DE1919059B1

DE1919059B1 - ABRASION AND CORROSION-RESISTANT PROTECTIVE COVER

Info

Publication number: DE1919059B1
Application number: DE19691919059
Authority: DE
Inventors: Mcgaughey Robert S; Paul Simboli
Original assignee: Mccreary Tire and Rubber Co
Current assignee: Mccreary Tire and Rubber Co
Priority date: 1969-04-15
Filing date: 1969-04-15
Publication date: 1971-09-23

Description

Die Erfindung betrifft einen abrieb- und korrosionsbeständigen Schutzüberzug, insbesondere für eine Rolle zur Stahlblechherstellung, einen Behälter, eine Fördervorrichtung, eine Leitung, einen Pumpenflügel und chemische Anlagen, bestehend aus einem Grundkörper, der mit einem ein- oder mehrschichtigen, am Grundkörper haftenden, Fasern enthaltenden Schutzüberzug aus Kunstharz versehen ist. The invention relates to an abrasion and corrosion resistant protective coating, especially for a roll for sheet steel production, a container, a conveying device, a line, a pump blade and chemical systems, consisting of a base body, the one with a single or multilayer containing fibers adhering to the base body Protective coating made of synthetic resin is provided.

Bekannt ist eine abrieb- und korrosionsbeständige Beschichtung für einen Grundkörper, bei der auf dem Grundkörper eine Schicht aus wärmehärtendem Kunstharz dadurch befestigt wird, daß zunächst eine viskose Schicht aus einem nicht-katalysierten, im wesentlichen stabilen Harz aufgebracht wird, auf die dann das wärmehärtende Harz aufgebracht und unter Luftabschluß gehärtet wird. Der Luftabschluß wird durch die weitere Aufbringung einer Schicht aus einer Gummi- oder Latexmasse erzielt, wobei diese Schicht zugleich zur Erhöhung der Abriebfestigkeit dienen kann. In diesem Zusammenhang ist auch bereits die Anordnung einer Faserschicht zwischen der viskosen Schicht und der wärmehärtenden Schicht bekannt. Die wärmehärtende Harzschicht soll den korrosionsempfindlichen Grundkörper vor dem Zutritt korrodierender Flüssigkeiten und Säuren schützen. An abrasion-resistant and corrosion-resistant coating is known for a base body with a layer of thermosetting synthetic resin on the base body is attached by first creating a viscous layer of a non-catalyzed, essentially stable resin is applied to which the thermosetting resin is then applied is applied and cured in the absence of air. The exclusion of air is ensured by the further application of a layer of a rubber or latex compound achieved, wherein this layer can also serve to increase the abrasion resistance. In this The relationship is also the arrangement of a fiber layer between the viscous one Layer and the thermosetting layer known. The thermosetting resin layer should the corrosion-sensitive base body before the ingress of corrosive liquids and protect acids.

