DE1082121B

DE1082121B - Developing machine for roll films

Info

Publication number: DE1082121B
Application number: DED25234A
Authority: DE
Inventors: Heinz Deubelbeiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-12-03
Filing date: 1957-03-23
Publication date: 1960-05-19

Description

Entwicklungsmaschine für Rollfilme Die Erfindung bezieht sich auf eine Entwicklungsmaschine für Rollfilme zeit mehreren nebeneinander in einer Reihe angeordneten Behandlungsbehältern, an deren oberen Seitenrändern feste Auflager für die Rollfilmträger und bewegliche Transportschienen für den schrittweisen Transport der Rollfilme durch die Behälterangeordnet sind, wobei ferner eine Hebe-und Transportvorrichtung zum Herausheben der Rollfilmstreifen am Ende eines Behälters und Überführen derselben an den Anfang des nächsten Behälters vorgesehen ist.Developing machine for roll films The invention relates to a developing machine for roll films at several processing containers arranged next to one another in a row, on the upper side edges of which fixed supports for the roll film carriers and movable transport rails are arranged for the step-by-step transport of the roll films through the containers, with a lifting and Transport device for lifting out the roll film strips at the end of a container and transferring them to the beginning of the next container is provided.

Es sind schon solche Entwicklungsmaschinen für Rollfilme bekanntgeworden, bei welchen der ganze Aufbau für den schrittweisen Transport der Filme in den einzelnen Behältern als auch für die Überführung der Filme .aus einem Behälter in den nächsten verhältnismäßig umständlich ist und viel Platz braucht. Beispielsweise ist bei einer bekannten Maschine an jeder Überführungsstelle ein gesonderter Kettentrieb vorgesehen, und bei einer anderen bekannten Maschine sind besondere Elektromagnete zum Erfassen der Rollfilmträger vorhanden, und es erfolgt der Transport der Filmträger in den einzelnen Behältern mittels Transportschnecken. Die bekannten Maschinen sind -daher entsprechend teuer und arbeiten nur in Großbetrieben wirtschaftlich.Such developing machines for roll films have already become known, in which the whole structure for the step-by-step transport of the films in the individual Containers as well as for transferring the films from one container to the next is relatively cumbersome and takes up a lot of space. For example, one known machine a separate chain drive is provided at each transfer point, and in another known machine there are special electromagnets for detection the roll film carrier is present, and the film carrier is transported into the individual containers by means of transport screws. The known machines are -therefore correspondingly expensive and only work economically in large companies.

Durch die vorliegende Erfindung wird bezweckt, eine solche Entwicklungsmaschine für Rollfilme von möglichst einfachem und platzsparendem Aufbau und entsprechend einfacher Funktionsweise zu bauen. Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein zum Überführen der Träger !der Rollfilme von einem Behälter zum benachbarten Behälter dienernden Transportrahmen -an einem vertikal zwischen zwei Endlagen beweglichen Schlitten unter (der Wirkung eines Steuerorgans horizontal verschiebbar ist, welcher Schlitten .mit umsteuerbaren Antriebsmitteln verbunden ist, wobei ortsfeste Anschläge für das Steuerorgan vorgesehen sind, welche dieses in .der oberen Endlage des Schlittens für die Vorwärtsbewegung des Transportrahmens und in der unteren Endlage für die Rückführung des Transportrahmens bewegen, und daß die Transportschienen für den schrittweisen Transport der Rollfilme in den Behältern für ihren Antrieb mit einer Kurvenscheibe in Wirkungsverbindung stehen, welche durch ein Zugorgan mit einem Antriebsorgan in Verbindung steht, das vorn Schlitten in seiner oberen Endlage mitgenommen wird, derart, daß die Kurvenscheibe am Ende der Aufwärtsbewegung,des Schlittens eine Umdrehung ausführt und die Transportschienen nach einer in sich geschlossenen, dem Versetzen der Rollfilmträger dienenden Bahn bewegt werden. Der zum Überführen der Filme aus einem Behälter in den nächsten dienende Transportrahmen wird hier somit in einfacher Weise durch Anschläge am Ende der Auf- und Abbewegung des Schlittens hin- und heubewegt. Ferner wird vom Schlitten aus auch die Bewegung der Transportschienen für den schrittweisen Transport der Filme in den Behältern gesteuert. Auf diese Weise wird eine Maschine von sehr einfachem und wenig Platz benötigendem Aufbau und zuverlässiger Wirkungsweise erhalten. Diese Maschine kann verhältnismäßig billig hergestellt werden und eignet sich somit auch für kleinere Betriebe. Ferner sind bei angehobenem Transportrahmen die Behälter frei zugänglich, so daß nötigenfalls auch in bisher üblicher Weise von Hand entwickelt werden kann.The present invention aims to provide such a developing machine for roll films with the simplest and most space-saving structure possible and accordingly easy to build. According to the invention, this purpose is achieved by that one for transferring the carrier! of the roll films from one container to the next Container serving transport frame -on a vertically movable between two end positions Slide is horizontally displaceable under (the action of a control element, which Slide .mit reversible drive means is connected, with stationary stops are provided for the control unit, which this in .der the upper end position of the slide for the forward movement of the transport frame and in the lower end position for the Move return of the transport frame, and that the transport rails for the step-by-step transport of the roll films in the containers for their drive with a Cam are in operative connection, which by a pulling element with a Drive member is in connection, the front slide taken in its upper end position is, in such a way that the cam disc at the end of the upward movement of the slide executes one rotation and the transport rails after a self-contained, moving the web serving to offset the roll film carrier. The one to convict the films from one container to the next serving transport frame is here thus in a simple manner by means of stops at the end of the up and down movement of the slide moved back and forth. The carriage also controls the movement of the transport rails controlled for the step-by-step transport of the films in the containers. To this Thus, a machine becomes very simple and takes up little space and more reliable operation. This machine can be relatively cheap and is therefore also suitable for smaller businesses. Furthermore are when the transport frame is raised, the container is freely accessible, so that if necessary can also be developed by hand in the usual way.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Entwicklungsmaschine nach ,der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig.3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 eine Einzelheit zu Fig. 2 in einem größeren Maßstab und in einer anderen Stellung beweglicher Teile, Fig. 5 eine Seitenansicht zu Fig. 4 in Richtung des Pfeileis V, Fig. 6 eine Einzelheit zu Fig. 1.In the drawing is an embodiment of the developing machine according to the invention shown schematically, namely Fig. 1 shows a front view, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line Line III-III in Fig. 1, Fig. 4 shows a detail of Fig. 2 on a larger scale and in another position of moving parts, FIG. 5 is a side view of FIG. 4 in the direction of arrow V, FIG. 6 shows a detail of FIG. 1.

