DE1086721B

DE1086721B - System for reheating and conveying blanks or similar pre-rolled products to a finishing line that processes them

Info

Publication number: DE1086721B
Application number: DESCH14495A
Authority: DE
Inventors: Willy H Schlieker; Dr-Ing Habil Hans Heinrich
Original assignee: IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH
Current assignee: IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH
Priority date: 1954-02-01
Filing date: 1954-02-01
Publication date: 1960-08-11

Description

Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstraße Die Leistung der neuzeitlichen Feinblechstraßen, beispielsweise zur Herstellung von Transformatorenblechen, kann bisher nur unvollkommen ausgenutzt werden, weil der Arbeitsfluß von den Vorgerüsten über die zur Wiedererhitzung erforderlichen Durchlaufofen nicht zügig genug ist. Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung. Sie besteht in einer Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu der sie weiterverarbeitenden Fertigstraße, die gekennzeichnet ist durch einen Wärmofen, den die Platinen, im Stapel mindestens zu zweien, auf einem mechanischen Herd durchlaufen, eine sich an den Durchlaufofen anschließende Austragvorrichtung, einen von letzterer bedienten, ununterbrochen fördernden und unabhängig vom Herd des Durchlaufofens angetriebenen Zuführungsrollgang und eine mit dem Rollgang zusammenwirkende Abstreifvorrichtung, die die Platinen im ununterbrochenen Arbeitsfluß voneinander trennt und sie als Einzelplatinen auf den Rollgang ablegt, der sie dann der Fertigstraße zuführt. Erst durch das Zusammenwirken aller zu dieser Anlage gehörigen Einrichtungen kommt es zu einem kontinuierlichen und raschen Transport der Platinen zur Fertigstraße. Dabei ist der Betrieb des Durchlaufofens in weitem Maße unabhängig von der Lieferfolge des Rollgangs, weil nämlich die Wärmzeiten in bekannter Weise durch die Zahl der in Stapeln geförderten Platinen geregelt werden kann. System for reheating and conveying blanks or similar Pre-rolled products to a finishing train for further processing. The performance the modern thin sheet lines, for example for the production of transformer sheets, can only be used incompletely so far, because the work flow from the roughing stands the continuous furnace required for reheating is not fast enough. The solution to this problem is the subject of the invention. It consists of a plant for reheating and conveying blanks or similar pre-rolled products to the finishing train that processes them, which is identified by a Heating furnace in which the blanks, in a stack of at least two, are placed on a mechanical Through the hearth, a discharge device connected to the continuous furnace, one served by the latter, continuously promoting and independent of the stove of the conveyor oven driven feed roller table and one that interacts with the roller table Stripping device that separates the blanks from one another in a continuous flow of work separates and places them as single blanks on the roller table, which then takes them to the finishing train feeds. Only through the interaction of all the facilities belonging to this system there is a continuous and rapid transport of the blanks to the finishing train. The operation of the continuous furnace is largely independent of the delivery sequence of the roller table, because namely the heating times in a known manner by the number of can be regulated in stacks conveyed blanks.

Das Entstapeln geht auf dem durchlaufenden und unabhängig angetriebenen Rollgang absatzlos vor sich, so daß sich insgesamt ein kontinuierliches Bedienen der Fertigstraße ergibt.The destacking takes place on the continuous and independently driven Roller table without paragraphs in front of it, so that overall continuous operation the finishing mill results.

