DE1070464B

DE1070464B - Valve with replaceable valve seat

Info

Publication number: DE1070464B
Application number: DENDAT1070464D
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Publication date: 1960-05-05

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1 070PATENT LETTER 1 070

ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

B EKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:ISSUE OF
PATENT LETTERING:

kl. 47 g 40/05kl. 47 g 40/05

INTERNAT. KL. F 06 kINTERNAT. KL. F 06 k

6. JU NI 19 5 56. JU NI 19 5 5

3. DEZEMBER 1959 2. JUNI 19 6 0DECEMBER 3, 1959 JUNE 2, 19 6 0

stimmt Oberein mit auslegeschriftagrees with the exposition

1 070 464 (S 44231 XII/47 g)1 070 464 (S 44231 XII / 47 g)

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit losem, auswechselbarem Ventilsitz, der gegen das Gehäuse durch eine Dichtung abgedichtet ist, deren Anpreßdruck im Betrieb nachstellbar ist.The invention relates to a valve with a loose, replaceable valve seat, which against the housing by a seal is sealed, the contact pressure of which can be adjusted during operation.

Es ist häufig erwünscht, die in Rohrleitungen eingeschweißten Ventile, deren Ventilsitze einem starken Verschleiß unterworfen sind, mit leicht auswechselbarem Ventilsitz zu versehen. Bei bekannten Ventilen dieser Art wird der Sitzring unter Zwischenlegung von Dichtungen entweder in das Gehäuse eingeschraubt oder gegebenenfalls unter Benutzung einer Hülse mittels einer in das Ventilgehäuse von außen einschraubbaren Verschraubung im Ventilgehäuse festgehalten. Da bei diesen Ventilen die Strömungsrichtung des Arbeitsmittels in den Ventilsitzringen umgelenkt wird, müssen diese und auch die Hülse mit seitlichen Durchtrittsöffnungen versehen werden. Diese öffnungen sind die Ursache für Turbulenzen in der Arbeitsmittelströmung, die ebenso wie die Wandschwächungen des Ventilsitzringes sich bei Arbeitsmitteln, die mit sehr hohem Druck und sehr hoher Temperatur strömen, nachteilig bemerkbar machen können. Bei diesen Ventilen wird ein sehr häufiges Nachstellen der Befestigungsvorrichtung erforderlich.It is often desirable to have valves welded into pipelines, the valve seats of which have a strong Are subject to wear and tear, to be provided with an easily replaceable valve seat. With known valves In this way, the seat ring is either screwed into the housing with gaskets in between or optionally using a sleeve by means of one that can be screwed into the valve housing from the outside Screw connection held in the valve housing. Because with these valves the flow direction of the working medium is deflected in the valve seat rings, these and also the sleeve must have lateral openings be provided. These openings are the cause of turbulence in the flow of working medium, which as well as the wall weakening of the valve seat insert with working equipment that has a very high Flow pressure and very high temperature, can make adversely noticeable. With these valves a very frequent readjustment of the fastening device is necessary.

Es sind auch Ventile bekannt, bei denen der Ventilsitzring durch mehrere Knaggen mit schräger Gleitfläche gehalten wird. Ohne das Gehäuse zu öffnen, ist bei diesen Ventilen eine der Knaggen mittels einer Schraube in der Gehäusewand von außen her verstellbar und kann dabei den mit schrägen Gleitflächen versehenen Sitzring in radialer Richtung verschieben. Die Nachteile dieser Ausführung liegen in dieser möglichen radialen Verschiebung des Ventilsitzringes bei steigendem Anpreßdruck, insbesondere dann, wenn das Abschlußstück nicht ebenfalls radial verschieblich an der Ventilspindel befestigt sein kann, was bei hohen Arbeitsmitteldrücken wegen der Gefahr des Flatterns bei geöffnetem Zustand des Ventils möglichst vermieden wird.Valves are also known in which the valve seat ring is formed by several lugs with an inclined sliding surface is held. Without opening the housing, one of the lugs on these valves is by means of a Screw in the housing wall adjustable from the outside and can be provided with inclined sliding surfaces Move the seat ring in the radial direction. The disadvantages of this design are this possible radial displacement of the valve seat ring with increasing contact pressure, especially when the end piece cannot also be attached to the valve spindle in a radially displaceable manner, which is the case with high working medium pressures Avoided as much as possible because of the risk of fluttering when the valve is open will.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Ventil, bei dem der Durchtritt des Arbeitsmittels nur an den stirnseitigen öffnungen des Ventilsitzringes erfolgt, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzring durch den Arbeitsmitteldruck und/oder durch den Schließdruck des Verschlußstückes auf seine Dichtung gepreßt und durch eine an sich bekannte, seitlich in Höhe des Ventilsitzringes am Ventilgehäuse quer zur Ventilspindel angeordnete, von außerhalb des Ventilgehäuses nachstellbare Einrichtung lediglich in seiner jeweiligen Stellung gesichert ist. The valve designed according to the invention, in which the passage of the working medium only at the end face openings of the valve seat ring takes place, is characterized in that the valve seat ring by the working medium pressure and / or pressed by the closing pressure of the closure piece on its seal and through a known per se, arranged laterally at the level of the valve seat ring on the valve housing transversely to the valve spindle, device adjustable from outside the valve housing is only secured in its respective position.

