DE1078037B

DE1078037B - Method and device for the production of sand-lime bricks or the like.

Info

Publication number: DE1078037B
Application number: DET16403A
Authority: DE
Inventors: Heinz Zierholtz
Original assignee: Johannes Thiessen K G
Current assignee: Johannes Thiessen K G
Priority date: 1959-03-16
Filing date: 1959-03-16
Publication date: 1960-03-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kalksandsteinen od. dgl. Method and device for the production of sand-lime bricks od. like

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kalksandsteinen od. dgl., wobei nacheinander die durch die einzelnen Arbeitshübe einer Drehtischpresse od. dgl. ausgestoßenen Formlinge mittels einer aus einer endlosen Förderkette mit in Reihe hintereinandersitzenden Greifern bestehenden Greifvorrichtung erfaßt und auf einem Transportwagen abgesetzt werden. The invention relates to a method and an apparatus Od for the production of sand-lime bricks Working strokes of a rotary table press or the like. Ejected briquettes by means of a consisting of an endless conveyor chain with grippers sitting one behind the other Gripping device detected and placed on a trolley.

Bei einer bekannten Ausführungsform erfaßt der Greifer j eweils vier Formlinge, die flach auf dem Pressentisch liegen, fährt mit ihnen unter gleichzeitiger waagerechter Schwenkung über den Plattenformwagen und setzt hier die vier Formlinge hochkant an einer Stelle ab, die durch einen verschiebbaren, zum Öffnen des Greifers dienenden Anschlag vorbestimmt ist. Während der Greifer anschließend zum Pressentisch zurückgeführt wird und die nächsten vier Formlinge erfaßt, rückt der verschiebbare Anschlag um eine Formlingsbreite vor. Ist die Plattform vollgesetzt, wird sie um eine Formlingshöhe abgesenkt, so daß das Absetzen der nächsten Schicht erfolgen kann. Diese Ausführung hat erhebliche Nachteile. So ist der Greiferweg infolge des gesteuerten Verschiebens des Öffnungsanschlages nach jedem Pressenhub verschieden. In a known embodiment, the gripper grasps four at a time Moldings that are lying flat on the press table move with them under at the same time horizontal swivel over the plate mold carriage and sets the four moldings here upright at one point, which can be moved by a slide to open the gripper serving stop is predetermined. During the gripper then to the press table is returned and the next four briquettes are captured, the sliding one moves Stop by one molding width. If the platform is full, it is over lowered a molding height so that the next layer can be deposited can. This design has significant disadvantages. So the gripper path is due to the controlled displacement of the opening stop after each press stroke different.

Für ein Absetzspiel steht nur die Zeit eines Preßhubes zur Verfügung. Daher erfolgt eine sehr hohe Beanspruchung der Greiferglieder und Formlinge. Only the time of one pressing stroke is available for a settling game. Therefore, there is a very high stress on the gripper links and moldings.

Durch die Schwenkbewegung beim Absetzen wird die ganze Absetzeinrichtung kompliziert. The pivoting movement when setting down makes the entire set down device complicated.

Der Wagenwechsel auf der Plattform ist innerhalb eines Pressenspiels zeitlich nicht möglich. Die Presse muß nach dem Vollsetzen eines Wagens stillgesetzt werden, was zeitraubend und daher unrentabel ist. Changing cars on the platform is within a press game temporally not possible. The press must be stopped after a carriage has been filled which is time consuming and therefore unprofitable.

Die Einrichtung ist nicht für Drehtischpressen verwendbar, da die vier nebeneinanderliegenden Formlinge nicht gepreßt werden können, wenn der Tisch und der Druckkolben nicht zu große Ausmaße haben sollen. The device cannot be used for rotary table presses as the four adjacent bricks cannot be pressed when the table and the pressure piston should not be too large.

Bei einer anderen bekannten, nur in Verbindung mit Schubtischpressen verwendbaren, stufenweise arbeitenden Ausführung werden die von der Presse ausgestoßenen Formlinge nach jedem Preßhub von einer ersten Greifvorrichtung auf ein Stahltransportband übergesetzt, das gleichzeitig noch durch eine Vorhärtezone geführt werden kann. Am Ende dieses Bandes werden die Formlinge durch eine Gruppengreifvorrichtung nochmals erfaßt und nach einer Programmsteuerung durch Verfahren in senkrechter und in waagerechter Richtung auf Härtewagen gestapelt. In another known, only in connection with push table presses usable, step-by-step versions are those ejected from the press Briquettes after each pressing stroke from a first gripping device onto a steel conveyor belt overlaid, which can also be passed through a pre-hardening zone at the same time. At the end of this belt, the briquettes are picked up again by a group gripping device detected and according to a program control by traversing in vertical and horizontal Direction stacked on hardness trolleys.