Die dargestellte Entwicklungsmaschine besitzt Behälter 1 bis 6, idie in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. Die Behälter 1 bis 4 dienen der Aufnahme der nacheinander anzuwendenden photographischen Bäder, Entwickler, Unterbrechungsbad, Fixierbad, Wässerungsbad. Der Behälter 5 enthält ein übliches Netzmittel, der Behälter 6 bildet einen Trockenraum. Die Längen der Behälter in Richtung der Reihe sind proportional den gewünschten Verweilzeiten der zu entwickelnden Rollfilmstreifen in den Behältern bemessen. Längs der in Richtung der Reihe verlaufenden oberen Ränder der Behälter sind in gleichen Abständen Kerben 8 ausgebildet. Diese Kerben dienen dazu, Trägerstäbe 9, an denen die zu entwickelnden Rollfilmstreifen 10 aufgehängt sind, aufzunehmen, und an diesen Stäben greifen die Einrichtungen an, welche die Stäbe mit den daran hängenden Rollfilmstreifen in dem Abstand der Kerben entsprechenden Schritten in der Reihenfolge :der Bäder .bis in den Trockenraum versetzen.The developing machine shown has containers 1 through 6, i are arranged in a row next to each other. The containers 1 to 4 are used to accommodate the successive application of the photographic baths, developers, interruption baths, Fixer, Soaking bath. The container 5 contains a common wetting agent, the container 6 forms a drying space. The lengths of the containers in the direction of the Series are proportional to the desired dwell times of the roll film strips to be developed measured in the containers. Along the upper edges running in the direction of the row the container are formed notches 8 at equal intervals. These notches serve in addition, support rods 9 on which the roll film strips 10 to be developed are suspended are to be picked up, and on these rods attack the facilities that the Rods with the attached roll film strips at the distance of the notches corresponding Steps in the order: of the baths. To move into the drying room.

Zu diesem Zweck sind zwei Einrichtungen vorgesehen, deren eine die Trägerstäbe von einem Behälter zum andern bewegt, wobei die Stäbe so hoch gehoben werden, daß die an ihnen hängenden Rollfilmstreifen über den oberen Rand der Behälterwände hinweggehen, ohne diese zu streifen. Die zweite dieser Vorrichtungen bewegt die Stäbe bei den Schritten, bei denen die Rollfilme innerhalb derselben Behälter bleiben.For this purpose, two devices are provided, one of which is the Carrier rods moved from one container to another, with the rods being lifted as high that the roll film strips hanging on them over the upper edge of the container walls go away without touching them. The second of these devices moves the Bars at the steps where the roll films stay within the same container.

