DE825031C

DE825031C - Device for covering metallic strip material with metal

Info

Publication number: DE825031C
Application number: DEG3769A
Authority: DE
Inventors: Cecil A Mann
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1941-01-29
Filing date: 1950-09-27
Publication date: 1952-01-24

Description

Vorrichtung zum Überziehen metallischen Bandmaterials mit Metall Die f?rfitidung betrifft eine Vorrichtung, mit Hilfe deren die Oberfläche metallischen Bandinaterials kontinuierlich mit Metall überzogen und iiii besonderen ein poröses Metallband mit einem »ieilrier sclimelieiiilen Metall iinl>r;igniert _«-erderi kann.Device for covering metallic strip material with metal die forfit concerns a device with the help of which the surface metallic Bandinmaterials continuously coated with metal and iiii particular a porous one Metal band with a "silver layer of metal inl> r; igniert _" - erderi can.

Wenn <las 13andinaterial eine poröse Metallschicht besitzt, wird es kontinuierlich imprägniert ,iii(1 finit einem niedriger schmelzenden Metall überzogen, und zwar unter Vakuum in einer im wesentlichen ebenen Lage, wodurch eine Verbiegung des liandinaterials während seiner Bearbeitung vermieden wird. Dieses auf die poröse Metallschicht des Bandmaterials wirkende Vakuum wird durch (las geschmolzene linprägnierinetall abgedichtet.If <las 13andinaterial has a porous metal layer, will it continuously impregnated, iii (1 finitely coated with a lower melting metal, namely under vacuum in a substantially flat position, causing deflection of the line material is avoided during its processing. This on the porous Metal layer of the strip material acting vacuum is through (las molten linprägnierinetall sealed.

Eine Vorrichtung nach vorliegender Erfindung, deren Umfang in den nachfolgenden Ansprüchen festgelegt ist, besteht aus einem Paar Endkammern, die ztiin Teil finit dem geschmolzenen Metall gefüllt werden k<innen und durch die das Band läuft, ferner aus einer mittleren Kammer, die evakuiert werden kann und mit den beiden Endkammern durch je ein Maul verbunden ist, das eng um das Band geschlossen ist, aus einem Vorratsbehälter und einer Pumpe, die geschmolzenes Metall in die beiden Endkammern fördern kann, um dort das Metallniveau über der Bandoberfläche zu halten und die beiden Endkammern gegen die mittlere Vakuumkammer abzudichten.A device according to the present invention, the scope of which in the The following claims consists of a pair of end chambers, which ztiin part finite the molten metal can be filled inside and through the the belt runs, furthermore from a middle chamber, which can be evacuated and is connected to the two end chambers by a mouth that closes tightly around the tape is made up of a reservoir and a pump that feeds molten metal into the both end chambers can promote to there the metal level above the strip surface to hold and to seal the two end chambers against the middle vacuum chamber.

Vorzugsweise wird das Bandmaterial zur Erhöhung der Fließfähigkeit behandelt, um die Benetzung mit dem geschmolzenen Metall zu verbessern, z. B. die Metalloberfläche mit einem als Fließmittel wirkenden Gas bei hoher Temperatur bespült. Auch kann ein übliches Flußmittel durch eine Reihe von Schwammgummiwalzen o. dgl. aufgebracht werden, indem das flüssige Flußmittel von einem getrennt angeordneten Behälter auf die Metalloberfläche übertragen und dort gleichmäßig verteilt, bzw. bei porösen Bändern in die Poren eingebracht wird.The tape material is preferably used to increase the flowability treated to improve wetting with the molten metal, e.g. B. the Metal surface flushed with a gas acting as a flow agent at high temperature. A conventional flux can also be applied by a series of sponge rubber rollers or the like. be applied by the liquid flux from a separately arranged Container on the Transferred metal surface and there evenly distributed or, in the case of porous tapes, introduced into the pores.

Um auf der Oberfläche des Metallbandes die gewünschte Dicke geschmolzenen Metalls zu erhalten, kann dieses durch rotierende Begrenzungen laufen, die sich entgegen der Abfließrichtung des geschmolzenen Metalls drehen und deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Fallgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls, so daß dieses bis zu seiner Erstarrung gehalten wird.In order to melt the desired thickness on the surface of the metal strip To get this metal, this can run through rotating limits that are located rotate against the flow direction of the molten metal and its peripheral speed is greater than the falling speed of the molten metal, so that this is held until it solidifies.

Der Vorschub des Bandes wird im Vergleich zur Kühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls so einreguliert, daß die Erstarrung desselben dann einsetzt, wenn die Dicke des Uberzuges einen bestimmten festgelegten Wert erreicht hat.The advance of the tape is compared to the cooling speed of the molten metal is regulated in such a way that the same then begins to solidify, when the thickness of the coating has reached a certain specified value.

Wie die Erfindung verwirklicht werden kann, geht aus der nachfolgenden beispielsweisen Beschreibung und den Zeichnungen hervor.How the invention can be implemented is evident from the following exemplary description and the drawings.

Fig. i ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform zur kontinuierlichen Imprägnierung und Überziehung poröser Metallbänder mit einem niedriger schmelzenden Metall; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der in Fig. i gezeigten Vorrichtung; Fig.3 ist ein Schnitt durch den geschlossenen Teil der in Fig. i gezeigten Vorrichtung ohne Darstellung einzelner Konstruktionsmerkmale; Fig. 4 ist ein Teilschnitt des Teiles A in Fig. 3; Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig.4; Fig.6 ist ein Schnitt längs der Linie6-6 in Fig.4; Fig. 7 ist ein Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig.4; Fig. 8 ist ein Schnitt des geschlossenen Teiles C in Fig.3 zusammen mit einem Schnitt durch den Gußtunnel; Fig.9 ist ein Schnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8, der Einzelheiten der Rohrkonstruktion zeigt; Fig. io ist ein Schnitt längs der Linie io-io in Fig. 8, der einen Schnitt durch die Gußvorrichtung darstellt; Fig. i i ist ein Schnitt längs der Linie i i-i i in F ig. 8, der einen Schnitt durch die Auslaßöffnung darstellt; Fig. 12 ist eine Darstellung des Gußtunnels und der Gußvorrichtung; Fig. 13 ist ein Schnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12 und zeigt eines der Rollenpaare zur Geradführung des Bandes; Fig. 14 ist ein Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig.12 und zeigt konstruktive Einzelheiten der beweglichen Seitenwände der Gußvorrichtung; Fig. 15 ist ein Schnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 14; Fig. 16 ist die Darstellung einer anderen Ausführungsform der Gußvorrichtung; Fig. 17 ist ein Schnitt längs der Linie 17-17 in Fig. 16; Fig. 18 ist ein Schnitt längs der Linie 18-18 in Fig. 16; Fig. i9 ist ein Schnitt längs der Linie ig-ig in Fig. 18; Fig. 20 ist ein Scltnit', längs der Linie 20-2o in Fig. 16; Fig. 21 ist eilt Schnitt längs der Liiiie 21-2t in Fig. 17; Fig.22 ist eine perspektivische Ansicht der an der Eingangsseite des geschlossenen Teiles der Vorrichtung angeordneten Einrichtung zur Zuführung des gasförmigen Flußmittels; Fig. 23 ist ein Schnitt der in Fig. 22 gezeigten Reinigungseinrichtung; Fig.24 ist ein Teilschnitt einer anderen Ausführungsform der Reinigungseinrichtung zur Aufbringung speziell eines flüssigen Flußmittels; Fig. 25 ist ein Schnitt längs der Linie 25-25 in Fig. 24; Fig.26 ist ein Teilschnitt einer Reinigungseinrichtung, bei der der elektrische Widerstand des Bandes zur Aufheizung desselben verwendet wird; Fig.27 ist der Schnitt durch eine andere Anordnung bei der die Heizung induktiv erfolgt.Fig. I is a perspective view of an embodiment for continuously impregnating and coating porous metal strips with a lower melting point metal; Figure 2 is a schematic representation of the apparatus shown in Figure i; FIG. 3 is a section through the closed part of the device shown in FIG. 1 without showing individual construction features; Fig. 4 is a partial section of part A in Fig. 3; Figure 5 is a section taken on line 5-5 in Figure 4; Figure 6 is a section taken on line 6-6 in Figure 4; Figure 7 is a section taken along line 7-7 in Figure 4; Fig. 8 is a section of the closed part C in Fig. 3 together with a section through the casting tunnel; Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of Fig. 8 showing details of the pipe construction; Fig. Io is a section along line io-io in Fig. 8 showing a section through the casting apparatus; FIG. Ii is a section along line i ii i in FIG. 8, which shows a section through the outlet opening; Fig. 12 is an illustration of the casting tunnel and casting apparatus; Fig. 13 is a sectional view taken along line 13-13 of Fig. 12 and showing one of the pairs of rollers for guiding the belt; Fig. 14 is a section taken along line 14-14 of Fig. 12 showing structural details of the movable side walls of the casting apparatus; Fig. 15 is a section taken on line 15-15 in Fig. 14; Fig. 16 is an illustration of another embodiment of the casting apparatus; Figure 17 is a section taken on line 17-17 of Figure 16; Fig. 18 is a section taken along line 18-18 in Fig. 16; Fig. 19 is a section along the line ig-ig in Fig. 18; Fig. 20 is a section taken along line 20-2o in Fig. 16; Fig. 21 is a section along line 21-2t in Fig. 17; Fig. 22 is a perspective view of the means for supplying the gaseous flux arranged on the inlet side of the closed part of the device; Fig. 23 is a section of the cleaning device shown in Fig. 22; Fig. 24 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the cleaning device for specifically applying a liquid flux; Figure 25 is a section taken on line 25-25 in Figure 24; Fig. 26 is a partial section of a cleaning device in which the electrical resistance of the belt is used to heat the same; Fig. 27 is a section through another arrangement in which the heating takes place inductively.