Die zweite Greifvorrichtung erfaßt jeweils die Formlinge aus vier Arbeitsspielen der Presse, so daß für das Verfahren dieser Greifvorrichtung ein Mehr- faches der Zeit eines Pressenarbeitsspiels zur Verfügung stehen muß. Die von dieser Greifvorrichtung zu bewältigenden Wege sind so lang, daß auch die Zeit von vier Arbeitsspielen nur dann ausreicht, den Stapelvorgang zu beenden, wenn man die Presse sehr langsam arbeiten läßt. Da auf diese Weise die Mengenleistung der Presse begrenzt ist, ist auch diese Ausführung zu unrationell. The second gripping device grips each of the four briquettes Working cycles of the press, so that one for the process of this gripping device More- times the time of a press work game must be available. The from this gripping device to be mastered ways are so long that the time of four work cycles is only sufficient to end the stacking process if the Makes the press work very slowly. Because in this way the volume output of the press is limited, this version is too inefficient.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bisher bekannten Ausführungen, von denen sie sich vor allen Dingen dadurch unterscheidet, daß jeder einzelne Formling absatzweise über den Transportwagen fortbewegt wird, bis so viel Einzelgreifer nebst Formlingen über ihm aufgereiht sind, wie zur Ausfüllung einer Formlingsreihe auf ihm notwendig sind, worauf durch Öffnen der Greifer die Formlinge auf dem Transportwagen abgesetzt und die nunmehr leeren Greifer gemeinsam durch einen Heber auf die oberen Schienen gehoben werden. Anschließend wird der Transportwagen zur Aufnahme einer weiteren Formlingreihe um eine Steinbreite verschoben. The invention avoids the disadvantages of the previously known designs, from which it differs above all in that every single molding is moved intermittently on the trolley until there are so many individual grippers Blanks are lined up above it, as if to fill a row of blanks are necessary for him, whereupon the briquettes are placed on the trolley by opening the gripper deposited and the now empty gripper together by a lifter on the upper one Rails are lifted. The trolley is then used to accommodate a another row of briquettes shifted by one brick width.

Die zur Ausübung eines derartigen Verfahrens dienende Vorrichtung weist erfindungsgemäß eine endlose Kette von Einzelgreifern, eine Steuervorrichtung für die Bewegung der Greifer und eine in Abhängigkeit von der Greifervorrichtung gesteuerte Verschiebevorrichtung für die Transportwagen auf. The device used to carry out such a method has according to the invention an endless chain of individual grippers, a control device for the movement of the grippers and one depending on the gripper device controlled displacement device for the trolleys.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können zwei parallel zueinander in senkrechten Ebenen laufende, endlose, bewegte Ketten vorgesehen und die Einzelgreifer durch an diesen Ketten sitzende Mitnehmer auf übereinander angeordnete Tragschienen verschoben werden. According to a preferred embodiment of the invention, two Endless, moving chains running parallel to one another in vertical planes are provided and the individual grippers on top of each other by means of drivers sitting on these chains arranged mounting rails are moved.

In weiterer Ausbildung der Erfindung hängen die Einzelgreifer an Tragbalken, die auf den Tragschienen lose aufliegen, und können durch Senk- und Hebevorrichtungen von dem oberen Tragschienenpaar auf das untere und umgekehrt transportiert werden. In a further embodiment of the invention, the individual grippers are attached Support beams that are on the support rails lie loosely, and can by lowering and lifting devices from the upper pair of mounting rails to the lower and vice versa.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, die Einzelgreifer einzeln abzusenken und gruppenweise anzuheben. It has also proven advantageous to use the individual grippers individually lower and raise in groups.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bestehen die oberen Tragschienen aus im Abstand voneinander liegenden Teilstücken und sind die Abstände durch sich öffnende Brückenstücke überbrückt. According to a further feature of the invention, the upper support rails exist from parts lying at a distance from each other and are the distances by themselves opening bridge pieces bridged.