Die erstgenannte Einrichtung weist einen Schlitten 11 auf, der in einem Rahmen 12 geführt ist. In dem Rahmen ist eine Gewindespindel 13 drehbar gelagert, die mit,der Welle eines Motors 14 verbunden isst. Auf dieser Gewindespindel sitzt eine am Schlitten 11 befestigte Gewindebuchse 15. Der Schlitten besitzt zwei drehbare Rollen 16, auf denen ein Rahmen 17 verschiebbar ist. Die in Richtung der Behälterreihe verlaufenden Rahmenteile haben nach unten vorstehende, U-förmig nach innen gebogene Ansätze 18, an deren Enden Kerben ausgehildet sind, in welche die Stäbe 9 passen, wie Fig. 2 für den Stab 9' zeigt (vgl. Fig. 4, in welcher der Schlitten eine tiefere Stellung einnimmt). In der in Fig.1 gezeigten Stellung des Rahmens 17 liegen :die Ansätze 18 und die in Richtung der Reihenfolge der Behälter hinter deren Querwänden befindlichen Kerben am oberen Rand der Behälter 2 bis 6 einander paarweise vertikal gegenüber. Zur Verschiebung des Rahmens 17 ist ein am Schlitten 11 drehbarer Winkelhebel 19 vorgesehen, dessen einer Arm am Rahmen 17 angreift und,dessen anderer Arm an einem Anschlag 20 anstößt, wenn der Schlitten die entsprechende obere Stellung erreicht, und an einem Anschlag 21 anstößt, wenn der Schlitten die entsprechende untere Stellung erreicht. Wenn der Schlitten diese obere Stellung überschreitet bzw. diese untere Stellung unterschreitet, wird unter der Wirkung des Winkelhebels 19 der Rahmen 17 nach links (d. h. in der Richtung .der Reihenfolge .der Behälter) bzw. nach rechts verschoben. Durch nicht dargestellte Mittel wird erreicht, daß idiese Verschiebung des Rahmens 17 stets der Entfernung derjenigen Kerben entspricht, die beiderseits einer Trennwand zwischen den Behältern liegen. Diese Entfernungen sind bei sämtlichen Trennwänden gleich. Die genannten Mittel bewirken, @daß der Motor 14 -seine Drehrichtung umkehrt, wenn in der oberen Stellung des Schlittens der Rahmen um die genannte Entfernung nach links verschoben ist, und @daß die Drehrichtung des Motors wieder umkehrt und der Motor angehalten wird, wenn in der unteren Stellung des :Schlittens 11 der Rahmen 17 um idie genannte Entfernung wieder nach rechts verschoben ist. Dabei ist der Anschlag 21 in einer solchen Höhe angebracht, daß die Kerben der Ansätze 18 in der letztgenannten Lage des Schlittens 11 und Rahmens 17 sich vertikal ,unter den Stäben 9 befinden, die in denjenigen Kerben liegen, welche in Richtung der Reihenfolge der Behälter von einer Querwand derselben liegen.The first-mentioned device has a carriage 11, which is shown in FIG a frame 12 is performed. A threaded spindle 13 is rotatably mounted in the frame, which is connected to the shaft of a motor 14. Sitting on this threaded spindle a threaded bushing 15 attached to the carriage 11. The carriage has two rotatable ones Rollers 16 on which a frame 17 is displaceable. The one in the direction of the row of containers extending frame parts have downwardly projecting, U-shaped inwardly curved Lugs 18, at the ends of which notches are formed into which the rods 9 fit, as Fig. 2 for the rod 9 'shows (see. Fig. 4, in which the carriage has a deeper Position). In the position of the frame 17 shown in Figure 1 are: the Approaches 18 and those in the direction of the order of the containers behind their transverse walls located notches on the upper edge of the container 2 to 6 each other in pairs vertically opposite to. To move the frame 17, an angle lever rotatable on the slide 11 is provided 19 is provided, one arm of which engages the frame 17 and the other arm of which engages abuts a stop 20 when the carriage reaches the corresponding upper position, and abuts a stop 21 when the carriage is in the corresponding lower position achieved. When the carriage exceeds this upper position or this lower one Position falls below, the frame 17 is under the action of the angle lever 19 to the left (i.e. in the direction. of .the. order. of. the containers) or to the right postponed. By means not shown, it is achieved that i this shift of the frame 17 always corresponds to the distance of those notches on both sides a partition between the containers. These distances are with all Partition walls the same. The means mentioned have the effect that the motor 14 -its direction of rotation reverses when the frame is in the upper position of the carriage by the specified distance is shifted to the left, and @ that the direction of rotation of the motor reverses again and the motor is stopped when in the lower position of the: carriage 11 the frame 17 is shifted to the right again by the distance mentioned. Here is the Stop 21 attached at such a height that the notches of the lugs 18 in the The latter position of the carriage 11 and frame 17 are vertical, under the bars 9 are located in those notches which are in the direction of the order the container lie on a transverse wall thereof.

