DE1069040B

DE1069040B - Process for the production of corrosion-bonding coatings from thermosetting synthetic resins containing fillers on metals

Info

Publication number: DE1069040B
Application number: DENDAT1069040D
Authority: DE
Inventors: Marl Wilhelm Klingmann (Kr. Recklinghausen)
Original assignee: Antm.: Chemische Werke Huts Aktiengesellschaft, Marl (Kr. Recklinghausen)
Publication date: 1959-11-12

Description

Verfahren zur Herstellung korrosionsverhindernder Überzüge aus Füllstoffe enthaltenden wärmehärtbaren Kunstharzen auf Metallen Es ist allgemein bekannt und gebräuchlich, Gegenstände vor der Zerstörung durch Korrosion dadurch zu schützen, daß man sie an den gefährdeten Stellen mit einem Überzug versieht, der von den korrodierend wirkenden Stoffen nicht angegriffen wird. Solche Überzüge bzw. Schutzschichten werden hergestellt aus Lacken, Emaille, Gummi, Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid und Polyisobutylen, Kunstharzen, mit und ohne Füllstoff usw. Der großen Bedeutung, die dem Schutz vor der Korrosion zukommt, entsprechen die Anforderungen, die z. B. an die Widerstandsfähigkeit, Haltbarkeit und Haftfestigkeit der Überzüge gestellt werden müssen. Diese Anforderungen sind besonders hoch in der chemischen Industrie, wo stark korrodierende Stoffe, deren Aggressivität häufig noch durch hohe Temperaturen gesteigert wird, in den Apparaturen entstehen oder umgesetzt und in Rohrleitungen befördert werden, die außerdem noch hohen mechanischen Beanspruchungen, z. B. durch Druck, ausgesetzt sein können.Process for the production of corrosion-preventing coatings from fillers containing thermosetting synthetic resins on metals It is well known and common to protect objects from being destroyed by corrosion, that they are provided with a coating at the endangered places, that of the corrosive active substances is not attacked. Such coatings or protective layers are made of paints, enamel, rubber, plastics such as polyvinyl chloride and polyisobutylene, Synthetic resins, with and without filler, etc. The great importance given to protection the corrosion, meet the requirements that z. B. the resilience, Durability and adhesive strength of the coatings must be provided. These requirements are particularly high in the chemical industry, where highly corrosive substances, whose aggressiveness is often increased by high temperatures, in the Apparatus are created or implemented and conveyed in pipelines that in addition, high mechanical loads, e.g. B. by pressure exposed could be.

So ist es bekannt, eine Faserstoffschicht, z. B. Asbestgewebe, die keine oder nur geringe Mengen an Kondensationsprodukten aus Phenol und Formaldehyd enthält, auf Metall aufzukleben und erst nach erfolgtem Aufkleben mit einem flüssigen Kondensationsprodukt zu tränken. Nach genügender Durchdringung des Gewebes erfolgt dann die Aushärtung der Schicht. Weiterhin hat man ausgehärtete Platten aus Kunstharzen, beispielsweise aus Phenolformaldehydharzen, mit metallischen Unterlagen verbunden, indem man die ausgehärteten Kunstharzplatten auf dem Metall mit Schrauben befestigte, die einzelnen Platten an den aneinanderstoßenden Kanten ausfugte und die dadurch entstehenden Zwischenräume mit einer nicht gehärteten Kunststoffmasse, die anschließend gehärtet wurde, ausfüllte. Schließlich ist es bekannt, eine ausgehärtete Mischung aus einem Kunstharz oder den zur Herstellung des Kunstharzes dienenden Ausgangsstoffen und Wasserglas als korrosionsverhindernde Überzugsmasse zu verwenden. Diese Mischung kann auch ausgehärtet werden, nachdem man sie auf .die zu schützende Unterlage aufgebracht hat.So it is known to use a fibrous layer, e.g. B. Asbestos fabric, the no or only small amounts of condensation products from phenol and formaldehyde contains to stick on metal and only after sticking with a liquid one Soak condensation product. After sufficient penetration of the tissue takes place then the hardening of the layer. Furthermore, one has hardened plates made of synthetic resins, for example from phenol-formaldehyde resins, bonded with metallic substrates, by fixing the hardened resin plates on the metal with screws, grouted the individual panels at the abutting edges and the resulting resulting gaps with a non-hardened plastic compound, which then was hardened, filled out. After all, it is known to be a hardened mixture from a synthetic resin or the raw materials used to manufacture the synthetic resin and water glass to be used as a corrosion-preventing coating compound. This mixture can also be cured after it has been applied to the surface to be protected Has.

