DE1070477B - - Google Patents

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DE1070477B
DE1070477B DENDAT1070477D DE1070477DA DE1070477B DE 1070477 B DE1070477 B DE 1070477B DE NDAT1070477 D DENDAT1070477 D DE NDAT1070477D DE 1070477D A DE1070477D A DE 1070477DA DE 1070477 B DE1070477 B DE 1070477B
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/32Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/34Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills wherein a roller co-operates with a stationary member

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Es ist bekannt, die Reibbarren von Barrenmischoder -reibmaschinen gegen die Vorderwand des Aufgabetrichters durch von Hand bedienbare Spindeln oder hydraulisch über Druckkörper abzudichten. Die Abdichtungerfolgt somit unmittelbar oder mittelbar durch Handbedienung. Zur Einsparung dieser Handeinstellung ist auch schon vorgeschlagen worden, die Barren an der Vorderseite mit einer gegebenenfalls beschränkten Keilfläche zu versehen, mit welcher die Barre beim Niedergang auf die Walze auf einen federbelasteten Druckstift aufläuft.It is known that the friction bars of ingot mixers or graters against the front wall of the feed hopper to be sealed by hand-operated spindles or hydraulically via pressure hulls. The sealing takes place thus directly or indirectly through manual operation. To save this manual adjustment It has also already been suggested that the bars at the front with an optionally restricted To provide wedge surface with which the bar when descending on the roller on a spring-loaded Pressure pin runs up.

Bei dieser Ausbildung nimmt jedoch der Anpreßdruck mit fortschreitender Abnutzung der Barre stetig zu bzw. muß die Ausbildung so getroffen sein, daß in jedem Falle die Barre mit der beschränkten Keilfläche völlig an dem Druckstift vorbeigeschoben wird. Dabei muß aber, je nach, der Abnutzung der Barre unter Umständen die Beistellung gegen die Walze gegen den vollen Anpreßdruck an die Trichtervorderwand durchgeführt werden. With this design, however, the contact pressure increases steadily with progressive wear of the bar or the design must be such that in any case the bar with the limited wedge surface is pushed completely past the pressure pin. However, depending on the wear and tear of the bar, the provision against the roller must be carried out against the full contact pressure on the funnel front wall.

Es ist ferner bekannt, den umklappbaren Trichter und einen besonderen Tragrahmen für die Barre durch ein Gestänge miteinander zu kuppeln, so daß mit dem Ausschwenken des Trichters auch der Tragrahmen für die Barre abgeschwenkt wird und umgekehrt. Dabei sind aber für das Anpressen der Barre bzw. des Tragrahmens an die Trichtervorderwand in der Arbeitsstellung der Teile noch besondere Spannbolzen vorgesehen. It is also known to use the foldable funnel and a special support frame for the bar to couple a linkage with each other, so that with the swinging out of the funnel and the support frame for the bar is swung away and vice versa. In this case, however, are for the pressing of the bar or the support frame Special clamping bolts are provided on the front wall of the funnel in the working position of the parts.

Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung einer Andrückeinrichtung für die Barre gegen die Trichtervorderwand von Barrenmisch- und -reibmaschinen, hei denen der Trichter mit der Barre aus einer Arbeitsstellung zu der Walze aufklappbar ist.The invention relates to a new embodiment of a pressing device for the bar against the front wall of the funnel of ingot mixers and graters, called the funnel with the ingot from one working position can be opened to the roller.