Die Vorrichtung zum Weiterbewegen der Trägerstäbe bei den Schritten, bei denen die Rollfilmstreifen innerhalb derselben Behälter bleiben, weist beiderseits des oberen Randes 7 der Behälter je eine Schiene 22 auf, welche sich über die ganze Länge der Behälterreihe erstreckt und mit Kerben23 versehen ist, welche den Kerben 8 am oberen Behälterrand entsprechen. Die beiden Schienen 22 sind an einem Ende mittels eines Querstückes 24 miteinander verbunden. An jedem Ende der Behälterreihe ist eine Welle 25 drehbar gelagert, welche an jedem Ende mit einem Hebel 26 und außerdem an einem Ende mit einem Hebel 27 starr verbunden ist. Die Schienen 22 sind mittels Verbindungsgliedern 28 an den Hebeln 26 angelenkt. Außerdem ist eine der ,Schienen 22 über ein Verbindungsglied 42 mit einem Arm eines Winkelhebels 29, der um einen ortsfesten Zapfen 30 drehbar ist, gelenkig verbunden. Die beiden Hebel 27 sind mittels einer an ihre freien Enden angelenkten Stange 31 miteinander verbunden.The device for moving the carrier rods further in the steps in which the roll film strips remain within the same container, has a rail 22 on each side of the upper edge 7 of the container, which extends over the entire length of the container row and is provided with notches 23, which the Notches 8 on the upper edge of the container correspond. The two rails 22 are connected to one another at one end by means of a cross piece 24. At each end of the row of containers, a shaft 25 is rotatably mounted, which is rigidly connected to a lever 26 at each end and also to a lever 27 at one end. The rails 22 are articulated to the levers 26 by means of connecting links 28. In addition, one of the rails 22 is connected in an articulated manner via a connecting member 42 to an arm of an angle lever 29 which is rotatable about a stationary pin 30. The two levers 27 are connected to one another by means of a rod 31 articulated at their free ends.

Eine Kurvenscheibe 3, 2, die durch drei Kreisbögen mit der gegenüberliegenden Ecke als Zentrum begrenzt ist, sitzt starr auf einer Welle 33. Diese Kurvenscheibe führt einen quadratischen Rahmen 34, der über ein Verbindungsstück 35 mit der Stange 31 und gelenkig über ein Verbindungsstück 36 mit dem Winkelhebel 29 verbunden ist.A cam 3, 2, which is delimited by three circular arcs with the opposite corner as the center, sits rigidly on a shaft 33 the angle lever 29 is connected.

Zum Antrieb der Welle 33 isst ein mit einem nicht dargestellten Freilauf versehenes Kettenrad 37 vorgesehen. Dieses Kettenrad kann durch einen Zug gedreht werden, der auf die Kette 38 ausgeübt wird, welche um das Kettenrad gelegt und .an einem Ende am Kettenrad befestigt ist. Dabei nimmt das Kettenrad die Welle 33 mit. Beim Nachlassen des Zuges dreht sich das Kettenrad unter derWirkung einer nicht gezeigten Feder zurück, wobei die Kette wieder auf das Kettenrad .aufgewickelt wird. Dabei tritt der Freilauf in Tätigkeit, so daß die Welle 33 nicht zurückgedreht wird. Die Kette 38 ist über ein Drahtseil 39 mit einem Hebel 40 verbunden, der am Rahmen 12 schwenkbar gelagert ist und einen mit dem Schlitten 11 zusammenwirkenden Anschlag 41 aufweist.To drive the shaft 33, one eats with a freewheel (not shown) provided sprocket 37 is provided. This sprocket can be turned by a train which is exerted on the chain 38, which is placed around the sprocket and .an one end is attached to the sprocket. The chain wheel takes the shaft 33 with it. When the tension is released, the sprocket does not turn under the action of a the spring shown, the chain being wound back onto the sprocket. In this case, the freewheel comes into action so that the shaft 33 is not rotated back. The chain 38 is connected via a wire 39 to a lever 40 on the frame 12 is pivotably mounted and a stop cooperating with the carriage 11 41 has.

An dem einen Trockenraum bildenden Behälter 6 schließt oben und unten ein Luftkanal 43 mit einem Ventilator 44 an. Oberhalb des Behälters 6 ist ein Heizkörper 45 zum Erwärmen !der in den Behälter eintretenden Luft angeordnet, und außerhalb des Behälters 6 befindet sich im Luftkanal eine Kühlschlange 46, durch welche die Wasaerzufuhr zum Behälter 4 erfolgt. Zwischen idem Heizkörper 44 und der oberen Seite des Behälters 6 sind Leitbleche 47 angeordnet, welche dazu dienen, die erwärmte Luft als homogene Strömung in Längsrichtung ider vertikal hängenden Rollfilmstreifen in den Behälter zu leiten.The container 6, which forms a drying space, closes at the top and bottom an air duct 43 with a fan 44 on. Above the container 6 is a radiator 45 for heating the air entering the container, and outside of the container 6 is located in the air duct, a cooling coil 46 through which the Wasaerzufuhr to container 4 takes place. Between the radiator 44 and the upper one Side of the container 6 baffles 47 are arranged, which serve to the heated Air as a homogeneous flow in the longitudinal direction in the vertically hanging roll film strips to lead into the container.

