DE1085662B

DE1085662B - Method and device for the production of closed hollow bodies from thermoplastic synthetic material by inflation in a mold

Info

Publication number: DE1085662B
Application number: DEC9733A
Authority: DE
Inventors: Louis Pierre Antoine Convert
Original assignee: LOUIS PIERRE ANTOINE CONVERT
Current assignee: LOUIS PIERRE ANTOINE CONVERT
Priority date: 1953-09-17
Filing date: 1954-07-29
Publication date: 1960-07-21
Also published as: BE530742A; FR1083781A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen in einer Form Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen in einer Form.Method and device for the production of closed hollow bodies made of thermoplastic material by inflation in a mold The invention relates to a method and a device for producing closed hollow bodies made of thermoplastic material by inflation in a mold.

Bei den nach bekannten Verfahren hergestellten geschlossenen Hohlkörpern ist stets eine Offnung für den Eintritt des Gases vorgesehen, durch das der Werkstoff, aus dem der Gegenstand hergestellt werden soll, beim Aufblasen in die Hohlräume der Form gedrückt wird. Diese Öffnung kann zwar sehr klein sein und je nach der Art des Gegenstandes und seines Werkstoffes durch Leim oder Mastix sowie durch Schweißen oder auf sonstige Weise verschlossen werden, doch ergibt sich dabei immer eine Markierung in der Oberfläche des Gegenstandes. So ist es z. B. bekannt, eine aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Blase in plastifiziertem Zustand in einer bis auf eine kleine Öffnung vollständig geschlossenen Form aufzublasen und den für die Zuführung des Aufblasegases vorgesehenen, durch die Öffnung aus der Form herausragenden Hals der Blase nach dem Aufblasen abzuquetschen. Das Abquetschen kann aber nicht so durchgeführt werden, daß die Stelle an dem fertigen Gegenstand unsichtbar bleibt. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Wandstärke des Hohlkörpers an dieser Stelle schwächer ist, weil das die Abquetschstelle umgebende Material beim Schließen gestreckt und gedehnt wird. In the case of the closed hollow bodies produced by known processes an opening is always provided for the entry of the gas through which the material, from which the object is to be made, when inflated into the cavities the shape is pressed. This opening can be very small and depending on the Type of object and its material by glue or mastic as well as by welding or otherwise closed, but there is always a marking in the surface of the object. So it is z. B. known, one made of thermoplastic Plastic bladder in a plasticized state in one except for a small one Opening to inflate fully closed mold and the one for feeding the Inflation gas provided through the opening protruding from the neck of the Squeeze the bladder after inflating. However, the squeezing off cannot be carried out in this way that the point on the finished object remains invisible. In addition, there is the risk that the wall thickness of the hollow body is weaker at this point because the material surrounding the pinch point is stretched and stretched when it is closed will.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, diesen Nachteil zu vermeiden und hohle geschlossene Gegenstände, beispielsweise Bälle, durch Aufblasen in einer Form so herzustellen, daß keine sichtbaren Markierungen und geschwächten Stellen entstehen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Formvorgang in folgender Weise in zwei Phasen durchgeführt wird: In der ersten Phase erfolgt das Aufblasen der Werkstoffschicht in der Form, die hierbei nicht vollkommen geschlossen ist, so daß die beiden Formteile einen gewissen Abstand voneinander haben. Dadurch erstreckt sich der aufgeblasene Hohlkörper ringsum iiber die die endgültige Form bestimmenden Hohlräume hinaus in den Spalt, der zwischen den beiden Formteilen vorhanden ist. In der zweiten Phase werden die beiden Formteile dann einander so genähert, daß die in den Ilohlräumen befindlichen Teile des Hohlkörpers unter Abquetschen der sich ringsum darüber hinaus erstrekkenden Teile gegeneinandergedrückt und miteinander verschweißt werden. Dieser Abquetschvorgang kann so durchgeführt werden, daß äußerlich an dem fertigen Hohlkörper nichts davon zu sehen ist. Durch die gleichzeitige Einwärtsbewegung der beiden in den Hohlräumen der Formteile befindlichen Teile des Hohlkörpers und den sich dabei steigernden Innendruck des Aufblasgases erfolgt eine innige Ver- schweißung der beiden Ränder. Die beiden Phasen der Herstellung können in zwei verschiedenen Formen durchgeführt werden. Man kann sie aber auch in derselben Form ausführen, wenn die Form so ausgebildet ist, daß die Abmessungen des in ihr vorgesehenen Hohlraums verändert werden können, derart, daß man zunächst darin einen Hohlkörper größerer Abmessungen formen kann, den man dann durch Verkleinern auf die endgültige Größe bringt. The invention is directed to obviating this disadvantage and hollow closed objects, such as balls, by being inflated in one Produce the form in such a way that no visible marks and weakened areas develop. This is achieved according to the invention in that the molding process in the following Way is carried out in two phases: In the first phase, the inflation takes place the material layer in the form that is not completely closed, so that the two mold parts have a certain distance from each other. This extends The inflated hollow body extends all around over the shape that determines the final shape Cavities out into the gap that exists between the two mold parts. In the second phase, the two molded parts are then brought closer together so that the parts of the hollow body located in the hollow spaces with squeezing off the all around beyond extending parts pressed against each other and with each other be welded. This squeezing process can be carried out so that externally nothing of this can be seen on the finished hollow body. By moving inwards at the same time of the two parts of the hollow body and located in the cavities of the molded parts the increasing internal pressure of the inflation gas is followed by an intimate welding of the two edges. The two phases of manufacture can be two different Forms are carried out. But you can also do it in the same form, when the mold is designed so that the dimensions of the cavity provided in it can be changed in such a way that you first have a larger hollow body therein Dimensions can be shaped, which can then be reduced to the final size brings.