Diese Brückenstücke bestehen vorteilhaft aus durch Federdruck geschlossen gehaltene Backen, die nach unten divergierende Schrägflächen aufweisen. Die Tragbalken der zu einer Absetzgruppe gehörenden Einzelgreifer werden gemeinsam magnetisch auf das obere Tragschienenpaar angehoben.These bridge pieces are advantageously made of closed by spring pressure held jaws that have sloping surfaces diverging downwards. The supporting beams the individual grippers belonging to a set-down group open magnetically together the upper pair of mounting rails raised.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen. Further features of the invention emerge from the description and the demands.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß ein äußerst kurzer Transportweg zu verzeichnen ist und die Formlinge, die, je nach den Sandverhältnissen, sehr empfindlich sein können, nur einmal von den Greifern erfaßt werden. Ferner erfolgen alle Bewegungen der Greifer und der Härtewagen sehr langsam, so daß ein fast stoßfreie Arbeiten stattfindet. Durch die vorstehend genannten Vorteile ist eine Leistungssteigerung der Presse zu verzeichnen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Vorrichtung platzsparend ist. The invention has the advantage that an extremely short transport route and the bricks, which, depending on the sand conditions, are very sensitive can be grasped only once by the grippers. Furthermore, all movements take place the gripper and the hardening trolley very slowly, so that work is almost seamless takes place. Due to the advantages mentioned above, there is an increase in performance recorded in the press. Another advantage is that the device is space-saving.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht und Fig. 3 einen Grundriß der Vorrichtung nach der Erfindung, während Fig. 4 bis 8 teilweise in schaubildlicher Darstellung Einzelheiten wiedergeben und Fig. 9 einen Schaltplan, Fig. 10 eine schematische Darstellung der Bewegung der Plattformen der Transportwagen und Fig. 11 einen weiteren Schaltplan veranschaulichen. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view, FIG. 2 shows an end view and FIG. 3 shows a plan view of the device according to the invention, while FIGS. 4 to 8 are partly diagrammatic Representation reproduce details and FIG. 9 is a circuit diagram, FIG. 10 is a schematic Representation of the movement of the platforms of the trolleys and FIG. 11 a further one Illustrate circuit diagram.

Mit 1 ist eine übliche Tischpresse mit dem Drehtisch 2 bezeichnet, die durch den Motor 3 angetrieben wird. 1 with a conventional table press with the turntable 2 is referred to, which is driven by the motor 3.

Oberhalb der Ausstoß stelle der Presse für die Formlinge auf dem Drehtisch 2 ist die Greifervorrichtung angeordnet, die aus zwei in vertikalen Ebenen parallel laufenden endlosen Ketten 4> 5 besteht, zwischen denen Einzelgreifer 6 verschoben werden können. Die Ketten 4, 5 laufen auf einer Seite über Antriebsräder7, die von einem Kegelrädergetriebe angetrieben werden, und auf der anderen Seite um zwei Umlenkräder 8, 9. Above the output point the press for the moldings on the Turntable 2 is arranged the gripper device, which consists of two in vertical planes parallel endless chains 4> 5 exist, between which individual grippers 6 can be moved. The chains 4, 5 run on one side over drive wheels7, which are driven by a bevel gear, and on the other hand around two deflection wheels 8, 9.

Zwischen den Ketten befindet sich ein oberes Tragschienenpaar 11, 11' und ein unteres Tragschienenpaar 12, 12'. Between the chains there is an upper pair of mounting rails 11, 11 'and a lower pair of support rails 12, 12'.

Auf diesen Tragschienen gleiten die Tragbalken 13 der Greifer 6 und werden auf diesen Schienen durch an den Ketten3,4 befindlichen Mitnehmern 14,15 15 verschoben. The support beams 13 of the grippers 6 and 6 slide on these support rails are on these rails by on the chains3,4 drivers 14,15 15 postponed.

Diese Mitnehmer sind so voneinander distanziert, daß gerade die Breite des Tragbalkens 13 zwischen sie paßt (Fig. 5). These drivers are so spaced that just the width of the support beam 13 fits between them (Fig. 5).

Die Einzelgreifer bestehen aus zwei schwenkbaren Backen 16, 17, die um Achsbolzen 18, 19 schwenkbar sind, welche auf einem Tragstück 20 angeordnet sind. The individual grippers consist of two pivotable jaws 16, 17, the are pivotable about axle bolts 18, 19 which are arranged on a support piece 20.

Von den Drehpunkten 18>19 gehen noch zwei divergierende Hebel 21, 22 aus, welche an ihrem Ende nach außen gerichtete Rollen 23) 24 aufweisen. Two diverging levers go from the pivot points 18> 19 21, 22, which have outwardly directed rollers 23) 24 at their end.

Zwischen den Hebeln 21,22 ist eine Zugfeder 25 angeordnet, welche die Tendenz hat, die Backen6, 17 in eine auseinanderklaffende Stellung gegen einen Anschlag zu ziehen, d. h. in eine Stellung, in der diese Backen nicht greifen. A tension spring 25 is arranged between the levers 21,22, which has a tendency to cheeks6, 17 in a gaping position against one To pull the stop, d. H. into a position in which these jaws do not grip.

Auf der unteren Tragschiene 12 sind Einschnitte 26> 27 vorhanden, die durch magnetisch betriebene Schieber 28, 29 geschlossen werden können. There are notches 26> 27 on the lower mounting rail 12, which can be closed by magnetically operated slides 28, 29.

Decken die Schieber28,29 die Einschnitte 26, 27 nicht ab, können die Rollen 23, 24 der geöffneten Zange hindurch fahren. If the slides 28, 29 do not cover the incisions 26, 27, they can the rollers 23, 24 of the open pliers pass through it.

