DE1085829B

DE1085829B - Device for weaving machines in which the weft threads are entered into the shed by means of an air jet emanating from a nozzle

Info

Publication number: DE1085829B
Application number: DEV12629A
Authority: DE
Inventors: Robert Opletal; Bredislav Dvoracek
Original assignee: VYZK USTAV TVARECICH STROJUU A
Current assignee: VYZK USTAV TVARECICH STROJUU A
Priority date: 1955-12-23
Filing date: 1957-06-21
Publication date: 1960-07-21

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eintragen der Schußfäden für Webmaschinen mittels eines stoßweise aus einer Düse austretenden Luftstrahles, bei welcher in der zur Düse führenden Zuleitung der Druckluft aus einem zentralen Druckluftleitungsnetz ein mittels eines synchron mit der Webmaschinenwelle umlaufenden Daumens gesteuertes Ventil eingebaut ist. Dieses Ventil wird durch den Daumen geöffnet, wenn der Schußfaden in das Fach eingeblasen werden soll, und schließt sich dann wieder. Wird eine solche Maschine von der- Bedienungsperson oder z. B. durch Wirkung eines Fadenwächters abgestellt und bleibt die Maschine zufällig in einer Lage stehen, in welcher das erwähnte Steuerventil geöffnet anstatt geschlossen ist, so strömt Druckluft aus dem zentralen Druckluftleitungsnetz dauernd durch die Düse aus. Damit entsteht nicht nur ein Verlust an Druckluft, das Ausströmen kann bei längerer Dauer sogar ein Reißen des Schußfadens durch Zerfaserung zur Folge haben.The invention relates to a device for inserting the weft threads for weaving machines by means of an air jet emerging intermittently from a nozzle, in which in the supply line leading to the nozzle the compressed air from a central compressed air line network one controlled by a thumb rotating synchronously with the loom shaft Valve is installed. This valve is opened by the thumb when the weft is in the shed should be blown in, and then closes again. Such a machine is used by the operator or z. B. turned off by the action of a thread monitor and the machine happens to be in a position in which the mentioned If the control valve is open instead of closed, compressed air flows out of the central compressed air line network continuously through the nozzle. This not only results in a loss of compressed air that can escape in the event of a longer duration even result in the weft thread breaking due to fraying.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist gemäß der Erfindung in die zur Düse führende Zuleitung der Druckluft vor dem durch den Daumen periodisch betätigten Steuerventil eine durch eine synchron mit dem Daumen umlaufende Nockenscheibe betätigte Kontrolleinrichtung geschaltet, welche selbsttätig die Zufuhr der Druckluft zum Steuerventil abstellt, falls die Stillsetzung der Webmaschine bei offenem Steuerventil erfolgte. Die Nockenscheibe wirkt auf die Stange eines in der Kontrolleinrichtung vorhandenen Ventils ein, mit dessen Kegel über eine Stange ein Kolben verbunden ist, der in einem mit öl gefüllten, aus einem oberen und unteren Raum bestehenden Zylinder unter Belassung eines geringen Spieles geführt und durch eine Feder belastet ist, welche das Ventil der Kontrolleinrichtung gegen seinen Sitz und die Ventilstange gegen die Nockenscheibe drückt. Der untere Zylinderraum, in den die Nockenscheibe während des Betriebes der Maschine den Kolben drückt, steht mit dem oberen Zylinderraum durch das Spiel zwischen Kolben und Zylinder oder auch durch eine in der Wand des Kolbens oder Zylinders angeordnete axiale Rille in Verbindung, so daß öl aus dem einen Raum in den anderen Raum fließen kann. Da die Öffnungsbewegung des in der Kontrolleinrichtung vorgesehenen Ventils bei Beginn der Arbeit sehr rasch vor sich gehen muß, sind außerdem Mittel vorgesehen, daß bei dieser Öffnungsbewegung das Öl durch einen Überleitkanal sehr rasch aus dem unteren Zylinderraum in den oberen Zylinderraum strömen kann.In order to eliminate this disadvantage, according to the invention, in the feed line leading to the nozzle Compressed air in front of the control valve periodically actuated by the thumb one through a synchronous with the thumb rotating cam operated control device switched, which automatically the The supply of compressed air to the control valve is shut off if the loom is shut down with the control valve open took place. The cam disk acts on the rod of an existing one in the control device Valve, with the cone of which a piston is connected via a rod, which is in an oil-filled, out of an upper and lower space existing cylinder leaving a small amount of play and is loaded by a spring, which the valve of the control device against its seat and the valve rod presses against the cam disk. The lower cylinder space in which the cam disk presses the piston during the operation of the machine, stands with the upper cylinder space through the Game between piston and cylinder or by a arranged in the wall of the piston or cylinder axial groove in connection, so that oil can flow from one space into the other space. Since the opening movement of the valve provided in the control device at the beginning of the Work must be done very quickly, means are also provided that with this opening movement the oil very quickly through a transfer channel from the lower cylinder chamber into the upper cylinder chamber can flow.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung im Schnitt dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown in section. It shows

