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Spritzgussform
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgussform zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Schraubverschlüsse aus thermoplastischen, elastischen Kunststoffen. Es sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen zur zeitlich aufeinander folgenden Betätigung von Messern zur Abtrennung der Angussspinne und von Auswerfern eine Platte vorgesehen ist, die die Auswerfer unmittelbar vorschiebt. Es ist auch bekannt, Formteile, welche ein Gewinde tragen und aus thermoplastischen, elastischen Kunststoffen bestehen, parallel zur Achse des Gewindes auszuwerfen.
Das wesentliche Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung von Schraubverschlüssen aus thermoplastischen Kunststoffen besteht darin, dass zwischen der Platte und den Messern eine Feder sowie zweckmässig eine Zwischenplatte angeordnet sind. Es wird damit die Folgebewegung der Messer und Auswerfer derart gesteuert, dass sämtliche Schraubverschlüsse gemeinsam von den Gewindeteilen der Spritzgussform in axialer Richtung abgezogen werden können. Dadurch wird die Arbeitszeit ganz wesentlich verkürzt.
Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert, welche eine beispielsweise Ausführungsform der wesentlichen Teile einer Spritzgussform zur Herstellung von Schraubverschlüssen schematisch in einem Längsschnitt veranschaulicht.
Die Spritzgussform zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Schraubverschlüsse 1 besteht aus den Teilen 4 und 5, wobei das thermoplastische, elastische Material in an sich bekannter Weise durch einen Angusskanal 6 eingespritzt wird. Der Teil 5 der Form ist beweglich. Nach dem Einspritzen des thermoplastschen, elastischen Materials wird durch Be- wegung der Formhälfte 5 bewirkt, dass die Messer 7 die Angussspinne 8 abtrennen, weil sich die Messer mit ihren Hinterenden gegen eine mit einer Feder 9 an einer Anschlagplatte 10 abgestützte Platte 11 anlegen. Nach Abtrennen der Angussspinne 8 kommen die hinteren Enden 12 von Ausstosswerkzeugen 13 mit der Anschlagplatte 10 in Berührung und schieben die fertiggestellten Schraubverschlüsse 1 von dem Gewindeteil der Form 5 ab.
Beim Zurückgehen der Formhälfte 5 werden die Ausstosswerkzeuge 12, 13 durch Federn 14 wieder zurückgeholt, wobei gleichzeitig die fertigen Schraubverschlüsse von den Ausstosswerkzeugen abgestreift werden und in entsprechende Behälter fallen. Auf diese W2ise ist eine vollautomatische Herstellung von Schraubverschlüssen möglich.
Das vordere Ende 13 der Ausstosswerkzeuge 12 ist als Teil der Spritzgussform ausgebildet. Das Ausstossen der Schraubverschlüsse von der Spritzgussform trotz des vorhandenen Gewindes wird durch die Elastizität des thermoplastischen Kunststoffes, aus dem die Schraubverschlüsse hergestellt sind, ermöglicht bzw. erleichtert.
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Injection mold
The invention relates to an injection mold for the simultaneous production of several screw closures from thermoplastic, elastic plastics. Devices are known in which a plate is provided for the sequential actuation of knives to separate the sprue spider and ejectors, which plate advances the ejectors immediately. It is also known to eject molded parts which have a thread and are made of thermoplastic, elastic plastics parallel to the axis of the thread.
The essential feature of the device according to the invention for the production of screw closures from thermoplastics consists in the fact that a spring and an intermediate plate are arranged between the plate and the knives. The subsequent movement of the knives and ejectors is thus controlled in such a way that all screw closures can be pulled off together from the threaded parts of the injection mold in the axial direction. This significantly shortens working hours.
Details of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates an example embodiment of the essential parts of an injection mold for the production of screw caps in a longitudinal section.
The injection mold for the simultaneous production of several screw closures 1 consists of parts 4 and 5, the thermoplastic, elastic material being injected through a sprue channel 6 in a manner known per se. Part 5 of the mold is movable. After the thermoplastic, elastic material has been injected, the movement of the mold half 5 causes the knives 7 to cut off the sprue spider 8 because the rear ends of the knives rest against a plate 11 supported by a spring 9 on a stop plate 10. After the sprue spider 8 has been severed, the rear ends 12 of the ejection tools 13 come into contact with the stop plate 10 and slide the finished screw caps 1 off the threaded part of the mold 5.
When the mold half 5 goes back, the ejection tools 12, 13 are brought back again by springs 14, at the same time the finished screw caps are stripped off the ejection tools and fall into corresponding containers. In this way, a fully automatic production of screw caps is possible.
The front end 13 of the ejection tools 12 is designed as part of the injection mold. Ejection of the screw caps from the injection mold despite the existing thread is made possible or facilitated by the elasticity of the thermoplastic material from which the screw caps are made.
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