Im Gegensatz zu den bekannten Ventilen, bei denen der Ventilsitzring durch die von außerhalb des Ventilgehäuses nachstellbaren Einrichtungen auf seine Dichtung gepreßt wird, wird bei dem Ventil nach der ErVentil mit auswechselbarem VentilsitzIn contrast to the known valves, where the valve seat insert onto its seal by means of devices that can be adjusted from outside the valve housing is pressed, the valve is after the ErVentil with replaceable valve seat

Patentiert für:Patented for:

Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft,
Winterthur (Schweiz)Sulzer Brothers Aktiengesellschaft,
Winterthur (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:
Särweiz vom 25. Mai 1955Claimed priority:
Särweiz from May 25, 1955

findung der Ventilsitz ring nur durch den Arbeitsmitteldruck und/oder durch den Verschließdruck des Verschlußstückes auf seine Dichtung gepreßt, so daß die von außen nachstellbare Einrichtung nur als Sicherung zu dienen braucht. Da der Sitzring in eine zylindrische Bohrung im Gehäuse eingepaßt ist, kann er sich bei Betätigung des radial verschraubbaren Sicherungselementes nicht in seiner Ebene verschieben.Finding the valve seat ring only by the working medium pressure and / or by the closing pressure of the closure piece pressed onto its seal, so that the device, which can be adjusted from the outside, is only used as a backup needs to serve. Since the seat ring is fitted into a cylindrical bore in the housing, it can move when actuated of the radially screwable securing element do not move in its plane.

Weitere Merkmale der Erfindung sind auch aus den in der Zeichnung als Ausführungsbeispiele dargestellten Druckregelventilen und der nachstehenden Beschreibung zu entnehmen.Further features of the invention can also be found in the exemplary embodiments shown in the drawing Pressure regulating valves and the description below.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Ventil im Schnitt; Fig. 1 shows a valve designed according to the invention in section;

Fig. 2 gibt die Sicherungsvorrichtung dieses Ventils in einem vergrößerten Maßstab wieder, während in
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Sicherungsvorrichtung dargestellt ist;Fig. 2 shows the safety device of this valve on an enlarged scale, while in
Fig. 3 shows another embodiment of the safety device;

Fig. 4 zeigt das Schnittbild einer anderen Ventilausführung. Fig. 4 shows the sectional view of another valve design.

Die in den Figuren übereinstimmenden Einzelheiten sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Das Ventilgehäuse ist mit 1, die Ventilspindel mit 2, der Ventilteller mit 3, der Ventilsitzring mit 4 und die Sicherungsvorrichtung mit 5 bezeichnet. Die Durchströmrichtung des Arbeitsmittels durch das Ventil ist durch Pfeile angedeutet. In den gezeigten Ventilen ist der Antriebsmechanismus für die Ventilspindel nicht dargestellt. Die Spindel kann entweder von Hand oder automatisch zum Beispiel durch ölgesteuerte Servomotoren betätigt werden. Nach Fig. 1 stützt sich der in die zylindrische Führung des Ventilgehäuses unterThe details that correspond in the figures are provided with the same reference numerals. The valve body is marked with 1, the valve spindle with 2, the valve disc with 3, the valve seat insert with 4 and the safety device denoted by 5. The direction of flow of the working medium through the valve is through Arrows indicated. In the valves shown, the drive mechanism for the valve spindle is not shown. The spindle can be operated either manually or automatically, for example by means of oil-controlled servomotors be operated. According to Fig. 1, the is supported in the cylindrical guide of the valve housing

