DE1078850B

DE1078850B - Method and apparatus for making a flexible cutting tool

Info

Publication number: DE1078850B
Application number: DEC11431A
Authority: DE
Inventors: Mario Cucumo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-08-05
Filing date: 1955-06-22
Publication date: 1960-03-31

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines biegsamen Schneidwerkzeuges Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines biegsamen Schneidwerkzeuges aus gehärtetem Werkzeugstahl.Method and apparatus for making a flexible cutting tool The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a flexible cutting tool made of hardened tool steel.

Schneidwerkzeuge zum Schneiden von Metallen od. dgl., die aus einer Stahlseele und aus einem um diese Stahlseele in eng nebeneinanderliegenden Schraubengängen gewickelten Drahtelement bestehen, sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Es gibt z. B. biegsame Seilsägen, bei .denen um eine biegsame Drahtseele ein weiterer Draht wendelförmig aufgewickelt ist, um ein sägeartiges Werkzeug zu erhalten. Hierbei besteht die Drahtwendel aus urgehärtetem Stahl. Zum Bearbeiten ist die Hinzunahme von schmirgelnden Stoffen, wie z. B. Sand o-d. dgl., erforderlich, da die nicht gehärtete Drahtwendel keine ausreichende Schneidfähi,gkeit aufweist. Andererseits ist es bekannt, insbesondere für Feilen, die aus profiliertem Stahldraht oder Stahlband schraubengangförmiggewickelte Wendel als gehärtete Hohlkörper auszubilden. Hierbei ist die Wendel aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einem Dorn versehen, der starr und nicht biegsam ist. Die Wendel aus gehärtetem Stahl ist mit dem starren Dorn verbunden. Ein solches Schneidwerkzeug hat zwar eine gute Schneidfähigkeit, es ist jedoch nur als starres Werkzeug verwendbar.Cutting tools for cutting metals or the like Steel core and from one around this steel core in closely spaced screw threads consist of wound wire element, are known in various designs. There are e.g. B. flexible wire saws, with .denen around a flexible wire core another Wire is helically wound to obtain a saw-like tool. Here the wire helix consists of pre-hardened steel. To edit is the addition of abrasive materials, such as B. Sand o-d. Like., Required because not hardened wire coil does not have sufficient cutting ability. on the other hand it is known, especially for files made from profiled steel wire or steel band to design helically wound helix as hardened hollow body. Here the helix is made of hardened tool steel with a mandrel that is rigid and is not flexible. The hardened steel helix is connected to the rigid mandrel. While such a cutting tool has good cutting ability, it just is can be used as a rigid tool.

Die Erfindung hat ein Herstellungsverfahren für ein biegsames Schneidwerkzeug aus. gehärtetem Werkzeugstahl zum Gegenstand. Das Härten eines in eine Wendelform übergeführten Drahtelementes als unmittelbares Schneidwerkzeug steht demZiel .derSchaffung eines Schneidwerkzeuges mit einer biegsamen Seele entgegen, weil mit dem Härten eine etwa vorhandene Seele ebenfalls mitgehärtet werden würde und damit die Biegsamkeit verliert. Gemäß der Erfindung wird das zu einer Wendel gewickelte Drahtelement vor oder nach dem Härten von dem vorläufigen Träger abgezogen, worauf diegehärtete Wendel auf eine biegsame Seele aufgeschoben wird. Dadurch, daß das Härten nicht auf der endgültigen Seele der-S-chheidwendel durchgeführt wird, sondern die Seele gegenüber der Schneidwendel verschiebbar und auswechselbar bleibt, erhält man ein Schneidwerkzeug, dessen gewickeltes Schneidelement aus einem gehärteten Werkzeugstahl mit einer biegsamen Seele eine Einheit bildet. Man kann auf diese Weise ein gehärtetes Schneidwerkzeug in eine an sich bekannte Ringform überführen bzw. in sonst beliebiger Art endlos gestalten, um Seilsägen aus gehärtetem Werkzeugstahl zu erhalten. Die Hinzunahme von weiteren, der Bearbeitung dienenden Werkstoffen, z. B. Schmirgelstoffen, kommt hierbei in Fortfall. Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ermöglicht ein kontinuierliches Schneiden durch Bewegung des Schneidwerkzeuges lediglich in einer Richtung. Als Vorrichtung zur Herstellung des Schneidwerkzeuges ausgehärtetem Werkzeugstahl gemäß der Erfindung dienen vorteilhaft zwei gerillte Walzen, durch die das Drahtelement in Schraubengängen auf den vorläufigen Trägerdraht gewickelt und gleichzeitig durch das Profil der Rillen verformt und -fortbewegt wird.. Die Rillen der Walzen können hierbei zugleich eine solche Gestalt aufweisen, da ß sie auf dem durch deWalzen aufgewickelten Drahtelement eine5chneidkante bilden.The invention has a method of manufacturing a flexible cutting tool the end. hardened tool steel. The hardening of one into a helix shape transferred wire element as a direct cutting tool is the goal of creation of a cutting tool with a flexible soul, because with hardening a possibly existing soul would also be hardened and with it the flexibility loses. According to the invention, the wire element wound into a helix is provided or peeled from the preliminary support after curing, whereupon the cured coil is postponed on a flexible soul. Because the hardening is not on the final soul of the-S-chheidwendel is carried out, but the soul opposite the cutting helix remains displaceable and exchangeable, you get a cutting tool, its wound cutting element made of hardened tool steel with a flexible one Soul forms a unity. You can use a hardened cutting tool this way convert into a known ring shape or endlessly in any other way shape to get wire saws made of hardened tool steel. The addition of other materials used for processing, e.g. B. emery comes here in discontinuation. The cutting tool according to the invention enables a continuous Cutting by moving the cutting tool in one direction only. as Device for the production of the cutting tool hardened tool steel according to the invention are advantageously two grooved rollers through which the wire element wound in helical turns on the preliminary carrier wire and at the same time through the profile of the grooves is deformed and moved. The grooves of the rollers can here at the same time have such a shape that ß they on the deWalzen wound wire element form a cutting edge.

