DE1294645B

DE1294645B - Molding tool for the production of plastic disks molded onto a common support body with the inclusion of spaces, the disks being provided with circumferentially provided formations in the form of control cams, control cams and / or teeth

Info

Publication number: DE1294645B
Application number: DE1964I0025821
Authority: DE
Inventors: Carosi Attilio
Original assignee: I M P E R SpA GARBAGNATE
Current assignee: I M P E R SpA GARBAGNATE
Priority date: 1963-10-07
Filing date: 1964-05-13
Publication date: 1969-05-08
Also published as: DE1294645C2; CH399723A

Description

Formwerkzeuge zum Herstellen von an einem gemeinsamen Tragkörper unter Einschaltung von Zwischenräumen angeformten Scheiben sind bekannt. Forming tools for producing on a common support body Shaped disks with interposition of gaps are known.

Insbesondere kennt man mehrteilige Spritzgußformen zum Herstellen der Formlinge aus thermoplastischen Kunststoffen mit in einer zur Scheibenachse orthogonalen Ebene aufeinander zu oder voneinander weg verstellbaren zweigeteilten Formteilen. Zur Herstellung von Formlingen mit an den Scheiben umfangseitig vorgesehenen Ausformungen in Form von Steuerkurven, Steuernocken und/oder Zähnen sind diese bekannten Vorrichtungen nicht geeignet, da bei einer zweiteiligen Ausbildung insbesondere im Bereich der -Trennfuge sich die Formteile mit dem Formling verzahnen würden, wodurch das Ausformen, nämlich das Trennen der Formteile, unmöglich gemacht wird. Derartige Formwerkzeuge mit zwei voneinander weg bzw. aufeinander zu beweglichen Formteilen oder Formhälften haben sich jedoch grundsätzlich bewährt, da mit diesen Maßnahmen in einfacher Weise eine maschinelle Fertigung von großen Stückzahlen in kurzer Zeit durchführbar ist. So finden derartige Formen bei der Herstellung von Spulenkörpern und auch Hohlkörpern in Form von Flaschen aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritz- oder Blasformmaschinen mit aus einem Extruder schlauchförmig austretenden Vorformling oftmals Verwendung. Die eingangs beschriebenen Formlinge mit umfangseitig an den Scheiben vorgesehenen Ausformungen dienen oftmals als Programmgeber in Programrniervorrichtungen, wie sie beispielsweise in Waschmaschinen eingebaut sind. Es bedarf daher einer Fertigung in großen Stückzahlen.In particular, multi-part injection molds for production are known the moldings made of thermoplastics with one to the disk axis orthogonal plane towards each other or away from each other adjustable two-part Molded parts. For the production of briquettes with provided on the circumference of the disks Formations in the form of control cams, control cams and / or teeth are known Devices are not suitable, since in particular with a two-part design the molded parts would interlock with the molding in the area of the separating joint, whereby the molding, namely the separation of the molded parts, is made impossible. Such molding tools with two movable away from one another or towards one another Molded parts or mold halves, however, have basically proven their worth, since with these Measures in a simple way a machine production of large numbers in can be carried out in a short time. So find such forms in the manufacture of Spool bodies and also hollow bodies in the form of bottles made of thermoplastics in injection or blow molding machines with hose-shaped exiting from an extruder Preform often used. The briquettes described above with the circumference Moldings provided on the panes often serve as programmers in programming devices, as they are installed in washing machines, for example. It therefore requires manufacturing in large numbers.

Bislang mußten die einzelnen Scheiben, die jeweils zur Steuerung von ihnen jeweils zugeordneten Ventilen, Heizeinrichtungen und am Antrieb dienen, einzeln hergestellt werden und unter Zwischenschaltung von Distanzstücken auf einem gemeinsamen Träger zusammenmontiert werden. Auch dies bereitet erhebliche Schwierigkeiten, da die einzelnen Scheiben in wohldefinierter Lage zueinander auf dem gemeinsamen Träger oder Tragkörper befestigt werden mußten. Das ist umständlich und schließt darüber hinaus Fehlkonstruktionen nicht aus.So far, the individual disks, each used to control they are each assigned valves, heating devices and serve on the drive, individually are made and with the interposition of spacers on a common Beams are assembled together. This, too, causes considerable difficulties the individual panes in a well-defined position to one another on the common carrier or supporting body had to be attached. That is awkward and closes about it In addition, incorrect designs are not excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug zu schaffen, mit dem auf einfache Weise Formlinge mit an Scheiben umfangseitig vorgesehenen Ausformungen in Form von Steuerkurven, Steuernocken und/oder Zahnausbildungen mit größter Präzision herausstellbar sind. The invention is based on the object of creating a molding tool with the moldings with shaped pieces provided on the circumference of the panes in a simple manner in the form of control cams, control cams and / or tooth designs with the greatest precision can be identified.

