DE1076069B

DE1076069B - Method and device for producing anti-corrosion bandages

Info

Publication number: DE1076069B
Application number: DEK30858A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kettler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-01-18
Filing date: 1957-01-18
Publication date: 1960-02-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Korrosionsschutzbinden, die aus einem Träger mit einem starken, in erwärmtem Zustand aufgebrachten Belag aus Teer, Bitumen od. dgl. bestehen. Solche Korrosionsschutzbinden dienen beispielsweise dazu, erdverlegte Gas- oder Wasserrohre oder die Enden von in der Erde verankerten Masten gegen den Einfluß der Bodenfeuchtigkeit und der damit verbundenen chemischen und elektrischen Einflüsse (Lokalelementbildung) zu schützen. Die Binden haben üblicherweise eine Länge von etwa 10 m. Man hat sie bisher meist in der Weise hergestellt, daß man einzelne Streifen der entsprechenden Länge mit der warmen Belagmasse übergössen und die aufgetragene Schicht nach einer gewissen Zeit geglättet hat. Das kann beispielsweise in der Form geschehen, daß der Trägerstreifen mit einer bestimmten Geschwindigkeit unter einem Behälter entlanggezogen wird, aus dem durch einen verstellbaren schmalen Schlitz die erwärmte Belagmasse auf den vorbeilaufenden Gewebestreifen fließt. Da die Belagmasse in einer relativ dicken Schicht aufgetragen werden soll, muß sie beim Auftragen schon verhältnismäßig zäh sein, da sonst die Schicht vollständig auseinanderfließt. Bei dieser Zähigkeit vermag die Belagmasse aber nicht an dem Träger zu haften bzw. in diesen einzudringen; wenn dann die Binden in der Praxis so gewickelt werden, daß sich die einzelnen Lagen jeweils etwas überlappen, dann wirkt ein von der Belagmasse nicht durchtränkter Gewebestreifen wie ein Docht, durch den hindurch die Bodenfeuchtigkeit infolge der Kapillarwirkung an die zu schützenden Teile gelangen kann. Man hat deshalb schon den Gewebestreifen vor dem Auftragen der zähen Belagmasse vorgetränkt, und zwar in einer Schmelze der Belagmasse, die auf wesentlich höherer Temperatur gehalten wurde und deshalb relativ dünnflüssig war. Diese dünnflüssige Belagmasse konnte vollständig in das Gewebe eindringen.The invention relates to a method for the production of anti-corrosion bandages, which consist of a Carrier with a strong, in a heated state applied covering of tar, bitumen od. The like. Exist. Such anti-corrosive bindings are used, for example, to gas or water pipes laid in the ground or the Ends of masts anchored in the ground against the influence of soil moisture and the associated to protect chemical and electrical influences (local element formation). The sanitary napkins usually have a length of about 10 m. So far, they have mostly been made in such a way that individual Pour the warm covering compound over strips of the appropriate length and apply the Smoothed the layer after a certain period of time. This can be done, for example, in the form that the Carrier strip is drawn along at a certain speed under a container from which through an adjustable narrow slot, the heated covering mass on the passing fabric strips flows. Since the covering material is to be applied in a relatively thick layer, it must be used when Apply relatively tough, otherwise the layer will flow apart completely. At this Toughness, however, the pavement mass cannot adhere to the carrier or penetrate into it; if then the bandages are wrapped in practice so that the individual layers overlap slightly, then a strip of tissue that is not soaked by the pavement acts like a wick through which the soil moisture can reach the parts to be protected as a result of capillary action. That's why you have already pre-soaked the fabric strip before applying the tough covering mass, in one Melt of the pavement mass, which was kept at a much higher temperature and therefore relatively thin was. This thin-bodied covering mass was able to penetrate completely into the tissue.

Bei den bekannten Verfahren werden die Streifen einzeln und in verschiedenen getrennten Arbeitsgängen (Egalisieren, Glätten, Bestreuen, Aufwickeln) bearbeitet, zwischen denen jeweils gewisse Zeiten liegen müssen, in denen eine entsprechende Abkühlung der Belagmasse erfolgen kann.In the known methods, the strips are individually and in different separate operations (Leveling, smoothing, sprinkling, winding) processed, between which there are certain times must, in which a corresponding cooling of the pavement mass can take place.

Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugründe, diese umständliche Einzelherstellung zu vermeiden und die Binden in einem Durchlaufverfahren herzustellen. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die Erwärmung der Belagmasse und des durch diese hindurchgezogenen Trägers so bemessen wird, daß einerseits die Belagmasse am Träger haftenbleibt und sie andererseits auf einer das Abfließen des Belages vom Träger verhindernden Viskosität gehalten wird, daß der belegte Träger nach Abstreifen des Be-Verfahren und VorrichtungThe main object of the invention is to avoid this cumbersome individual production and making the sanitary napkins in a continuous process. According to the invention, this is done by that the heating of the pavement mass and the carrier pulled through it is measured in such a way that that, on the one hand, the covering mass adheres to the carrier and, on the other hand, on the one hand, the flow of the covering is maintained by the carrier preventing viscosity that the coated carrier after stripping the Be process and device

zum Herstellen
von Korrosionsschutzbindento manufacture
of anti-corrosion bandages

Anmelder:Applicant:

Wilhelm Kettler,Wilhelm Kettler,

Gelsenkirchen-Horst, Bottroper Str. 12Gelsenkirchen-Horst, Bottroper Str. 12

Wilhelm Kettler, Gelsenkirchen-Horst,
ist als Erfinder genannt worden.Wilhelm Kettler, Gelsenkirchen-Horst,
has been named as the inventor.

lages auf die erwünschte Stärke von einigen Millimetern frei so weit aufwärts geführt wird, daß er ohne Anhaften durch eine gekühlte Egalisierungsvorrichtung geleitet wird, daß er danach über Umlenkoder Tragwalzen durch eine Bestreuvorrichtung geführt und zu einer Rolle aufgewickelt wird. Durch diese Maßnahme wird gleichzeitig ein gutes Haften der Belagmasse am Träger und eine kontinuierliche Egalisierung- unter Weiterbehandlung des Trägers bis zum Aufwickeln zu einer Rolle ermöglicht. Handelt es sich beim Träger um einen Gewebe- oder sonstigen Faserstreifen, so wird ein tiefes Eindringen der Belagmasse bzw. das Durchtränken des Trägers in der Belagmasse erreicht und die obenerwähnte schädliche Kapillarwirkung bei der aufgelegten Binde ausgeschaltet, indem der Träger —■ wie an sich bekannt —· vor Eintritt in die Belagmasse über deren Schmelztemperatur erwärmt wird.lay to the desired thickness of a few millimeters is freely guided upwards so far that it is passed through a cooled leveling device without sticking is directed that it is then passed over deflection or support rollers through a sprinkling device and wound up into a roll. This measure also ensures good adhesion the lining mass on the carrier and a continuous leveling - with further treatment of the carrier up to allows for winding into a roll. Is the carrier a fabric or something else? Fiber strips, so a deep penetration of the covering mass or the soaking of the carrier in the The covering mass is reached and the above-mentioned harmful capillary action is eliminated when the bandage is applied, in that the carrier - as is known per se - before entry into the covering mass above its melting temperature is heated.

Durch den heißen Träger tritt im Augenblick des Eintauchens eine lokale Erhitzung der umgebenden Teile der aufgebrachten Belagmasse ein, so daß diese dünnflüssiger werden als die übliche Belagmasse. Dadurch werden sie infolge der Kapillarwirkung von einem trockenen Gewebestreifen aufgesaugt.At the moment of immersion, the hot carrier causes local heating of the surrounding area Parts of the applied lining material so that they are thinner than the usual lining material. Through this they are absorbed by a dry tissue strip as a result of capillary action.

Bei der Herstellung von Dachpappe, u. dgl. ist es bekannt, das Pappband durch einen Vorwärmer zu schicken, wobei es in der Regel auf die Temperatur des Imprägniermittels erhitzt wird, welche sehr hoch ist. Nach dem Imprägnieren wird die überflüssige, noch anhaftende Imprägniermasse abgequetscht. Belagschichten mit einer Stärke von mehreren Millimetern lassen sich im Sinne der Erfindung hierbei nicht auftragen.In the manufacture of roofing felt and the like, it is known to feed the cardboard tape through a preheater send, whereby it is usually heated to the temperature of the impregnating agent, which is very high is. After impregnation, the superfluous, still adhering impregnation compound is squeezed off. Covering layers with a thickness of several millimeters can be used for the purposes of the invention do not apply.

