DE1074257B

DE1074257B - Process for the production of brushes and other bristle bodies or bristle goods such as brooms, brushes and the like made of thermoplastic materials and injection molds for carrying out this process

Info

Publication number: DE1074257B
Application number: DENDAT1074257D
Authority: DE
Inventors: Groth Hohen hausen/Lippe Claus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1960-01-28

Description

Verfahren zur Herstellung von Bürsten und sonstigen Borstenkörpern oderBorstenwaren, wie Besen, Pinsel u. dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Spritzgußformen zur Durchführung dieses Verfahrens Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges und besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Bürsten und sonstigen Borstenkörpern oder Borstenwaren, wie Besen, Pinsel u. dgl., aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzgußformen sowie auf Spritzgußformen zur Durchführung dieses Verfahrens. Process for the production of brushes and other bristle bodies or bristle goods, such as brooms, paint brushes and the like made of thermoplastic plastics as well Injection Molds for Carrying Out this Method The present invention relates on a new and particularly advantageous process for the production of Brushes and other bristle bodies or bristle goods, such as brooms, paint brushes and the like, made of thermoplastics in injection molds and on injection molds to carry out this procedure.

Es ist bekannt, Borstenwaren im Spritzgußverfahren aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Superpolyamiden, Superpolyurethanen, Vinylchloridpolymerisaten u. dgl., herzustellen. It is known to injection-molded thermoplastic bristle goods Plastics such as super polyamides, super polyurethanes, vinyl chloride polymers and the like.

So ist beispielsweise bereits der Vorschlag gemacht worden, zunächst die Borsten als solche aus Kunststoffen herzustellen, dann hieraus auf Gebrauchs länge zugeschnittene Borstenbündel in eine Spritzgußform einzuführen und darin durch Spritzguß aus thermoplastischen Kunststoffen den Bürstenkörper zu erzeugen, wobei sich die Einzelteile durch Verschweißen zu einem Ganzen vereinen. For example, the proposal has already been made, initially to manufacture the bristles as such from plastics, then use them Introduce length-cut bundles of bristles into an injection mold and through it Injection molding from thermoplastics to produce the brush body, wherein the individual parts combine to form a whole by welding.

Es ist ferner bekannt, daß die Festigkeit und Haltbarkeit solcher aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellten Borsten durch Strecken und durch ein etwaiges anschließendes Wiederschrumpfenlassen erheblich gesteigert werden kann. Bei einem solchen Strecken werden die Borsten in einem bestimmten Verhältnis zu ihrer ursprünglichen Länge langgezogen und erfahren hierbei eine Veränderung in ihrem molekularen Aufbau, die ihnen die angestrebte größere Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. It is also known that the strength and durability of such Bristles made from thermoplastics by stretching and by any subsequent re-shrinkage can be increased considerably. With such a stretching, the bristles become in a certain ratio elongated their original length and experience a change in Their molecular structure gives them the desired greater strength and durability confers.

Derartige gestreckte Borsten können naturgemäß auch im Rahmen des vorerwähnten bekannten Verfahrens verarbeitet werden, da dieses von gesondert hergestellten Borsten aus geht. Andererseits ergibt sich aber gerade aus diesem letzteren Umstande für dieses bekannte Verfahren der Nachteil, daß es außer einer Spritzgußform auch noch einer umfangreichen Apparatur für die Herstellung der Borsten und einer weiteren Apparatur dafür bedarf, die Borstenbündel der Spritzgußform zuzuführen und darin mit dem Borstenträger zu verschweißen. Such elongated bristles can of course also be used in the context of the The aforementioned known method can be processed, as this is produced by separately Bristle goes out. On the other hand, however, it is precisely this latter circumstance that arises for this known method the disadvantage that it is in addition to an injection mold another extensive apparatus for the production of the bristles and another Apparatus is required for feeding the bristle bundles to the injection mold and in it to be welded to the bristle carrier.