Die viskose Zwischenschicht zwischen der wärmehärtenden Harzschicht ebenso wie die zwangläufig nachgiebige Faserschicht bieten der wärmehärtenden Harzschicht jedoch keine feste Unterlage, so daß bei beispielsweise punktförmiger Belastung der wärmehärtenden Harzschicht diese infolge ihrer Sprödheit reißt. Eine korrodierende oder ätzende Flüssigkeit kann dann durch die Sprödrisse zum Grundkörper vordringen und diesen angreifen, wobei der Schaden am Grundkörper zunächst nicht bemerkt wird, weil die agressive Flüssigkeit zwar durch die Sprödrisse in der wärmehärtenden Harzschicht hindurchsickert, diese wärmehärtende, äußere Harzschicht aber zunächst nicht zerstört. Die vorgesehene Gummischicht schützt vor derartigen chemischen Angriffen nicht, weil sie beispielsweise beim Einsatz auf einer Umlenkrolle einer Walzenstraße durch die Stahlbänder alsbald beschädigt und durchbrochen wird.The viscous intermediate layer between the thermosetting resin layer as well as the inherently compliant fiber layer provide the thermosetting resin layer however, no solid base, so that, for example, point loads the thermosetting resin layer cracks due to its brittleness. A corrosive one or corrosive liquid can then penetrate through the brittle cracks to the base body and attack it, whereby the damage to the main body is initially not noticed, because the aggressive liquid through the brittle cracks in the thermosetting resin layer seeps through, but initially does not destroy this thermosetting, outer resin layer. The provided rubber layer does not protect against such chemical attacks, because, for example, when used on a deflection roller of a roller train, they pass through the steel belts will soon be damaged and broken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen abrieb- und korrosionsbeständigen Schutzüberzug der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der den tragenden Grundkörper der Vorrichtung auch bei hohen mechanischen Belastungen und gleichzeitigem Auftreten von korrodierenden oder aggressiven Flüssigkeiten über sehr lange Zeitspannen hinweg vor jeglicher Beschädigung schützt. The invention is based on the object of an abrasion and corrosion resistant To create a protective coating of the type mentioned at the outset, the supporting base body of the device even with high mechanical loads and simultaneous occurrence of corrosive or aggressive liquids over very long periods of time protects against any damage.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß der Schutzüberzug aus einer unmittelbar am Grundkörper haftenden, aus korrosions- bzw. säurebeständigem Kunstharz bestehenden ersten Schicht und wenigstens einer zweiten Schicht aus diesem Kunstharz, die in eine auf die erste Schicht aufgebrachte Fasermaterialschicht vollständig eingearbeitet ist und diese außerdem vollständig bedeckt, und einem elastomeren Überzug besteht. To solve this problem it is proposed according to the invention, that the protective coating consists of a corrosion-resistant or acid-resistant synthetic resin consisting of the first layer and at least one second layer of this synthetic resin, which is applied in one to the first layer Fiber material layer is fully incorporated and this also completely covered, and consists of an elastomeric coating.

Die Erfindung sieht also vor, daß der aus korrosions- bzw. säurebeständigem Kunstharz und Fasermaterialschichten bestehende Schutzüberzug unmittelbar auf den Grurìdkörper aufgebracht ist, so daß dieser Schutzüberzug auch bei extremen und punktförmigen mechanischen Belastungen keine Sprödrisse erleidet. Zur zusätzlichen Absicherung gegen das Ein- dringen korrodierender oder agressiver Flüssigkeiten ist auf der Außenseite der Vorrichtung noch ein elastomerer Überzug vorgesehen. The invention therefore provides that the corrosion-resistant or acid-resistant Synthetic resin and fiber material layers existing protective coating directly on the Basic body is applied, so that this protective coating even with extreme and punctiform mechanical loads do not suffer from brittle cracks. For additional Protection against penetrate corrosive or aggressive liquids an elastomeric coating is also provided on the outside of the device.

Die Kunstharzschichten können beispielsweise aus Polyester-, Phenol- oder Epoxyharz bestehen, während das Fasermaterial aus Glasfasern bestehen kann, aber auch ein Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat, ein Polyacrylonitril, ein Polyester oder ein Polyamid sein kann. The synthetic resin layers can, for example, be made of polyester, phenolic or epoxy resin, while the fiber material can consist of glass fibers, but also a polyvinyl chloride copolymer, a polyacrylonitrile, a polyester or a polyamide.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens die in der äußersten Kunstharzschicht angeordnete Fasermaterialschicht aus einer Matte aus Krokydolith-, Asbest- oder Polyvinylchloridacrylonitril-Mischpolymerisatfasern besteht. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that at least the fiber material layer arranged in the outermost synthetic resin layer from a mat made of crocidolite, asbestos or polyvinylchloride-acrylonitrile mixed polymer fibers consists.

Auf die letzte Kunstharzschicht kann zweckmäßig ein Überzug aus einem Grundiermaterial aufgebracht sein, das ein Lösungsmittel für die Kunstharzschicht enthält. A coating of a can expediently be applied to the last synthetic resin layer Primer material be applied, which is a solvent for the synthetic resin layer contains.