In der. Zeichnung ist das Schneidwerkzeug und die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt durch die Achse, ein Schneidwerkzeug, das durch Aufwinden eines Metalldrahtes mit trapezförmigem Querschnitt und spitzwinkliger Schneide auf einen Seelendraht in engen Windungen erhalten wurde, Fig.2 und 3 schematisch in zwei Schnitten, eine Vorrichtung zum schraubenförmigen Aufwinden eines Drahtes mit kreisförmigem oder vieleckigem Querschnitt auf einen vorläufigen Träger und zum gleichzeitigen Verformen eines Teiles des Querschnittes des Wickeldrahtes durch Walzen und Fig. 4 eine Durchführungsform der Verbindung des Seelendrahtes.In the. Drawing is the cutting tool and the device according to of the invention illustrated in one embodiment. It shows Fig. 1 partially in elevation and partially in section through the axis, a cutting tool that passes through Winding up a metal wire with a trapezoidal cross section and an acute angle Cut on a core wire in tight turns was obtained, Fig. 2 and 3 schematically in two cuts, a device for the helical winding of a wire with a circular or polygonal cross-section on a temporary support and for the simultaneous deformation of part of the cross section of the winding wire through Rollers and FIG. 4 shows an embodiment of the connection of the core wire.

Die Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse 1, in dem zwei gerillte Walzen 2 und 3 in Pfeilrichtung (Fig.3) drehbar gelagert sind. Die Walzen werden durch den Motor 4 über die Zahnräder 5 und 6, die auf den Walzenachsen befestigt und mittels .des frei laufenden Zwischenzahnrades 7 verbunden sind, angetrieben. Das Zahnrad 7 ist samt seinem Zapfen mit einer axialen Bohrung versehen.The device consists of a housing 1 in which two grooved Rollers 2 and 3 in the direction of the arrow (Fig.3) are rotatably mounted. the Rollers are driven by the motor 4 via the gears 5 and 6, which are on the roller axles attached and connected by means of .des free-running intermediate gear 7, driven. The gear 7 is provided with its pin with an axial bore.

Durch (nicht dargestellte) Einrichtungen wird der Trägerdraht 8 der Bohrung des Zahnrades 7 zugeführt und zwischen den Walzen 2 und 3 parallel zu deren Achsen durchbewegt. Auf den Trägerdraht 8 werden spiralförmige Windungen eines länglichen Metalldrahtes oder Streifens 9 aufgewunden, der zwischen den Rillen der Walzen 2 und 3 eingezwängt wird. Bei Drehung der Walzen 2 und 3 wird der Wendeldraht 9. infolge der Wirkung der genannten Rillen auf den Trägerdraht 8 aufgewickelt, und gleichzeitig wird ein Vorwärtsschieben der erhaltenen Drahtspirale 9 sowie des Trägerdrahtes 8 bewirkt, die durch die beiden inneren Vorsprünge 10 und 11 des Gehäuses 1 geführt werden. Das Profil der Rillen der Walzen 2 und 3 ist nicht halbkreisförmig, sondern kantig mit geeigneten Winkeln, so daß der Wendeldraht 9 beim Aufwinden in der in der Zeichnung dargestellten Form verformt wird, d. h. ein schneidendes Zahnprofil erhält.By means (not shown) the carrier wire 8 is the Bore of the gear 7 supplied and between the rollers 2 and 3 parallel to their Axes moved through. On the carrier wire 8 are spiral turns of an elongated Metal wire or strip 9 wound between the grooves of the rollers 2 and 3 is wedged. When the rollers 2 and 3 rotate, the helical wire becomes 9th as a result the action of said grooves wound on the carrier wire 8, and at the same time is a forward pushing of the wire spiral 9 obtained and the carrier wire 8 has the effect of being guided through the two inner projections 10 and 11 of the housing 1 will. The profile of the grooves of the rollers 2 and 3 is not semicircular, but edged with suitable angles, so that the helical wire 9 when winding in the in the shape shown in the drawing is deformed, d. H. a cutting tooth profile receives.