Eine solche Form besteht vorzugsweise aus zwei Formteilen, deren den fertigen Hohlkörper bestimmende Hohlräume in an sich bekannter Weise von beim Schließen der Form zusammenpassenden Begrenzungsrändern umgeben sind. Hierbei sind mit Abstand um diese Begrenzungsränder herum zusätzliche Abschluß rahmen oder -leisten vorgesehen, die in der ersten Phase des Verfahrens, abgesehen von einer Einführungsöffnung für das Aufblasgas, einen Abschluß der Formteile bewirken, wenn die Begrenzungsränder der Hohlräume noch einen Abstand voneinander haben und die diesen Abschluß aufrechterhalten, wenn die Formteile in der zweiten Phase des Verfahrens bis zur gegenseitigen Berührung der Begrenzungsränder einander weiter genähert werden. Such a shape preferably consists of two molded parts, their the finished hollow body determining cavities in a manner known per se from the Closing the shape of matching bounding edges are surrounded. Here are at a distance around these delimiting edges, additional finishing frames or strips provided in the first phase of the procedure, apart from an introductory opening for the inflation gas, cause a closure of the molded parts when the boundary edges the cavities are still at a distance from each other and maintain this closure, when the moldings are in the second phase of the process until they come into mutual contact the boundary edges are brought closer to each other.

Diese Wirkung der Abschluß rahmen oder -leisten kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Abschluß rahmen oder -leisten, die normalerweise weiter vorstehen als die Begrenzungsränder der Hohlräume, in sie aufnehmenden Nuten der Formteile angeordnet und entgegen der Kraft von Federn in die Nuten eindrückbar. Es ist auch möglich, die Abschluß rahmen oder -leisten aus zusammendrückbarem Werkstoff herzustellen. In beiden Fällen brauchen dann nur die Formteile gegeneinanderbewegt zu werden, und zwar in der ersten Phase so weit, daß sich nur die Abschluß rahmen oder -leisten berühren, während in der zweiten Phase die Formteile bis zur Berührung der Begrenzungsränder vorbewegt werden. Dabei drücken sich die Abschluß rahmen oder -leisten selbsttätig in ihre Nuten ein oder werden entsprechend verformt. This effect of the finishing frames or strips can have different effects Way to be achieved. According to an advantageous embodiment, the conclusion frame or strips, which normally protrude further than the boundary edges of the Cavities, arranged in them receiving grooves of the molded parts and against the force can be pressed into the grooves by tongues. It is also possible to frame the conclusion or -to produce strips from compressible material. Need in both cases then only the moldings to be moved against each other, in the first phase so far that only the end frames or strips touch each other, while in the In the second phase, the molded parts are moved forward until they touch the boundary edges. The end frames or strips are automatically pressed into their grooves or are deformed accordingly.