Die Maschine besitzt außerdem eine nicht dargestellte Steuereinrichtung, welche den Motor 14, der, wie oben erwähnt, in der unteren Stellung des Schlittens 11 anhält, in einstellbarem zeitlichem Abstand periodisch in Betrieb setzt und in gleichem zeitlichem Abstand ein akustisches Signal (Summton) gibt, durch welches eineBedienungsperson aufgefordert wird, eine Trägerstange 9 mit daran hängenden, zu entwickelnden Rollfilmstreifen über den ersten Behälter zu legen.The machine also has a control device, not shown, which the motor 14, which, as mentioned above, in the lower position of the slide 11 stops, starts up periodically at an adjustable time interval and in gives an acoustic signal (buzzing tone) at the same time, through which an operator is requested to insert a support rod 9 with hanging on it, Place the roll film strips to be developed over the first container.

Der Behälter 1 ist mit einem Heizkörper (Tauchsieder) und einem Thermostat versehen, welche dazu dienen, die Temperatur des Entwicklers konstant zu halten. Außerdem ist eine Zähleinrichtung vorgesehen, welche die Trägerstäbe zählt, die .den Behälter 1 verlassen.The container 1 is equipped with a radiator (immersion heater) and a thermostat provided, which serve to keep the temperature of the developer constant. aside from that a counting device is provided which counts the support bars, the .the container 1 leave.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: In der Ruhelage befindet sich der Schlitten 11 in seiner unteren Stellung, und die Ansätze 18 befinden sich unter den in Richtung der Reihenfolge der Behälter vor den Querwänden liegenden Trägerstäben.The mode of operation of the machine is as follows: It is in the rest position the carriage 11 is in its lower position, and the lugs 18 are under those lying in front of the transverse walls in the direction of the order of the containers Support rods.

Die Bedienungsperson packt die ersten zwei Rollfilme aus und hängt die Rollfilmstreifen an eine Stange 9. An den unteren freien Enden werden an diesen Rollfilmstreifen Gewichte 48 befestigt, welche die Streifen geradeziehen. Sobald ein akustisches Signal ertönt, legt die Bedienungsperson die Stange, an welcher -die Rollfilme hängen, auf die am oberen Rand 7 der Behälter ausgebildeten Kerben, welche der in Fig. 1 rechts liegenden Wand des Behälters 1 benachbart sind. Während. @dieBedienungspenson die nächsten zwei Rollfilme auspackt, setzt die Steuereinrichtung den Motor 14 in Betrieb. Dadurch wird,der Schlitten 1.1 nach oben verschoben, wobei jedoch am Anfang des Betriebes der Fördermechanismus leer läuft, da sich noch keine Trägerstäbe im Arbeitsbereich der Ansätze 18 befinden. Sobald (der Schlitten den Ansatz 41 erreicht hat, wird der Hebel 40 gehoben. Der dadurch über das Drahtseil 39 auf die Kette 38 ausgeübte Zug bewirkt eine Drehung des Kettenrades 37, der Welle 33 und derKurvenscheiibe32. Die durchtdieseDrehung hervorgerufene Bewegung der Schienen 22 ist aus Fig. 6 ersichtlich. Der Rahmen 34 wird von der Kurvenscheibe zunächst in die Lage 34' verschoben. Dabei bleibt,der Winkelhebel 29 zunächst praktisch in seiner Stellung. Jedoch wird die Schiene 31 nach links verschoben, entsprechend werden die Hebelarme 27 und 26 geschwenkt, und dadurch die Schienen 22 mittels der Verbindungsglieder 28 in die Lage 22' gehoben. Während der Rahmen 34 sich weiter in die Lage 34" bewegt, bleibt die Schiene 31 im wesentlichen stehen, es kommen aber das Verbindungsglied 36, der Winkelhebel 29 und das Verbindungsglied 42 in die Lagen 36", 29", 42". Dadurch wird die Schiene 31 aus der Lage 22' um eine Strecke nach links verschoben, welche dem Abstand je zweier benachbarter Kerben entspricht. Durch entsprechende Bewegungsvorgänge wird die Schiene 22 bei der weiteren Drehung der Kurvenscheibe zunächst wieder nach unten und dann nach rechts bewegt und gelangt dadurch wieder in die (in Fig. 6 ausgezogen dargestellte) Ausgangslage. Bei diesem Bewegungszyklus versetzen die Schienen 22 den zunächst einzigen Trägerstab um einen Kerbenabstand in Richtung der Reihenfolge der Behälter (d. h. in Fig. 1 von rechts nach links). Nachdem die Kurvenscheibe 32 eine volle Umdrehung ausgeführt hat, .also wieder in der Ausgangslage ist, kehrt der Drehsinn der Spindel um, und der Schlitten läuft abwärts. Dabei senkt sich zunächst der Hebel 40, das Kettenrad 37 dreht sich unter der Wirkung der genannten Feder zurück, wobei der genannte Freilauf in Tätigkeit tritt, so daß die Welle 33 stehenbleibt.The operator unpacks the first two roll films and hangs the roll film strips on a rod 9. Weights 48 are attached to these roll film strips at the lower free ends, which pull the strips straight. As soon as an acoustic signal sounds, the operator places the rod on which the roll films hang on the notches formed on the upper edge 7 of the container, which are adjacent to the wall of the container 1 on the right in FIG. While. @dieBedienungspenson unpacks the next two roll films, the control device sets the motor 14 in operation. As a result, the slide 1.1 is shifted upwards, but at the beginning of the operation the conveyor mechanism runs empty because there are still no support bars in the working area of the attachments 18. As soon as (the carriage has reached the extension 41, the lever 40 is raised. The tension exerted on the chain 38 via the wire 39 causes the sprocket 37, the shaft 33 and the cam disk 32 to rotate. The movement of the rails 22 caused by this rotation is stopped 6. The frame 34 is first shifted by the cam disk into the position 34 '. The angle lever 29 initially remains practically in its position. However, the rail 31 is shifted to the left, the lever arms 27 and 26 are pivoted accordingly, and thereby lifted the rails 22 into position 22 'by means of the connecting links 28. While the frame 34 continues to move into the position 34 ", the rail 31 essentially stops, but the connecting link 36, the angle lever 29 and the connecting link come into play 42 into the positions 36 ″, 29 ″, 42 ″. As a result, the rail 31 is shifted from the position 22 ′ to the left by a distance which corresponds to the distance between two adjacent K inherit corresponds. As a result of corresponding movement processes, the rail 22 is first moved downwards again and then to the right as the cam disc continues to rotate, thereby returning to the starting position (shown in solid lines in FIG. 6). During this movement cycle, the rails 22 displace the initially single support rod by a notch spacing in the direction of the order of the containers (ie from right to left in FIG. 1). After the cam plate 32 has performed a full revolution, .also is back in the starting position, the direction of rotation of the spindle reverses and the slide runs downwards. In the process, the lever 40 first lowers, the chain wheel 37 rotates back under the action of the above-mentioned spring, the above-mentioned freewheel being activated, so that the shaft 33 comes to a standstill.