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen von an einem gemeinsamen Tragkörper unter Einschaltung von Zwischenräumen angeformten Scheiben aus Kunststoff, wobei die Scheiben mit umfangseitig vorgesehenen Ausformungen in Form von Steuerkurven, Steuernocken und/oder Zahllausbildungen, mit orthogonal zur Scheibenachse in einer Ebene gegeneinander verstellbaren, den Scheiben und Zwischenräumen zugeordneten zweiteiligen Formteilen versehen sind, wobei die Erfindung darin besteht, daß die den Zwischenräumen und die den Scheiben zugeordneten Formteile voneinander getrennt jeweils an einem als Halter ausgebildeten, verstellbaren Schlitten kammartig befestigt sind sowie die den Zwischenräumen zugeordneten Formteile zumindest die Dicke der Scheiben aufweisen und in der Form ein in Richtung der Scheibenachse verstellbarer Druckstift zur Verstellung des Tragkörpers mit den Scheiben in die bei der Entformung durch Verschieben der zugeordneten Schlitten freigelegten Zwischenräume vorgesehen ist. Dies läßt sich auf verschiedene Weise verwirklichen. Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung sind die die Zwischenräume bildenden Formteile zu den die Ausformungen an den Scheiben bildenden Formteilen in orthogonaler Richtung voneinander und nacheinander entfernbar. Es kann jedoch auch so vorgegangen werden, daß die die Zwischenräume bildenden Formteile zwischen den die randseitigen Ausformungen an den Scheiben bildenden Formteilen angeordnet und die beiden Gruppen von Formteilen in denselben Richtungen zeitlich nacheinander verschiebbar angeordnet sind. The invention relates to a molding tool for producing on one common support body with the inclusion of intermediate spaces molded discs made of plastic, the discs with circumferentially provided formations in Form of control cams, control cams and / or number designs, with orthogonal to Disc axis adjustable in relation to one another in one plane, the discs and spaces associated two-part molded parts are provided, the invention consists in that the molded parts associated with the intermediate spaces and the disks from one another separately in a comb-like manner on an adjustable slide designed as a holder are attached as well as the molded parts associated with the intermediate spaces, at least the Have thickness of the disks and an adjustable shape in the direction of the disk axis Push pin for adjusting the support body with the discs in the demoulding provided by moving the associated carriage exposed spaces is. This can be done in a number of ways. After a special one Proposal of the invention are the moldings forming the interstices to the Formings on the molded parts forming the panes in an orthogonal direction from one another and removable one after the other. However, the procedure can also be such that the the shaped parts forming the intermediate spaces between the formations on the edge arranged on the discs forming molded parts and the two groups of molded parts are arranged to be displaceable in time one after the other in the same directions.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß selbst komplizierte Formlinge, wie sie Steuerelemente mit auf einen gemeinsamen Tragkörper in Abständen angeordneten Steuerscheiben mit ihrer unterschiedlichen Formgebung darstellen, in einfachster Weise in einem maschinell betätigbaren Formwerkzeug herstellbar sind. Überraschenderweise läßt sich dabei trotz der umfangseitig an den Steuerscheiben vorgesehenen Ausformungen mit zweigeteilten Formteilen, die voneinander weg oder aufeinander zu verstellbar sind, arbeiten. Darüber hinaus ist unter allen Umständen eine wohldefinierte Lage der einzelnen umfangseitig an den Steuerscheiben vorgesehenen Ausformungen zueinander gewährleistet. The advantage achieved by the invention is above all in it see even complicated briquettes as they control elements with on a common Carrying body at intervals arranged control discs with their different Represent shaping, in the simplest way in a machine-operated molding tool can be produced. Surprisingly, it can be started despite the circumference the control disks provided moldings with two-part molded parts that are separated from each other away or towards each other, work. It is also among all Circumstances a well-defined position of the individual circumferential on the control disks provided formations to each other guaranteed.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig. 1 eine Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Axialschnitt entlang der Linie A, B, C,D nach Fig. 6, Fig. 2,3 und 4 den Gegenstand nach Fig.1 in anderen Funktionsstellungen, Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Gegenstand der F i g. 6, und zwar auf der rechten Seite entlang der Linie E, F und auf der linken Seite in Richtung der Linie G, H, Fig. 6 einen Schnitt durch den Gegenstand der F i g. 1 entlang der Linie R-T, F i g. 7 in verkleinertem Maßstab und schematisch eine Spritzgußform in der Aufsicht, Fig. 8 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach F i g. 7, F i g. 9 einen Formling zur Hälfte im Schnitt, Fig. 10 und 11 zwei Schnitte durch den Gegenstand der F i g. 9 entlang der Linie IX-IX und X-X. In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a form of implementation of the method according to the invention in axial section along the line A, B, C, D according to 6, 2, 3 and 4 show the object according to FIG. 1 in other functional positions, FIG. 5 shows a partial section through the subject matter of FIG. 6 on the right Side along the line E, F and on the left side in the direction of the line G, H, 6 shows a section through the object of FIG. 1 along the line R-T, F i g. 7 on a reduced scale and schematically an injection mold in plan view, 8 shows another embodiment of the object according to FIG. 7, fig. 9 one Form half in section, FIGS. 10 and 11 two sections through the object the F i g. 9 along the lines IX-IX and X-X.