Die hier offenbarte Vorrichtung bzw. das Verfahren ist im besonderen zur Aufbringung eines niedrigschmelzenden Metalls auf metallisches Bandmaterial geeignet, welches kontinuierlich durch die Vorrichtung läuft. Die Vorrichtung ist ferner zur Vakuumimprägnierung des Bandmaterials geeignet, so daß Bänder aus verschiedenen @letalleii durch diese durchlaufen und mit jedem gewünschten Imprägniermetall getränkt werden können, vorzugsweise mit einem niedrigschmelzenden Metall, z. B. einem Lagermetall auf Blei- oder Zinngrundlage oder einem anderen Metall, dessen Schmelzpunkt tiefer als der des zu überziehenden Bandes liegt, so daß das Imprägniermetall in geschmolzener Form gehalten werden kann, ohne daß sich der Aggregatzustand des durchlaufenden Bandes ändert.The apparatus and method disclosed here is special for applying a low-melting metal to metallic strip material suitable, which runs continuously through the device. The device is also suitable for vacuum impregnation of the tape material, so that tapes from different @letalleii run through these and soaked with any desired impregnation metal can be, preferably with a low melting point metal, e.g. B. a bearing metal on a lead or tin base or another metal with a lower melting point than that of the tape to be coated, so that the impregnation metal in molten Shape can be held without affecting the physical state of the passing through Band changes.

In der vorzugsweisen Ausführungsform wird die Vorrichtung und das Verfahren speziell zur Imprägnierung eines porösen Metallstreifens verwendet, der mit einem starken Stahlträgerband verschweißt ist, aus dem dann Lager hergestellt werden können.In the preferred embodiment, the device and the Process specifically used for impregnating a porous metal strip that is welded to a strong steel support band, from which bearings are then made can be.

Bei der Herstellung derartiger Lager ist es vom w-irtsc.haftlichen Standpunkt gc,#elien besonders erwünscht, das Rohmaterial dieser Lager in einem kontinuierlichen Prozeß herzustellen. Eine kontinuierliche Imprägnierung und Überziehung einer porösen Metallschicht auf der Stahlunterlage stellt ein schwieriges Problem dar, da der Stahl eine gewisse Dicke besitzt und deshalb während des Prozesses nicht übermäßig gebogen werden kann. Aus diesem Grunde ist es erwünscht, die poröse Metallschicht niit einem iiiedi-igschinelzenden Metall in ebener Lage zu imprägnieren und zu überziehen. Die vorliegende Erfindung erstreckt sich insbesondere auf eine derartige Verarbeitungsweise.In the manufacture of such bearings it is of the economic nature Point of view, it is particularly desirable to have the raw material of these bearings in one continuous process. Continuous impregnation and coating a porous metal layer on the steel base poses a difficult problem because the steel has a certain thickness and therefore not during the process can be bent excessively. For this reason, it is desirable to have the porous metal layer To be impregnated and coated with a metal that does not smear in a flat position. The present invention particularly extends to such processing.

Fig. 2 läßt in Form einer scheinatischen Schnittzeichnung die Arbeitsweise der Vorrichtung erkennen. Die Maschine 20 besitzt einen langgestreckten tunnelähnlichen Aufbau und ist in drei Kammern 24, 26 und 28 unterteilt. Das Bandmaterial 30 tritt durch eine Öffnung in die Kammer 24 der Apparatur 2o ein und läuft anschließend durch Kammer 26 und schließlich durch Kainiuer =8.Fig. 2 lets the mode of operation in the form of a schematic sectional drawing recognize the device. The machine 20 has an elongated tunnel-like shape Structure and is divided into three chambers 24, 26 and 28. The band material 30 occurs through an opening in the chamber 24 of the apparatus 2o and then runs through chamber 26 and finally through Kainiuer = 8.

Das Band kann durch ein Paar Klemmrollen, die nicht besonders gezeichnet sind, durch die Maschine (lezt)gen werdest. i)ic Kammern 24 und 28 sind so weit finit geschmolzenem niedrigschmelzendem Metall gefüllt. (saß das durchlaufende Band 30 be- fleckt ist. \v<ilirend die \littelkatniner 26 evakuiert ist. U111 eillo ()sv<lati<nt (los geschmolzenen \letalls zu verhindern, wird in die Kammern 24 und 28 Oberhalb der .Metallschmelze vorzugsweise ein redu- zierendes Gas eingebracht. Zur Herstellung des Vakuums t11 1\alntiler 26 \\'1r(1 eitle \aktl@ll@ll- pumpe an (las 12ohr 32 angeschlossen, die nicht l)csoti(lers eingezeichnet ist. .Mit der Kammer 26 ist ein geheizter Vorratsbehälter 3:M verbunden, in (lern ein konstantes Niveau der Metallschmelze auf- wird. I )ic Verbindung erfolgt durch ein Steigrohr 36, (las einerseits in die Schmelze des Ileli:ilters 34 eintaucht und andererseits mit der Vaktiumlcannner 26 verbunden ist. Das Steigrohr s()llce länger sein als (sie auf Grund des Druckunter- schiedes entstehende Steighöhe des Metalls über dein Ilch:ilter ,;@. Diese Steighöhe ist in Fig. 2 ein- gezeichnet mid ll:itigt von (lern spezifischen Gewicht lies go:cltlrt(>lzoneu \letalls ab. l ':i11 lroheiztcr Scht1l#lzultll:38ciltli:ilt (las niedrig- sclinielzendo \letall in geschntolzelier Fornt. Da sich über dieser Schmelze keine reduzierende :\tin()sphäre befindet, ist es zweckmäßig, eine Schicht Hentc)Mit oller ein anderes geeignetes \Iatcrial darüber zu schichten, tun Kontakt mit der atniosllli'irisclieii Luft und dadurch entstehende ()w(lation zu verhindern. Ain Boden des Ein- schinelztanks 38 sind zwei Pumpen to und ,M2 an- I,r(1()1-(11)et, deren Atistrittsi>ffnungen mit den Kam- tllcl-q 24 1)z\v. 28 verbunden sind. Diese Pulnpell für@lerll (las gescliitiolzelie Metall in ausreichender \ICH.9c zig (1o11 I@;tmmerit 24 t111(1 2S. s() (h10 dort stets eilt l`Ilerscltul.i all geschmolzenem Metall vorhanden ist, (1(s- iil)(!1- (sie l'llerl<iufe 44 und 46 und weiter durch (sie k()hre -S und 5o in den Schmelztank 38 zuriicl:HieL3t. 1)1e Aufrechterhaltung eines Vakuums in der l,#alinncr -26 hingt von dun Pumpen do und 42 ab, deron 1@iir(lerleistuug so groß sein lnuli, daß ein stiindiger Fluß von geschmolzenem .Metall Tiber die l'llerl;iufc 44 und .M6 aufrecherhalten wird. Dadurch \\-1r(1 erreicht, (lall sämtliche Offnungen vakuum- dicht verschlossen bleiben, wenig (las Metall aus den 1\-Fttlltllei'll 24 und 28 all der Eingangs- oder Aus- gang, der der Vorrichtung oder durch die I)urclllati2>ffnungcn der beiden Kammern gegen die Vakuunikaninter 26 ausliitift. Das in die Vakuttm- l:aintner 26 eindringende 'Metall gelangt in das Stcigr()lir 3(i, in (feil die Steighöhe konstant bleibt. htberschiissiges .Metall in dem Behälter 34 wird (furch eine automatisch betätigte Putnpe 52 ent- fernt, (sie es in den Schmelztank fördert, so (saß das ge\vünschte Niveau int Behälter 34 gehalten wird. ;;@) erzeugt (sie Vakuumpumpe in der Kammer 26 eiii Val<mini. (las durch das von den Kammern und 2(,, einsickernde Metall abgedichtet wird; da null die I'tlllll)C11 40 Und -.2 l@ltlfCli(1 "elliigell(1 \ICtilll in (sie Kammern 24 ulld 28 fördern, wir(- (las Val:tium tiieni;tls zerstört. und (sie Dichtung bleibt erhalten. .\tif (Miese Weise gelangt das Ball(- 30 mit der porösen Metallschicht an seiner Oberseite in die Vorrichtung und taucht in die Metallschmelze in Kammer 2.4, wo das Metall zum Teil die Poren der porösen Metallschicht imprägniert; aber auf Grund der eingeschlossenen Luft füllt das Metall nicht vollständig die Poren, Daraufhin gelangt das Band in (sie Vakuumkammer, in der der Luftdruck über dem band so weit vermindert ist, daß die in den Poren der porösen Metallschicht eingeschlossene Luft durch (las geschmolzene Metall hindurch entweicht. Erforderlichenfalls kann hier ein Vibrator 54 verwendet werden, um die Verdrängung der eingeschlossenen Luft zu unterstützen. Nachdem die eingeschlossene Luft aus dem porösen -Metall entfernt ist, dringt das geschmolzene Metall in die Poren. Dann gelangt das Band in die nächste Kammer 28, in der weiteres geschmolzenes Metall als t'I>Erzug aufgebracht wird. Aus der Kammer 28 gelangt (las Band durch einen Gußtunnel 128, der später im einzelnen beschrieben wird und in dein eine festgelegte Auflageschicht auf die Bandoberfläche aufgegossen wird.The belt can be pulled through the machine by a pair of pinch rollers, which are not specially drawn (last) you will. i) ic chambers 24 and 28 are so far finite melted low melting point Metal filled. (if the continuous belt 30 was is stained. \ v <ilirend the \ littelkatniner 26 evacuated is. U111 eillo () sv <lati <nt (los melted \ letalls to prevent is in the chambers 24 and 28 Above the molten metal, preferably a reduced ornamental gas introduced. To manufacture the Vacuum t11 1 \ alntiler 26 \\ '1r (1 vain \ aktl @ ll @ ll- pump to (read 12ohr 32 connected that not l) csoti (lers is drawn ... with the chamber 26 is a heated storage tank 3: M connected, in (learn to maintain a constant level of molten metal- will. I) ic connection is made through a riser pipe 36, (read on the one hand into the melt of the Ileli: ilters 34 immersed and on the other hand with the Vaktiumlcannner 26 is connected. The riser pipe s () llce be longer than (due to the pressure different height of rise of the metal your Ilch: ilter,; @. This height of rise is shown in Fig. 2 drawn mid ll: itigt by (learn specific gravity read go: cltlrt (> lzoneu \ letalls from. l ' : i11 lroheiztcr Scht1l # lzultll: 38ciltli: ilt (las low- sclinielzendo \ letall in geschntolzelier Fornt. There there is no reducing over this melt : \ tin () sphere, it is convenient to have a Layer Hentc) With oller another suitable one \ Iatcrial to layer over it, do contact with the atniosllli'irisclieii air and resulting () w (lation to prevent. Ain the bottom of the Schinelztanks 38 are two pumps to and, M2 an- I, r (1 () 1- (11) et, whose access openings with the cam- tllcl-q 24 1) z \ v. 28 are connected. This Pulnpell for @ lerll (read gescliitiolzelie metal in sufficient \ ICH.9c zig (1o11 I @; tmmerit 24 t111 (1 2S. S () (h10 there always rushes l`Ilerscltul.i all molten metal present is, (1 ( s- iil) (! 1- (they l'llerl <iufe 44 and 46 and on through (they k () hre -S and 5o into the melting tank 38 back: HieL3t. 1) 1e maintaining a vacuum in the l, # alinncr -26 depends on dun pumps do and 42, deron 1 @ iir (lerleistuug to be so big lnuli that a constant flow of molten metal across the l'llerl; iufc 44 and .M6. Through this \\ - 1r (1 reached, (lall all openings vacuum- remain tightly closed, little (read metal from the 1 \ -Fttlltllei'll 24 and 28 of all the input or output gang, the device or through the I) Urclllati2> openings of the two chambers against the Vacuum connection 26 release. That in the vacuum l: aintner 26 penetrating 'metal gets into the Stcigr () lir 3 (i, in (feil the height of rise remains constant. Excess metal in the container 34 is (for an automatically actuated button 52 far away, (she pours it into the melting tank, so (sat that desired level in container 34 is maintained. ;; @) generated (they vacuum pump in chamber 26 eiii Val <mini. (read through that of the chambers and 2 (,, infiltrating metal is sealed; da null die I'tlllll) C11 40 and -.2 l @ ltlfCli (1 "elliigell (1 \ ICtilll in (they promote chambers 24 and 28, we (- (read Val: tium tiieni; tls destroyed. and (she remains poetry obtain. . \ tif (Lousy way passes the ball (- 30 the top of the porous metal layer into the device and dips into the molten metal in chamber 2.4, where the metal partially impregnates the pores of the porous metal layer; But because of the trapped air, the metal does not completely fill the pores. Thereupon the tape enters (the vacuum chamber, in which the air pressure above the tape is reduced so much that the air trapped in the pores of the porous metal layer through (read molten metal If necessary, a vibrator 54 can be used here to help displace the trapped air. After the trapped air is removed from the porous metal, the molten metal penetrates the pores , in which further molten metal is applied as t'I> Erzug. From the chamber 28 (read tape through a casting tunnel 128, which will be described in detail later, in which a fixed coating layer is poured onto the surface of the tape.

Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung 20, in (lein die Konstruktion der Kammern 24, 26 und 28 im einzelnen dargestellt ist. Es sei bemerkt, daß die drei Kammern in Reihe hintereinanderliegen und (saß die Kammer 26 durch Trennwände 58 und ()o von den Kammern 24 und 28 getrennt ist.Fig. 3 is a section through the device 20, in (lein the construction of chambers 24, 26 and 28 is shown in detail. It should be noted that the three chambers lie in a row one behind the other and (the chamber 26 sat through partition walls 58 and () o is separated from chambers 24 and 28.

Alle Kammern werden durch eigene Heizeinheiten erwärmt, die vorzugsweise aus Flammi-oliren 62, 6.j, 66 und 68 mit Gasfeuerung bestehen. Ihrs Band läuft von einer Kammer zur nächsten durch die verschiedenen Wände, einschließlich der Wände 58 und 6o, und durch die Maulstücke 70 und 7 2 in den Trennwänden 58 bzw. 6o. Diese Maulstücke werden weiter unten näher erklärt. In der Val:uu nikammer 26 läuft das Band durch die durchbrochenen Führungsrohre 74 und 76, die das Band führen und zur Mitte der Kammer 26 hin offen sind, uni eihell (!t\v:ligen L'1>ersrhuß an geschmolzenem .Metall al)fließen zu lassen. Die Führungsrohre 74 u11(176 sind abgeschrägt, um den Abfluß zu gestatten. Die Heizer 6.4 und 66 in der Kammer 26 halten die Kammertemperatur oberhalb des Schmelz-(ges medrigschnielzenden Metalls, so daß die in der porösen Metallschicht eingeschlossene Luft durch das Kammervakuum aus den Zwischenräumen abgezogen werden kann. Alle Kammern sind durch einen Isoliermantel 78 ummantelt. Der Zwischenraum zwischen dem Mantel 78 und den Wänden der Kammern 24, 26 und 28 kann mit einem wärmeisolierenden Material gefüllt werden oder als toter Raum mit Luft gefüllt bleiben, um eine Wärmeübertragung zu vermeiden. Der Schmelztank 38 wird ebenfalls mit einem wärmeisolierenden Außenmantel 8o umgeben.All chambers are heated by their own heating units, which preferably consist of Flammi-oliren 62, 6.j, 66 and 68 with gas firing. Your belt runs from one chamber to the next through the various walls, including walls 58 and 6o, and through jaws 70 and 72 in partitions 58 and 6o, respectively. These jaws are explained in more detail below. In the valve chamber 26, the band runs through the perforated guide tubes 74 and 76, which guide the band and are open towards the center of the chamber 26, uni light (! T \ v: ligen L'1> overflowed with molten metal al) to let flow. The guide tubes 74 and 11 (176 are tapered to allow drainage. The heaters 6.4 and 66 in the chamber 26 keep the chamber temperature above the molten metal, so that the air trapped in the porous metal layer through the chamber vacuum out All chambers are encased by an insulating jacket 78. The space between the jacket 78 and the walls of the chambers 24, 26 and 28 can be filled with a heat insulating material or remain filled with air as a dead space to allow heat transfer The melting tank 38 is also surrounded by a heat-insulating outer jacket 8o.

Fig.4 zeigt die Konstruktionseinzelheiten der Kaininer 24. Das Heizelement 62 ist in der Kammer in Schlangenform angeordnet, wie die Schnittzeicliiltuig erkennen läßt. Fig. 7 zeigt einen Schnitt (furch (111s Maul 70, bei dem die enge Passung zwischen (lern Band und dein Maul beachtenswert ist. Uadtirch wird erreicht, daß möglichst wenig geschmolzenes Metall durch das Maul in die Vakuumkammer 26 eindringen kann. Das Maul 70 wird durch die langen Rohrstücke 84 gehalten, die ihrerseits mit dem äußeren Maulstück 86 verbunden sind; dieses ist auf der Außenseite der Endwand der Kammer 24 festgeschraubt. Dadurch kann man Bänder verschiedener Größen verarbeiten, indem die Maulstücke ausgewechselt werden, um eine enge Passung in der Trennwand zwischen Kammer 24 und Kammer 26 zu gewährleisten. Wie man sieht, kann man das Maulpaar geschlossen entfernen, indem man die Bolzen 88 und 9o an der Außenseite der Kammer 24 löst und die aus den Teilen 86 und 70 und den Verbindungsrohren 84 bestehende Anordnung aus der Kammer 24 herauszieht. Auf umgekehrte Weise kann ein neues Maulpaar eingesetzt und festgeschraubt werden.4 shows the construction details of the Kaininer 24. The heating element 62 is arranged in the chamber in a serpentine shape, as can be seen from the sectional drawing. Fig. 7 shows a section (furch (111s mouth 70, in which the close fit between (lern tape and your mouth) is noteworthy. It is achieved that as little molten metal as possible can penetrate through the mouth into the vacuum chamber 26. The mouth 70 is held in place by long lengths of tubing 84 which are in turn connected to outer jaws 86, which are bolted to the outside of the end wall of chamber 24. This allows tapes of various sizes to be processed by changing the jaws to provide a snug fit in the To ensure partition between chamber 24 and chamber 26. As can be seen, the pair of jaws can be removed closed by loosening the bolts 88 and 9o on the outside of the chamber 24 and the assembly consisting of the parts 86 and 70 and the connecting pipes 84 from the chamber 24. In the opposite way, a new pair of jaws can be inserted and screwed tight.