Erfindungsgemäß ist bei einer Barrenmisch- oder -reibmaschine mit aufklappbarem Aufgabetrichter und von diesem getragener Reibbarre, die gegen die Walze verstellbar und gegen die Trichtervorderwand anpreßbar ist, der Anpreßdruck der Barre an die Trichtervorderwand in Abhängigkeit von der Lage des Aufgabetrichters zur Maschinenwalze gesteuert, so daß also mit dem Einschwenken des Trichters auf die Walze der Anpreßdruck zur vollen Wirksamkeit gebracht und mit dem Aufklappen des Trichters weggenommen wird. Diese Steuerung des Anpreßdruckes kann dabei auf verschiedene Weise verwirklicht werden. So kann etwa ein von dem Trichter getragener Steuerstift, der beim Einschwenken des Trichters in die Arbeitsstellung gegenüber diesem, sei es durch die Schwenkbewegung des Trichters an sich, sei es durch Anlage des Steuer-Stiftes an einer Gegenfläche des Maschinengestells, in seiner Lage verändert werden, wobei diese Lagenänderung über mechanische oder hydraulische Mittel auf einen die Barre gegen die. Trichtervorderwand beein-Selbsttätige Barrenandrückvorrichtung
für Barrenmisch- und -reibmaschinen
According to the invention, in an ingot mixer or grinder with a hinged feed hopper and a friction bar carried by this, which is adjustable against the roller and can be pressed against the front wall of the hopper, the pressure of the bar on the front wall of the hopper is controlled as a function of the position of the hopper in relation to the machine roller, so that so when the funnel is pivoted onto the roller, the contact pressure is brought to full effectiveness and is removed when the funnel is opened. This control of the contact pressure can be implemented in various ways. For example, a control pin carried by the funnel, which when the funnel is swiveled into the working position relative to it, be it by the pivoting movement of the funnel itself, or by contacting the control pin against an opposing surface of the machine frame, can be changed in its position , this change of position via mechanical or hydraulic means on the bar against the. The front wall of the funnel is affected
for ingot mixers and graters

Anmelder:
Ludwig Schöffel,
Mannheim-Neuostheim, Grünewaldstr. 20
Applicant:
Ludwig Schoeffel,
Mannheim-Neuostheim, Grünewaldstr. 20th

Ludwig Schöffel, Mannheim-Neuostheim,
ist als Erfinder genannt worden
Ludwig Schöffel, Mannheim-Neuostheim,
has been named as the inventor

flussenden Druckkörper übertragen wird. In das Übertragungssystem sind dabei Rückholglieder eingeschaltet, die mit dem Aufklappen des Trichters das System in eine die Barre entlastende Grundstellung zurückbringen.flowing pressure body is transferred. Retrieval members are switched on in the transmission system, which, when the funnel is opened, bring the system back into a basic position that relieves the load on the bars.

Der Anpreßdruck der Barre gegen die Trichtervorderwand ist bei dieser Ausbildung vön der Beistellung der Barre gegen die Walze und der Abnutzung der Barre unabhängig. Er kann aber im Bedarfsfalle von außen nachreguliert bzw. entsprechend eingestellt werden.The contact pressure of the bar against the front wall of the funnel is in this training vön the provision the bar against the roller and the wear of the bar independently. However, if necessary, he can of can be readjusted externally or adjusted accordingly.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, das zur Druckübertragung die Anwendung hydraulischer Mittel vorsieht. Es zeigt in schematisch gehaltenen QuerschnittenThe invention is described in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing explains, which provides for the use of hydraulic means for pressure transmission. It shows in schematic held cross-sections

Fig. 1 den Trichter mit der Barre in der Arbeitsstellung undFig. 1 shows the funnel with the bar in the working position and

Fig. 2 die Lage der hier interessierenden Teile bei aufgeklapptem Trichter.2 shows the position of the parts of interest here with the funnel opened.

Die Reibwalze 1 ist in bekannter Weise von dem Maschinengestell 2 drehbar und angetrieben aufgenommen. Das Gestell 2 trägt den Aufgabetrichter 3 mit der Reibbarre 4, die an diesem gegen die Walze 1 verschiebbar und an die Trichtervorderwand anpreßbar ist. Die radiale Verstellung der Barre 4 an dem Trichter 3 erfolgt durch sonst bekannte, hier nicht näher eingezeichnete Mittel.The distribution roller 1 is received in a known manner by the machine frame 2 so as to be rotatable and driven. The frame 2 carries the feed hopper 3 with the friction bar 4, which is displaceable on this against the roller 1 and can be pressed against the front wall of the hopper. The radial adjustment of the bar 4 on the funnel 3 takes place by means that are otherwise known and not shown here in greater detail.