Wie insbesondere die F i g. 9, 10 und 11 erkennen lassen, ist der Formling als Nockenscheibe aufgebaut, wobei die Nocken eine sägezahnartige Ausbildung aufweisen. Es ergibt sich daraus, daß mit den herkömmlichen bekannten Methoden eine Entfernung des Formlings aus seiner Form nicht durchführbar ist. Derartige Nockenscheiben finden oftmals als Programmgeber in Waschmaschinen, Geschirrwaschmaschinen, Nähmaschinen u. dgl. Anwendung. As in particular the F i g. 9, 10 and 11 reveal is that The molding is constructed as a cam disc, with the cams having a sawtooth-like design exhibit. It follows that with the conventionally known methods a Removal of the molding from its mold is not feasible. Such cams are often found as a programmer in washing machines, dish washing machines, sewing machines and the like application.

Bei der dargestellten Form handelt es sich um eine Spritzgußform. Wie insbesondere die F i g. 1 und 2 erkennen lassen, besitzt dieselbe eine Deckplatte 15 und eine zugeordnete Gegenplatte 19, in der ein Formstück 18 befestigt ist, welches zur Bildung der einen Stirnseite des Formlings dient. Im übrigen ist in der Deckplatte die Materialeinspritzdüse angeordnet. Das Formstück 18 ist dabei an der Gegendüse 20 befestigt. Erfindungsgemäß sind zur Bildung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Nockenscheiben zwei kammähnliche Formteile 21, 22 vorgesehen, die mittels einer an sich bekannten Vorrichtung gegeneinander in Richtung der Pfeile FA-FB auf die Mittelachse des Formlings zu und von dieser weg bewegbar sind. Diese Vorrichtung besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem an der Gegenplatte 19 befestigten und daher relativ festen Zapfenpaar 23, 24, welches schräg nach auswärts weist und die in zugeordneten Führungen 27, 28 an einer beweglichen Platte 29 verstellbaren Schlitten 25, 26 für die den Zwischenräumen zugeordneten Formteilen 21, 22 in entsprechender Schrägstellung durchdringt. Die Platte 29 bildet dabei einen weiteren, und zwar beweglichen Teil der Spritzgußform. The shape shown is an injection mold. As in particular the F i g. 1 and 2 can be seen, the same has a cover plate 15 and an associated counter plate 19 in which a molded piece 18 is attached, which serves to form one end face of the molding. Otherwise is in the cover plate the material injection nozzle arranged. The shaped piece 18 is on the counter nozzle 20th attached. According to the invention are to form the spaces two comb-like molded parts 21, 22 are provided between the individual cam disks, which by means of a known device against each other in the direction of the arrows FA-FB can be moved towards and away from the central axis of the molding. These In the embodiment shown, the device consists of one on the counterplate 19 attached and therefore relatively solid pin pair 23, 24, which obliquely outwards and which are adjustable in associated guides 27, 28 on a movable plate 29 Carriages 25, 26 for the molded parts 21, 22 assigned to the intermediate spaces in a corresponding manner Inclination penetrates. The plate 29 forms another, namely moving part of the injection mold.