Der Boden 92 der Kammer 24 hat ein Gefälle nach dein Loch 94, das mit dem Verbindungsrohr 9f> zur Pumpe 4o in Verbindung steht. Wenn man nun die Kammer zum Teil mit geschmolzenem Metall füllen will, wird die Pumpe 4o eingeschaltet und pumpt das Metall durch das Loch 94 in die Kammer 24 bis in Höhe des Überlaufes 98, wie in Fig. 5 und 6 im Schnitt dargestellt ist. Wenn das Metallniveau in Kammer 24 über den Überlauf 98 steigen will, läuft es durch diesen in den geneigten Kanal 99 und kehrt durch das Rohr ioo in den Einschmelztank zurück. In der Kammer kann ein Fenster 102 vorgesehen werden, so daß die Vorgänge im Innern gut beobachtet werden können.The bottom 92 of the chamber 24 has a slope towards your hole 94, the with the connecting pipe 9f> to the pump 4o is in communication. If you now have the chamber wants to partially fill with molten metal, the pump 4o is switched on and pumps the metal through the hole 94 into the chamber 24 up to the level of the overflow 98, as shown in Fig. 5 and 6 in section. When the metal level in chamber 24 wants to rise over the overflow 98, it runs through this into the inclined channel 99 and returns through the pipe ioo to the meltdown tank. In the chamber can a window 102 can be provided so that what is going on inside can be observed can be.

Nachdem das Band durch die Kammer 24 und darauf durch die Vakuumkammer 26, in der die Luft aus den Z%"-ischerträumeri des porösen -Metalls entfernt wurde, gelaufen ist, gelangt es in die dritte Kammer 28. Kammer 28 (Fig. 8) besitzt eine auswechselhare Maulanordnung ähnlich der in Kammer 24 verwendeten, die aus einem Maul ro4 in der Wand 6o, den Verbindungsstücken loh und einem zweiten Maulstück 1o8 in der Endwand der Kammer besteht. Das Maul lob ist in Fig. i i in den Einzelheiten dargestellt und besitzt eine Reihe von :\uszalniungen 11o, die eine bestimmte -Menge Metall auf der Oberseite des Bandes mitfließen lassen. Je nach dem gewünschten Ergebnis können verschiedene Auszahnungen r io verwendet werden. Die Kammer 28 besitzt einen Heizer 68 und einen unteren Abfluß 112, der zur Entleerung oder Füllung der Kammer 28 bis auf das Niveau des Überlaufes 11.4 benutzt wird; dieses Niveau ist in der Höhe einstellbar, so daß das geschmolzene Metall um einen festgelegten Betrag oberhalb der Bandoberfläche steht. Auf diese Weise ist das lfetall keinem übermäßigen Druck ausgesetzt, der eine Vergrößerung des Flusses durch die Auszahnungen i io im Maul lob zur Folge hallen würde. Die Einstellung des Überlaufes 114 erfolgt durch Drehung des Handrades 116, das den halbzylindrischen Überlaufoberteil 118 in der Lagerrinne 120 dreht. Der Oberteil 118 hat die gleiche Länge wie der Überlauf und sitzt in der Lagerrinne 12o. Eine Drehung des Handrades 116 nach rechts dreht den Überlaufoberteil im Uhrzeigersinri, so daß das Metallniveau über dem Band gesenkt wird; eine Drehung des Handrades 116 in der entgegen- gesetzten Richtung gestattet es, das Metallniveau über dem Band anzuheben. Überschüssiges Metall fließt über den Überlauf 114 und fällt in die lang- gestreckte, geneigte Kamtne r 122, die durch das Rohr 5o mit dem Einscllnielzt,uik 3- in \-erl>indung steht. Zur schnellen _\hsenkung des -letallniveaus dient das durch (las Handrad i r 5 bediente @'en- t11 117. Zur vollständigen Entleerung der Kammer 122 dient das durch das Handrad 124 bediente Ventil 126. Dadurch kann man alles überschüssige Metall in der Kammer 122 in die Kammer 28 zurücklaufen lassen, von wo es durch den unteren Ablauf 112 in den Einschmelztank zurückläuft, wenn die Pumpe .42 stillsteht. Bei der Entleerung der Kammer 24 oder 28 ist es zweckmäßig. die Pumpen zu entfernen oder den Durchtritt durch die Pumpenleitung zu öffnen, so daß das Metall aus jeder Kammer voll- ständig in den Einschmelztank zurücklaufen kann. Die Längswände 97. und 113 Haben zusammen mit den Überläufen 98 und 114 die Aufgabe, das Volumen der Kammern 24 und 28 und dadurch die in jeder Kammer erforderliche Menge an geschmol- zenem 'Metall zu verringern. Nach dem Austritt aus der Kammer 28 durch das Maul 1o8 läuft das Band in die Gußvorrichtung 128, die wir Gußtunnel nennen wollen. Wie aus der Schnittzeichnung (hig. io) ersichtlich, enthält diese Vorrichtung zunächst eine rotierende Drahtbürste 13o, die dicht an dem Maul lob und unter dem Band angeordnet ist und die Unterseite des Bandes 3e von etwa anhaftendem niedrigschmelzendem Metall reinigt. Die Oberseite des Bandes trägt auf Grund der Auszahntirrgen i io in (lein -lattl io8 eine Auf- lage geschmolzenen Metalls, das durch die ]'In Grundriß Fig. 12 dargestellten Seitenschienen 132 gehalten wird. Diese Schienen werden durch eine Gruppe von Federn 134. deren Konstruktion in Fig. 15 verdeutlicht ist, gegen die Seiten des Bandes gepreßt. Diese Schienen sind an den Außenkanten bei 136, also gegenüber den (las Band berührenden Kanten ausgezahnt, um sie von ihren Außenkanten aus Warmhalten zu können; die \'l'ärtne wird den Zähnen durch Gasbrenner zugeführt, die längs der Seitenschienen 132 unter diesen angeordnet sind. Die Federn 134 sitzen in den :lusnehinungen 138 der Blöcke 14o; diese Blöcke sind durch umlaufen- des Wasser gekühlt, das durch die Rohre 142 zu- geführt wird und durch die Kammern 144 in den Blöcken r4o läuft. Um das Band 30 in einer gegebenen Ebene im wesentlichen flach zu halten, werden zwei Nivellier- platten 146 verwendet, die, wie in Fig. 14 gezeigt, durch Federn 148 elastisch gegen die Oberfläche des Bandes 30 gedrückt werden. Die Platten 146 sind schwenkbar durch Bolzen 1.47 mit den Blöcken 140 verbunden, so daß ein Kippen der Platten um die Bolzen entgegen dem Druck der Federn 148 möglich ist. So halten die Schienen 132 und die Nivellier- platten 1.46 das Band während seines Durchlaufes durch den Gußtunnel 12hs' in der richtigen Lage. (*in \er;cliiedeiie Bandbreiten verwenden zu können, sind die Seitenschienen i32 seitlich verstellbar. Die Einstellung wird durch Drehung der Kurbel 166 vorgenommen, die mit den Spindeln 168 und 170 verbunden ist; diese Spindeln tragen auf einer Seite Rechtsgewinde und auf der anderen Linksgewinde, so daß die Traglager 172 der Blöcke 1.+o je nach der Drehrichtung der Kurbel 166 nach L-üiwärts oder nach auswärts bewegt werden. Auf <fiese Weise kann eine weitgehende Einstellung auf verschiedene Bandbreiten vorgenommen werden, da sich mit der Verschiebung des Blockes 140 in einer IZiclitung auch die Seitenschienen und die anderen von dem Block getragenen Vorrichtungen mit verschieben.After the tape has run through the chamber 24 and then through the vacuum chamber 26, in which the air has been removed from the porous metal, it arrives in the third chamber 28. Chamber 28 (FIG. 8) has an exchangeable jaw arrangement similar to that used in chamber 24, which consists of a mouth ro4 in the wall 6o, the connecting pieces loh and a second mouth piece 1o8 in the end wall of the chamber a series of serrations 11o which allow a certain amount of metal to flow along the top of the belt. Various serrations can be used depending on the desired result. The chamber 28 has a heater 68 and a lower drain 112 which is used for the Emptying or filling of the chamber 28 to the level of the overflow 11.4 is used; this level is adjustable in height so that the molten metal is a fixed amount above the bank surface stands. In this way the oil is not exposed to excessive pressure which would result in an increase in the flow through the serrations i io in the mouth lob. The overflow 114 is adjusted by turning the handwheel 116, which turns the semi-cylindrical overflow upper part 118 in the bearing channel 120. The upper part 118 has the same length as the overflow and sits in the storage channel 12o. Turning the handwheel 116 to the right turns the overflow top clockwise so that the Metal level above the belt is lowered; one Rotation of the handwheel 116 in the opposite set direction allows the metal level to lift above the tape. Excess metal flows over the overflow 114 and falls into the long- elongated, inclined chambers 122, which pass through the Tube 5o with the collar, uik 3- in \ -longung stands. For quick lowering of the metal level is used by (read handwheel ir 5 @ 'en- t11 117. For completely emptying chamber 122 the valve operated by the handwheel 124 is used 126. This removes all of the excess metal run back into chamber 28 in chamber 122 from where it passes through the lower drain 112 in the melt tank runs back when the pump .42 stands still. When emptying the chamber 24 or 28 it is appropriate. remove the pumps or the passage through the pump line so that the metal from each chamber is fully can constantly run back into the melting tank. The longitudinal walls 97th and 113 have together with the task of overflows 98 and 114, the Volume of the chambers 24 and 28 and thereby the required amount of melted in each chamber reduce zenem 'metal. After exiting the chamber 28 through the Maul 1o8 runs the tape into the casting device 128, which we want to call cast tunnels. As from the Sectional drawing (hig. Io) can be seen, contains this Device first a rotating wire brush 13o who praise close to the mouth and under the ribbon is arranged and the underside of the tape 3e of for example adhering low-melting metal cleans. The top of the band wears due der Auszahntirrgen i io in (lein -lattl io8 a layer of molten metal produced by the ] 'In Side rails 132 shown in plan view Fig. 12 is held. These rails are supported by a Group of springs 134. their construction in Figure 15 is illustrated against the sides of the belt pressed. These rails are on the outer edges at 136, i.e. opposite the (read tape touching Serrated edges to keep them from their outer edges from being able to keep warm; the \ 'l'ärtne will be the Teeth fed by gas burners running along the Side rails 132 are arranged below these. The springs 134 are seated in the recess 138 of blocks 14o; these blocks are circled through of the water, which is supplied through the pipes 142 is guided and through the chambers 144 in the Blocks r4o is running. To the belt 30 in a given plane in the to keep it essentially flat, two leveling plates 146 are used which, as shown in Fig. 14, by springs 148 elastic against the surface of the Belt 30 are pressed. The plates 146 are pivotable by bolts 1.47 with blocks 140 connected so that a tilting of the plates around the Bolts against the pressure of the springs 148 possible is. The rails 132 and the leveling 1.46 plates the tape during its run through the cast tunnel 12hs' in the correct position. (* In order to be able to use the belt widths, the side rails 32 can be adjusted laterally. The adjustment is made by turning the crank 166, which is connected to the spindles 168 and 170 ; these spindles have right-hand threads on one side and right-hand threads on the other Left-hand thread, so that the support bearings 172 of the blocks 1. + o are moved L-upwards or outwards depending on the direction of rotation of the crank 166. In this way, an extensive setting can be made to different bandwidths, since the shifting of the Block 140 in a line also move the side rails and the other devices carried by the block.

