen Druckmodul von 3,02 · 1O* kg/cm2.When dried, it had a specific gravity of 0.603, a compressive strength of 63.1 kg / cm 2 , a flexural strength of 22.0 kg / cm 2, and a compressive modulus of 3.02 · 10 * kg / cm 2 .
In entsprechender Weise wie im Beispiel 1 wurde aus einer rasch abbindenden hydraulischen Zementmasse und einer wäßrigen Schäumflüssigkeit der folgenden Zusammensetzung unter sonst gleichbleibenden Bedingungen eine Betonfußbodenplatte hergestellt:In the same way as in Example 1, a rapidly setting hydraulic cement mass was used and an aqueous foaming liquid of the following composition under otherwise constant conditions a concrete floor slab made:
Rasch abbindende hydraulische Zementmasse:Rapidly setting hydraulic cement mass:
Gewichtsteile Parts by weight
Jet-ZementJet cement
(11CaO · 7AI2O3 · CaF2 +(11CaO • 7AI 2 O 3 • CaF 2 +
CaSO4)CaSO 4 )
Feinteiliges SiliziumdioxidFinely divided silicon dioxide
(bzw. Silikat)(or silicate)
100
40100
40
Gewichtsteile Parts by weight
100
3100
3
Wäßrige Schäumflüssigkeit·.Aqueous foaming liquid ·.
Wasserwater
PolyvinylalkoholPolyvinyl alcohol
Natriumdodecylbenzol-Sodium dodecylbenzene
sulfonatsulfonate
NatriumtartaratSodium tartarate
30 min nach dem Eingießen der wäßrigen aufgeschäumten Zementaufschlämmung bei einer Temperatur von 400C in die Form 7 wurde die Betonfußbodenplatte entformt. Zum Zeitpunkt des Entformens betrug die Druckfestigkeit 6,5 kg/cm2. Auf ihrer unregelmäßigen Oberfläche besaß die Betonfußbodenplatte zahlreiche sehr kleine Risse, diese Risse waren jedoch für den praktischen Gebrauch zu vernachlässigen. Die Betonfußbodenplatte besaß nach dem Trocknen ein spezifisches Gewicht von 0,681, eine Druckfestigkeit von 42,2 kg/cm2 und eine Biegefestigkeit von 8,9 kg/cm2.30 min after the pouring of the aqueous foamed cement slurry at a temperature of 40 0 C in the mold 7, the concrete floor slab was demolded. At the time of demolding, the compressive strength was 6.5 kg / cm 2 . The concrete floor slab had numerous very small cracks on its irregular surface, but these cracks were negligible for practical use. After drying, the concrete floor slab had a specific gravity of 0.681, a compressive strength of 42.2 kg / cm 2 and a flexural strength of 8.9 kg / cm 2 .
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762617153 DE2617153C2 (en) | 1976-04-20 | Process for the continuous production of lightweight foam concrete bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762617153 DE2617153C2 (en) | 1976-04-20 | Process for the continuous production of lightweight foam concrete bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2617153B1 DE2617153B1 (en) | 1977-06-30 |
| DE2617153C2 true DE2617153C2 (en) | 1978-02-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314879A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Heinrich, Jörg | Lightweight concrete and process for its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10314879A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Heinrich, Jörg | Lightweight concrete and process for its manufacture |
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