Vorrichtung für Webmaschinen,Device for weaving machines,

bei denen die Schußfäden mittels einesin which the weft threads by means of a

aus einer Düse ausströmenden Luftstrahlsjet of air flowing out of a nozzle

in das Fach eingetragen werdenbe entered in the subject

Anmelder:
ίο Vyzkumny ustav tvärecich strojüApplicant:
ίο Vyzkumny ustav tvärecich strojü

a technologie tvafeni,
Brunn (Tschechoslowakei)a technology tvafeni,
Brunn (Czechoslovakia)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Spreer, Patentanwalt,Representative: Dipl.-Ing. A. Spreer, patent attorney,

Göttingen, Groner Str. 37Göttingen, Groner Str. 37

Robert Opletal und Bfedislav Dvofacek,Robert Opletal and Bfedislav Dvofacek,

Brunn (Tschechoslowakei),
sind als Erfinder genannt wordenBrunn (Czechoslovakia),
have been named as inventors

Fig. 1 die Stellung der Teile während des Betriebes undFig. 1 shows the position of the parts during operation and

Fig. 2 die Stellung des Ventils der Kontrolleinrichtung nach Stillsetzen der Maschine bei geöffnetem Steuerventil an der Düse.2 shows the position of the valve of the control device after the machine has been shut down when it is open Control valve on the nozzle.

Die zum Eintragen der Schußfäden in die Webmaschine verwendete Druckluft wird durch eine Leitung 4 der Düse 1 zugeführt, aus welcher sie in Richtung des Pfeiles B austritt und den in ihrer Strahl richtung liegenden Schußfaden mit sich reißt. In die Leitung 4 ist unmittelbar vor der Düse 1 ein Steuerventil 3 eingebaut, das Druckluft nur zur Zeit und für die Dauer des Einblasens des Schußfadens ausströmen läßt. Das Steuerventil, dessen Ventilstange am Ende eine Rolle 18 trägt, wird von einem sich dauernd gleichmäßig drehenden Daumen 2 beeinflußt. Dieser sitzt auf einer sich synchron mit der Webmaschinenwelle drehenden Welle 16. Mit α ist der Teil der Umdrehung des Daumens 12 bezeichnet, während welcher das Steuerventil 3 geöffnet ist.The compressed air used to insert the weft threads into the loom is fed through a line 4 of the nozzle 1, from which it emerges in the direction of arrow B and pulls the weft thread lying in its jet direction with it. In the line 4, a control valve 3 is installed immediately before the nozzle 1, which allows compressed air to flow out only at the time and for the duration of the blowing in of the weft thread. The control valve, the valve rod of which carries a roller 18 at the end, is influenced by a thumb 2 which is constantly rotating at a constant rate. This sits on a shaft 16 that rotates synchronously with the loom shaft. The part of the rotation of the thumb 12 during which the control valve 3 is open is denoted by α.