Wesentlich einfacher arbeitet demgegenüber ein anderes bekanntes Verfahren, gemäß dem die Borsten nicht gesondert aus Düsen gezogen bzw. hergestellt und dann als solche weiterverarbeitet werden, sondern bei dem Borsten und Borstenträger gemeinsam in einer Spritzgußform hergestellt werden und so von vornherein eine stoffliche Einheit bilden. Eine solche Fertigungsweise ist außerordentlich wirtschaftlich und ergibt für viele Verwendungszwecke durchaus brauchbare Erzeugnisse. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht aber darin, daß dabei die Borsten nicht beliebig fein gestaltet und insbesondere nicht gestreckt und gegebenenfalls teilweise wieder geschrumpft werden können, eben weil dabei die Herstellung von Borsten und Borstenträger gleichzeitig und in ein und derselben Spritzgußform vorgenommen wird. In contrast, another known one works much more simply Method according to which the bristles are not drawn or produced separately from nozzles and then further processed as such, but with the bristles and bristle carriers are produced together in an injection mold and thus a material from the outset Form unity. Such a production method is extremely economical and results in very useful products for many purposes. A disadvantage this known method consists in the fact that the bristles are not random finely designed and in particular not stretched and possibly partially again can be shrunk precisely because it involves the production of bristles and bristle carriers is made simultaneously and in one and the same injection mold.

Die vorliegende Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gemacht, die Vorteile beider bekannter Verfahren, nämlich die Erzielung und Verwendung von Borsten beliebiger Feinheit und gestreckter sowie gegebenenfalls teilweise wieder geschrumpfter Borsten einerseits und die gleichzeitige Herstellung von Borsten und Borstenträger in ein und derselben Spritzgußform andererseits miteinander zu vereinigen und damit gleichzeitig die bisherigen Nachteile dieser beiden bekannten Fertigungsmethoden auszuschalten. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe in zweckmäßiger Weise dadurch gelöst, daß im Rahmen des bekannten Verfahrens, Borsten und Borstenträger aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzgußformen gemeinsam herzustellen, gleichzeitig jeweils zwei Borstenkörper mit einander zugewandten, beiderseits ineinander übergehenden Borsten in aus mehreren gegeneinander beweglichen Formteilen bestehenden Zwillings-Spritzgußformen hergestellt werden, hierauf die Borsten durch Auseinanderbewegung der die Borsten umschließenden Formteile gestreckt werden und schließlich die beiden Borstenkörper durch Trennen der beiderseitigen Borsten mittels gegebenenfalls erhitzter Schneidwerkzeuge, z. B. Messer, Drähte od. dgl., in zwei selbständige Einheiten aufgeteilt werden, die nach dem Öffnen der sie umschließenden Formteile aus der Spritzgußform entnommen oder ausgestoßen werden können. The present invention has now set itself the task of Advantages of both known methods, namely the production and use of bristles of any fineness and stretched and, if necessary, partially shrunk again Bristles on the one hand and the simultaneous production of bristles and bristle carriers in one and the same injection mold on the other hand to unite with each other and thus at the same time the previous disadvantages of these two known manufacturing methods turn off. According to the present invention, this object becomes more convenient Way solved that in the context of the known method, bristles and bristle carriers to produce from thermoplastics in injection molds together, at the same time two bristle bodies facing one another and merging into one another on both sides Bristles in twin injection molds consisting of several mold parts that can move against one another are made, then the bristles by moving the bristles apart enclosing molded parts are stretched and finally the two bristle bodies by separating the bristles on both sides using possibly heated cutting tools, z. B. knives, wires or the like, are divided into two independent units, which are removed from the injection mold after the mold parts surrounding them have been opened or can be ejected.

Dabei kann auch so vorgegangen werden, daß die Borsten nach dem Strecken, aber vor ihrem völligen Erstarren und anschließenden Trennen durch eine entsprechende Aufeinanderzubewegung der die Borsten umschließenden Formteile um ein der vorhergehenden Streckung gegenüber kleineres Maß geschrumpft werden. Schließlich kann bei alledem der Streck- und/oder Schrumpfvorgang durch Zusatz von hierfür entsprechend temperierter Luft (Heiß- oder Kaltluft) oder sonstiger Beschleuniger auch noch gesteigert werden. You can also proceed in such a way that the bristles after stretching, but before their complete solidification and subsequent separation by a corresponding one Moving the shaped parts surrounding the bristles towards one another by one of the preceding ones Elongation can be shrunk compared to a smaller dimension. After all, in all of this, the stretching and / or the shrinking process by adding air that is suitably tempered for this purpose (Hot or cold air) or other accelerators can also be increased.