Werden nun die Schieber28,29 betätigt, drücken sie die Rollen 23, 24 nach unten, wodurch die Backen 16, 17 zusammengehen und die zwischen ihnen befindlichen Formlinge greifen. If the slides 28, 29 are now operated, they press the rollers 23, 24 downwards, whereby the jaws 16, 17 come together and those located between them Grab moldings.

Die in Fig. 2 oben von rechts nach links und unten von links nach rechts transportierten Einzelgreifer 6 werden in einem weiter unten noch zu beschreibenden Rhythmus von einer Absenkvorrichtung 30 von dem oberen Schienenpaar 11, 11' auf das untere Schienenpaar 12> 12' abgesenkt, und zwar auf die Weise, daß die Ketten4,5 mittels der Mitnehmer 14, 15 den Tragbalken 13 eines Einzelgreifers zwischen die horizontalen Stücke 31> 32, die eine Gabel bilden, schieben. In Fig. 2 above from right to left and below from left to Individual grippers 6 transported to the right are described in a further below Rhythm of a lowering device 30 from the upper pair of rails 11, 11 ' the lower pair of rails 12> 12 'lowered in such a way that the chains4,5 by means of the driver 14, 15, the support beam 13 of a single gripper between the slide horizontal pieces 31> 32 that form a fork.

Diese Stücke 31, 32 sitzen an einem Schieber 33, auf dem eine Zahnstange 34 befestigt ist, welche mittels des Ritzels 35 je nach dessen Drehsinn auf und ab, durch Anschläge begrenzt, bewegt werden kann, so wie es in Fig. 6 veranschaulicht ist.These pieces 31, 32 sit on a slide 33 on which a rack 34 is attached, which by means of the pinion 35 depending on its direction of rotation and from, limited by stops, can be moved, as illustrated in FIG. 6 is.

Auf dem Schieber 33 sitzt noch ein Nocken 36, der durch ein Langloch 37 der Vorderplatte 38 der Absenkvorrichtung hindurchragt und der, wenn die Absenkbewegung beendet ist, auf den Taststift 39 eines Endschalters III drückt. On the slide 33 there is also a cam 36 which passes through an elongated hole 37 of the front plate 38 of the lowering device protrudes and when the lowering movement is finished, presses on the stylus 39 of a limit switch III.

Um die Gruppe von Einzelgreifern, die gemeinsam die Formlinge auf den Transportwagen ablegen, wieder auf das obere Schienenpaar 11, 11' zurück zu befördern, ist eine Hebevorrichtung 40 vorgesehen, die an einem Schieber 41 einen Längsträger 42 aufweist, der nun seinerseits wieder Magnetplatten 43, 44, 45, 46 trägt, die in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß sie oberhalb der Tragbalken 13 der Greifervorrichtungen zu liegen kommen, die gemeinsam die Formlinge auf den Transportwagen absetzen. To the group of individual grippers that collect the briquettes on put down the trolley, back towards the upper pair of rails 11, 11 ' convey, a lifting device 40 is provided, which is attached to a slide 41 a Has longitudinal beam 42, which in turn now has magnetic disks 43, 44, 45, 46 carries, which are arranged at such a distance that they are above the support beams 13 of the gripper devices come to rest, which together the moldings on the Lower the transport trolley.

Werden die Magnetplatten 43 bis 46 eingeschaltet, ziehen sie die Tragbalken 13 der Greifer an. Wird nun der Schieber 41 mit Hilfe der Zahnstange 47 und eines entsprechenden Ritzels 48 nach oben bewegt, so werden die Tragbalken 13 angehoben. If the magnetic disks 43 to 46 are turned on, they pull the Support beam 13 of the gripper. If now the slide 41 with the help of the rack 47 and a corresponding pinion 48 is moved upwards, so the support beams 13 raised.

Um ein solches Anheben zu ermöglichen, sind die Einschnitte 26, 27 geöffnet, d. h. nicht durch die Schieber 28, 29 abgedeckt. In order to enable such lifting, the incisions 26,27 are provided open, d. H. not covered by the slides 28, 29.

Um die Tragbalken 13 über das obereTragschienenpaar 11, 11' anheben zu können, sind die Tragschienen 11, 11' in entsprechenden Abständen mit Einschnitten 49 versehen, die durch zwei backenartig zusammenwirkende Teile 50, 51 überbrückt werden, wie es in Fig. 7 veranschaulicht ist. Diese Backenstücke 50, 51 sind auf schwenkbaren Haltern52,52' angebracht und weisen Schrägflächen 53, 54 auf. Sie stehen unter Federdruck und sind immer geschlossen. To lift the support beams 13 above the upper pair of support rails 11, 11 ' to be able to, the support rails 11, 11 'are at appropriate intervals with notches 49, which are bridged by two parts 50, 51 which cooperate in the manner of jaws as illustrated in FIG. 7. These cheek pieces 50, 51 are on mounted pivotable holders 52, 52 'and have inclined surfaces 53, 54. They stand under spring pressure and are always closed.