In die Druckluftleitung 4 ist in einiger Entfernung vor der Düse 1 ein weiteres Ventil 6 einer Kontrolleinrichtung K eingeschaltet. Diese besitzt zwei durch den Ventilkegel 6 gegeneinander zu verschließende Räume, in deren einen die Druckluft bei A eintritt. Von dem Kegel 6 des Ventils erstreckt sich nach der einen Seite eine Ventilstange 12, die durch das Gehäuse der Kontrolleinrichtung K hindurchgeht und am vorstehenden Ende eine Rolle 14 trägt. Über dieseIn the compressed air line 4, a further valve 6 of a control device K is switched on some distance in front of the nozzle 1. This has two spaces to be closed off from one another by the valve cone 6, into one of which the compressed air enters at A. A valve rod 12 extends from the cone 6 of the valve to one side, passes through the housing of the control device K and carries a roller 14 at the protruding end. About these

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Rolle 14 und die Ventilstange 12 kann das Ventil 6 von einer Nockenscheibe 5 betätigt werden, die auf einer synchron mit der Webmaschinenwelle umlaufenden Welle 17 sitzt. An die andere Seite des Ventilkegels 6 ist über eine Stange 13 ein Kolben 8 angeschlossen, der in einem am Gehäuse der Kontrolleinrichtung i£ angebrachten Zylinder 7 mit Spiel geführt ist. Die Stelle des Bodens der Kontrolleinrichtung K, durch welche die Kolbenstange 13 hindurchgeführt ist, ist durch eine Manschette 19 in geeigneter Weise abgedichtet.Roller 14 and the valve rod 12, the valve 6 can be actuated by a cam disk 5, which is seated on a shaft 17 rotating synchronously with the loom shaft. A piston 8 is connected to the other side of the valve cone 6 via a rod 13 and is guided with play in a cylinder 7 attached to the housing of the control device. The point of the bottom of the control device K through which the piston rod 13 is passed is sealed by a sleeve 19 in a suitable manner.