Es wurde gefunden, daß man mit einer kittartigen Masse, die aus 20 bis 30°/o Asbest, 30 bis 400/o Graphit, 100/o Bleiglätte und 300/o eines wärmehärtbaren, noch fließfähigen Kunstharz-Kondensationsproduktes besteht, auf Metallen, besonders Eisen, korrosionsverhindernde Überzüge herstellen kann, die auch bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit gegen die Einwirkung aggressiver Stoffe zeigen. Die Überzüge lassen sich mit den metallischen Werkstoffen unlösbar fest verbinden und besitzen eine große Härte, so daß sie nicht nur gegen chemische, sondern auch gegen mechanische Beanspruchungen äußerst widerstandsfähig sind. Sie bewähren sich hervorragend bei sauren Lösungen, auch wenn diese zusammen mit Kohlenwasserstoffen auftreten. Trotz vielfacher Versuche ist es bisher nicht gelungen, gegen derartige aggressive Gemische widerstandsfähige Schutzüberzüge zu finden, die den an sie zu stellenden Anforderungen entsprechen. Die bisher aus Phenolformaldehydharzen mit Füllstoffen hergestellten Auskleidungen lassen sich schlecht verarbeiten und geben mit Metall keine haltbaren Verbindungen. Außerdem machen sich im Dauerbetrieb ungleichmäßige Schrumpfungen bemerkbar, die zu schwerwiegenden Störungen Anlaß geben können.It has been found that a putty-like mass consisting of 20 up to 30% asbestos, 30 to 400 / o graphite, 100 / o black lead and 300 / o of a thermosetting, still flowable synthetic resin condensation product exists, especially on metals Iron can produce anti-corrosive coatings, even at high temperatures excellent resistance and durability to the action of aggressive Show fabrics. The coatings cannot be removed with the metallic materials firmly connect and are very hard, so that they are not only resistant to chemical, but are also extremely resistant to mechanical stress. she prove their worth with acidic solutions, even if these are combined with hydrocarbons appear. Despite multiple attempts, it has not yet been possible to counteract such aggressive mixtures to find resistant protective coatings that are attached to them meet the requirements. The previously made of phenol-formaldehyde resins with Linings made with fillers are difficult to process and give no durable connections with metal. In addition, they become uneven in continuous operation Noticeable shrinkages, which can give rise to serious disturbances.

Beispiel 10 bis 20 Gewichtsteile eines groben Graphits werden mit 20 bis 30 Gewichtsteilen langfaseriger Blauasbestwolle etwa 4 Stunden im Kneter gemischt. Sodann gibt man 15 bis 20 Gewichsteile Edelgraphit und 10 Gewichtsteile Bleiglätte hinzu und knetet die Masse eine weitere halbe Stunde, worauf 25 Gewichtsteile eines in üblicher Weise hergestellten härtbaren Sirupösen Phenolformaldehyd-Kondensationsproduktes, das eine schwach alkalische Reaktion zeigt, und 5 Gewichtsteile eines mittelflüssigen härtbaren Phenolformaldehyd-Kondensationsproduktes zugegeben werden und die Mischung nochmals eine halbe Stunde im Kneter verarbeitet wird. Man erhält sodann eine kittartige Masse, die man zur Herstellung der Überzüge zu Platten auswalzt. Die Platten werden mit den zu schützenden Metallflächen unter Verwendung eines Klebers, der zweckmäßig aus einem härtbaren Kunstharz besteht, fest verbunden und nach einer mehrstündigen Trockenzeit durch Wärme ausgehärtet. Es empfiehlt sich, bei der Aushärtung die Temperatur langsam innerhalb einiger Stunden auf etwa 160° C zu steigern und zur Erhöhung der Haftfähigkeit zwischen Schutzschicht und Metall einen Überdruck von etwa 5 bis 6 atü anzuwenden.Example 10 to 20 parts by weight of a coarse graphite are with 20 to 30 parts by weight of long-fiber blue asbestos wool for about 4 hours in the kneader mixed. Then 15 to 20 parts by weight of noble graphite and 10 parts by weight are added Add litharge and knead the mass for another half hour, whereupon 25 parts by weight a curable syrupy phenol-formaldehyde condensation product prepared in a conventional manner, which shows a weak alkaline reaction, and 5 parts by weight of a medium liquid curable phenol-formaldehyde condensation product are added and the mixture is processed again for half an hour in the kneader. A putty-like one is then obtained Mass that is rolled out to form sheets to produce the coatings. the Plates are attached to the metal surfaces to be protected using an adhesive, which expediently consists of a curable synthetic resin, firmly connected and after a several hours of drying time cured by heat. It is best when curing to increase the temperature slowly within a few hours to about 160 ° C and an overprint to increase the adhesion between the protective layer and the metal to be used from about 5 to 6 atmospheres.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the manufacture of corrosion preventive Coatings of thermosetting synthetic resins containing fillers on metals, thereby characterized in that plates made of a 20 to 300 / o asbestos, 30 to 400 / o graphite, 100 / o black lead and 300 / o thermosetting, still flowable synthetic resin condensation product containing putty-like mass adheres to the metal surface and in the heat hardens.

2. The method according to claim 1, characterized in that one is as a thermosetting Resins used phenol-formaldehyde resin.

3. The method according to claim 2, characterized in that that you can mix mixtures of phenol-formaldehyde resins of different condensation stages used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Plates are glued to the metal surface with a thermosetting synthetic resin.

5. Process according to Claims 1 to 4, characterized in that curing is carried out doing under pressure. Older patents considered: Austrian patent specification No. 95,483; British Patent Nos. 274 355, 265 566.