Die Seitenschienen 132 werden auf einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des niedrigschmelzenden Metalls gehalten, tiin eine vorzeitige I,.rstarrung und dadurch Festkleben des Bandes zu verhindern. In F ig. 14 ist die Kanalkonstruktion im Innern des Blockes i-lo dargestellt: Die Längskainnier 174 erstreckt sich über die ganze Länge des Mockes und wird mit Gas und Luft unter Druck versorgt. Diese Kammer steht in gewissen Abständen durch hohle Bolzen 178 mit der Längsöffnung 176 in Verbindung. Diese Bolzen führen Gas und Luft einem Brenner i8o zu, der in Längsrichtung in der Öffnung 176 verläuft und unterhalb der Seitenschieilen 132 brennt, um diese auf der gewünschten Temperatur zu halten. Der Block 140 besitzt ferner ein Paar Längskanäle bzw. -kammern 182 und 184, die zur Führung des umlaufenden Kühlwassers dienen, durch das der Block kalt gehalten wird, damit die Härte der verschiedenen in ihnen untergebrachten Federn nicht verändert wird. Die Brenner erhalten ihren Brennstoff durch die an den Kanal in Block 4o angeschlossenen Rohre 186, während die \\'asseransclilüsse 142 an die Versorgungsleitung 188 angeschlossen sind. Die Dicke des auf die Bandoberfläche auf- zutragenden iiiedrigschnielzenden Metalls wird bestimmt durch den leichten Anstieg, unter dem das Band 30 durch den Gußtunnel läuft, durch die Band- ge1sAwindigkeit, die \\'eite der Auszahnungen inl Maul io8 und durch das Niveau des geschmolzenen Metalls. <las durch den Cberlauf 114 aufrecht- erlialten \\ ircl. Um (las geschmolzene Metall auf dein lland bei seinem Durchlauf durch den Tunnel i28 festzulegen, werden direkte Wasserstrahlen von einer Gruppe von \Vasserdüsen 150 gegen die Unter- seite des Bandes gerichtet, und zwar unmittelbar dort, wo es aus den Seitenschienen 132 austritt. Dadurch wird das geschmolzene Metall an dieser Stelle zur L:rstarrung t;ehraclit. L'nl ein eventuelles Festkleben des Bandes am Ende der Schiene 132 dadurch, daß die Erstarrung etwas zu früh ein- setzen sollte, zu vermeiden, sind zwei Gasbrenner > j.2 vorgesehen, die die Enden der Schienen 132 erwärmen. .\in anderen Ende des Gußtunnels 128 dienen Glas obere und untere Rollenpaar 154 und 155 zur Führung des Bandes. Alle vier Rollen sind in Kugellagern t Vif> gelagert; das obere Rollenpaar 154 ist jeweils scliwenkl)ar auf einer Welle 158 gelagert und wird durch die Feder 16o gegen das Band gedrückt. Auf diese Weise wird ständig ein bestimmter Druck auf das Band ausgeübt, um seine Führung zu erleichtern. Um den Druck der Rollen 154 auf die Bandoberseite zu verändern, kann der Druck der Federn 16o durch die Schrauben 161 eingestellt werden. Das Band 30 verläßt die Kammer 28 leicht ansteigend; beim Durchlauf durch den Gußtunnel ist es deshalb möglich, die Metallhöhe auf dem Streifen vor der Erstarrung auf jeden gewünschten Wert einzustellen, indem man die Bandgeschwindigkeit, die Werte der Auszahnungen i io und den Ablaufwinkel des Bandes entsprechend einstellt.The side rails 132 are maintained at a temperature above the melting point of the low-melting metal to prevent premature solidification and thereby sticking of the tape. In Fig. 14 shows the canal construction inside the block i-lo: the longitudinal channel 174 extends over the entire length of the mock and is supplied with gas and air under pressure. This chamber is connected to the longitudinal opening 176 at certain intervals by means of hollow bolts 178. These bolts supply gas and air to a burner i8o which runs lengthways in the opening 176 and burns below the side panels 132 in order to keep them at the desired temperature. The block 140 also has a pair of longitudinal channels or chambers 182 and 184 which are used to guide the circulating cooling water by which the block is kept cold so that the hardness of the various springs housed in them is not changed. The burners get their fuel through the pipes 186 connected to the channel in block 40, while the water connections 142 are connected to the supply line 188. The thickness of the to be applied low-cut metal determined by the slight increase below which the Belt 30 runs through the cast tunnel, through the belt SPEED, the \\ 'side of the serrations inl Maul io8 and by the level of the melted Metal. <read through the overflow 114 upright- obtained \\ ircl. Um (recovered molten metal your land as it passes through the tunnel i28 set direct water jets from a group of water nozzles 150 against the lower side of the tape directed, and directly where it exits the side rails 132. This will attach the molten metal to this Place to L: rstarrung t; Ehraclit. L'nl a possible Gluing the tape to the end of the rail 132 due to the fact that the solidification starts a little too early Should put to avoid are two gas burners > j.2 provided that the ends of the rails 132 heat. . \ in the other end of the cast tunnel 128 Serve glass upper and lower pairs of rollers 154 and 155 for guiding the belt. All four roles are in Ball bearings t Vif>bearings; the upper pair of rollers 154 is each mounted scliwenkl) ar on a shaft 158 and is pressed against the band by the spring 16o. In this way, a certain pressure is constantly exerted on the tape in order to facilitate its guidance. In order to change the pressure of the rollers 154 on the upper side of the belt, the pressure of the springs 16o can be adjusted by the screws 161. The belt 30 leaves the chamber 28 rising slightly; When passing through the casting tunnel, it is therefore possible to adjust the metal height on the strip to any desired value before solidification by adjusting the belt speed, the values of the serrations i io and the run-off angle of the belt accordingly.

