DE1085487B

DE1085487B - Sheet metal bending press

Info

Publication number: DE1085487B
Application number: DES47480A
Authority: DE
Inventors: Eugen Siempelkamp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-02-13
Filing date: 1956-02-13
Publication date: 1960-07-21

Description

Beim absatzweisen Biegen von Blechen zu Halbschalen hat sich gezeigt, daß die gebogenen Halbschalen nicht auf der ganzen Länge genau denselben Radius aufweisen trotz genau paralleler Einstellung der Biegebacken und Bewegung der Preßwerkzeuge. Weiter hat die Praxis gezeigt, daß die gebogenen Kesselschüsse in der Mitte, d. h. auf halber Länge meistens weiter bleiben als an den Stirnseiten. Die Ursache für diese Erscheinung dürfte in den verschiedenen Härten und Eigenspannungen der zu biegenden Bleche sowie in der Elastizität der verwendeten Presse zu suchen sein. Um diese Fehler beim Pressen zu beseitigen, werden an den dickeren Stellen des Kessels Zusatzbleche auf die Biegebacken, gelegt und nachgepreßt. Auf diese Weise ist es möglich, den Kesselschuß zylindrisch anzufertigen. Das Verfahren ist jedoch, besonders beim Warmpressen, sehr umständlich und zeitraubend.When bending metal sheets at intervals to form half-shells, it has been shown that the curved half-shells do not have exactly the same radius over the entire length in spite of the precisely parallel setting of the Bending jaws and movement of the pressing tools. Practice has also shown that the curved boiler sections in the middle, d. H. usually stay further halfway than on the frontal sides. The cause of this phenomenon is likely due to the different hardnesses and residual stresses of the sheets to be bent as well as in the elasticity of the press used. To eliminate these errors when pressing, additional sheets are placed on the bending jaws at the thicker parts of the boiler and re-pressed. In this way it is possible to make the boiler section cylindrical. The procedure is however, particularly with hot pressing, very cumbersome and time-consuming.

Um die elastischen Verformungen, die bei Blechbiegepressen während der Biegearbeiten an Maschinen- und Werkzeugteilen auftreten können, auszugleichen, ist es außerdem bekannt, zwischen Biegewerkzeug und Preßwange senkrecht zur Preßwangenebene verschiebbare Keile vorzusehen, die als in Längsrichtung der Preßwange sich erstreckende Leisten von keilförmigem Querschnitt ausgeführt sind, die an bestimmten Stellen festgehalten sind und an anderen Stellen waagerecht, und zwar senkrecht zur Preßwange durch Druckglieder durchgebogen werden. Insbesondere ist es bekannt, eine solche Anordnung der Keilleisten vorzunehmen, daß diese auch in der Horizontalebene schräg zur Längsrichtung des Biegewerkzeuges einstellbar sind. Auch diese Maßnahmen sind jedoch nicht frei von Nachteilen. Einerseits sind zur Einstellung der Leisten, die zur Aufnahme der Biegekräfte eingerichtet sein müssen, verhältnismäßig große Kräfte erforderlich. Darüber hinaus ist eine beliebig differenzierte Einstellung in Nachbarbereichen zur Anpassung an unterschiedliche Werkstoffeigenschaften offenbar nicht möglich, vielmehr bestimmt die Verformbarkeit der Leisten die Einstellgenauigkeit.In order to avoid the elastic deformations that occur in sheet metal bending presses during bending work on machine tools. and tool parts can occur to compensate, it is also known between bending tool and Provide press cheek perpendicular to the press cheek plane displaceable wedges, as in the longitudinal direction of the Press cheek extending strips of wedge-shaped cross-section are carried out on certain Places are held and in other places horizontally, perpendicular to the press cheek through Pressure members are bent. In particular, such an arrangement of the V-ledges is known make that it is also adjustable in the horizontal plane at an angle to the longitudinal direction of the bending tool are. However, these measures are not free from disadvantages either. On the one hand are about hiring the bars, which must be set up to absorb the bending forces, have relatively large forces necessary. In addition, there is an arbitrarily differentiated setting in neighboring areas for adaptation different material properties obviously not possible, rather the deformability determines the adjustment accuracy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechbiegepresse so einzurichten, daß eine Einstellung der Biegebacken zum Ausgleich elastischer Verformungen der Presse und unterschiedlicher Härten sowie Eigenspannungen der zu biegenden Bleche möglich ist.The invention has for its object to set up a sheet metal bending press so that an adjustment the bending jaws to compensate for elastic deformations of the press and different hardnesses as well Residual stresses of the sheets to be bent is possible.

Die Erfindung betrifft eine Blechbiegepresse, z. B. zum absatzweisen Biegen von Blechen zu Zylinder-Dder Kegelsegmenten und besteht aus in bezug auf ihren Abstand zur Pressenmittenebene verstellbar ausgebildeten und mit Verstel!vorrichtungen verbundenen Biegebacken.The invention relates to a sheet metal bending press, e.g. B. for intermittent bending of sheet metal to cylinder Dder Conical segments and consists of adjustable with respect to their distance to the press center plane and connected to adjusting devices Bending jaws.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind BlechbiegepresseThe advantages achieved by the invention are sheet metal bending presses

Anmelder:Applicant:

Eugen Siempelkamp,Eugen Siempelkamp,

Krefeld, Hohenzollernstr. 69Krefeld, Hohenzollernstr. 69

Eugen Siempelkamp, Krefeld,
ist als Erfinder genannt wordenEugen Siempelkamp, Krefeld,
has been named as the inventor

vor allem darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Presse mit erheblicher Genauigkeit, Differenzierung auch in Nachbarbereichen sowie Schnelligkeit eine Einstellung zum Ausgleich elastischer Verformungen der Presse und zur Anpassung an unterschiedliche Werkstoffeigenschaften möglich ist.mainly to be seen in the fact that the invention Press with considerable accuracy, differentiation also in neighboring areas and speed an adjustment to compensate for elastic deformations of the press and to adapt to different ones Material properties is possible.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand einer nur ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung schematisch erläutert. Es zeigtFurther details of the invention are given with reference to an illustrative embodiment Drawing explained schematically. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Biegepresse,1 shows a cross section through a bending press,

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Pressenunterholm mit verstellten Biegebackenteilen,Fig. 2 is a plan view of the press lower beam with adjusted bending jaw parts,

Fig. 3 eine Aufsicht auf den Pressenunterholm mit gleichgestellten Biegebackenteilen undFig. 3 is a plan view of the press lower beam with equalized bending jaw parts and

Fig. 4 einen Auf blick auf den Pressenunterholm mit gebogenen Biegebacken.Fig. 4 is a view of the press lower beam with curved bending jaws.

Nach der Erfindung werden die Biegebacken a in ihrer Länge geteilt und je ein Paar dieser Teilstücke verstellbar gelagert, wobei z. B. durch die links- und rechtsgängige Gewindespindel b über Motor und Getriebe mechanisch eine Verstellung von Backenteilen durchgeführt wird.According to the invention, the bending jaws a are divided in length and each a pair of these sections are adjustably stored, with z. B. mechanical adjustment of jaw parts is carried out by the left-hand and right-hand threaded spindle b via the motor and transmission.

In der Fig. 1 ist der zum Antrieb vorgesehene Getriebemotor mit c bezeichnet. Die Übertragung der Antriebskräfte erfolgt über die Rollenkette d. Da die Spindel axial auf Mitte Presse gelagert ist und links und rechts Gewinde besitzt, werden die Backen bezüglich ihres Abstandes A von der Pressenmitte absolut symmetrisch zur Pressenmitte verstellt. Die Verstellmutter f trägt einen Bolzen e, der gelenkartig in die Backen eingreift.In FIG. 1, the geared motor provided for driving is denoted by c. The drive forces are transmitted via the roller chain d. Since the spindle is mounted axially in the middle of the press and has threads on the left and right, the jaws are adjusted with respect to their distance A from the press center absolutely symmetrically to the press center. The adjusting nut f carries a bolt e which engages in the jaws like a joint.

Nach Fig. 2 sind auf den Pressenunterholm g die Biegebacken α in sechs Paare a_t bis a_e aufgeteilt, von denen jedes Paar den oben beschriebenen Verstellmechanismus b besitzt. Fig. 2 zeigt die Einstellung der Backen a_± bis a_ß, beispielsweise zum Nachrichten eines Kessels, der beim Biegen in der Mitte weiter geblieben ist.According to Fig. 2, the bending jaws α are divided into six pairs a _t to a _e on the press lower beam g , each pair of which has the adjustment mechanism b described above. Fig. 2 shows the setting of the jaws a _± to a _ß , for example, to notify a kettle that has remained in the middle during bending.

009 567/66009 567/66

Mit der beschriebenen Einrichtung ist es selbstverständlich möglich, die Backen α genau parallel und gleich weit zur Pressenmittelachse einzustellen, wie Fig. 3 zeigt.With the device described, it is of course possible, the jaws α exactly parallel and set the same distance to the press center axis, as Fig. 3 shows.

Fig. 4 zeigt eine Alternative zur Fig. 2, bei der auf die verstellbaren Abschnitte schmale, durchlaufende Schienen aufgebracht sind, die sich je nach der Verstellung der Abschnitte verbiegen. Die Anordnung hat jedoch den Vorteil, daß die Biegebacken eine geschlossene Linie bilden und Absätze, wie sie bei der Anordnung nach Fig. 2 entstehen können, vermieden werden, was insbesondere beim Warmpressen von Vorteil ist.Fig. 4 shows an alternative to Fig. 2, in which narrow, continuous sections on the adjustable sections Rails are applied, which bend depending on the adjustment of the sections. The arrangement has however, the advantage that the bending jaws form a closed line and shoulders, as in the arrangement can arise according to Fig. 2, can be avoided, which is particularly advantageous in hot pressing.

Claims

Paten ta ns PR Oc ti B

1. Bending presses with arranged on a press lower table or press lower beam, with respect to their distance to the press center plane adjustable bending jaws, characterized in that the bending jaws are divided into sections (^ ₁ to ß ₆ ) and the latter are individually adjustable.

2. bending press according to claim 1, characterized in that the lower press table (g)

A plurality of individually adjustable spindles (b) are distributed over the length of the bending jaws and can be displaced by the nut pieces (/) assigned to them and the nut pieces (/) are brought into connection with the bending jaw sections (a _t to a _ß).

3. Press brake according to claim 1 and 2, characterized in that a thin, continuous, flexible rail is placed _{on the adjustable sections (C 1} to a _ß).

4. Bending presses according to claim 1 to 3, characterized in that the bending jaws (O ₁ to C ₀ ) or the nut pieces (/) can be moved by means of spindles (b) driven by motors (c) , and the drive motors (c) for them Adjustment can be switched on and off individually or together in both directions.

Considered publications:
German Patent Nos. 725 311, 737 550;
British Patent No. 651 421.

1 sheet of drawings

009 567/66 7.60