Wird nun ein Tragbalken 13 nach oben bewegt, gleitet er an den Schrägflächen 53> 54 nach oben und drückt hierbei die Backenteile 50, 51 auseinander, die sich nach seinem Passieren wieder schließen und mit ihren oberen Flächen dann wieder eine Brückenfläche bilden, so daß die Tragarme 13 nun ohne weiteres über die Schienen 11, 11' durch die Ketten 4, 5 wieder nach links (Fig. 2) verschoben werden können, um von da aufs Neue mittels der Senkvorrichtung 30 auf das untere Schienenpaar 12, 12' abgesenkt zu werden. If a support beam 13 is now moved upwards, it slides on the inclined surfaces 53> 54 upwards and thereby presses the jaw parts 50, 51 apart, which close again after it has passed and then again with their upper surfaces form a bridge surface so that the support arms 13 now easily over the rails 11, 11 'can be shifted again to the left (Fig. 2) by the chains 4, 5, in order from there again by means of the lowering device 30 to the lower pair of rails 12, 12 'to be lowered.

Die Transportwagen 55, 56 stehen auf zwei Plattformen 57, 58 (Hebebühnen), die auf Kolben 59, 60 aufgesetzt sind, die hydraulisch angehoben und gesenkt werden können. The trolleys 55, 56 stand on two platforms 57, 58 (lifting platforms), which are placed on pistons 59, 60 which are raised and lowered hydraulically can.

Die hydraulischen Vorrichtungen sitzen auf einem Wagen 61, der auf versenkten Schienen 70 senkrecht zur Laufebene der Ketten4,5 verschoben werden kann, so daß die Wagen 55, 56 unter die Ketten 4, 5 und die daranhängende Greifervorrichtung in vertikaler und horizontaler Richtung in gewünschte Stellungen geführt werden können. The hydraulic devices sit on a carriage 61, which is on recessed rails 70 can be shifted perpendicular to the running plane of the chains4,5, so that the carriages 55, 56 under the chains 4, 5 and the attached gripper device be guided in the vertical and horizontal direction in the desired positions can.

Der Wagen 61 wird über Ritzel 62 und Zahnkränze 63 durch den Motor 64 angetrieben (Fig. 3). The carriage 61 is driven by the motor via pinions 62 and ring gears 63 64 driven (Fig. 3).

Die Hebebühnen 57, 58 werden über eine tWldruckpumpe oder doppelwirkende Hydraulikzylinder durch Elektromagnetventile 65, 65' so gesteuert, daß ein genaues, stoßfreie Absenken der Härtewagen gewährleistet ist. Im gleichen Rhythmus geht der nächste Härtewagen hoch, so daß nach Beladen des ersten Härtewagens, der jetzt in Flurhöhe steht, der zweite Härtewagen in Pressentischhöhe gehoben ist (Fig. 1). The lifts 57, 58 are operated by a twin-acting or double-acting pressure pump Hydraulic cylinder controlled by solenoid valves 65, 65 'so that an accurate, shock-free lowering of the hardening car is guaranteed. It goes in the same rhythm next hardness car up, so that after loading the first hardness car, which is now in Floor level is, the second hardening carriage is raised to press table height (Fig. 1).

Ein Schema für die hydraulischen Arbeitsgänge ist in Fig. 10 und 11 veranschaulicht. Für die Steuerung der einzelnen Arbeitsgänge ist ein Schrittschaltwerk 66 vorgesehen, welches über Endschalter 6T die Bewegungen einleitet. Es ist dadurch möglich, jede Form der Stapelung durchzuführen.A schematic for the hydraulic operations is shown in FIGS. 10 and 11 illustrated. A step-by-step switch is used to control the individual work steps 66 is provided, which initiates the movements via limit switch 6T. It is through it possible to carry out any form of stacking.

Der Ablauf der Bewegungen der Greifer ist folgender: Eine Greifervorrichtung 6 wird von Ketten 4, 5 nach links (Fig.2) zwischen die Teile31,32 des Senkers 30 verschoben, worauf die Ketten anhalten. The sequence of movements of the grippers is as follows: A gripper device 6 is moved by chains 4, 5 to the left (FIG. 2) between the parts 31, 32 of the countersink 30 postponed, whereupon the chains stop.

Die Greifervorrichtung wird durch den Senker abgesenkt und greift die von der Presse ausgestoßenen Formlinge und wird dann im Bewegungsrhythmus der wieder laufenden Ketten4,5 auf den unteren Tragschienen 12, 12' absatzweise nach rechts bewegt.The gripper device is lowered by the countersink and grips the briquettes ejected from the press and then becomes in the rhythm of movement of the Chains4,5 running again on the lower support rails 12, 12 'in sections moved right.