Das so erhaltene- Schneidwerkzeug kann in Form eines geschlossenen Ringes zusammengefügt werden. In Fig. 4 sind die Enden des biegsamen Seelendrahtes 12 mit 13 und 14 bezeichnet, und man sieht, wie diese Enden verwunden werden, so daß sie für ein Stück mit den Windungen des Wendeldrahtes 9 abwechseln.The cutting tool thus obtained can be in the form of a closed Ring can be put together. In Fig. 4 are the ends of the flexible core wire 12 denoted by 13 and 14, and you can see how these ends are twisted, so that they alternate with the turns of the helical wire 9 for a piece.

Es versteht sich, daß .das Schneidwerkzeug auch in nicht geschlossener Ringform als Säge mit hin- und hergehender Bewegung verwendet werden kann.It goes without saying that the cutting tool is also not closed Ring shape can be used as a reciprocating saw.

Die durch den Wendeldraht 9 gebildete Spirale wird vom Trägerdraht 8 abgezogen, gehärtet und auf den endgültigen Träger 12 aufgeschoben. In diesem Fall genügt es, als vorübergehenden Träger ein kurzes Drahtstück zu verwenden, das beispielsweise am linken Ende des Gehäuses 1 (Fig. 2) befestigt sein kann und um welches der Draht 9 gewickelt wird, ohne daß es sich mit diesem mitbewegt. Die aus der Vorrichtung herauskommende Spirale wird gehärtet und sodann auf den endgültigen, bleibenden Seelendraht 12 aufgeschoben.The spiral formed by the helical wire 9 is from the carrier wire 8 peeled off, hardened and pushed onto the final carrier 12. In this In this case, it is sufficient to use a short piece of wire as a temporary support for example, at the left end of the housing 1 (Fig. 2) can be attached and around which the wire 9 is wound without moving with it. From the spiral coming out of the device is hardened and then on the final, permanent core wire 12 pushed on.

Es kann eine beliebige Form der Rillen der Walzen 2, 3 angewendet werden, um ein beliebiges gewünschtes Profil .der Schneidkante zu erhalten. Auch können diese Rillen mit Quervorsprüngen versehen sein, um eine nicht fortlaufende Kante am Wendeldraht 9 zu erzielen.Any shape of the grooves of the rollers 2, 3 can be used to obtain any desired profile of the cutting edge. Even these grooves can be provided with transverse projections to create a discontinuous one To achieve edge on the helical wire 9.

Es ist ferner möglich, die Achsen der Walzen 2 und 3 so anzuordnen, daß sie sich schräg kreuzen, um eine allmähliche Umwandlung des Querschnittes des aufzuwindenden Drahtes in das gewünschte Profil zu erreichen und damit auch das Abziehen der sich formenden Spirale, vom Trägerdraht zu erleichtern. Es sei schließlich bemerkt, daß der Wendeldraht 9 auch mit anderen Mitteln verformt werden kann, beispielsweise mittels eines Fräsers, der einen Teil des Wendeldrahtes 9 zerspant, während sich der Wendeldraht 9 um den Trägerdraht 8 biegt.It is also possible to arrange the axes of rollers 2 and 3 so that that they cross at an angle in order to gradually transform the cross-section of the to achieve the desired profile of the wire to be wound, and thus also that Peel off the forming spiral, to facilitate it from the carrier wire. It is finally notes that the helical wire 9 can also be deformed by other means, for example by means of a milling cutter that cuts part of the helical wire 9 while the helical wire 9 bends around the carrier wire 8.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Procedure. for making a flexible cutting tool, the end. one around a flexible soul in tightly spaced screw threads Coiled wire made of hardened tool steel with a cutting edge consists, characterized in that the wire (9) first to the helix on a preliminary carrier (8) is wound up and provided with the cutting edge, then the coil is pulled off the carrier before or after hardening and then the hardened one Helix is pushed onto the flexible carrier (12).

2. The method according to claim 1, characterized in that a wire (9) of circular cross-section is used that during the formation of the helix in a cross-section with a cutting edge is reshaped.

3. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized characterized in that the device has two grooved rollers (2, 3) whose Corrugations correspond to the cutting profile of the wire element, between which the carrier (8) can be passed through.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the grooves of the rollers (2, 3) extend helically.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the axes of the rollers (2, 3) cross at an angle. Considered publications: German Patent Nos. 866128, 672 429, 480 721, 451 529, 203 014, 100 621, 64 800, 33 524; Swiss Patent No. 83 541; French Patent No. 436 171; British Patent No. 163 166; USA. Patents Nos. 2,687,561, 2,451,383, 1687089. Earlier patents considered: German Patent No. 944,787.