Zwischen dem Überzug aus Grundiermaterial und dem elastomeren Überzug kann eine Binderschicht vorgesehen werden. Between the coating of primer material and the elastomeric coating a binder course can be provided.

Als elastomeres Material kommen Silicon-, ein Polyurethan-, ein chlorsulfonierter Polyäthylen-, ein Äthylenpropylencyclopentadien - Mischpolymeris at-, ein Butadien- oder auch ein natürlicher Kautschuk in Frage. The elastomeric material is silicone, polyurethane and chlorosulfonated Polyethylene, a ethylene propylene cyclopentadiene mixed polymer, a butadiene or a natural rubber in question.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und nachstehend erläutert. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and explained below.

Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Rolle oder Walze mit einem abrieb- und korrosionsbeständigen Schutzüberzug gemäß der Erfindung, wobei Teile zur besseren Darstellung weggebrochen sind und Fig.2 eine perspektivische Teildarstellung eines Tanks für sehr stark schleifende und korrodierende Materialien mit einem abrieb- und korrosionsbeständigen Schutzüberzug nach der Erfindung.It shows F i g. 1 is a perspective view of a role or Roller with an abrasion and corrosion resistant protective coating according to the invention, with parts broken away for better illustration and FIG. 2 a perspective Partial representation of a tank for very abrasive and corrosive materials with an abrasion and corrosion resistant protective coating according to the invention.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Rolle 10, auf der ein verstärkender Schutzüberzug angeordnet ist. Die Rolle 10 weist eine durchgehende Achsel2 auf, deren Enden 14 in nicht dargestellten Lagern drehbar montiert werden können. In the embodiment of the invention shown in FIG it is a roll 10 on which a reinforcing protective coating is arranged is. The roller 10 has a continuous armpit 2, the ends 14 of which are not shown in FIG Bearings can be mounted rotatably.

Neben einem der Enden 14 ist ein Teil 15 zur Montage einer Riemenscheibe, eines Kettenrades oder dergleichen zum Antrieb der Rolle 10 vorgesehen. Next to one of the ends 14 is a part 15 for mounting a pulley, a chain wheel or the like for driving the roller 10 is provided.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Grundkörper 16 der Rolle 10 aus einem hohlen, rohrförmigen Teil, das die Gestalt eines graden Zylinders hat und an seinen Enden von Ringscheiben 18 getragen wird, die an der Achse 12 und an den Enden des Grundkörpers 16 etwa durch Schweißung befestigt sind. Nach Wunsch kann man den Grundkörper 16 mit einer oder mehreren weiteren Ringscheiben im Inneren des Grundkörpers 16 verstärken.In the illustrated embodiment, the base body 16 consists the roller 10 consists of a hollow, tubular part which has the shape of a straight cylinder has and is carried at its ends by annular disks 18, which on the axis 12 and are attached to the ends of the base body 16, for example by welding. As desired you can the base body 16 with one or more additional ring disks inside of the base body 16 reinforce.