OQS 523/256OQS 523/256

genauer Passung eingebrachte Sitzring 4 mit einem Vorsprung 6 über eine Dichtung 7 auf einem entsprechenden Absatz 8 der Innenwand des Gehäuses ab. Die Ventilspindel ist oberhalb des Ventiltellers in einer Bohrung 9 des lösbaren, zylindrischen Verschluß-Stückes 10 des Ventilgehäuses geführt. Dieses Verschlußstück ist stufenförmig verjüngt und an seinem äußeren Ende mit einem Gewinde versehen, auf das die Mutter 11 aufschraubbar ist. Diese Mutter, die zum Vorspannen der auf eine Stufe des Verschluß-Stücks aufgelegten Dichtung 12 dient, stützt sich gegen die auf das Ventilgehäuse aufschraubbare und mit einer zentralen Bohrung für den Durchtritt des Verschlußstückes versehene Überwurfmutter 13 ab. Die Dichtung 12 wird auf ihrem Sitz durch den von der Überwurfmutter angepreßten Distanzring 14 festgehalten.a more precise fit introduced seat ring 4 with a projection 6 over a seal 7 on a corresponding Paragraph 8 of the inner wall of the housing. The valve spindle is above the valve head in a Bore 9 of the detachable, cylindrical closure piece 10 of the valve housing out. This closure piece is tapered in steps and threaded at its outer end onto which the nut 11 can be screwed on. This nut, which is used to pretension the on a step of the locking piece Applied seal 12 is used, is supported against the screwable on the valve housing and with a central bore for the passage of the closure piece provided union nut 13 from. The seal 12 is held in its seat by the spacer ring 14 pressed on by the union nut.

Die Sicherungsvorrichtung 5 ist ;in einer seitlichen Bohrung 15 des Ventilgehäuses untergebracht. Diese Bohrung ist quer zur Ventilspindel angeordnet und mündet in den druckseitigen Raum des Ventilgehäuses ein. Sie braucht nicht unbedingt rechtwinklig zur Ventilspindel, wie es in den Fig. dargestellt ist, ausgeführt zu sein. Die Sicherungsvorrichtung 5 (Fig. 2) besteht aus einer Spindel 16, die mit einem Gewindeteil 17 versehen ist, das in eine Hülse 18 einschraubbar ist. Das geschlossene Ende der Hülse 18 ist als Schieber 19 ausgebildet. Der Ventilsitzring 4 ist mit so viel schrägen Gleitflächen 20 versehen, wie Sicherungsvorrichtungen angeordet sind. In jeder Gleitfläche ist eine Nut 21 angebracht, in welcher der Schieber 19 mit einer Feder geführt ist. Die Spindel 16 besitzt ferner einen dem Durchmesser der Bohrung 15 entsprechenden Teller 22. Die Spindel ist durch eine axiale Bohrung eines in die Bohrung 15 von außen einschraubbaren und sich auf der Gehäusewand abstützenden Verschlußstückes 23 hindurchgeführt. Zwischen dem Verschluß stück und dem Teller ist die Dichtung 24 zwischen zwei Unterlegscheiben 25 angeordnet.The safety device 5 is in a lateral Bore 15 of the valve housing housed. This bore is arranged transversely to the valve spindle and opens into the pressure-side space of the valve housing. It does not necessarily need to be at right angles to the valve spindle, as it is shown in the figures to be carried out. The safety device 5 (Fig. 2) consists from a spindle 16 which is provided with a threaded part 17 which can be screwed into a sleeve 18. The closed end of the sleeve 18 is designed as a slide 19. The valve seat ring 4 is sloping with so much Sliding surfaces 20 are provided as securing devices are arranged. There is a groove 21 in each sliding surface attached, in which the slide 19 is guided with a spring. The spindle 16 also has a dem Diameter of the bore 15 corresponding plate 22. The spindle is through an axial bore one in the Bore 15 can be screwed in from the outside and is supported on the housing wall of the closure piece 23 passed through. Between the closure piece and the plate, the seal 24 is between two washers 25 arranged.