Sind ausreichend viele Greifer über dem Transportwagen angelangt, legen die über dem Wagen befindlichen Greifer gemeinsam die Formlinge ab und werden gemeinsam durch den Heber 40 wieder auf die oberen Tragschienen 11, 11' angehoben, auf denen sie leer wieder absatzweise nach links bewegt werden. If a sufficient number of grippers have reached the transport trolley, the grippers located above the carriage collect the moldings and become lifted together again by the lifter 40 onto the upper support rails 11, 11 ', on which they are moved to the left again, empty, step by step.

In der Zwischenzeit hat die Hebe- und Schiebebühne den Transportwagen in eine Stellung bewegt, in der neue Formlinge abgelegt werden können, oder hat den Transportwagen ausgewechselt. In the meantime, the lifting and transferring platform has the transport trolley moved into a position in which new briquettes can be deposited, or has replaced the transport trolley.

Das Schaltsystem der Fig. 9 arbeitet wie folgt: Ein Endschalter I ist fest montiert an der Kurbelwelle der Drehtischpresse und wird durch einen Nocken auf der Kurbelwelle bei jeder Umdrehung (ein Pressenarbeitsspiel) einmal betätigt. Dieser Endschalter schaltet im Rhythmus der Presse die Kupplung, die zwischen Antriebsmotor und Kegelradpaar der Antriebsketten für die Greiferzangen liegt, ein. The switching system of FIG. 9 operates as follows: A limit switch I. is permanently mounted on the crankshaft of the rotary table press and is controlled by a cam actuated once on the crankshaft for each revolution (one press cycle). This limit switch switches the clutch between the drive motor in rhythm with the press and bevel gear pair of the drive chains for the grippers.

Der EndschalterII, der am Ende der oberen Tragschiene 11' befestigt ist, schaltet die gleiche Kupplung wieder aus, nachdem die Ketten die Zangen um eine Teilung weitertransportiert haben. Der Endschalter II schaltet gleichzeitig den Magneten für die Schieber 28, 29> wodurch die Durchgangs schlitze 26> 27 für Spannrollen 23, 24 an den Zangen freigegeben werden. The limit switch II, which is attached to the end of the upper support rail 11 ' is, the same clutch switches off again after the chains turn over the pliers have advanced a division. The limit switch II switches at the same time the magnet for the slide 28, 29> whereby the passage slots 26> 27 for tension rollers 23, 24 are released on the pliers.

Derselbe Endschalter II gibt dem Motor des Senkers 30 Strom, und der Greifer wird abgesenkt. Der Magnet behält beim Absenken über ein Verzögerungsrelais so lange Strom, bis der Greifer 6 die ausgestoßenen Steine der Presse gefaßt hat, worauf der Magnet abfällt.The same limit switch II is the motor of the lowering 30 current, and the The gripper is lowered. The magnet retains when it is lowered via a delay relay current until the gripper 6 has gripped the ejected stones of the press, whereupon the magnet falls off.

Der Senker 30 wird durch den Endschalter III in der tiefsten Stellung angehalten, der Motor für den Senker polt um und hält ganz kurze Zeit in der unter- sten Stellung. In diesem Augenblick hat die Kurbelwelle der Drehtischpresse eine Umdrehung gemacht und der Kette für die Greifer durch den Endschalter I einen neuen Impuls gegeben. Der Senker geht in die obere Ruhestellung zurück, und das zweite Arbeitsspiel hat begonnen. The countersink 30 is in the lowest position by the limit switch III stopped, the motor for the countersink reverses and stops for a very short time in the sten Position. At this moment the crankshaft of the turntable press has one revolution made and the chain for the gripper by the limit switch I a new pulse given. The countersink goes back to the upper rest position, and the second work cycle has begun.

Das wiederholt sich so oft, bis der erste volle Greifer durch seinen Tragbalken 13 den Endschalter IV erreicht hat. In diesem Moment ist der Vorschub der Greifer durch EndschalterII abgeschaltet. Endschalter IV betätigt einen Magneten, der über eine Leiste 68 alle Schlitze 26, 27 für die Spannrolle 23, 24 der Greifer freigibt und diese so öffnet. In der Endstellung der Leiste 68 ist der Endschalter V erreicht und gibt den Magnetplatten 43 bis 46 und Motor für den Heber 40 Strom. Der Heber wird abgesenkt. Die geöffneten Greifer werden angezogen, und der Heber 40 bleibt in der untersten Stellung kurz stehen, polt um und hebt sich mit dem Greifer an. This is repeated until the first full gripper through his Support beam 13 has reached the limit switch IV. At this moment there is the advance the gripper is switched off by limit switch II. Limit switch IV activates a magnet, all of the slots 26, 27 for the tensioning pulley 23, 24 of the gripper via a bar 68 releases and opens it like this. The limit switch is in the end position of the bar 68 V reaches and energizes the magnetic plates 43 to 46 and motor for the lifter 40. The jack is lowered. The open grippers are tightened, and the lifter 40 stops briefly in the lowest position, reverses the polarity and lifts itself up with the gripper at.