Für die Herstellung von Isoliergewebestreifen ist vorgeschlagen worden, die Isoliermasse auf einem endlosen Metallband in regelbarer Stärke aufzutragen, anschließend den Textilträger aufzupressen undFor the production of insulating fabric strips has been proposed, the insulating compound on a to apply endless metal band of adjustable thickness, then to press on the textile carrier and

909 757/186909 757/186

dann die Binde durch ein Messer vom Band abzutrennen. Auch bei diesem Herstellungsverfahren wird eine innige Verbindung der Isoliermasse, d. h. eine Diffusion der Masse in den Textilträger, nicht erreicht, so daß der Textilträger innere Feuchtigkeit aufsaugen und weiterleiten kann.then cut the bandage from the ribbon with a knife. In this manufacturing process, too, an intimate connection of the insulating compound, d. H. a diffusion the mass in the textile carrier, not reached, so that the textile carrier absorb internal moisture and can forward.

Die geschilderte Maßnahme ist natürlich von ganz besonderer Bedeutung für ein Durchlaufverfahren, weil die Erhitzung des Trägerstreifens in sehr kurzer Zeit erfolgen kann und auf. den Streifen anschließend sofort die Belagmasse aufgebracht wird.The measure described is of course of particular importance for a continuous process, because the carrier strip can be heated up in a very short time. then the strip the covering compound is applied immediately.

Die Erhitzung des Trägers hat außerdem die vorteilhafte Wirkung, daß alle Feuchtigkeit aus ihm herausgetrieben wird.Heating the support also has the beneficial effect of removing all moisture from it is driven out.

Nach dem Aufbringen des Belages erfolgt zweckmäßigerweise eine Egalisierung des anhaftenden Belages in noch weichem Zustand desselben unter Verwendung besonderer, ein Kleben des Belages an den Egalisierungs vorrichtungen verhindernder Mittel. Zweckmäßigerweise wird das Kleben des Belages an den Egalisierungsvorrichtungen durch Benetzen der wassergekühlten Walzen mit entspanntem Wasser verhindert. Es hat sich gezeigt, daß das Kleben dadurch wirkungsvoll verhindert werden kann, obwohl der Belag naturgemäß bei der Egalisierung noch eine gewisse Plastizität haben muß.After the covering has been applied, the adhering covering is expediently equalized in the still soft state of the same using special, a gluing of the covering to the Equalizing devices preventing means. Appropriately, the gluing of the covering is on the leveling devices by wetting the water-cooled rollers with relaxed water prevented. It has been found that this can effectively prevent sticking, though the covering must naturally still have a certain plasticity when it is leveled.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zum Durchführen des oben geschilderten Verfahren. Die Vorrichtung wird gemäß der Erfindung gebildet durch eine den Träger erwärmende Beheizungseinrichtung, durch einen die zähflüssige Belagmasse enthaltenden beheizten Trog, eine die Stärke des Belages bestimmende Abstreifvorrichtung, eine in weitem Abstand oberhalb davon angeordnete gekühlte Egalisierungsvorrichtung, eine ebenfalls in weitem Abstand davon angeordnete Bestreuvorrichtung und eine in weitem Abstand von der Bestreuvorrichtung angeordnete Aufwickelvorrichtung.The invention further relates to a device for performing the above Procedure. According to the invention, the device is formed by a heating device which heats the carrier, through a heated trough containing the viscous covering mass, one the starch the stripping device that determines the covering, a cooled one arranged a long way above it Equalizing device, a sprinkling device also arranged at a great distance therefrom and a winding device arranged at a great distance from the sprinkling device.

Die weiteren Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus einem Ausführungsbeispiel, das nachfolgend beschrieben und in der Zeichnung dargestellt ist.The further features and advantages of the subject matter of the invention result from an exemplary embodiment, which is described below and shown in the drawing.