Wenn beim weiteren Senken des Schlittens 11 die Aussparungen der Ansätze 18 tiefer liegen als die Kerben 8, stößt der Hebel 19 an den Anschlag 21. Der Motor 14 wird ausgesoh.altet,sobald der Schlitten sich so weit weitergesenkt hat, daß unter der Wirkung des Hebels 19 der Rahmen 17 in die Ausgangslage zurückgeschoben wurde, in welcher die Kerben der Ansätze 18 mit denjenigen Kerben 8 korrespondieren, die in Richtung der Reihenfolge der Behälter vor den Querwänden derselben liegen. Damit ist auch der Bewegungszyklus des Rahmens 17 beendet. Danach ertönt wieder das Signal, und die Bedienungsperson legt eine weitere Trägerstange mit Filmstreifen in die in Fig. 1 ganz rechts gelegenen der Kerben 8, welche inzwischen frei wurden, da die vorher in diese Kerben gelegte Trägerstange inzwischen mittels der Schienen 22 in die in Richtung der Reihenfolge der Behälter benachbarten Kerben versetzt wurde.If when further lowering the carriage 11, the recesses of the approaches 18 are lower than the notches 8, the lever 19 strikes the stop 21. The motor 14 is canceled as soon as the slide has lowered so far that under the action of the lever 19, the frame 17 is pushed back into the starting position in which the notches of the lugs 18 correspond to those notches 8, which lie in the direction of the order of the containers in front of the transverse walls of the same. The movement cycle of the frame 17 is thus also ended. Then sounds again the signal, and the operator places another support bar of film strips into the notches 8 located on the far right in FIG. 1, which have meanwhile become free, since the support rod previously placed in these notches is meanwhile by means of the rails 22 offset in the notches adjacent in the direction of the order of the containers became.

Daraufhin wird wieder der Schlitten 11 in Bewegung gesetzt, es läuft ein Bewegungszyklus des Rahmens 17 und der Schienen 22 ab, und es ertönt danach wieder das Signal zum Einlegen einer Trägerstange mit Filmen, und diese Vorgänge wiederholen sich in dieser Reihenfolge dauernd.The carriage 11 is then set in motion again and it runs a cycle of movement of the frame 17 and the rails 22, and it sounds afterwards again the signal to insert a support rod with films, and these processes repeat themselves continuously in this order.