Zum Anpressen der Barre 4 an die Trichtervorderwand dient ein oder mehrere Druckstiftes, die von Gehäusen 6 einer Brücke 7 der Trichtervorderwand verschiebbar aufgenommen und durch Rückzugsfedern 8 in einer unwirksamen Stellung gehalten sind. Die Gehäuse 6 sind dabei als Zylinder ausgebildet, in denen die Druckstifte 5 mit Kolbenscheiben 9 geführt sind.To press the bar 4 against the front wall of the funnel, one or more pressure pins are used, which are slidably received by housings 6 of a bridge 7 of the front wall of the funnel and held in an inoperative position by retraction springs 8. The housings 6 are designed as cylinders in which the pressure pins 5 with piston disks 9 are guided.

Die Zylindergehäuse 6 sind durch eine Leitung 9' an einem Druckmittelzylinder 10 angeschlossen, der von dem Trichter 3 oder dessen Schwenkrahmen aufgenommen ist. Die Ausbildung ist dabei so getroffen, daß dasThe cylinder housings 6 are connected by a line 9 ' to a pressure medium cylinder 10 , which is received by the funnel 3 or its swivel frame. The training is done in such a way that that

909 «87/233909 «87/233

Claims (4)

oder die Zylindergehäuse 6 mit der Leitung 9' und dem Druckmittelzylinder 10 ein geschlossenes System bilden, wobei der in diesem System vorliegende Druck über einen an der Leitung 9' angeschlossenen Regelzylinder 11 mit einem durch ein äußeres Stellglied 12 und einen Einstellkolben 13 vorbestimmt oder eingeregelt werden kann. Der Druckmittel- oder Steuerzylinder 10 nimmt einen Kolben 14 auf, der einen Steuerstift 15 trägt, dem an dem Maschinengestell 2 eine Anlagefläche 16 zugeordnet ist. In der ausgeschwenkten Lage des Trichters 3 sind somit der oder die Druckstifte 5 von den sie belastenden Rückholfedern 8 in einer eingezogenen Stellung zu den Zylindergehäusen 6 gehalten, „während über das Leitungssystem 9' der Steuerstift 15 des Kolbens 14 aus dem Zylinder 10 äusgeschoben ist. Mit dem Abklappen des Trichters 3 gegen die Walze 1 gelangt der Steuerstift 15 zur Anlage an der Fläche 16 des Maschinengestells 2 und wird mit dem Kolben 14 in den Zylinder 10 eingeschoben. Das hierbei aus dem Zylinder 10 verdrängte Druckmittel beaufschlagt den oder die Kolben 9 des oder der Druckstifte 5, die demzufolge aus dem oder den Zylindern 6 ausgeschoben werden und die Barre 4 gegen die Trichtervorderwand pressen. Der Anpreßdruck ist dabei von dem Auflagegewicht des Trichters 3 abhängig und kann in der absoluten Höhe durch den Stellkolben 13 eingeregelt werden. Der jeweilige Anpreßdruck ist an einem Anzeigegerät 17 ablesbar. Patentanspiuicii 1·:·or the cylinder housing 6 with the line 9 'and the pressure medium cylinder 10 form a closed system, the pressure present in this system being predetermined or regulated via a control cylinder 11 connected to the line 9' with an external actuator 12 and an adjusting piston 13 can. The pressure medium or control cylinder 10 receives a piston 14 which carries a control pin 15 to which a contact surface 16 is assigned on the machine frame 2. In the swiveled-out position of the funnel 3, the pressure pin or pins 5 are thus held in a retracted position relative to the cylinder housings 6 by the return springs 8 that load them, while the control pin 15 of the piston 14 is pushed out of the cylinder 10 via the line system 9 '. When the funnel 3 is folded down against the roller 1, the control pin 15 comes to rest on the surface 16 of the machine frame 2 and is pushed into the cylinder 10 with the piston 14. The pressure medium displaced from the cylinder 10 acts on the piston or pistons 9 of the pressure pin or pins 5, which are consequently pushed out of the cylinder or cylinders 6 and press the bar 4 against the front wall of the funnel. The contact pressure is dependent on the weight