Der für die Korrosionsschutzbinde bestimmte Träger 1, bestehend aus einem Gewebe od. dgl., wird von einer Rolle 2 abgezogen, die auf einem Bock 3 drehbar gelagert ist. Der Träger 1 wird über eine eine gewölbte Gleitbahn bildende Blechhaube 4 gezogen und durch eine Schmelze 5 einer zähflüssigen Belagmasse von etwa 110 bis 115° C und über Walzen 6 auf einer etwa U-förmigen Bahn hindurchgeführt. Der Träger 1 tritt unterhalb eines Spaltes 7 aus der Schmelze 5 in senkrechter Richtung wieder heraus.The carrier 1 intended for the anti-corrosion bandage, consisting of a fabric or the like, is provided by withdrawn from a roll 2, which is rotatably mounted on a bracket 3. The carrier 1 is arched over a one Sheet metal hood 4 forming the slideway and pulled through a melt 5 of a viscous covering mass from about 110 to 115 ° C and passed through rollers 6 on an approximately U-shaped path. The carrier 1 occurs below a gap 7 from the melt 5 again in the vertical direction.

Die Schmelze 5 ist in einem Trog 8 angeordnet, der mit einem Ölmantel 9 versehen ist. Unter dem Trog 8 ist ein Brennerrost 10 mit mehreren Bunsenbrennern vorgesehen, durch welchen der Trog 8 erhitzt wird. Die Abgase des Brenners 10 streichen zwischen dem Trog 8 und einem diesen umgebenden Mantel 11 durch einen Abgasstutzen 12 unter die Blechhaube 4 und erhitzen diese. ■ Der über die Haube 4 geführte Trägerstreifen wird dabei auf etwa 180° C erhitzt. Mit dieser Temperatur tritt er, entfeuchtet, in die Schmelze 5 ein.The melt 5 is arranged in a trough 8 which is provided with an oil jacket 9. Under the trough 8 a burner grate 10 is provided with several Bunsen burners, through which the trough 8 is heated. The exhaust gases from the burner 10 pass through between the trough 8 and a jacket 11 surrounding it an exhaust pipe 12 under the sheet metal hood 4 and heat it. ■ The carrier strip guided over the hood 4 is heated to about 180 ° C. At this temperature it enters the melt 5, dehumidified.

Auf dem Trog 8 ist ein Rahmen 13 verschiebbar gelagert, welcher einen Abstreifer 14 trägt. Ein zweiter Abstreifer 15 ist durch eine Stellschraube 16 gegenüber dem Rahmen 13 verstellbar. Die Abstreifer bilden den Spalt 7, durch den der Träger 1 zusammen mit der an ihm haftenden Belagmasse hindurchgeführt wird. ■ ■ - 'A frame 13 is displaceable on the trough 8 stored, which carries a scraper 14. A second scraper 15 is opposite by an adjusting screw 16 the frame 13 adjustable. The scrapers form the gap 7 through which the carrier 1 comes together passed through with the covering mass adhering to it will. ■ ■ - '

Der Träger tritt aus dem Spalt mit einer Temperatur der Belagmasse nach oben heraus, bei welcher ein selbsttätiges Abfließen der Masse vom Streifen nicht stattfindet.The carrier emerges from the gap with a temperature of the lining mass upwards at which a automatic drainage of the mass from the strip does not take place.

Der Träger 1 wird daraufhin eine gewisse Strecke senkrecht nach oben geführt und dann zwischen zwei senkrecht übereinanderliegende Walzen 17, 18 hindurchgeleitet. Der Abstand zwischen der Schmelze 5 und den Walzen 17, 18 ist so gewählt, daß die an dem Träger haftende Belagmasse beim Erreichen der Walzen 17,18 gerade einen eine Egalisierung zulassenden Grad der Abkühlung erreicht hat. Die Egalisierung erfolgt durch die beiden Walzen 17., 18. Die obere der beiden Walzen ist in einem Lager 19 gelagert, welches in einem senkrechten Schlitz 21 eines Lagerrahmens in senkrechter Richtung verschiebbar geführt ist. An dem Lagerrahmen 22 ist mittels Bolzens 23 ein Hebel 24 angelenkt, der einerseits an dem Lager 19 angreift und andererseits ein verschiebbares Gegengewicht 25 trägt. Auf diese Weise wirkt das Gegengewicht dem Eigengewicht der Walzen 18 mehr oder weniger entgegen und gestattet, den Andruck auf den zwischen den Walzen hindurchgeführten Streifen einzustellen.The carrier 1 is then guided a certain distance vertically upwards and then between two perpendicularly superposed rollers 17, 18 passed through. The distance between the melt 5 and the rollers 17, 18 is selected so that the covering mass adhering to the carrier when it reaches the rollers 17,18 has just reached a degree of cooling that allows for equalization. The equalization takes place through the two rollers 17., 18. The upper one of the two rollers is mounted in a bearing 19 which is in a vertical slot 21 of a bearing frame is guided displaceably in the vertical direction. A lever is attached to the bearing frame 22 by means of a bolt 23 24, which on the one hand acts on the bearing 19 and on the other hand a displaceable counterweight 25 wearing. In this way, the counterweight counteracts the dead weight of the rollers 18 to a greater or lesser extent and allows to adjust the pressure on the strip passed between the rollers.