Gegenüber den bekannten, in Durchlauföfen für die verschiedensten Güter verwendeten Trennvorrichtungen arbeitet die Trennvorrichtung nach der Erfindung mit einfachsten und betriebssicheren Mitteln absatzlos und ununterbrochen. Sie kann nämlich aus einem den Rollgang umschließenden Joch bestehen, in dessen Querhaupt in Abstand voneinander Anschläge in Form von Schrauben oder Stiften höhenverstellbar angeordnet und so eingestellt sind, daß sie die im Platinenstapel zuoberst liegende Platine vom Stapel auf den durchlaufenden Zuführungsrollgang abstreifen. Trennvorrichtungen dieser Art sind in einer solchen Zahl über dem Rollgang verteilt angeordnet, wie die Platinenstapel Platinen enthalten. Compared to the known, in conveyor ovens for the most diverse Goods used separating devices works the separating device according to the invention with the simplest and most reliable means, without interruption and without interruption. she can namely consist of a yoke surrounding the roller table, in its crosshead Height-adjustable stops in the form of screws or pins at a distance from one another are arranged and adjusted so that they are the top of the stack of blanks Strip the blank from the stack onto the continuous feed roller table. Separators of this type are arranged in such a number distributed over the roller table, as the board stacks contain boards.

In der Zeichnung ist die Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Feinblechstraße veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht einer schematisch dargestellten, aus einem Durchlaufofen, einer Austragvorrichtung und einem Zuführungsrollgang mit Trennvorrichtung bestehenden Gesamtanlage; Fig. 2 eine Frontansicht gegen eine Abstreifeinrichtung und Fig. 2 a eine Aufsicht auf diese. The drawing shows the system for reheating and conveying from blanks or similar pre-rolled products to a further processing Sheet metal mill illustrated; It shows Fig. 1 the side view of a schematically shown, consisting of a continuous furnace, a discharge device and a feed roller table complete system with separating device; Fig. 2 is a front view against a Stripping device and FIG. 2 a is a plan view of this.

Die vor dem Weiterwalzen auf Walztemperatur zu erhitzenden und dabei gegebenenfalls auch wärmezubehandelnden Platinen werden beim Betreiben der erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage als Platinenstapel 1, die mindestens aus zwei übereinanderliegenden Platinen bestehen, durch den im vorliegenden Fall als Hubbalkenofen ausgebildeten Wärmofen 2 gefördert. Hier liegen die Pakete unmittelbar auf dem Hubbalkenherd 3. Am Ende des Wärmofens setzt der Hubbalkenherd die gleichmäßig oder in einem der jeweils geforderten Wärmebehandlung entsprechenden Takt durch den Ofen bewegten Platinenstapel auf eine Austragvorrichtung 4 ab, von der sie an den Zwischenrollgang 5 oder ein Transportband abgegeben werden. Those to be heated to the rolling temperature before further rolling and at the same time optionally also heat-treated blanks are used according to the invention when operating the trained system as a stack of blanks 1, which consists of at least two superimposed Blanks exist, designed in the present case as a walking beam furnace Heating furnace 2 promoted. Here the packages lie directly on the walking beam hearth 3. At the end of the heating oven, the walking beam stove sets the evenly or in one of the each required heat treatment corresponding cycle moved through the furnace Stack of blanks onto a discharge device 4, from which they are transferred to the intermediate roller table 5 or a conveyor belt.

Nach der Erfindung ist der Zuführungsrollgang 5 nun mit einer Abstreifeinrichtung ausgestattet, die die auf ihm fortbewegten Platinenstapel während der Bewegung trennt: Im Querhaupt 6 eines den Zuführungsrollgang überspannenden Jochs 7 sitzen in einigem Abstand voneinander mindestens zwei der Höhe nach einstellbare Schrauben oder Stifte 8, 9. Sie ragen mit ihren Schäften nach unten so weit aus dem Querhaupt des Jochs heraus, daß sie einen Anschlag für die in dem Platinenstapel zuoberst liegende Platine bilden. Durch die in dem Querhaupt 6 befindlichen Schäfte wird die obere Platte so lange festgehalten, bis sie ihre Auflage auf der unteren, weiterlaufenden Platine verloren hat. According to the invention, the feed roller table 5 is now equipped with a stripping device equipped, which separates the stacks of blanks moved on it during the movement: In the crosshead 6 of a yoke 7 spanning the feed roller table sit in some Distance from one another at least two height-adjustable screws or pins 8, 9. Their shafts protrude so far down from the crosshead of the yoke found out that they have a stop for the board lying on top of the stack of boards form. Due to the shafts located in the crosshead 6, the upper plate held there until they rest on the lower, continuing circuit board has lost.