Obigem gemäß genügt es für eine Spritzgußform zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens, daß dieselbe als eine aus mehreren gegeneinander beweglichen Formteilen bestehende Zwillings-Spritzguß form ausgebildet ist, deren die Borsten umschließenden Formteile in ihren Durchlässen derart übereinstimmen, daß sich gleichzeitig jeweils zwei Borstenkörper mit einander zugewandten, beiderseits ineinander übergehenden Borsten herstellen lassen. According to the above, it is sufficient for an injection mold to carry out the present method that the same as one of several mutually movable Molded parts existing twin injection mold is formed, the bristles of which surrounding moldings match in their passages in such a way that at the same time two bristle bodies facing one another and merging into one another on both sides Have bristles made.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann aber eine solche Spritzgußform auch derart ausgebildet werden, daß die beiden die Borsten umschließenden Formteile in sich aus jeweils zwei gesonderten Formteilen bestehen, deren einer dem anderen Formzwilling zugewandter Teil in gruppenweiser Anordnung Durchbrüche für die einzelnen Borsten und deren anderer Teil für jede Gruppe von solchen Durchbrüchen gemeinsame Durchbrüche aufweist. Auf solche Weise lassen sich Borstenwaren herstellen, die - wie solches beim Verarbeiten von Naturborsten üblich ist - mit Borstenbündeln besetzt sind, indem aus den im einen Formteil erzeugten gröberen Borstenstümpfen eine Mehrzahl von feinen, im anderen Formteil erzeugten Einzelborsten herauswachsen. According to a particular embodiment of the invention, however, a Such an injection mold can also be designed in such a way that the two have the bristles enclosing molded parts consist of two separate molded parts, their part facing the other twin shape in groups Breakthroughs for the individual bristles and their other part for each group of such breakthroughs has common breakthroughs. In such a way you can Produce bristle goods that - like those common when processing natural bristles is - are occupied with bundles of bristles, by means of which are produced in a molded part coarser bristle stumps a plurality of fine, produced in the other molded part Individual bristles grow out.

In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in verschiedenen beispielsweisen Ausführungsformen schematisch veranschaulicht. In the drawing are devices for carrying out the invention Method illustrated schematically in various exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt die geschlossene, mit Spritzmaterial gefüllte Form, die aus den gegeneinander beweglichen Teilen 1, 2, 3 und 4 besteht. Teil 1 enthält die Aussparung für den einen Borstenträger 5 und den Anguß 8. Teile 2 und 3 enthalten die Durchbrüche 7, in denen die Borsten geformt werden. Die Durchbrüche 7 sind in den Teilen 2 und 3 deckend zueinander angeordnet, so daß das Spritzmaterial zum Teil 4 hindurchtreten kann. Teil 4 enthält die Aussparung für den zweiten Borstenträger 6. 12 stellt die nach Einspritzen des Spritzgußmaterials in der geschlossenen Form gebildeten Zwillings-Borstenkörper dar. Fig. 1 shows the closed, filled with spray material mold, which consists of parts 1, 2, 3 and 4 that can move against each other. Part 1 contains the recess for the one bristle carrier 5 and the sprue 8. Parts 2 and 3 contain the openings 7 in which the bristles are formed. The openings 7 are in the parts 2 and 3 arranged to cover each other, so that the spray material for Part 4 can pass through. Part 4 contains the recess for the second bristle carrier 6. 12 represents the after injection of the injection molding material in the closed mold formed twin bristle bodies.

Fig. 2 zeigt den Bewegungszustand nach der Trennung der beiden Formgruppen. Teile 1 und 2 sowie Teile 3 und 4 sind noch fest miteinander verbunden, während die beiden Gruppen so weit auseinander bewegt sind. wie es der gewünschten Strecklänge der Borsten entspricht. Die beiden Borstenträger 5 und 6 verbleiben dabei unverändert in den entsprechenden Aussparungen der Formteile 1 bzw. 4. Die Borsten haben sich aus den Durchbrüchen 7 herausgezogen und sind gestreckt. Fig. 2 shows the state of motion after the separation of the two groups of molds. Parts 1 and 2 as well as parts 3 and 4 are still firmly connected while the two groups are so far apart. as it is the desired stretching length corresponds to the bristle. The two bristle carriers 5 and 6 remain unchanged in the corresponding recesses of the molded parts 1 and 4. The bristles have become pulled out of the openings 7 and are stretched.