Der Zylinder 7 wir_;d durch den Kolben 8 in zwei Räume C und D unterteilt. Beide Räume sind mit öl gefüllt. Der Kolben 8 besitzt eine oder mehrere achsparallele Bohrungen 9, durch welche die beiden Räume C und D direkt miteinander verbunden werden können. Diese Kanäle 9 sind jedoch für. gewöhnlich durch einen Ventildeckel 10 geschlossen, der durch eine Feder 15 von oben auf den Kolben 8 aufgedrückt wird. Gegen die Unterseite des KoI-bens 8 wirkt eine Feder 11, welche stärker ist als die Feder 15 und damit bestrebt ist, den Kolben 8 mit der Kolbenstange 13 nach oben und damit den Ventilkegel 6 in seinen Sitz zu drücken. In der Verschlußstellung kann der Ventilkegel jedoch nur dann sein, wenn die an der Ventilstange 12 sitzende Rolle 14 an demjenigen Teil α des Umfanges der Nockenscheibe 17 anliegt, der vom Mittelpunkt die geringste Entfernung besitzt. Das ist nur ein verhältnismäßig geringer Bruchteil des Umfanges, ungefähr 90°. Wird bei der. Drehung der Nockenscheibe 5 durch deren Erhöhung die Ventilstange 12 verdrängt und der Ventilkegel 6 von seinem Sitz abgehoben, so bewegt sich der Kolben 8 gleichzeitig mit nach abwärts. Dadurch wird aus dem Raum C Öl verdrängt, welches durch die Bohrungen 9 unter Abheben des Ventildeckels 10 entgegen der Wirkung der Feder 15 verhältnismäßig rasch in den Raum D fließen kann. Kommt im weiteren Verlauf der Drehung wieder die Vertiefung der Nockenscheibe 5 der Rolle 14 gegenüberzustehen, so kann die Feder 11 jedoch nicht sofort den Ventilkegel 6 in seinen Sitz drücken und die Rolle 14 in Berührung mit dem Umfang der Nockenscheibe 5 halten, weil nämlich sich der Kolben 8 nur so weit unter Wirkung der Feder 11 nach oben bewegen kann, wie öl aus dem Raum D in den Raum C durch den kleinen, zwischen Kolben und Zylinderwandung belassenen Spalt hindurchfließen kann. Bei der verhältnismäßig raschen Drehzahl der Welle 17 mit der Nockenscheibe 5 verbleibt keine Möglichkeit, daß sich während jeder Umdrehung der Nockenscheibe 5 das Ventil 6 schließt. Der Ventilkegel wird während einer Umdrehung der Nockenscheibe 5 nur verhältnismäßig geringfügige Axialbewegungen ausführen (vgl. Fig. 1). Während des Betriebes hat deshalb das Ventil 6 überhaupt keinen Einfluß auf das Strömen der Druckluft durch die Leitung 4 zur Düse 1. Die Steuerung der Druckluft für, das Eintragen der Schußfäden geschieht ausschließlich durch das von dem Daumen 2 beeinflußte Ventil 3.The cylinder 7 we _; d divided into two spaces C and D by the piston 8. Both rooms are filled with oil. The piston 8 has one or more axially parallel bores 9 through which the two spaces C and D can be connected directly to one another. However, these channels 9 are for. usually closed by a valve cover 10 which is pressed onto the piston 8 from above by a spring 15. A spring 11 acts against the underside of the piston 8, which is stronger than the spring 15 and thus strives to push the piston 8 with the piston rod 13 upwards and thus the valve cone 6 into its seat. In the closed position, however, the valve cone can only be when the roller 14 seated on the valve rod 12 rests against that part α of the circumference of the cam disk 17 which is the smallest distance from the center. That is only a relatively small fraction of the circumference, around 90 °. Will be used in the. Rotation of the cam disk 5 by its increase displaces the valve rod 12 and the valve cone 6 is lifted from its seat, the piston 8 moves downwards at the same time. As a result, oil is displaced from the space C , which oil can flow relatively quickly into the space D through the bores 9 with the valve cover 10 being lifted against the action of the spring 15. If, in the further course of the rotation, the indentation of the cam disk 5 comes to face the roller 14 again, the spring 11 cannot, however, immediately press the valve cone 6 into its seat and keep the roller 14 in contact with the circumference of the cam disk 5, because the Piston 8 can only move upward under the action of spring 11 to the extent that oil can flow from space D into space C through the small gap left between the piston and the cylinder wall. At the relatively rapid speed of rotation of the shaft 17 with the cam disk 5, there is no possibility that the valve 6 will close during each revolution of the cam disk 5. The valve cone will only execute relatively slight axial movements during one revolution of the cam disk 5 (see FIG. 1). During operation, the valve 6 therefore has no influence at all on the flow of the compressed air through the line 4 to the nozzle 1.

Wird nun die Webmaschine von dem Bedienungspersonal oder durch den Fadenwächter der Maschine plötzlich ausgerückt, so kann es sehr leicht vorkommen, daß die auslaufende Maschine in einer Stellung stehenbleibt, in welcher das Ventil 3 geöffnet ist. Es wird infolgedessen so lange von der Druckluftzentralleitung Druckluft durch die Düse 1 ausströmen, bis die Zuleitung durch das Ventil 6 der Kontrolleinrichtung abgesperrt wird. Die Nockenscheibe 5 ist auf der sich synchron mit der den Daumen 2 tragenden Welle 16 drehenden Welle 17 so aufgekeilt, daß der Rolle 14 zu der Zeit die Vertiefung gegenübersteht, zu welcher der Daumen 2 das Steuerventil 3 öffnet. Es kann zwar, wie oben ausgeführt, der Ventilkegel 6 nicht sofort in Schließstellung und die Rolle 14 im tiefsten Punkt der Nockenscheibe 5 nicht zur Anlage gelangen, da die Schließbewegung des Ventilkegels 6 durch den Kolben 8 gebremst wird. Das Maß der Bremsung läßt sich ohne weiteres so einstellen, daß das Schließen des Ventils 6 nach ganz wenigen Leerlaufumdrehungen der Webmaschine erfolgt (vgl. Fig. 2). Kommt die Nockenscheibe 5 beim Stillstand in eine Lage, daß ihr höherer Teil der_; Rolle 14 gegenüberliegt und damit ein Schließen des Ventils 6 unmöglich ist, so ist das ohne Bedeutung, da bei dieser Stellung der Nockenscheibe 5 der Daumen 2 sich in einer Lage befindet, in welcher das Steuerventil 3 geschlossen ist und von sich aus die Druckluftleitung sperrt.If the loom is now suddenly disengaged by the operating personnel or by the machine's thread monitor, it can very easily happen that the expiring machine stops in a position in which the valve 3 is open. As a result, compressed air will flow out through the nozzle 1 from the central compressed air line until the feed line is shut off by the valve 6 of the control device. The cam disk 5 is keyed on the shaft 17 rotating synchronously with the shaft 16 carrying the thumb 2 so that the roller 14 faces the recess at the time at which the thumb 2 opens the control valve 3. As stated above, the valve cone 6 cannot immediately move into the closed position and the roller 14 cannot come into contact at the lowest point of the cam disk 5, since the closing movement of the valve cone 6 is braked by the piston 8. The amount of braking can easily be adjusted so that the valve 6 closes after only a few idle revolutions of the loom (see FIG. 2). If the cam disk 5 comes to a standstill in a position that its higher part of the _; Roller 14 is opposite and thus closing the valve 6 is impossible, this is irrelevant, since in this position of the cam disk 5 the thumb 2 is in a position in which the control valve 3 is closed and blocks the compressed air line by itself.