Sobald dabei der zuerst eingelegte Trägerstab von den Schienen 22 in diejenigen Kerben der Behälterränder 7 versetzt wird, welche in der Reihenfolge der Behälter vor der linken Querwand des Behälters 1 liegen, wird dieser Trägerstab beim nächsten Aufwärtsbewegen des Schittens 11 von Ansätzen 18 des Rahmens 17 erfaßt und so hoch gehoben, daß die Gewichte am Ende der an diesem Trägerstab hängenden Filmstreifen sich oberhalb des Randes der Behälter befinden. Danach wird beim weiteren Hochgehen des Schlittens der Rahmen 17 nach links geschoben, da der Winkelhebel @an den Anschlag 20 anstößt und bei der fortgesetzten Verschiebung des Schlittens geschwenkt wird. Dadurch kommt der betreffende Trägerstab oberhalb der Kerben des Behälters 2 mit dem Unterbrechungsbad zu liegen, und die an ihm hängenden Filmstreifen tauchen beim Niedergehen des Schlittens in das im Behälter 2 befindliche Unterbrechungsbad. Der zeitliche Abstand des jeweiligen Einscheltens des Motors und die Zahl ,der Kerben am oberen Rand des Behälters 1 sowie der zeitliche Abstand zwischen dem Ertönen des Signals und dem Einschalten des Motors sind so gewählt, daß die Filme während der vorbestimmten Entwicklungszeit in dem Entwickler hängen, der sich im Behälter 1 befindet.As soon as the first inserted support rod is moved by the rails 22 into those notches in the container edges 7 which, in the order of the containers, lie in front of the left transverse wall of the container 1 , this support rod is gripped by lugs 18 of the frame 17 the next time the section 11 is moved upwards and lifted so high that the weights at the end of the film strips hanging from this support rod are above the edge of the container. Then the frame 17 is pushed to the left as the slide continues to rise, since the angle lever @ abuts the stop 20 and is pivoted as the slide continues to move. As a result, the carrier rod in question comes to rest above the notches in the container 2 with the interruption bath, and the film strips hanging on it dip into the interruption bath located in the container 2 when the carriage descends. The time interval between the respective switching on of the motor and the number of notches on the upper edge of the container 1 and the time interval between the sounding of the signal and the switching on of the motor are selected so that the films hang in the developer during the predetermined development time, which is located in container 1.

Nachdem die Maschine eine gewisse Zeit in Betrieb ist, befinden sich in allen Behältern Filme, und es werden dann beim Hochschieben des Schlittens 11 zunächst alle in den Behältern 1 bis 5 in Fig. 1 ganz linksbefindlichen Trägerstäbe mit den an ihnen hängenden Filmen und Beschwenungsgewichten über den Rand der Behälter gehoben, daraufhin werden alle anderen Trägerstäbe von den Schienen 22 um einen Kerbenabstand (in Fig. 1 nach links) innerhalb der Behälter versetzt und die über den Behälterrand gehobenen Filme schließlich in den Behälter getaucht, welcher in der, Reihenfolge der Behälter an den Behälter anschließt, aus dem sie hochgezogen wurden.After the machine has been in operation for a certain time, there are Films are in all of the bins, and when the carriage 11 is pushed up, there are initially all of the support bars located on the far left in the containers 1 to 5 in FIG. 1 with the films and weights hanging on them over the edge of the container lifted, thereupon all other support rods from the rails 22 by one Notch spacing (in Fig. 1 to the left) offset within the container and the over films raised from the edge of the container are finally dipped into the container, which is in the, sequence of containers adjoins the container from which they are pulled up became.

Im Trockenraum 6 werden die Filmstreifen von der zirkulierenden Heißluft getrocknet. Der durch die Leitwände 47 parallel gerichtete Luftstrom verhindert, daß die zu trocknenden, an ihrer Schichtseite klebrigen Filmstreifen einander ,berühren und zusammenkleben. Das von der Luft beim Trocknen der Filme aufgenommene Wasser kondensiert an der Kühlschlange 46, so daß.die Luft nach erneuter Erwärmung am Heizkörper 44 den zu trocknenden Filmstreifen weiteres Wasser entzieht. Am (in der Zeichnung linken) Ende des Trockenraumes können die Rollfilmstreifen fertigentwickelt, fixiert, gewässert und getrocknet entnommen werden.In the drying room 6, the film strips are from the circulating hot air dried. The air flow directed parallel through the guide walls 47 prevents that the film strips to be dried, sticky on their layer side, touch each other and glue together. The water absorbed by the air as the films dry condenses on the cooling coil 46, so that the air after renewed heating on the radiator 44 removes further water from the film strip to be dried. On (in the drawing left) end of the drying room, the roll film strips can be developed, fixed, soaked and dried.

Zweckmäßig ist die Tiefe mindestens des zur Aufnahme des Entwicklers vorgesehenen Behälters 1 größer als dessen Länge und Breite, so daß eine verhältnismäßig kleine Fläche (des Entwicklers mit der Luft in Berührung kommt und das Oxydieren des Entwicklers verzögert wird.The depth is expedient at least to accommodate the developer provided container 1 greater than its length and width, so that a relatively small area (of the developer with the Comes into contact with air and the oxidizing of the developer is delayed.