Diese baulich besonders einfache Trennvorrichtung arbeitet unbedingt zuverlässig. Zum Trennen von Platinenpaketen aus mehr als zwei Platinen ist eine entsprechende Anzahl von Trennvorrichtungen über dem Zuführungsrollgang anzuordnen. Es wäre auch möglich, die als Abstreifer eingerichtete Trennvorrichtung z. B. durch ein Greifwerkzeug od. dgl. zu ersetzen und das Trennen durch Abheben der oberen Platine zu bewerkstelligen. This structurally particularly simple separating device works absolutely Reliable. To separate board packs from more than two boards, one to arrange the appropriate number of separating devices above the feed roller table. It would also be possible to use the separating device set up as a scraper, for. B. by To replace a gripping tool or the like and the separation by lifting the upper one To accomplish circuit board.

Die Anlage gemäß der Erfindung gestattet eine ganz erhebliche Steigerung der Leistung nicht nur des Platinenwärmeofens, sondern auch der Fertigstraße. The system according to the invention allows a very considerable increase the performance not only of the blank heating furnace, but also of the finishing train.

Gegenüber dem Einzeltransport der Platinen kann die gleiche Leistung bei halber Fördergeschwindigkeit des Herdes und damit eine bedeutsame Schonung des Antriebes und der mechanischen Einrichtungen des Wärmeofens erreicht werden.Compared to the individual transport of the blanks, the same performance can be achieved at half the conveyor speed of the stove and thus a significant protection of the Drive and the mechanical devices of the heating furnace can be achieved.

PATENTANSPRVCEE: 1. Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstraße, gekennzeichnet durch einen Wärmofen (2), den die Platinen, in Stapeln mindestens zu zweien, auf einem mechanischen Herd (3) durchlaufen, eine sich an den Durchlaufofen anschließende Austragvorrichtung (4), einen von letzterer bedienten, ununterbrochen fördernden und unabhängig von dem Herd des Durchlaufofens angetriebenen Zu- führungsrollgang (5) und eine mit dem Rollgang zusammenwirkende Abstreifvorrichtung, die die Platinen in ununterbrochenem Arbeitsfluß voneinander trennt und sie als Einzelplatinen auf den Rollgang ablegt, der sie dann der Feinblechstraße zuführt. PATENT APPLICATION: 1. System for reheating and conveying blanks or similar pre-rolled products to a finishing train for further processing, characterized by a heating furnace (2), which the blanks, in stacks at least in pairs, run through a mechanical stove (3), one is attached to the conveyor oven subsequent discharge device (4), one operated by the latter, continuously conveying and independent of the hearth of the continuous furnace driven feed guide roller table (5) and a stripping device that interacts with the roller table and that removes the blanks in an uninterrupted workflow separates them from one another and opens them up as individual boards puts down the roller table, which then feeds it to the sheet metal mill.

Claims

2. Plant according to claim 1, characterized in that the with the Feed roller table (5) cooperating separating device consists of a yoke (7), in the crosshead (6) at a distance from each other stops in the form of screws or Pins (8, 9) are arranged adjustable in height and adjusted so that they In the stack of blanks (1), the topmost blanks are placed on the continuous feed roller table (5) strip off.

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that as many separating devices (6 to 9) are arranged distributed over the feed roller table (5) like the board stack (1) contain boards.

Considered publications: German Patent Specifications No. 611 927, 700906, 625 761; U.S. Patent Nos. 1,846,258, 1,683,779, 2372647; "Stahl und Eisen" 7 (1953), pp. 147 to 157, especially p. 149.