Wenn es in besonderen Fällen wünschenswert ist, den Kolben 8 in dem Zylinder 7 zu führen, wird man entweder in der Kolben- oder in der Zylinderwandung Nuten anbringen, durch welche das öl aus dem Raum C in den Raum D fließen kann. Selbstverständlich müssen zur Erzielung eines ungestörten Betriebes die Viskosität des Öls, die Größe des Spaltes bzw. der Rinnen, durch welche öl aus dem Raum D in den Raum C strömen kann, sowie die Spannung der Feder 11 sehr gut aufeinander abgestimmt sein. Diese Abstimmung wird vorteilhaft durch Vertiefen der Rinnen im Zylinder oder zusätzliches Anbringen einer Rinne am Kolbenumfang vorgenommen.If it is desirable in special cases to guide the piston 8 in the cylinder 7, grooves will be made either in the piston or in the cylinder wall, through which the oil can flow from the space C into the space D. Of course, in order to achieve undisturbed operation, the viscosity of the oil, the size of the gap or the channels through which oil can flow from the space D into the space C , and the tension of the spring 11 must be very well coordinated. This coordination is advantageously carried out by deepening the grooves in the cylinder or adding a groove to the circumference of the piston.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for inserting the weft yarns for weaving machines by means of an intermittently from a nozzle emerging air jet, wherein in the leading to the nozzle feed line of compressed air from a central compressed air line network is a means of synchronously with _the: Webmaschinenwelle rotating thumb controlled valve is installed, characterized in that that in the to the nozzle

(1) leading supply line (4) of the compressed air upstream of the compressed air control valve (3), which is periodically actuated by the thumb (2), a control device (K) operated by a cam disk (5) rotating synchronously with the thumb (2), which automatically controls the Shuts off the supply of compressed air to the control valve (3) if the weaving machine is shut down with the control valve (3) open.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cam disk (5) acts on the rod (12) of a valve (6) provided in the control device (K ) of the compressed air line, which as a result of the time of one revolution of the cam disk (5) significantly exceeding delay of. Closing movement remains open continuously during operation of the loom, and that that part of the circumference of the cam disk (5) which allows the valve (6) to close completely when the loom is at a standstill is then opposite the valve rod (12) of the valve (6) when the thumb

(2) the control valve (3) opens.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that on the valve (6) a rod (13) together with a piston (8) is arranged in a z. B. filled with oil, from

an upper and lower space existing cylinder (7) is movable and loaded by a spring (11) which tends to press the valve (6) against its seat and the valve rod (12) against the cam disk (5), and that the space (C) of the cylinder (7) containing the spring (11) with the upper space (D) once through narrow

Overflow paths on the circumference of the piston (8) and on the other hand through axially parallel bores (9) in the Piston (8) is connected, which are covered by spring-loaded cover (10).

a

References considered: U.S. Patent Nos. 1386 550, 1721940.

1 sheet of drawings