In den Fig. 16 bis 20 ist eine zweite Ausführungsform des Gußtunnels dargestellt. Wie in Fig. 16 gezeigt, ist auf beiden Seiten des Bandes 30 je eine Walze igo angeordnet; diese Walzen drehen sich in der Richtung der Pfeile, wie in Fig. 17 gezeigt. Sie sind ausgebohrt und enthalten mehrere einwärts ragende Vorsprünge 192, um die innere Oberfläche der Walze zu vergrößern. Die Walzen besitzen Gasbrenner zur Erhitzung ihres Innern, so daß ihre Außentemperatur so hoch ist, daß eine Erstarrung des geschmolzenen :Metalls auf ihnen verhindert wird. Die Gaszufuhr zu diesen Brennern erfolgt durch die Rohre 194. Die Walzen igo werden durch einen Motor 196 durch ein Getriebe 198 (s. Fig. 18 und 19) angetrieben. Auf diese Weise kann inan die Walzen mit jeder gewünschten Geschwindigkeit, aber in entgegengesetzter Drehrichtung rotieren lassen. Die richtige Umdrehungsgeschwindigkeit kann durch Beobachtung ermittelt werden. Die Walzen rotieren nun mit einer Geschwindigkeit, die ausreicht, die Wirkung der Schwerkraft auf das geschmolzene Metall aufzuheben, und verhindern dadurch ein Durchsickern des Metalls durch die schmalen Längsspalten zwischen den Bandkanten und den Walzen. Dadurch wird das geschmolzene Metall zwischen den Walzen auf der Oberseite des Bandes gehalten. Um eine ganz bestimmte Höhe an geschmolzenem Metall zu erhalten, sitzt eine dritte Walze Zoo quer zu der Bewegungsebene des Bandes 3o. Diese Walze hat einen größeren Durchmesser als die Walzen igo und ist ähnlich ausgebohrt mit mehreren einwärts ragenden Vorsprüngen 202. Die Walze Zoo ist bei Zoo und 2o6 gelagert und sitzt direkt oberhalb einer ähnlichen Walze 2o8, die unterhalb des Bandes angeordnet ist. Die Walze 208 besitzt an ihrem Umfang Rillen 210 und ist ausgehöhlt. Die Walzen Zoo und 2o8 sind bei 212 verzahnt, rotieren deshalb synchron und werden über einen Kettentrieb 216 vom Motor 214 angetrieben. Die Walze 200 besitzt im Innern einen Gasbrenner 218, der sie warmhält. Die Lagerzapfen 204 und 2o6, die die Walzen 200 tragen, werden in Armen gelagert, die ihrerseits um die Zapfen 219 drehbar sind (Fig. 20). Die Walze Zoo kann also um die Zapfen 219 geschwenkt und auf jeden gewünschten Abstand oberhalb des Streifens durch die kalibrierten Schrauben 220 eingestellt werden; diese Schrauben wirken auf Kugeldrucklager 224, so daß sie sich bei der Einstellung leicht gegenüber dem Bolzen 222 verdrehen lassen. Man sieht, daß sich die obere Walze Zoo bei irgendwelchen Unebenheiten auf dem Band 30 um die Zapfen 2i9 aufwärts bewegen kann, so daß solche Unebenheiten durchlaufen können.16 to 20, a second embodiment of the casting tunnel is shown. As shown in FIG. 16, a roller igo is arranged on each side of the belt 30; these rollers rotate in the direction of the arrows as shown in FIG. They are drilled and include a plurality of inwardly extending projections 192 to increase the inner surface area of the roller. The rollers have gas burners for heating their interior, so that their outside temperature is so high that solidification of the molten metal on them is prevented. The gas supply to these burners takes place through the pipes 194. The rollers igo are driven by a motor 196 through a gear unit 198 (see FIGS. 18 and 19). In this way, the rollers can rotate at any desired speed, but in the opposite direction of rotation. The correct speed of rotation can be determined by observation. The rollers now rotate at a speed sufficient to cancel the effect of gravity on the molten metal, thereby preventing the metal from seeping through the narrow longitudinal gaps between the belt edges and the rollers. This holds the molten metal between the rollers on top of the belt. In order to obtain a very specific level of molten metal, a third roller Zoo sits transversely to the plane of movement of the belt 3o. This roller has a larger diameter than the rollers igo and is similarly bored with several inwardly protruding projections 202. The roller Zoo is mounted at Zoo and 2o6 and sits directly above a similar roller 2o8 which is arranged below the belt. The roller 208 has grooves 210 on its periphery and is hollowed out. The rollers Zoo and 2o8 are toothed at 212 and therefore rotate synchronously and are driven by the motor 214 via a chain drive 216. The roller 200 has a gas burner 218 inside which keeps it warm. The journals 204 and 2o6, which carry the rollers 200, are supported in arms, which in turn are rotatable about the journals 219 (FIG. 20). The roller Zoo can thus be pivoted about the pin 219 and adjusted to any desired distance above the strip by means of the calibrated screws 220; these screws act on ball thrust bearings 224 so that they can be easily rotated relative to the bolt 222 during adjustment. It can be seen that the upper roller Zoo can move upwards around the journals 219 in the event of any unevenness on the belt 30 , so that such unevenness can pass through.

Die Walzen Zoo und 2o8 drehen sich in Richtung der Pfeile in Fig. 21; ihre Drehzahl ist so groß, daß kein überschüssiges geschmolzenes Metall auf dem Band unter ihnen durchlaufen kann. Dadurch wird sichergestellt, daß das auf dem Band nach Durchlauf durch die Walzen 200 und 2o8 verbleibende Metall eine ganz bestimmte Schichtdicke besitzt.The reels Zoo and 2o8 rotate in the direction of the arrows in Fig. 21; their speed is so great that no excess molten metal is present the ribbon under them can go through. This will ensure that that on the metal remaining on the strip after it has passed through the rollers 200 and 2o8 has a certain layer thickness.

Unter dem Band und kurz vor seinem Durchlauf unter der Rolle 200 (s. Fig. 21) ist der Strahl einer Wasserdüse 226 auf das Band gerichtet, um die Erstarrung des geschmolzenen Metalls einzuleiten. Diese Düse kühlt das Band jedoch nicht so weit, daß das Metall sofort erstarrt, sondern reduziert seine Temperatur bis dicht oberhalb des Schmelzpunktes. Nachdem das Band zwischen den Walzen 200 und 2o8 durchgelaufen ist, bewirkt eine zweite Düse 228 die endgültige Verfestigung bzw. Erstarrung des Metalls. Die Düsen 226 und 228 sind durch das Rohr 236 an die Wasserversorgung angeschlossen. Da die Walzen igo beheizt sind, haftet das Band nicht an ihnen fest, gleichgültig, wo die Erstarrung des niedrigschmelzenden Metalls einsetzt. Das Band kann deshalb frei aus dem Gußtunnel auslaufen.Under the belt and shortly before it passes under the roll 200 (see p. Fig. 21) the jet of a water nozzle 226 is directed onto the strip to cause the solidification of the molten metal. However, this nozzle does not cool the tape as much far that the metal solidifies immediately, but reduces its temperature to tight above the melting point. After the belt has passed between rollers 200 and 2o8 is, a second nozzle 228 causes the final solidification or solidification of the Metal. Nozzles 226 and 228 are connected to the water supply by pipe 236. Since the rollers are igo heated, the tape does not stick to them, no matter where the solidification of the low-melting point metal begins. The tape can therefore leak freely from the cast tunnel.

Wenn Bänder verschiedener Breite verarbeitet werden, sind die Seitenwalzen igo durch die Kurbel 23o nachzustellen, die über Getriebe auf die Spindeln 232 und 234 wirkt, die die Walzen igo tragen. Da jede Spindel ein Rechts- und ein Linksgewinde besitzt, ist es möglich, die Walzen igo entweder einander zu nähern oder voneinander zu entfernen, je nach der Breite des zu verarbeitenden Bandes 30. Bei der vorliegenden Ausführung erfordert ein Wechsel der Bandbreite auch einen Umtausch der Walzen 200 und 2o8 in solche passender Länge. Die Rillen 21o am Umfang der Walze 2o8 sollen eine Oberhitzung derselben verhindern und freien Luftzutritt zur Unterseite des Bandes gestatten. Über dem Band kann eine nicht gezeichnete Kappe an geordnet werden, die eng mit den Walzen igo und Zoo abschließt, und in die eine nicht oxydierende Atmosphäre eingeleitet werden kann. Je nach der Oxydationsbereitschaft des niedrigschmelzenden Metalls kann diese Kappe erforderlich sein oder nicht; d. h. daß die Kappe fortfallen kann, wenn das Metall nicht übermäßig oxydiert wird.When tapes of different widths are processed, the side rolls are igo to be readjusted by the crank 23o, which is transmitted via gears to the spindles 232 and 234 acts, which carry the rollers igo. Since each spindle has a right and a left thread owns, it is possible to either approach the rollers igo or one another to be removed, depending on the width of the tape to be processed 30. In the case of the present Execution, a change in the belt width also requires an exchange of the rollers 200 and 2o8 in such a suitable length. The grooves 21o on the circumference of the roller 2o8 should prevent overheating of the same and free air access to the underside of the Allow tape. A cap, not shown, can be arranged above the tape, which closes tightly with the rollers igo and zoo, and in the one non-oxidizing one Atmosphere can be initiated. Depending on the willingness of the low-melting point to oxidize Metal this cap may or may not be required; d. H. that the cap fall off can if the metal is not excessively oxidized.