Hat der Heber 40 den Endschalter VI erreicht, liegen Tragbalken der Greifer auf den Leisten 11, 11', der Motor schaltet ab und polt um. Gleichzeitig werden Magnetplatten 43 bis 46 stromlos. Die Kurbelwelle der Drehtischpresse schaltet über Endschalter 1 die Transportketten für die Greifer ein. If the lifter 40 has reached the limit switch VI, the support beams lie Grippers on strips 11, 11 ', the motor switches off and reverses polarity. Simultaneously magnetic disks 43 to 46 are de-energized. The crankshaft of the turntable press switches The transport chains for the grippers are switched on via limit switch 1.

Senken oder Heben der Hebebühnen (Fig. 10 und 11) Ein feststehender Endschalter 67, genau unter der Mitte der Greiferzangen befestigt, wird von einem Nocken 69 gedrückt oder überfahren. Dieser Nocken ist an den Plattformen57, 58 des in Pfeilrichtung hin- und herlaufenden Unterwagens 61 der Schiebebühne angebracht und öffnet oder schließt ein oder mehrere Magnetventile65, 65' und bringt somit ein Absenken oder Heben der auf den Hydraulikkolben 59> 60 befestigten Plattformen57,58 zustande. Im Notfall kann die eingefahrene Höhe noch verriegelt werden. Endschalter müssen nach der gewünschten Form der Stapelung angebracht sein.Lower or raise the lift (Fig. 10 and 11) A fixed one Limit switch 67, attached just below the center of the grippers, is from a Cam 69 pressed or passed. This cam is on the platforms57, 58 of the In the direction of the arrow reciprocating undercarriage 61 attached to the transfer table and opens or closes one or more solenoid valves 65, 65 'and thus brings about lowering or raising of the platforms 57,58 attached to the hydraulic pistons 59> 60 conditions. In an emergency, the retracted height can still be locked. Limit switch must be arranged according to the desired form of stacking.

Schrittweises Verfahren der Schiebebühne in Pfeilrichtung Ein Endschalter VI gibt einen Impuls auf ein Schrittschaltwerk 66, von dem sämtliche Umschaltleitungen 71 zu einem Endschalterblock 72 laufen. Die Anzahl der Endschalter ist abhängig vom Fahrprogramm der Bühne, d. h. wieviel Einzelschritte gefahren werden sollen. Der durch das Schrittschaltwerk vorgewählte Endschalter schaltet die Fahrbewegung der Bühne ab, indem er durch einen am Fahrwerk befestigten Nocken gedrückt wird. Ist die Schiebebühne in die jeweils äußerste gewünschte Stellung gekommen, so wird vom Schrittschaltwerk über den jeweiligen Endschalter umgepolt, und der Härtewagen wird in der anderen Richtung belegt. Step-by-step movement of the transfer table in the direction of the arrow One limit switch VI gives a pulse to a step switch 66, from which all switching lines 71 run to a limit switch block 72. The number of limit switches depends from the driving program of the platform, d. H. how many individual steps are to be taken. The limit switch preselected by the stepping mechanism switches the travel movement the platform by being pushed by a cam attached to the chassis. If the transfer table has come to the extreme desired position, then polarity reversed from the step switch via the respective limit switch, and the hardening cart is occupied in the other direction.

Es sei noch gesagt, daß der Antrieb für die Greifvorrichtung, außer der hier beschriebenen Art, auch von der Presse auf mechanischem Wege ausgeführt oder von den Rohlingen selbst über Endschalter ausgelöst werden kann. Ebenso ist für die Doppel-Hebebühne ein rein mechanischer oder elektrischer Antrieb möglich. Das Zubringen der leeren und Abnehmen der vollen Wagen wird so vorgenommen, daß ein kontinuierliches Arbeiten der Presse sichergestellt ist. It should also be said that the drive for the gripping device, except of the type described here, also carried out mechanically by the press or can be triggered by the blanks themselves via limit switches. Likewise is a purely mechanical or electrical drive is possible for the double lift. The bringing in of the empty and removal of the full car is done in such a way that continuous operation of the press is ensured.

Vorteile 1. Kürzester Transportweg und nur einmaliges Greifen der Rohlinge, die je nach den Sandverhältnissen der einzelnen Fabriken sehr empfindlich sein können. Advantages 1. Shortest transport route and only one gripping of the Blanks which, depending on the sand conditions of the individual factories, are very sensitive could be.