Die untere Walze 17 taucht in einen unter dieser angeordneten Behälter 26 mit entspanntem Wasser ein. An der oberen Walze liegt eine Kante eines Gewebe- oder Filzstreifens 27 an, dessen untere Kante in einem zweiten Behälter 28 mit entspanntem Wasser eintaucht. Auf diese Weise werden beide Walzen mit entspanntem Wasser benetzt und ein Ankleben des zwischen ihnen hindurchgeführten, noch weichen Trägers verhindert. Beide Walzen sind als wassergekühlte Holzwalzen ausgebildet, so daß die aufgenommene Wärme laufend abgeführt wird. Die Walze 17 wird in Drehung versetzt und bewirkt das Durchziehen des Trägers 1. Der Träger 1 wird dann über die Walze 17 schräg nach unten geführt zu einer Umkehrwalze 29 und gelangt von da durch einen mit Talkum oder Sand gefüllten Behälter 31 von dreieckigem Querschnitt. Der Behälter 31 hat an seinem Boden einen Schlitz 32, der durch zwei ventilärtig wirkende, vorzugsweise elastische Klappen 33 abgedeckt ist. Oberhalb des Behälters 31 ist ein in nicht dargestellter Weise angetriebenes Paar von zylindrischen Bürsten 34 vorgesehen. Der Abstand der Umkehrwalze 29 und des Behälters 31 von den Egalisierungswalzen 17,18 ist so gewählt, "daß der Streifen nunmehr hinreichend abgekühlt ist, so daß er auch ohne Zuhilfenahme besonderer, ein Kleben verhindernder Mittel über die Umkehrwalze 29 geleitet werden kann. Eine gewisse Klebrigkeit muß jedoch noch vorhanden sein, damit der Sand od. dgl. des Behälters 31 an ihm haften kann. Ein Ankleben des Trägers 1 an der Umkehrwalze kann durch Bestreuen des Streifens vor der Walze oder der Walze selbst verhindert werden. Nach Durchlaufen des Behälters 31 läuft der Träger 1 über zwei weitere Umkehrwalzen 35 in einer großen Schleife zu einer Aufwickelwalze 36, die ebenfalls vorzugsweise von Hand angetrieben wird. Beim Durchlaufen dieser Schleife erfolgt dann eine endgültige Abkühlung, so daß beim Aufwickeln keine Gefahr mehr besteht, daß die einzelnen Lagen der Binde aufeinanderkleben.The lower roller 17 is immersed in a container 26 arranged below it with relaxed water a. On the upper roller is an edge of a fabric or felt strip 27, the lower edge of which in immersed in a second container 28 with relaxed water. This way, both reels will be using wetted relaxed water and a sticking of the still soft support passed between them prevented. Both rollers are designed as water-cooled wooden rollers, so that the recorded Heat is continuously dissipated. The roller 17 is set in rotation and causes the pulling through of the Carrier 1. Carrier 1 is then guided obliquely downward over roller 17 to a reversing roller 29 and passes from there through a container 31 filled with talc or sand and having a triangular cross-section. The container 31 has a slot 32 at its bottom, which is preferably formed by two valves acting like a valve elastic flaps 33 is covered. Above the container 31 is a not shown in FIG Way driven pair of cylindrical brushes 34 are provided. The distance between the reversing roller 29 and of the container 31 from the leveling rollers 17, 18 is selected so that "the strip is now sufficient is cooled, so that he even without the help of special, sticking preventing means on the Reversing roller 29 can be guided. However, a certain stickiness must still be present in order for it to be the sand or the like of the container 31 can adhere to it. Gluing the carrier 1 to the reversing roller can be prevented by sprinkling the strip in front of the roller or the roller itself. After going through of the container 31, the carrier 1 runs over two further reversing rollers 35 in a large loop a take-up roller 36, which is also preferably driven by hand. When going through this Loop then takes place a final cooling, so that when winding up there is no longer any risk that Glue the individual layers of the bandage on top of each other.