Es ist aber auch möglich, die Abschluß rahmen oder -leisten als an dem einen Formteil vorgesehene Wangen auszubilden, die in entsprechende Ausnehmungen des anderen Formteils eingreifen, und zwar bereits in einer Stellung der Formteile, bei der sich die Begrenzungsränder der Hohlräume noch nicht berühren. But it is also possible to frame the conclusion or strips as an to form the one molded part provided cheeks, which in corresponding recesses of the other molded part engage, already in one position of the molded parts, in which the boundary edges of the cavities do not yet touch.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 eine Ansicht des kugelförmigen Hohlkörpers, der hergestellt werden soll, Fig. 2 einen waagerechten Schnitt durch die Form zur Herstellung dieses Körpers in der Stellung für die erste Herstellungsphase, Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt durch die Form in der Stellung für die zweite Herstellungsphase, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht zweier zusammengehöriger Formteile, Fig. 5 einen Teilschnitt durch einen dieser Formteile und Fig. 6 eine perspektivische Ansicht zweier anderer zusammengehöriger Formteile. The drawing explains the invention, namely Fig. 1 shows a View of the spherical hollow body to be produced, Fig. 2 a horizontal section through the mold for making this body in position for the first manufacturing phase, FIG. 3 shows a corresponding section through the mold in the position for the second manufacturing phase, FIG. 4 is a perspective view two molded parts that belong together, FIG. 5 shows a partial section through one of these Moldings and FIG. 6 is a perspective view of two other related parts Molded parts.

Das Wesen des Verfahrens gemäß der Erfindung läßt sich am besten an Hand der Fig. 2 und 3 erklären. The essence of the method according to the invention can best be understood explain with reference to FIGS. 2 and 3.

Die beiden symmetrischen Formteile 3 a und 3 b, die zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Balles 2 dienen, weisen Hohlräume 4 a bzw. 4b auf, die zusammen der Oberfläche des Balles entsprechen. Rings um die Hohlräume sind ringförmige Vertiefungen in den Formteilen derart vorgesehen, daß dazwischen die Hohlräume umschließende Begrenzungsränder 5a, 5 b stehenbleiben. Diese Begrenzungsränder haben in der in Fig. 2 gezeigten Stellung der Formteile Abstand voneinander, so daß die ringförmigen Vertiefungen mit den Hohlräumen in Verbindung stehen und das zum Aufblasen dienende Gas zwischen die beiden eingelegten Schichten 2 a und 2 b aus Kunststoff treten kann, um sie in die Hohlräume hineinzudrücken. Der Abschluß nach außen erfolgt durch sich dichtend berührende Abschluß rahmen 6 cd, 6 b. The two symmetrical molded parts 3 a and 3 b, which are used for production of the ball 2 shown in Fig. 1, have cavities 4 a and 4 b, which together correspond to the surface of the ball. There are annular depressions around the cavities Provided in the molded parts in such a way that between them enclosing the cavities Boundary edges 5a, 5b remain. In the in Fig. 2 shown position of the mold parts spaced from each other, so that the annular Wells with the cavities are in communication and the used for inflation Gas step between the two inserted layers 2 a and 2 b made of plastic can to push them into the cavities. The conclusion to the outside takes place through sealingly touching end frames 6 cd, 6 b.