Die Bewegung der Platte 29 erfolgt in Pfeilrichtung FC, so daß die Formteile 21 und 22, die jeweils in dem Schlitten 25, 26 derart angeordnet sind, daß sie im Querschnitt einen kammartigen Aufbau aufweisen, voneinander oder gegeneinander verstellt werden. In dieser Platte 29 ist ebenfalls ein weiteres Formstück 30 zur Formung der anderen Stirnseite des Formlings 17 angeordnet. Diese Platte ist fest mit einer weiteren, ebenfalls in an sich bekannter Weise in der PfeilrichtungFC beweglichen Grundplatte 33 verbunden. Das Formstück 30 sowie die bewegliche Grundplatte 33 werden von einem in PfeilrichtungFH betätigten Ausdrückstift36 durchdrungen. Die Funktionsweise und Aufgabe desselben wird später näher erläutert. Der Formling 17 weist bei der dargestellten Ausführungsform im übrigen einen als Tragkörper 35 dienenden hülsenförmigen Metallkern auf, der zur Zentrierung auf dem Ausdrückstift und einem weiteren hierzu koaxial angeordneten Zapfen 37, der an der Gegendüse angeordnet ist, dient.The movement of the plate 29 takes place in the direction of arrow FC, so that the Molded parts 21 and 22, which are each arranged in the carriage 25, 26 in such a way that that they have a comb-like structure in cross section, from one another or against one another adjusted. In this plate 29 is also another fitting 30 for Forming the other end face of the molding 17 is arranged. This plate is solid with another, also in a manner known per se, in the direction of the arrow FC movable base plate 33 connected. The molding 30 and the movable base plate 33 are penetrated by an ejector pin 36 actuated in the direction of arrow FH. How it works and what it does, will be explained in more detail later. The molding In the embodiment shown, 17 also has a support body 35 serving sleeve-shaped metal core, which is used for centering on the ejector pin and a further pin 37 which is arranged coaxially to this and which is arranged on the counter nozzle is, serves.

Erfindungsgemäß sind ferner zwei weitere kammähnliche, entsprechend der Ausbildung der Nocken ausgeformte Formteile 40,41 von geringerer Dicke als die vorstehend benannten vorgesehen. Diese kammähnlichen Formteile 40, 41 bzw. 21, 22 verlaufen parallel zueinander. Die den Ausformungen an der Nockenscheibe zugeordneten Formteile 40 und 41 sind in ähnlicher Weise eingebaut, wie die Formteile 21, 22, die die Zwischenräume zwischen den einzelnen Nockenscheiben ausfüllen. Die Formteile 40 und 41 sind dabei derart gelagert, daß sie in Richtung der Pfeile FZ, FL gegeneinander und voneinander fort bewegbar sind. Die diesen zugeordneten Führungen 28 A und 27 A ermöglichen eine präzise Querbewegung. According to the invention, two further comb-like ones are also corresponding the formation of the cams formed molded parts 40,41 of lesser thickness than the provided above. These comb-like shaped parts 40, 41 and 21, 22, respectively run parallel to each other. The associated with the formations on the cam disk Molded parts 40 and 41 are installed in a similar way to molded parts 21, 22, which fill the spaces between the individual cam disks. The molded parts 40 and 41 are mounted in such a way that they face each other in the direction of the arrows FZ, FL and are movable away from each other. The guides 28 A and 27 assigned to them A allow precise transverse movement.

Hierzu sind die Formteile 40,41 in Führungen 28 A, 27A geführt. Im übrigen ist zu bemerken, daß bei der dargestellten Ausführungsform gemäß der F i g. 7 die Formteile 40, 41 und die Formteile 21, 22 senkrecht zueinander montiert und bewegt werden. For this purpose, the molded parts 40, 41 are guided in guides 28 A, 27A. in the It should also be noted that in the illustrated embodiment according to FIG G. 7 the molded parts 40, 41 and the molded parts 21, 22 are mounted perpendicular to one another and be moved.

Im übrigen sind an der beweglichen Platte 29 und auch an den festen Platten 1S, 19 Führungsstifte 50 bzw. 51 befestigt. Die beweglichen Platten 29 und 33 sind, wie sich aus der F i g. 5 ergibt, mittels Bolzen 56 miteinander befestigt. Um die radial auf die Formteile während des Spritzvorganges ausgeübte Kraft auszugleichen, sind Widerlager 58 vorgesehen, die an der Platte 19 mittels Bolzen 8 befestigt sind.In addition, are on the movable plate 29 and also on the fixed Plates 1S, 19 guide pins 50 and 51 respectively attached. The movable plates 29 and 33 are, as can be seen from FIG. 5 results, fastened together by means of bolts 56. To compensate for the force exerted radially on the molded parts during the injection process, abutments 58 are provided which are fastened to the plate 19 by means of bolts 8.