Bei der Verarbeitung von metallischem Bandmaterial ist im allgemeinen eine Reinigung desselben und eine Entfernung der Oxydschicht o. dgl. erforderlich, damit das niedrigschmelzende !Metall die Oberfläche des Bandes bei seinem Durchlauf durch die Vorrichtung benetzt. Dieser Schritt soll Reinigung genannt werden; wenn auch die Reinigungseinrichtung in die vorliegende Anlage mit eingebaut ist, so ist es doch selbstverständlich, daß sie überflüssig ist, wenn das Bandmaterial frei von Fett oder Oxydschichten ist. Unter normalen Produktionsbedingungen ist es jedoch ratsam, diesen Reinigungsschritt in den Prozeß mit einzubeziehen. Die vorzugsweise Ausführung einer solchen Reinigungseinrichtung 24o wird in Fig.22 dargestellt. Sie besteht aus einem Gasbrenner 241 mit einem ausgebohrten Block 242, der eine Gruppe von Gebläsebrennern 24,4 trägt. Der Block 2..12 ist über eine Leitung 246 an die Gaszufuhr angeschlossen. In dem Block sind zusätzliche Bohrungen, z. B. 248, vorgesehen, in die bei Bearbeitung breiterer Bänder weitere Gebläsebrenner eingesetzt werden können, und die bei Nichtverwendung blind geschlossen werden. Das Band läuft zunächst über den Brenner 241, durch den es kontinuierlich auf eine höhere, unter seinem Schmelzpunkt liegende Temperatur erhitzt wird. Dann gelangt es unter eine Haube 250 (Fig. 23), die über das Rohr 252 mit einem reduzierenden Gas gefüllt wird. N@'enn also das erhitzte Band unter die Haube 25o kommt, wird es der Wirkung einer reduzierenden Atmosphäre ausgesetzt, z. B. Wasserstoff, Kohlenoxyd, Mischungen dieser beiden Gase oder irgendeines anderen reduzierenden Gases. So bewirkt die Einwirkung der Atmosphäre auf die Oxyde der Bandoberfläche ihre Reduktion, die noch durch den heißen Zustand des Bandes beschleunigt wird. Ebenso wird alles Fett oder Schmutz auf dein Band durch die von dem Gasbremier 241 erzeugte Hitze verbrannt. So ist <las Band 30 bei seinem Eintritt in das Maul 8o vorgewärmt und gleichzeitig von allen Oxyden und anderen Fremdstoffen gereinigt, so daß das geschmolzene Metall in der Kammer 24 seine Oberfläche leicht benetzt.When processing metallic strip material, cleaning of the same and removal of the oxide layer or the like is generally necessary so that the low-melting point metal wets the surface of the strip as it passes through the device. This step is to be called purification; Even if the cleaning device is built into the present system, it goes without saying that it is superfluous if the strip material is free of grease or oxide layers. However, under normal production conditions it is advisable to include this cleaning step in the process. The preferred embodiment of such a cleaning device 24o is shown in FIG. It consists of a gas burner 241 with a drilled block 242 which carries a group of forced draft burners 24.4. The block 2..12 is connected to the gas supply via a line 246. Additional holes, e.g. B. 248, provided, in which more fan burners can be used when processing wider bands, and which are closed blind when not in use. The strip first runs over the burner 241, by means of which it is continuously heated to a higher temperature below its melting point. It then passes under a hood 250 (FIG. 23) which is filled with a reducing gas via the pipe 252. So when the heated tape comes under the hood 25o, it is exposed to the action of a reducing atmosphere, e.g. B. hydrogen, carbon oxide, mixtures of these two gases or any other reducing gas. The effect of the atmosphere on the oxides on the strip surface causes their reduction, which is accelerated by the hot state of the strip. Likewise, any grease or dirt on your tape will be burned off by the heat generated by the gas burner 241. Thus, the band 30 is preheated when it enters the mouth 80 and at the same time cleaned of all oxides and other foreign matter, so that the molten metal in the chamber 24 slightly wets its surface.

Die bei 240 gezeigte Reinigungseinrichtung (Fig. 22) hat folgende speziellen \ orteile: Erstens wird das Band vorgewärmt und zweitens befindet sich die Metalloberfläche des Bandes kurz vor ihrem Eintauchen in das geschmolzene Metall auf Grund der Reduktionswirkung gewissermaßen in einem jungfräulichen Zustand. Dabei scheint das geschmolzene Metall eine bessere Netzwirkung zu haben, als unter irgendwelchen anderen bekannten Bedingungen.The cleaning device shown at 240 (Fig. 22) has the following special advantages: firstly, the tape is preheated and secondly, there is the metal surface of the belt just before it is immersed in the molten metal in a virginal state due to the reducing effect. Included the molten metal appears to have a better meshing effect than under any other known conditions.

Eine andere Ausführung der Reinigungseinrichtung, die in Fig. 26 und 27 dargestellt ist, erhitzt das Band elektrisch. Hier läuft das Band 30 (Fig. 26) durch ein Paar Klemmrollen 275 und 277, die durch die Federn 276 aneinandergedrückt und in dem Block 279 gehaltert werden, der von dem Träger 281 und von diesem isoliert gehalten wird. Der Block 279 ist durch ein Kabel 283 mit dem einen Pol einer elektrischen Stromquelle verbunden. Die Kappe 250 ist ähnlich der in Fig.23 dargestellten Kappe und wird durch das Rohr 252 mit reduzierendem Gas gefüllt. Das Band 30 läuft weiter in das geschmolzene Lagerineta11285 in Kammer 24. Die Metallschmelze und die Kammer sind durch das Kabel 287 mit dein anderen Pol der Stromquelle verbunden. So wird ein geschlossener Stromkreis durch Kabel 283, Block 279, Klemmrollen 275, Band 30, Lagermetall 285 und Kabel 287 gebildet, wodurch der zwischen den Klemmrollen 275, 277 und der Metallschmelze 285 liegende Teil des Bandes infolge seines elektrischen Wider- standen kontinuierlich auf eine geeignete Tempe- ratur ertl-ä rnit tvird. Diese Temperatur kann durch Ändertiiig des 1?iiigangsstronies oder durch Ände- rung des Abstandes ztvischen den Klemmrollen und der Schmelze 2S.5 verändert werden. Auf diese Weise wird (las Band etwa auf dieselbe Tempera- tur erwärmt, die nian bei Verwendung der in Fig.23 dargestellten Vorrichtung erhält, und unter der Kappe 25o unter reduzierender Atmosphäre gehal- ten. Dadurch reinigt die Vorrichtung die Band- olierfl;iclie von allen Oxvden. «-ährend die erreichte Temperatur alle sonstigen Verunreinigungen der Oberfläche, wie Fett, Staub, 01 usw., entfernt. hig. 2; zeigt eine andere Ausführung der elek- trisch hehe izteil Vorrichtung. Hier läuft das Band 30 durch @eiiieii langgestreckten Tunnel 291 ; dieser be- steht all., einem isolierenden Außenmantel 293 und einer innerhalb desselben angeordneten Spule 295, die durch die Kabel 297 und 299 an eine geeignete tromquelle angeschlossen ist. Das Band 30 wird 1 bei seinem Durchlauf durch die Spule kontinuierlich iii(ltiktiv auf eine geeignete Temperatur erwärmt. Das reduzierende (aas wird der Kammer 291 durch (las Rohr 301 zugeführt und reinigt das Band eben- so, wie vorher bei Fig. 22, 23 und 26 beschrieben. Widerstandsheizung und induktive Heizung sind in der Praxis gut bekannt; besondere Angaben Tiber Striinie und sonstige Einzelheiten werden deshalb nicht gemacht, da diese Faktoren am besten durch Versuch ermittelt werden und sich nach der Breite, Dicke und Länge des, verwendeten Bandes richten. In Fig. 2d und 25 ist eine weitere Ausführung einer lteinigtings%-orriclitutig dargestellt, bei der Keine \'orwä rmung des Bandes 30 erfolgt. Hier ist eine heilie voll Schwainingummiwalzen 254, 255 und 256 so angeordnet, (iaß sie durch Friktion auf- einander abrollen; die Walze 256 taucht in eine Reinigungsflüssigkeit (Flu13mittel) 258, die sich in einer Schale 26o befindet, während die Walze 25.I gegen die Oberfliiche des Bandes 3o drückt. \\'enn nun (las Band in Pfeilrichtung vorläuft, wird die \\';llze 2)-4 nlitgeli()1nnieli tillcl treibt dit, Walzeit 25@ und 256 durch Friktion an. Die Walze 256 nimmt bei ihrer Drehung F lußniittel aus der Schale 250 auf und überträgt es über Walze 255 auf Walze 25:I, die es gleichmäßig auf der Bandoberfläche ausbrei- tet. 1?in Ventil 262 mit einem Schwimmer 26.1 hält (las Flüssigkeitsniveau in der Schale 26o konstant, indem es weiteres Flußmittel aus dem Vorrats- behälter 266 zufließen läßt. Als Flußmittel kann eine wä ßrige Lösung von 7inkchlorid oder irgend- ein anderes handelsübliches Flußmittel verwendet werden, das den Anforderungen entspricht. Das vorstehend beschriebene Verfahren und die Vorrichtungen lösen eines der Hauptprobleme bei der kontinuierlichen -\,'alctiumimprägnieruiig von Bandmaterial, indem sie eine Biegung des Bandes vermeiden. Das Band läuft fast gestreckt durch die Vorrichtung; das Vakuum wird durch '\'ertvendung von I'umpeu aufrerhtcrlialten, (lie geschmolzenes Metall in ausreichender Menge fördern, uni einmal die Vakuumdichtungen aufrechtzuerhalten und zum anderen geschmolzenes Metall in ganz bestimmter Hölle Tiber der Bandoberfläche zu halten. Es ist nicht notwendig, das Band zu biegen und durch eine Imprägniersäule entsprechend der barometrischen Höhe des )Ietalls aufwärts und dann durch eine zweite Säule gleicher Höhe wieder abwärts laufen zu lassen.Another embodiment of the cleaning device, shown in Figures 26 and 27, electrically heats the belt. Here the belt 30 (Fig. 26) passes through a pair of pinch rollers 275 and 277 which are pressed against one another by the springs 276 and held in the block 279 which is held from the carrier 281 and isolated therefrom. The block 279 is connected by a cable 283 to one pole of an electrical power source. Cap 250 is similar to the cap shown in Figure 23 and is filled with reducing gas through tube 252. The belt 30 continues into the molten bearing ineta11285 in chamber 24. The molten metal and chamber are connected by cable 287 to the other pole of the power source. A closed circuit is thus formed by cable 283, block 279, pinch rollers 275, band 30, bearing metal 285 and cable 287, whereby the part of the band lying between the pinch rollers 275, 277 and the molten metal 285 due to its electrical resistance were continuously at a suitable temperature ratur ernit tvird. This temperature can go through Changed the first entry tronie or by changing tion of the distance between the pinch rollers and of the melt 2S.5 can be changed. To this Way is (read the tape at about the same temperature temperature, the nian when using the in Fig. 23 device shown receives, and under the Cap 25o held in a reducing atmosphere. ten. As a result, the device cleans the belt olierfl; iclie of all oxvden. «- while that reached Temperature all other impurities in the Surface such as grease, dust, 01 etc. removed. hig. 2; shows another version of the elec- tric heating part device. Belt 30 is running here through @eiiieii elongated tunnel 291; this stands all., an insulating outer jacket 293 and a coil 295 arranged within it, through cables 297 and 299 to a suitable one power source is connected. The belt 30 will 1 continuously as it passes through the bobbin iii (inductively heated to a suitable temperature. The reducing (aas becomes the chamber 291 by (the tube 301 is fed in and cleans the belt as previously described for FIGS. 22, 23 and 26. Resistance heating and inductive heating are in well known in practice; special information Tiber Lines and other details are therefore not done because these factors are best done Attempt to be determined and according to the width, Align the thickness and length of the tape used. In Fig. 2d and 25 is a further embodiment a lteinigtings% -orriclitig shown at the The belt 30 is not heated. Here is a holy place full of rubber rollers 254, 255 and 256 so arranged, (if they were absorbed by friction unroll each other; the roller 256 dips into a Cleaning liquid (fluid) 258, which can be found in a shell 26o is, while the roller 25.I presses against the surface of the belt 3o. \\ 'enn now (read the tape in the direction of the arrow, the \\ '; llze 2 ) -4 nlitgeli () 1nnieli tillcl drives dit, whale time 25 @ and 256 by friction. The roller 256 takes fluids from bowl 250 as it rotates and transfers it via roller 255 to roller 25: I, which spread it evenly on the belt surface. tet. 1? In valve 262 with a float 26.1 holds (read the liquid level in the bowl 26o constant, by adding more flux from the supply container 266 can flow. Can be used as a flux an aqueous solution of zinc chloride or any another commercially available flux was used that meets the requirements. The method described above and the Devices solve one of the main problems the continuous alctium impregnation of Tape material by making a bend in the tape avoid. The tape runs almost stretched through the Contraption; the vacuum is terminated by '\' refreshed by I'umpeu, (lie melted Pump metal in sufficient quantity, uni once to maintain the vacuum seals and to other molten metal in very specific Hell tiber to keep the tape surface. It is not necessary to bend the band and let it run upwards through an impregnation column corresponding to the barometric height of the metal and then downwards again through a second column of the same height.