Fig. 3 zeigt die Stellung der vier Formteile zueinander, wie sie nach der Trennung der Formteile 1 und 2 sowie der Formteile 3 und 4 entsteht. In diesem Zustand können die beiden Bürstenkörper nach bekannten Verfahren aus der Form entnommen oder ausgestoßen werden. Fig. 3 shows the position of the four mold parts to each other as they after the mold parts 1 and 2 and the mold parts 3 and 4 have been separated. In In this state, the two brush bodies can by known methods from the Form can be removed or ejected.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die beiden. die Borsten umschließenden Formteile (2 und 3 der Fig. 1 bis 3) in sich aus jeweils zwei gesonderten Formteilen 2 ci und 2 b bzw. 3 ci und 3 b bestehen, deren einer dem anderen Formzwilling zugewandte Teil 2 b bzw. 3 b in gruppenweiser Anordnung Durchbrüche für die einzelnen Borsten aufweist und deren anderer Teil2a bzw. 3 3a für jede Gruppe von solchen Durchbrüchen gemeinsame Durchbrüche aufweist. Fig. 4 shows an embodiment in which the two. the bristles enclosing molded parts (2 and 3 of FIGS. 1 to 3) in each case from two separate Molded parts 2 ci and 2 b or 3 ci and 3 b exist, one of which is the other mold twin facing part 2 b or 3 b in groups, openings for the individual Has bristles and their other Part 2a or 3 3a for each group of such breakthroughs has common breakthroughs.

Fig. 5 zeigt den Bewegungszustand der Form gemäB Fig. 4 nach der Trennung der beiden Formgruppen. Die Teile 1, 2 2a und 2 b einerseits sowie die Teile 3 b, 3a und 4 andererseits sind in sich noch fest miteinander verbunden, während die beiden von ihnen gebildeten Gruppen so weit auseinanderbewegt sind, wie es der gewünschten Strecklänge der Borsten entspricht. Fig. 5 shows the state of motion of the mold according to FIG. 4 after Separation of the two groups of shapes. The parts 1, 2 2a and 2 b on the one hand and the Parts 3 b, 3a and 4 on the other hand are still firmly connected to one another while the two groups they have formed are as far apart as the one corresponds to the desired stretched length of the bristles.

Die weitere Handhabung erfolgt dann im Sinne der zu Fig. 2 und 3 gemachten Angaben. Further handling then takes place in the sense of FIGS. 2 and 3 information provided.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Bürsten und sonstigen Borstenkörpern oder Borstenwaren, wie Besen, Pinsel u. dgl., aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzgußformen, bei dem Borsten und Borstenträger gemeinsam hergestellt werden und demgemäß eine stoffliche Einheit bilden, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig jeweils zwei Borstenkörper mit einander zugewandten, beiderseits ineinander iibergehenden Borsten in aus mehreren gegeneinander beweglichen Formteilen bestehenden Zwillings-Spritzgußformen hergestellt werden, hierauf die Borsten durch Auseinanderbewegung der die Borsten umschließenden Formteile gestreckt werden und schließlich die beiden Borstenkörper durch Trennen der beiderseitigen Borsten mittels gegebenenfalls erhitzter Schneidwerkzeuge, z. B. PATENT CLAIM: 1. Process for making brushes and others Bristle bodies or bristle goods, such as brooms, paint brushes and the like, made of thermoplastic Plastics in injection molds in which bristles and bristle carriers are produced together and accordingly form a material unit, characterized in that at the same time two bristle bodies facing each other, on both sides in each other iipassing bristles in consisting of several mutually movable molded parts Twin injection molds are made, then the bristles by moving apart the molded parts surrounding the bristles are stretched and finally the two Bristle body by separating the two-sided bristles by means of optionally heated Cutting tools, e.g. B.

Messer, Drähte od. dgl., in zwei selbständige Einheiten aufgeteilt werden, die nach dem Öffnen der sie umschließenden Formteile aus der Spritzgußform entnommen oder ausgestoßen werden können. Knives, wires or the like, divided into two independent units after opening the mold parts enclosing them from the injection mold can be removed or ejected.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the bristles after stretching, but before their complete freezing and subsequent separation by a corresponding movement towards one another of the molded parts surrounding the bristles be shrunk by a smaller amount compared to the previous stretching.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the stretching and / or shrinking process by adding appropriately tempered for this purpose Air or other accelerator is increased.

4. Injection mold for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that the same as one of several against each other movable mold parts existing twin injection molds is formed, their the shaped parts surrounding the bristles match in their passages in such a way that that at the same time two bristle bodies facing each other, on both sides Have bristles that merge into one another.

5. Injection mold according to claim 4, characterized in that the two molded parts enclosing the bristles in each case from two separate ones Molded parts exist, one of which faces the other mold twin in groups Arrangement of openings for the individual bristles and their other part for each Group of such breakthroughs has common breakthroughs.

Considered publications: German Patent Specifications No. 895 140, 900 809.