Nach Fig. 3 ist das Verschluß st "ck durch eine mittels in die Gehäusewand einschraubbare Schraubenbolzen 26 festgehaltene Deckplatte 27 ersetzt; die Deckplatte besitzt eine öffnung 28 für den Durchtritt der Spindel nach außen. Die Spindel ist hier als einseitig offener, stufenförmiger Hohlkörper 29 ausgebildet und mit einem Innengewinde versehen. In dieses Innengewinde ist der Schieber mit einem Gewindeansatz 30 einschraubbar. Die Spindel besitzt ferner an ihrer Außenseite einen Absatz 31. Zwischen diesem und dem von der Deckplatte festgehaltenen Distanzring 32 sind die Dichtung 33 und die Unterlegscheibe 34 angeordnet.According to Fig. 3, the closure is piece by a means screw bolts 26 which can be screwed into the housing wall replaced the cover plate 27 held in place; the cover plate has an opening 28 for the passage of the spindle to the outside. The spindle is here as one-sided formed open, step-shaped hollow body 29 and provided with an internal thread. In this internal thread the slide can be screwed in with a threaded attachment 30. The spindle also has on her Outside a shoulder 31. Between this and the spacer ring 32 held by the cover plate the seal 33 and the washer 34 are arranged.

Bei Inbetriebnahme des Ventils wird der Ventilsitzring 4 durch das in Pfeilrichtung durchströmende Arbeitsmittel auf seinen Sitz 8 im Gehäuse gepreßt, wobei durch Zusammendrücken der Dichtung 7 eine vollkommene Abdichtung zwischen ihm und der Gehäusewand erzielt wird. Ebenfalls kann beim Schließen des Ventils durch den Anpreßdruck des Ventiltellers 3 auf den Ventilsitz diese Dichtwirkung hervorgerufen oder noch verstärkt werden. Der so angepreßte Ventilsitz wird in dieser Stellung durch die zur Sicherungsvorrichtung 5 gehörende Spindel 16 festgehalten, die bei der hierfür erforderlichen Drehbewegung den in der Nut 21 geführten Schieber 19 gegen den Ventilsitzring vorstößt und dadurch selbst nach außen unter Erhöhung des Anpreßdruckes gegen die Dichtung 24 in der Sicherungsvorrichtung gedrückt wird. Bei Nachlassen des Arbeitsmitteldruckes oder bei geöffnetem Ventil kann somit der Ventilsitzring nicht mehr von seinem Sitz abgehoben werden. Das Nachstellen der Sicherungsvorrichtung wird nur dann nötig, wenn der Ventilsitzring lose ist und die Abdichtung 7 zwischen Ventilsitzring und Gehäuse nachgelassen hat. Die Abdichtung der Sicherungsvorrichtung nach außen erfolgt beim Nachstellen der Spindel 16, wobei der Spindelteller 22 nach außen gegen die Dichtung 24 und das Verschlußstück 23 gepreßt wird. Der Druck des Arbeitsmittels, der dauernd auf die Sicherungsvorrichtung 5 bzw. auf den Spindelteller 22 einwirkt, trägt ebenfalls zur Abdichtung bei.When the valve is started up, the valve seat ring 4 is activated by the working medium flowing through it in the direction of the arrow pressed onto its seat 8 in the housing, whereby by compressing the seal 7 a perfect Sealing between it and the housing wall is achieved. When closing the Valve caused this sealing effect by the contact pressure of the valve disk 3 on the valve seat or to be strengthened. The valve seat pressed in this way becomes a safety device in this position 5 belonging spindle 16 held, which in the required rotary movement in the Groove 21 guided slide 19 pushes against the valve seat ring and thereby itself to the outside with an increase of the contact pressure is pressed against the seal 24 in the safety device. When it slackens the working medium pressure or when the valve is open, the valve seat insert can no longer be of its own Seat can be lifted off. The readjustment of the safety device is only necessary if the valve seat insert is loose and the seal 7 between the valve seat insert and the housing has decreased. The waterproofing the safety device to the outside takes place when the spindle 16 is readjusted, the spindle plate 22 is pressed outwards against the seal 24 and the closure piece 23. The pressure of the working medium, which acts continuously on the safety device 5 or on the spindle plate 22, carries also for sealing.