Die Rollfilmstreifen können in den Behältern 1 bis 5 einen kleineren Abstand in Richtung der Reihenfolge der Behälter voneinander haben, während im Trockenraum 6 ein größerer Abstand erforderlich ist, um einem Zusammenkleben der Rollfilmstreifen mit Sicherheit vorzubeugen. Die Kerben am oberen Rand des Behälters 6 haben dazu einen größeren Abstand als an den anderen Behältern. Zweckmäßig können sogar die Abstände der Kerben am Behälter 6 in der Transportrichtung zunehmen. Voraussetzung dafür, &ß die Träger dann von Iden Transportschienen 22 im Bereich des Behälters 6 um die größeren Abstände versetzt werden, obwohl der Transportschritt dieser Schienen kleiner ist als diese Abstände, ist dabei eine solche obere Weite der Kerben am oberen Behälterrand und der korrespondierenden Kerben an den Schienen, daß die Träger beim Heben der Schienen von den Flanken der Kerben an den Schienen erfaßt und beim Senken Tier Schienen auf die Flanken der Kerben am Behälterrand aufgesetzt werden.The roll film strips in the containers 1 to 5 can have a smaller distance from one another in the direction of the order of the containers, while a larger distance is required in the drying room 6 in order to reliably prevent the roll film strips from sticking together. The notches on the upper edge of the container 6 have a greater spacing than on the other containers. Appropriately, the spacing of the notches on the container 6 can even increase in the direction of transport. The prerequisite for this is that the carriers are then offset by the transport rails 22 in the area of the container 6 by the larger distances, although the transport step of these rails is smaller than these distances, such an upper width of the notches on the upper edge of the container and the corresponding notches on the rails so that the carrier is gripped by the flanks of the notches on the rails when the rails are raised and animal rails are placed on the flanks of the notches on the edge of the container when the rails are lowered.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Development machine for roll films with several processing containers arranged next to one another in a row, on the upper side edges of which fixed supports for the roll film carrier and movable transport rails for the step-by-step transport of the roll films through the container are arranged, with a lifting and transport device for lifting the Roll film strips are provided at the end of one container and transferring the same to the beginning of the next container, characterized in that a transport frame serving to transfer the carrier (9) of the roll films (10) from a container (1 to 6) to the ben.achharten container (17) is horizontally displaceable on a slide (11) that is vertically movable between two end positions under the action of a control element (19), which slide (11) is connected to reversible drive means (13, 15), with stationary stops (20, 21) for the control element (19) .sind which this in, the upper En Move the position of the carriage (11) for the forward movement of the transport frame (17) and in the lower end position for the return of the transport frame (17), and that the transport rails (22) for the step-by-step transport of the roll films (10) in the containers (1 : to 6) are in operative connection with a cam disk (32) for their drive, which is connected to a drive element (40) through a pulling element (39), which is carried along by the slide (11) in its upper end position, in such a way that the cam disk (32) executes one revolution at the end of the upward movement of the carriage (11) and the transport rails (22) are moved along a self-contained path which is used to move the roll film carriers (9).

2. Machine after Claim 1, characterized in that the control member for the horizontal displacement of the transport frame (17) from an angle lever (19) mounted on the carriage (11) exists, one arm of which acts on the transport frame (17) and the other Arm riding the stationary stops (20,21) interacts.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the cam (32) for driving the transport rails (22) bounded by three arcs, and rotatable around a corner and by one inside square bordered frame (34) is enclosed with the transport rails (22) i is connected by a lever system (26 to 31).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the drive means for the slide (11) is a threaded nut (15) on the slide (11) and a .damfit cooperating vertical threaded spindle (13) have -which is driven by a drive motor (14), which with a device cooperates which reverses the direction of rotation of the spindle (13), after the carriage (11) has reached its upper end position, whereby a program control is provided, which one the slide at regular, adjustable time intervals (11) from the lower end position to the upper and back to the lower end position! Causes the work phase of the drive and gives a signal at the same time intervals, which is the point in time for inserting roll film strips (10) to be developed on the in the direction of the rearmost position in the first container (1) of the series designated.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the side edges (7) of the up photographic baths acquisition particular container (1 to 5) at regular intervals and the side edges (7) of the drying chamber-forming container (6) in-contrast larger distances are formed with notches (8) for receiving the roll film carrier (9) and that the base of the notches in the area of the container (6) is widened so that the carrier (9) even with the smaller transport steps, the transport rails (22) slide securely into the notches provided in accordance with the spacing of the notches in the area of the containers (1 to 5). Documents considered: German Patent No. 825 047; British Patent No. 654,262; U.S. Patent Nos. 2,545,031, 2,734,436.