Wie man sieht, erfolgt der Antrieb des durchlaufenden Bandes einmal durch die EgaMsierungswalze 17, zum anderen an der Aufwickelwalze 36. Wenn auf der Aufwickelwalze eine vorgegebene Länge aufgewickelt ist, so wird die Binde dort abgeschnitten und die bis dahin aufgewickelte Rolle abgenommen, worauf dann das Aufwickeln einer neuen Rolle beginnt. Während des Abnehmens der fertigen Rolle läuft der Träger 1As you can see, the drive through is done Tape once through the EgaMsierungswalze 17, on the other hand on the take-up roller 36. When on the Take-up roller is wound up a predetermined length, the bandage is cut off there and the up then wound roll removed, whereupon the winding of a new roll begins. While When the finished roll is removed, the carrier 1 runs

kontinuierlich durch die Egalisierungswalzen 17, 18 weiter, während hinter diesen Egalisierungswalzen der Antrieb durch das Abschneiden an der Aufwickelwalze 36 kurzzeitig unterbrochen wird. Durch die besondere Führung des Trägers zwischen den Egalisierungswalzen 17, 18 und der Umkehrwalze 29 wird erreicht, daß trotzdem keine Unterbrechung des kontinuierlichen Durchlaufes stattzufinden braucht. Es bildet sich dann zwischen den Egalisierungswalzen und der Umkehrwalze 29 eine durchhängende Schleife, die dann beim Aufwickeln der neuen Rolle wieder ausgeglichen wird.continuously through the leveling rollers 17, 18, while behind these leveling rollers the drive is briefly interrupted by the cutting on the take-up roller 36. Due to the special Guiding the carrier between the leveling rollers 17, 18 and the reversing roller 29 is achieves that, despite this, there is no need to interrupt the continuous flow. It A slack loop then forms between the leveling rollers and the reversing roller 29, which is then compensated for when the new roll is wound up.

Der Träger bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 m/min. Durch das Erhitzen auf der Haube 4 wird bewirkt, daß beim anschließenden Eintreten des Trägers 1 in die Schmelze 5 sofort ein Durchtränken des Trägers stattfindet. Der Träger 1 wandert dann langsam durch die Schmelze 5 hindurch. Beim Austreten aus dieser bleibt an ihm eine ziemlich dicke Schicht der Belagmasse hängen. Durch die verstellbaren Abstreifer 14, 15 wird diese Schicht zu beiden Seiten des Trägers 1 auf ein vorgegebenes Maß reduziert. Man kann durch Verschieben des Rahmens 13 und durch Verstellen des Abstreifers 15 verschiedene Belegungen einstellen, beispielsweise so, daß der Träger nur auf der einen oder nur auf der anderen Seite belegt ist oder aber daß die Belegung auf beiden Seiten des Trägers 1 erfolgt. Der Träger 1 wird dann senkrecht nach oben geführt. Das hat seinen Grund vor allen Dingen darin, daß die Zähflüssigkeit der anhaftenden Belagmasee zunächst noch kein Umlenken des Trägers 1 gestattet, da sie ja an dem Umlenkmittel kleben würde. Wenn er jedoch zu dem AValzenpaar 17, 18 gelangt ist, dann ist er schon so weit abgekühlt, daß bei Benetzung der Walzen mit entspanntem Wasser eine Umlenkung möglich ist. Der Abstand der Waken 17, 18 von der Schmelze 5 muß dazu unter Berücksichtigung der oben angegebenen Geschwindigkeit des Trägers 1 etwa 4 bis 4V2 m betragen. Man sieht daraus, daß sich die Abmessungen der Anlage und die Durchlaufgeschwindigkeit des Trägers in wirtschaftlich durchaus tragbaren Grenzen halten, so daß sich eine Herstellung der Binden nach dem Durchlaufverfahren rationell und einwandfrei bewerkstelligen läßt.The carrier moves at a speed of about 4 m / min. By heating on the The effect of the hood 4 is that when the carrier 1 subsequently enters the melt 5 immediately Soaking the carrier takes place. The carrier 1 then slowly migrates through the melt 5. When it emerges from this, a fairly thick layer of the pavement mass sticks to it. Due to the adjustable Stripper 14, 15 is this layer on both sides of the carrier 1 to a predetermined size reduced. By moving the frame 13 and adjusting the scraper 15 different Set assignments, for example so that the carrier only on one or only on the other Page is occupied or that the assignment takes place on both sides of the carrier 1. The carrier 1 is then guided vertically upwards. The main reason for this is that the viscosity of the adhering Belagmasee initially no deflection of the carrier 1 allowed, since it is on the deflection means would stick. If, however, it has reached the pair of rollers 17, 18, then it has cooled down so far that that when the rollers are wetted with relaxed water, a deflection is possible. Of the The distance between the wafers 17, 18 and the melt 5 must be taken into account as indicated above Speed of the carrier 1 be about 4 to 4V2 m. You can see from this that the dimensions of the system and the throughput speed of the Keep the carrier within economically viable limits, so that a production of the bandages after the continuous process can be carried out efficiently and properly.