of the funnel 3 and can be regulated in the absolute height by the actuating piston 13. The respective contact pressure can be read on a display device 17. Patentanspiuicii 1: 1. Selbsttätige Andrückeinrichtung für die Barre gegen die Trichtervorderwand von Barrenmisch- und -reibmaschinen, bei denen der Trichter mit der Barre aus seiner Arbeitsstellung von der Walze wegklappbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpressung der Barre (4) an die Trichtervorderwand in Abhängigkeit von der Lage des Trichters (3) zur Walze (1) gesteuert ist.1.Automatic pressing device for the bar against the front wall of the hopper of bar mixing and rubbing machines, in which the funnel with the bar out of its working position from the The roller can be folded away, characterized in that the bar (4) is pressed against the front wall of the funnel is controlled depending on the position of the funnel (3) to the roller (1). 2. Andrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (3) einen durch dessen Übergang an die Arbeitsstellung in seiner Lage zum Trichter einstellbaren Steuerstift (15) trägt, der mit den Andrückgliedern (5) für die Barre (4) gekuppelt ist.2. pressing device according to claim 1, characterized in that the funnel (3) has a through its transition to the working position in its position to the funnel adjustable control pin (15) which is coupled to the pressure members (5) for the bar (4). 3. Andrückeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstift (15) von der Kolbenstange eines am Trichter (3) angeordneten Druckmittelzylinders (10) gebildet wird, der beim Absenken des Trichters (3) auf die Walze (1) mit einer ihn in den Zylinder einschiebenden am Maschinengestell (2) angeordneten Gegenfläche (16) zusammenarbeitet und der Drucklnittelzylinder durch eine Leitung (9') an die Andrückzylinder (6) von die Barre (4) gegen die Trichtervorderwand anpressenden Andrückgliedern (5) angeschlossen ist. 3. pressing device according to claims 1 and 2, characterized in that the control pin (15) formed by the piston rod of a pressure medium cylinder (10) arranged on the funnel (3) when the funnel (3) is lowered onto the roller (1) with a pushing it into the cylinder on the machine frame (2) arranged counter surface (16) cooperates and the pressure medium cylinder is connected by a line (9 ') to the pressure cylinder (6) of pressure members (5) pressing the bar (4) against the front wall of the funnel. 4. Andrückeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückglieder (5) durch Rückzugsfedern (8) belastet und in das geschlossene Druckmittelsystem (10, 9, 6) ein Druckanzeigegerät (17) und ein Druckregelglied (11, 12, 13) eingeschaltet sind.4. pressing device according to claims 1 to 3, characterized in that the pressing members (5) loaded by return springs (8) and in the closed pressure medium system (10, 9, 6) a pressure indicator (17) and a pressure control element (11, 12, 13) are switched on. In Betracht gezogene Druckschriften: e Französische Patentschrift Nr. 816 331; cIi ^' L britische Patentschrift Nr. 654 261. \J Documents considered: e French Patent No. 816 331; c Ii ^ ' L British Patent No. 654 261. \ J Su1- j Su 1 - j Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 687/233 11.59© 909 687/233 11:59
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1222767B (en) * 1961-04-22 1966-08-11 Jean Marie Annic Brizon Roller mill with friction bar for paints, printing inks or the like.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1222767B (en) * 1961-04-22 1966-08-11 Jean Marie Annic Brizon Roller mill with friction bar for paints, printing inks or the like.

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FR1191257A (en) 1959-10-19

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