Die sogenannte Gußtunnelvorrichtung, in der eine ganz bestimmte Schicht niedrigschinelzenden Metalls kontinuierlich auf die Bandoberfläche aufgebracht wird, kann auch ohne vorherige Vakuumimprägnierung der starken Metallschicht verwendet werden, da man auf diese Weise ein Metall auf die Oberfläche eines anderen auch dann aufgießen kann, wenn keine poröse 1Ietallschicht als Unterlage verwendet wird.The so-called cast tunnel device, in which a very specific layer low-melting metal is continuously applied to the strip surface, can also be used without prior vacuum impregnation of the strong metal layer be because that way you put a metal on the surface of another too can then be poured on if no porous metal layer is used as a base.

Der in den Fig. 16 bis 21 dargestellte Gußtunnel arbeitet wesentlich anders, als der in den Fig.8, io und 12 bis 15 dargestellte. Bei der ersten Ausführung wird das Niveau des geschmolzenen Metalls (huch :Aufhellung der Wirkung der Schwerkraft aufrechterhalten, indem ein Abtropfen des Metalls von der Bandoberfläche durch Verwendung rotierender "feile verhindert wird, deren Umfangsgeschwindigkeit (m/sec) größer ist als die Fallgescli@\-indigkeit des geschmolzenen Metalls. Auf diese Weise wird eine definierte Schicht geschmolzenen Metalls auf der Bandoberfläche gehalten, bis die Erstarrung einsetzt. Bei der zweiten Ausführung wird die Dicke der auf der Bandoberfläche gehaltenen flüssigen Metallschicht durch die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes, die Größe der Üffnung des \latiles io8 und dieKühlungsgeschwitidigkeit des Bandes gesteuert. Beide Ausführungsformen liefern zufriedenstellende Ergebnisse, wenn auch die zweite Ausführung für Produktionszwecke infolge ihrer leichteren Einstellung praktischer ist, wenn Bänder verschiedener Breite auf einer einzigen Maschine verarbeitet werden sollen.The cast tunnel shown in Figures 16-21 operates essentially different than that shown in FIGS. 8, 10 and 12 to 15. At the first run becomes the level of the molten metal (oops: lightening the effect of gravity maintained by allowing the metal to drip off the tape surface through use rotating "file is prevented whose peripheral speed (m / sec) is greater is as the fall of the molten metal. That way will a defined layer of molten metal is held on the belt surface until solidification sets in. In the second embodiment, the thickness is that of the tape surface held liquid metal layer by the feed speed of the tape, the size of the opening of the \ latiles io8 and the cooling speed of the ligament controlled. Both embodiments give satisfactory results, albeit the second version for production purposes due to its easier adjustment it is more practical when tapes of different widths are processed on a single machine should be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for coating or impregnating metallic strip material with .Metall, characterized in that it consists of a pair of end chambers, which can be partially filled with molten metal and through which the strip runs one after the other, from a central evacuable chamber, which with the two end chambers through each one: mouth is connected, which closes tightly around the belt, consists of a storage tank and a pump that can deliver molten metal into the two end chambers to keep the metal level in these above the belt surface and the two end chambers against to seal the middle vacuum chamber.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the tape during its coating or impregnation, it is essentially stretched flat The shape flows through the chambers and there are 3 return paths. the excess Allow metal to flow back from the end chambers to the heated storage tank. 3.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the desired level of metal in the end chambers is maintained by overflows in the same, their edges run in the longitudinal direction above the plane of the belt.

Device according to claim 3, characterized in that the overflow in the front chamber for the purpose of maintenance a certain level of metal is solid and that the overflow in the rear chamber is adjustable so that the metal level is held in this at any desired height can be.

Device according to one of Claims i to 4, characterized in that that returns are provided, which come from said jaws in the vacuum chamber Return running molten? metal to the storage tank.

6. Device according to one of claims i to 5, characterized in that in each of the two end chambers Heating devices are provided around that used for coating or impregnation Maintain metal in the molten state.

7. Device according to one of the claims i to 6, characterized in that on both sides of the band after its exit heated delimitations are provided from the exit mouth of the rear end chamber, to keep the molten metal on the belt, and that below the strip cooling devices are arranged behind the limits, so that the thickness of the the metal layer cast on the belt by the feed speed of the belt, the width of the mouth and by the distance between the mouth and the cooling device is controlled. B.

Device according to claim 7, characterized in that the Limitations are formed by a resilient longitudinal rail on both sides of the belt will.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that for maintenance a straight belt run-off resiliently held leveling plates over the belt and are arranged above the rails. ok

Apparatus according to claim 8 or 9; through this characterized in that additional heaters are provided near the rail ends that heat the tape when it leaves the rails in order to adhere the cooling Metal to prevent this. i i.

Device according to claim 7, characterized in that that the limiting means consist of heated longitudinal rollers next to the strip edges, whose direction of rotation is determined so that they counteract gravity and this prevents metal from dripping off the belt edges.

12. Device according to claim i i, characterized in that between the longitudinal rollers and above of the belt a heated and self-propelled roller is arranged to adjust the thickness of the molten metal on the belt zti.

13. Device according to a of claims to io, characterized in that the boundaries and the band after the outlet mouth are slightly inclined upwards, creating a trough of the Limits and the tape is formed.

14. Device according to one of the claims i to io, characterized in that in the vicinity of the --lustrittsmaules under the Tape a rotating wire brush arranged to remove excess melted Remove metal from the underside of the tape.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device for continuous Heating a part of the belt and a device to increase the flowability (Cleaning device) is provided, which consists of a protective cap with a reducing atmosphere can be filled and is arranged so that the Atmosphere acts on the heated belt part, so that its surface immediately is deoxidized with the molten metal before it enters the chamber.

16. \ -orriclittitig according to. \ nsp ruch 15, characterized in that the heating device consists of a gas burner consists.

17. The device according to claim 15, characterized in that the heating device consists of two electrical contacts, which in a certain sense: \ l) stand votieiiiaiider stand in contact with the belt so that an electric current is sent through the belt can be, wherein the tape is heated due to its electrical resistance.

18. The device according to claim 15, characterized in that the heating device consists of an induction coil which is so wide that a band of putty can pass through it can, wherein the cap has the shape of a lock chamber around this coil, into which the reducing gas can be introduced. ig. Device according to one der .Ansprüche i to 1.4, characterized in that a number of sponge rubber rollers are arranged next to each other that one roller by frictional contact with the next drives and a roller runs on the belt surface and is driven by this while another roller is partially immersed in a liquid flux that is in a separate storage container from the belt, so that when driving the rollers, the flux from the container from a roller to the next transferred and finally by the roller on top of this in contact with the tape is evenly distributed.