Die vorstehend beschriebene Spritzgußform arbeitet wie folgt: Bei der Herstellung nach Fig. 1 ist der Spritz- vorgang des Formlings 17, d. h. der Nockenscheiben 10 bis 14, beendet. Die Entformung kann nunmehr beginnen. Es erfolgt nun eine Verschiebung der Platte 29 in Pfeilrichtung FC, und die Spritzgußform nimmt die in der F i g. 2 aufgezeigte Stellung ein. Das heißt, durch Querschiebung oder Entfernung der Schlitten 25, 26 entlang ihrer Führungen wird automatisch die Entfernung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Nockenscheiben herbeigeführt.The injection mold described above works as follows: At the production according to Fig. 1 is the injection process of molding 17, d. H. of the cam disks 10-14, ended. Demolding can now begin. There is now a shift of the plate 29 in the direction of the arrow FC, and the injection mold takes the position shown in FIG. 2 position shown. That is, by transversely shifting or removing the slide 25, 26 along their guides will automatically remove the gaps brought about between the individual cam disks.

Um nun die Scheiben 10, 11, 12 des Formlings 17 in die von den Formteilen 21, 22 (vgl. F i g. 3) verlassenen Hohlräume 21 A und 22 A verschieben zu können, bewegt man den Tragkörper mit dem Formling 17 um eine »Stufe« nach oben. Der Tragkörper 35 kann vorzugsweise mit Hilfe des Ausdrückstiftes 36 in Richtung des Pfeiles FH verschoben werden.To now the disks 10, 11, 12 of the molding 17 in the from the molded parts 21, 22 (cf.F i g. 3) to be able to move empty cavities 21 A and 22 A, one moves the support body with the molding 17 by one "step" upwards. The supporting body 35 can preferably with the help of the ejector pin 36 in the direction of the arrow FH be moved.

Wenn diese Maßnahme durchgeführt ist, werden die Schlitten 25 A und 26A in Richtung der Pfeile FZ-FL verstellt werden, und anschließend kann der Formling aus der Form, wie die F i g. 4 aufzeigt, entnommen werden. Bei der Variante nach Fig. 8 führen die Formteile bzw. die zur Halterung derselben vorgesehene Schlitten 25,26 bzw. 25 A anstatt wie vorstehend beschrieben eine Bewegung in derselben Richtung aus. Die verschiedenen Formteile sind dabei senkrecht zur Zeichnung in Abständen aufeinander angeordnet.When this measure is carried out, the carriages 25 A and 26A can be adjusted in the direction of arrows FZ-FL, and then the molding from the form as shown in FIG. 4 shows. With the variant after 8 guide the molded parts or the carriage provided for holding the same 25,26 or 25 A instead of a movement in the same direction as described above the end. The various molded parts are spaced perpendicular to the drawing arranged on top of one another.

Claims

Claims: 1. Mold for producing on a common Carrier with the inclusion of gaps molded plastic panes, wherein the disks with circumferentially provided formations in the form of control cams, Control cam and / or teeth with orthogonal to the disk axis in a plane against each other adjustable two-part molded parts assigned to the panes and spaces are provided, characterized in that the spaces (21 A, 22A) and the molded parts (21, 22 and 40, 41) assigned to the disks (10 to 14) separated from each other on a carriage (25, 26 or 25 A, 26 A) are attached in a comb-like manner, as well as those associated with the spaces Molded parts (21,22) have at least the thickness of the disks (10 to 14) and in the shape of a pressure pin (36) adjustable in the direction of the disk axis for adjustment of the support body with the disks in the demoulding by moving the associated slide (25, 26) exposed spaces (21 A, 22 A) are provided is.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the the intermediate spaces (21 A, 22 A) associated group of molded parts (21, 22) to the other group of molded parts (40, 41) assigned to the disks (10 to 14) in orthogonal direction from each other and are removable one after the other.

3. Mold according to claim 1, characterized in that the the group of molded parts associated with the intermediate spaces (21A, 22A) (21.22) between the group of molded parts (40, 41) assigned to the disks (10 to 14) arranged and both groups of molded parts in the same direction one after the other are adjustable.