2. Alle Bewegungen der Zangen und der Härtewagen sind langsam, daher ist fast stoßfreie Arbeiten möglich.2. All movements of the pliers and the hardening cart are slow, therefore almost bumpless work is possible.

3. Durch die Vorteile 1 und 2 ist eine Steigerung der Leistung der Presse möglich.3. By advantages 1 and 2 there is an increase in the performance of the Press possible.

4. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist platzsparend.4. The device according to the invention is space-saving.

Als Beispiel für Punkt 2 und 3 sei folgender Vergleich angeführt: Bei bereits bekannten Absetzvorrichtungen müssen in der Zeit von vier Pressenarbeitsbeispielen folgende Wege zurückgelegt werden: 1. Senken der Zange ........ etwa 30 cm 2. Heben der Zange ........ etwa 30 cm 3. Fahren der Zange ........ etwa 240 cm 4. Senken der Zange ........ etwa 150 cm 5. Absetzen 6. Heben der Zange ........ etwa 150 cm 7. Zurückfahren der leeren Zange bis zur Ausgangsstellung ¢ 240 cm etwa 840 cm Im beschriebenen Fall wird in derselben Zeit nur eine Bewegung in Längsrichtung der Bühne 36 cm, im Höchstfall von 95 cm ausgeführt. The following comparison is given as an example for points 2 and 3: In the case of already known settling devices, press work examples must be carried out in the time of four the following distances are covered: 1. Lowering the pliers ........ approx. 30 cm 2. Lifting of the pliers ........ about 30 cm 3. Moving the pliers ........ about 240 cm 4. Lowering of the pliers ........ about 150 cm 5. Lowering 6. Lifting the pliers ........ about 150 cm 7. Return the empty tongs to the starting position ¢ 240 cm approx. 840 cm In the case described, there is only one movement in the longitudinal direction at the same time the stage is 36 cm, with a maximum of 95 cm.

Absenken der Bühne von nur 11,5 cm geschieht gleichzeitig mit der Längsbewegung der Bühne. The stage is lowered by just 11.5 cm at the same time as the Longitudinal movement of the stage.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of sand-lime bricks, Stones or the like, in which one after the other through the individual work strokes Turntable or similar press ejected moldings by means of a from a endless conveyor chain with grippers sitting one behind the other Gripping device are detected and placed on a trolley, characterized in that that each individual molding moves stepwise over the trolley (55, 56) until as many individual grippers (6) and briquettes are above the transport carriage (55, 56) are lined up, as if filling out a row of bricks on the transport trolley are necessary, whereupon the briquettes on the trolley by opening the gripper (6) deposited and the now empty gripper (6) together by a lifter (40) the upper rails (11, 11 ') are lifted, whereupon the trolley to receive Another row of briquettes is shifted by one stone's width.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized through an endless chain of individual grippers (6), a control device for the Movement of the grippers (6) and one controlled as a function of the gripper device Displacement device for the trolleys (55, 56).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the individual grippers (6) by two endless chains running parallel to each other in a vertical plane (4, 5) are to be moved.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the individual grippers (6) by means of drivers (14, 15) seated on the chains (4, 5) Support rails (left, 11 ', 12, 12') arranged one above the other are to be moved.

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the individual grippers (6) hang on the support beams (13) which are on the support rails (11, 11 ', 12, 12 ') rest loosely.

6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized in that the individual grippers (6) by lowering (30) and lifting (40) devices from the upper one Support rails pair (11, 11 ') are to be promoted on the lower (12, 12') and vice versa.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the lowering the single gripper (6) is done individually and the lifting is done in groups.

8. Apparatus according to claim 2 to 7, characterized in that the upper support rails (11, 11 ') in their rear part from at a distance from one another arranged sections exist, the spacing of which by opening bridge pieces (50, 51) are bridged.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the bridge pieces (50, 51) consist of jaws held in the closed position by spring pressure, which have downwardly diverging inclined surfaces (53, 54).

10. Apparatus according to claim 2 to 9, characterized in that the support beams (13) of the individual grippers (6) belonging to a set-down group are magnetic or are to be lifted mechanically together onto the upper pair of mounting rails (11, 11 ').

11. Apparatus according to claim 2 to 10, characterized in that the movement device for the trolley from a horizontally sliding back and forth Carriage (61; transfer platform) on which a lifting and lowerable platform (57, 58; lifting platform) is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that two Transport carriages (55, 56) are arranged together on the horizontally displaceable carriage (61) are.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the platforms (57, 58) are hydraulically movable up and down.

Documents considered: German Patent No. 401 948; German Auslegeschrift No. 1 003 113; German utility model No. 1 779748; Tonindustrie-Zeitung, 1958, issue 16, article by Gunzelmann.