Nach Fig. 4 wird die Abdichtung des Ventilsitzringes im Ventilgehäuse dadurch erreicht, daß der Ventilsitzring 4 sich unter Zwischenlegung einer Dichtung 7 auf einem Stirnende eines in das Innere des Ventilgehäuses eingeführten Rohres 40 abstützt. Dieses Rohr ist mittels einer Überwurfmutter 41 an dem Ventilgehäuse festgehalten. Der im Ventilgehäuse herrschende Druck des Arbeitsmittels drückt den Ventilsitzring gegen das in das Ventilgehäuse eingeführte Rohr, wodurch die Dichtung 7 zusammengepreßt und die vollkommene Abdichtung zwischen Ventilgehäuse, Sitzring und Rohr erzielt wird. Die vollkommen dichte Verbindung dieses Rohres mit dem Ventilgehäuse ergibt sich daraus, daß das durch die Überwurfmutter festgehaltene Rohr nicht dem Druck ausweichen kann. Diese Verbindung kann besonders dann von Vorteil sein, wenn das Ventilgehäuse und das Rohr aus verschiedenem Material bestehen, das sich nicht zusammenschweißen läßt. Die Dichtwirkung wird hier ebenso wie bei den vorstehend beschriebenen Beispielen durch die bei Autoklavverschlüssen bekannte Wirkung erzielt. Bei diesen wird nämlich auch die Abdichtung um so stärker, je größer der Druck ist, der auf das Dichtungsmaterial einwirkt. Das in Fig. 4 dargestellte Ventil, dessen Spindelantrieb nicht gezeigt ist, läßt sich mit Vorteil als Bypaßventil verwenden, da bei diesen in der Regel ein genügender Druckabfall im Ventilgehäuse vorhanden ist, um einen ausreichenden Anpreßdruck des Ventilsitzringes auf die Dichtung zu erhalten. Auch hier wird der Ventilsitzring durch den Druck des in Pfeilrichtung strömenden Arbeitsmittels auf seinen Sitz, der in diesem Fall das Stirnende des Rohres 40 ist, unter Zusammendrükken des Dichtungsmaterials 7 gepreßt. Ein Anpreßdruck wird ebenfalls in der Schließstellung des Ventils durch den Spindelteller 3 ausgeübt. Die Sicherungsvorrichtung 5, die den Ventilsitzring in seiner jeweiligen Stellung festhält, entspricht der in Fig. 3 dargestellten. According to Fig. 4, the sealing of the valve seat ring in the valve housing is achieved in that the valve seat ring 4 with the interposition of a seal 7 on one end of one in the interior of the valve housing introduced tube 40 is supported. This tube is attached to the valve housing by means of a union nut 41 held. The pressure of the working medium prevailing in the valve housing presses the valve seat insert against the tube inserted into the valve housing, whereby the seal 7 is compressed and the perfect seal is achieved between the valve body, seat ring and pipe. The perfectly tight connection of this Tube with the valve housing results from the fact that the tube held by the union nut is not can evade the pressure. This connection can be particularly advantageous when the valve housing and the tube are made of a different material that cannot be welded together. The sealing effect As in the examples described above, this is followed by the case of autoclave closures known effect achieved. In the case of these, the greater the seal, the stronger the greater is the pressure acting on the sealing material. The valve shown in Fig. 4, its spindle drive is not shown, can be used with advantage as a bypass valve, since these are usually a sufficient There is a pressure drop in the valve housing to ensure that the valve seat insert has a sufficient contact pressure to get the seal. Here, too, the valve seat insert is closed by the pressure of the flowing in the direction of the arrow Working medium on its seat, which in this case is the front end of the tube 40, under compression of the sealing material 7 pressed. A contact pressure is also applied in the closed position of the valve exercised by the spindle plate 3. The safety device 5, which the valve seat insert in its respective Holds position corresponds to that shown in FIG.

Um den Ventilsitzring beim Anziehen der Spindel der Sicherungsvorrichtung nicht zu verklemmen, empfiehlt es sich, mindestens zwei Sicherungsvorrichtungen, besser aber drei, am Umfang des Ventilgehäuses vorzusehen. Während in den gezeigten Beispielen die Sicherungsvorrichtung auf eine schräge Gleitfläche des Ventilsitzringes angreift und ihre Bohrung mit dem druckseitigen Raum des Ventilgehäuses in Verbindung steht, ist es auch denkbar, die Sicherungsvorrichtung, in Fließrichtung des Arbeitsmittels gesehen, unterhalb der Dichtung des Ventilsitzringes vorzusehen. Auch bei dieser Anordnung läßt sich erreichen, daß der Ventilsitz in seiner jeweiligen angepreßten Stellung festgehalten wird. In diesem Fall würde aber auf den Vorteil verzichtet werden, daß auch der Arbeitsmitteldruck die Dichtung der Sicherungsvorrichtung in der Bohrung anpressen kann. In allen geschilderten Fällen wird in der Regel der Anpreßdruck des Ventilsitzringes auf seine Dichtung nicht von der Sicherungsvorrichtung ausgeübt, sondern nur vom Arbeitsmitteldruck bzw. vom Druck des Ventiltellers in seiner Schließstellung.In order not to jam the valve seat insert when tightening the spindle of the safety device, we recommend it is advisable to provide at least two safety devices, but better three, on the circumference of the valve housing. While in the examples shown, the safety device on an inclined sliding surface of the valve seat ring attacks and its bore is in communication with the pressure-side space of the valve housing, it is also conceivable that the safety device, seen in the direction of flow of the working medium, below the Provide a seal for the valve seat insert. With this arrangement, too, it can be achieved that the valve seat is held in its respective pressed position. In this case, however, the advantage would be dispensed with the fact that the working medium pressure also seals the safety device in the bore can press. In all of the cases described, the contact pressure of the valve seat insert is usually increased its seal is not exercised by the safety device, but only by the working medium pressure or the pressure of the valve disk in its closed position.