Der Gegenstand des Anspruchs 2 gehört nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 zur geschützten Erfindung.The subject matter of claim 2 belongs only in connection with the subject matter of claim 1 to the protected invention.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of anti-corrosion bandages from a carrier with a strong covering made of tar, bitumen or the like, which is applied in a heated state, characterized in that the heating of the covering mass and that drawn through it The carrier is dimensioned so that, on the one hand, the covering mass adheres to the carrier, they on the other hand, held at a viscosity which prevents the coating from flowing off the carrier is that the occupied carrier after stripping the covering to the desired thickness of some Millimeters is freely guided upwards so far that it is passed through a cooled leveling device without sticking is directed that he then over deflection or support rollers through a sprinkler and is wound up in a roll.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the case of a textile or other porous carrier the carrier before entry into the lining maese above the melting temperature the same is heated out.

3. The method according to claim 2, characterized in that the block of the covering to the Leveling rollers by wetting the rollers with relaxed water and 'the known per se Cooling of the rollers is prevented.

4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized by a Beheizungseinriclv device (4) that heats the carrier, through one the viscous covering mass containing heated trough (8), a stripping device (14 to 16), a cooled equalizing device arranged at a greater distance above it (17, 18), a sprinkling device (31) also arranged at a great distance therefrom and one in arranged at a great distance from the sprinkling device Take-up device (36).

5. Apparatus according to claim 4 with one arranged under the trough for the covering mass Burner, characterized in that between the heating space for the trough (8) a connecting line to the heating device (4) for the Support is provided through which the hot exhaust gases from the burner (10) are passed into the heating device (4).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the heating device (4) is designed as a curved sheet metal hood.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the stripping device (14 to 16) is adjustable so that both the total thickness of the covering and the thickness of the covering can be adjusted as required on each individual side.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the scrapers (14, 15) on one displaceable frame (13) are mounted and one of the scrapers (15) opposite the frame (13) is adjustable.

9. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the upper roller (18) a The edge of a wick-like fabric strip (27), the other side of which is inserted into a vessel (28) immersed with relaxed water, while the lower roller is provided in one below the same Container (26) arranged with relaxed water is.

10. The device according to claim 4, characterized in that the Strereuvorricbtung of a container (31) filled with the substance to be sprinkled and has a wedge-shaped cross section is, which has a slot (32) at its bottom, which by acting like a valve, preferably elastic flaps (32, 33) is closed, and that above the container (31) a pair of round brushes (34) is arranged.

Considered publications: German patent specifications No. 349 654, 883 281,

411578, 322986, 920402, 958 525, 621860, 406 529, 442, 316 540;

Belgian patent specification No. 515 947.

1 sheet of drawings