Wenn die erste Phase des Verfahrens durchgeführt ist, werden die beiden Formteile einander genähert, indem sie in den Abschlußrahmen 6a und 6b vorgeschoben werden, bis sich die Begrenzungsränder 50, 5b der beiden Hohlräume 4a und 4b berühren. Dadurch werden die nach außen über die Begrenzungsränder überstehenden Teile der Schichten 2a und 2 b abgequetscht und die Ränder der beiden Hohlkugelhälften innig miteinander verbunden. Es bedarf nun nur noch der beim Formen solcher Stoffe üblichen Behandlungsverfahren, um den fertigen Ball zu erhalten. When the first stage of the procedure is completed, the two molded parts approached each other by being pushed into the end frames 6a and 6b until the boundary edges 50, 5b of the two cavities 4a and 4b touch. As a result, the parts of the protruding outward beyond the boundary edges Layers 2a and 2b squeezed off and the edges of the two halves of the hollow sphere intimately connected with each other. All that is needed now is what is customary when shaping such substances Treatment process to obtain the finished ball.

Für die Praxis eignet sich besonders eine Ausführungsform, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist. Diese Form besteht aus zwei Teilen 3a und 3b mit je einem Hohlraum 4a und 4b, wie sie bei den iiblichen Formen zum Aufblasen vorgesehen sind. Die Begrenzungsränder der Hohlräume sind mit 5 ci und 5 b bezeichnet. An embodiment like this is particularly suitable for practice is shown in FIG. This form consists of two parts 3a and 3b, each with one Cavity 4a and 4b, as they are provided in the usual forms for inflation. The boundary edges of the cavities are denoted by 5 ci and 5 b.

Die Abschlußrahmen 6a, 6b sind hierbei mit den Formteilen 3 3a, 3b verbunden. Sie bestehen entweder aus nachgiebigem Werkstoff oder sind, wenn sie aus unnachgiebigem Werkstoff bestehen, in Nuten 25 der Formteile angeordnet und entgegen der Kraft von Federn 24 in die Nuten eindrückbar (s. Fig. 5). The end frames 6a, 6b are here with the molded parts 3 3a, 3b tied together. They either consist of a flexible material or, if they are consist of rigid material, arranged in grooves 25 of the molded parts and can be pressed into the grooves against the force of springs 24 (see FIG. 5).

Während der ersten Phase des Formverfahrens sind die beiden Formteile 3 a, 3 b einander so weit genähert, daß sich die Abschlußrahmen 6a, 6 b berühren, wodurch die beiden Schichten 2 2a, 2 b aus dem plastischen Werkstoff ebenfalls in Berührung kommen. During the first phase of the molding process, the two mold parts are 3 a, 3 b approached each other so far that the end frames 6a, 6 b touch each other, whereby the two layers 2 2a, 2 b made of the plastic material also in Come into contact.

Durch die Öffnung 12a, 12 b kann dann das Gas zwischen die Schichten geblasen werden, so daß diese in die Hohlräume 4 4a, 4b der Formteile eingedrückt werden.The gas can then pass through the opening 12a, 12b between the layers are blown so that they are pressed into the cavities 4 4a, 4b of the molded parts will.

Während der zweiten Phase werden die Formteile mit einem größeren Druck gegeneinandergepreßt. Dadurch drücken sich die Abschlußrahmen 6a, 6 b in die Nuten 25 ein, und die Begrenzungsränder 5 5a, 5b nähern sich einander bis zur Berührung. Infolgedessen wird der herzustellende Körper unter Abquetschen der ringsum überstehenden Teile vollkommen geschlossen. Die weitere Behandlung geschieht wie üblich. During the second phase, the moldings are made with a larger one Pressure pressed against each other. This pushes the end frames 6a, 6b into the Grooves 25, and the boundary edges 5, 5a, 5b approach each other until they touch. As a result, the body to be produced is squeezed off the protruding all around Parts completely closed. Further treatment is carried out as usual.