Für das in den Regelventilen verwendete Dichtungsmaterial gilt grundsätzlich, daß ein aus einer plas-ti-The basic rule for the sealing material used in the control valves is that a plastic

sehen Weichpackung, zum Beispiel Asbest und Graphit, bestehendes Dichtungsmaterial besonders dann geeignet ist, wenn eine nach drei Seiten wirksame Abdichtung des Dichtungseinsatzes erforderlich ist. Dies kann der Fall sein, wenn ein unter Druck stehender Raum S gegen die äußere Atmosphäre abgedichtet werden muß, wie dies zum Beispiel bei den gefangenen Dichtungen für die Sicherungsvorrichtungen und das Verschlußstück des Ventilgehäuses nach Fig. 1 oder für das in Fig. 4 dargestellte Ventil zutrifft. In den gezeigten Ventilen ist die zwischen Ventilsitzring und Gehäusewand angeordnete Dichtung in mit Passung bearbeiteten zylindrischen Führungen gefangen. Da bei dem Ventil entsprechend Fig. 1 mittels dieser Dichtung zwei unter Druck stehende Räume gegeneinander abgedichtet werden sollen, ist nur je eine Abdichtung an den gegenüberliegenden Seiten der Dichtung erforderlich. An Stelle einer Weichpackung kann also hier auch eine metallische Dichtung verwendet werden.see soft packing, for example asbestos and graphite, Existing sealing material is particularly suitable if a seal is effective on three sides of the seal insert is required. This can be the case when a pressurized space S must be sealed from the outside atmosphere, as for example with the trapped seals for the safety devices and the closure piece of the valve housing according to FIG. 1 or for the in Fig. 4 shown valve applies. In the valves shown, it is between the valve seat insert and the housing wall arranged seal caught in machined cylindrical guides with a fit. Since with that Valve according to FIG. 1, two pressurized spaces are sealed against one another by means of this seal are to be, only one seal is required on the opposite sides of the seal. Instead of a soft packing, a metallic seal can also be used here.

Die vorerwähnten Regelventile lassen sich vorteilhaft für flüssige oder gasförmige Arbeitsmittel, die unter sehr hohem Druck stehen und sehr hohe Temperaturen besitzen, verwenden. Sie sind daher besonders geeignet für die Verwendung in Dampferzeugungsanlagen, die mit überkritischem Druck betrieben werden.The aforementioned control valves can be advantageous for liquid or gaseous working media that are subject to are under very high pressure and have very high temperatures. They are therefore particularly suitable for use in steam generation systems that are operated with supercritical pressure.

Claims

Patent claims:

1. Valve with a loose, replaceable valve seat insert, which is secured against the housing by a seal is sealed, the contact pressure of which can be adjusted during operation, characterized in that that the valve seat ring is pressed onto its seal by the working medium connection piece and by a known per se, laterally at the level of the valve seat ring on the valve housing transversely to the valve spindle arranged device adjustable from outside the valve housing only in its respective position is secured.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the securing device in itself known manner from a axially held in the bore and trapped to the outside by a Gasket sealed rotatable spindle is made by means of a thread with a Slide is connected, the sicäi with his one The end is supported in a guide in an inclined sliding surface of the seat ring.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the hole serving to receive the securing device is known per se Way opens into the pressure-side space of the valve housing.

4. Valve according to claim 1, characterized in that in a known manner the Valve seat insert sealing against the valve housing in a machined with fit cylindrical guide is arranged.

Considered publications:
German patent specifications No. 74 145, 77 943,
398,850 833;

Swiss Patent No. 104 157;
French Patent No. 1,011,443;
U.S. Patents Nos. 1401637, 1916738,

pressure and / or by the closing pressure of the 2 507 851.

1 sheet of drawings

I 90S 687/224 11.I 90S 687/224 11.