Bei der Form gemäß Fig. 6 umschließt der eine Formteile den anderen Formteil 3 b auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten dichtend, und zwar mittels zweier Wangen 7a, die in entsprechende Ausnehmungen 7b des anderen Formteils eingreifen. An den beiden dazwischenliegenden Seiten sind Abschlußleisten 6a, 6b vorgesehen. Dabei sind nur die an dem Formteil 3 a vorgesehenen Abschlußleisten 6 a in Nuten dieses Formteils einschiebbar, während der Formteil 3 b zwei feste Abschlußleisten 6 b aufweist. In diesem Falle werden also die Abschlußleisten 6a um ein entsprechend größeres Stück eingedrückt, wenn die Formteile nach Beendigung der ersten Formphase so nahe aneinandergedrückt werden, daß sich die Begrenzungsränder 5 ci und 5 b berühren. In the form of FIG. 6, one of the molded parts encloses the other Molded part 3 b sealing on two opposite sides, namely by means of two cheeks 7a, which engage in corresponding recesses 7b of the other molded part. End strips 6a, 6b are provided on the two intermediate sides. Only the end strips 6 a provided on the molded part 3 a are in grooves this molded part can be pushed in, while the molded part 3 b has two fixed end strips 6 b. In this case, the end strips 6a are adjusted accordingly larger piece pressed in when the molded parts after completion of the first molding phase are pressed so close together that the boundary edges 5 ci and 5 b touch.

Es versteht sich, daß die Ausbildung der Abschlußrahmen oder -leisten auch in anderer Weise erfolgen kann. Wesentlich ist nur, daß sie sowohl in der Stellung der Formteile, bei der zwischen den Begrenzungsrändern 5a, 5b der Hohlräume 4a, 4b noch ein Abstand vorhanden ist, als auch in der Stellung, bei der die Begrenzungsränder fest aufeinanderliegen, einen guten Abschluß ergeben. It goes without saying that the formation of the end frame or strips can also be done in other ways. It is only essential that they are both in position the molded parts, in which between the boundary edges 5a, 5b of the cavities 4a, 4b there is still a gap, as well as in the position in which the boundary edges lie firmly on top of each other, result in a good conclusion.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production of closed hollow bodies, like balls, made of thermoplastic material, in which the plastic is in plastifiiiedem State introduced in a thin layer into a mold that determines the shape of the hollow body, inflated in this until it touches the inner wall of the mold and finally on the Entry point for the inflation gas is closed, characterized in that the inflation of the material layer takes place in a first phase in which the two Moldings have a certain distance from each other, so that the inflated Hollow body extends all around beyond the hollow spaces that determine the final shape, and that in a second phase the two molded parts are brought closer to one another, that the parts of the hollow body located in the cavities of the mold are squeezed off of the parts extending beyond it with their edges pressed against each other and welded together.

2. Form for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that the mold with a variable cavity in its dimensions is provided.

3. Form according to claim 2, characterized in that the molded parts (3 a, 3 b), the hollow spaces (4a, 4b) of which determine the finished hollow body in per se known way of mating boundary edges when closing the mold (5 a, 5 b) are surrounded, with additional spacing around these boundary edges End frame or strips (6a, 6b), which in the first phase of the process, apart from an inlet opening for the inflation gas, a closure of the molded parts cause if the boundary edges still have a distance from each other, and the maintain this conclusion when the moldings are in the second phase of the process be brought closer to each other until they touch the boundary edges.

4. Form according to claim 3, characterized in that the end frame or strips (6 a, 6 b), which normally protrude further than the boundary edges (5 a, 5 b) of the cavities (4 a, 4 b) in them receiving grooves (25) of the associated Molded part (3a, 3b) arranged and against the force of springs (24) in the grooves are indentable.

5. Mold according to claim 3, characterized in that the end frames or strips (6cd, 6 b), which normally protrude further than the boundary edges (5 a, 5 b) of the cavities (4 a, 4 b), consist of compressible material.

6. Form according to claim 3, characterized in that the conclusion frames or strips consist of cheeks (7a) provided on one molded part (3 cd), with sufficient axial play in corresponding recesses (7 b) of the other Engage molded part (3 b).

References considered: U.S. Patents No. 2,349 177, 2,541,249.