Vor dem Aufbringen des nun zu beschreibenden Schutzüberzuges werden die Enden 14 und der Teil 15 der Achse 12 durch Umhüllung mit einem nicht dargestellten Schutz- oder Isolierband vor Beschädigung geschützt; die übrigen Teile der Rolle 10, das heißt die frei liegenden Teile 22 der Achse 12, die Außenseiten23 der Ringscheibenl8 und die zylindrische MantelfLäche 24 der Rolle 10, werden dann derart behandelt, daß die erste Schicht eine gute Haftung erlangt. Zum Beispiel werden diese Oberflächen zunächst mit einem geeigneten Lösungsmittel, wie etwa Chloräthyl, abgewischt, um eventuell vorhandene Fett- oder Ölrückstände zu beseitigen. Danach werden sie mit einem Sand- oder Schrotstrahlgebläse behandelt oder auf andere Weise einem Abriebprozeß unterworfen, um alle Spuren von Rost und Korrosion von diesen Oberflächen zu beseitigen und sie gemäß der Darstellung bei 25 in Fig. 1 zur Verbesserung der Haftung der Schicht aufzurauhen. Wenn die Rolle 10 nach der Behandlung mit dem Sandstrahlgebläse oder dergleichen und vor der Aufbringung der ersten Schicht eine Weile stehenbleibt, muß man die aufgerauhten Oberflächen vor der Aufbringung des ersten Überzuges mit Aceton waschen. Before applying the protective coating to be described now the ends 14 and the part 15 of the axle 12 by covering with a not shown Protective or insulating tape protected from damage; the remaining parts of the role 10, that is, the exposed parts 22 of the axle 12, the outer sides 23 of the ring disks 18 and the cylindrical outer surface 24 of the roller 10 are then treated in such a way that that the first layer achieves good adhesion. For example, these are surfaces first wiped with a suitable solvent, such as chloroethyl, in order to possibly existing Remove grease or oil residues. Thereafter are they treated with a sandblasting or shotblasting blower or in some other way subjected to an abrasion process to remove all traces of rust and corrosion from these Eliminate surfaces and improve them as shown at 25 in FIG. 1 to roughen the adhesion of the layer. If the roller 10 after treatment with the Sandblasting blower or the like and prior to the application of the first layer one If you stop for a while, you have to touch the roughened surfaces before applying the wash the first coat with acetone.

Im Anschluß an die Aufrauhung bringt man eine erste korrosions- bzw. säurebeständige Harzschicht 26 etwa durch Anstreichen oder Aufsprühen auf die mit dem Sandstrahlgebläse behandelten Oberflächen auf. After the roughening, a first corrosion or acid-resistant resin layer 26 such as by painting or spraying on the with surfaces treated with the sandblasting blower.

Man verwendet zweckmäßig ein Polyester-, Phenol-oder Epoxyharz. Vor der Aufbringung des Harzes kann man je nach der besonderen Art der verwendeten Harze einen bekannten, langsam härtenden Polyester-, Phenol- oder Epoxygrundierüberzug aufbringen. Zur Erlangung optimaler Säurefestigkeit auch gegen Fluorwasserstoffsäure eignet sich ein Polyesterharz, das man auf den erwähnten Polyestergrundierüberzug aufbringt. Der Grundierüberzug kann weggelassen werden, wenn der Grundkörper nach der Behandlung mit dem Sandstrahlgebläse sofort beschichtet wird. Das Polyester-, Epoxy- oder Phenolharz wird zweckmäßig auf herkömmliche Weise zur Luft- oder Wärmehärtung aktiviert. Derartige Harze werden gewöhnlich als ein Zweikomponentenharz mit den betreffenden Aktivatoren oder Beschleunigern geliefert. Häufig werden jedoch die Polyesterharze mit einem lufthärtenden Aktivator oder Beschleuniger geliefert, während Epoxy- und Phenolharze wärmehärtende Harze sind.A polyester, phenolic or epoxy resin is expediently used. before The application of the resin can vary depending on the particular type of resin used a well-known, slow curing polyester, phenolic or epoxy primer coat raise. To achieve optimal acid resistance also against hydrofluoric acid a polyester resin that is applied to the above-mentioned polyester primer coating is suitable brings up. The primer coat can be omitted if the base body is after coated immediately after treatment with the sandblasting machine. The polyester, Epoxy or phenolic resin is conveniently air or heat cured in a conventional manner activated. Such resins are usually used as a two-part resin with the relevant activators or accelerators. However, the Polyester resins are supplied with an air-curing activator or accelerator while Epoxy and phenolic resins are thermosetting resins.

Vor der Härtung der ersten Harzschicht wird eine Fasermaterialschicht über das frisch aufgebrachte Harz gelegt. Die Dicke und Eigenart des Fasermaterials, bei dem es sich beispielsweise um Glasfasern handelt, sind verschieden je nach der Anwendung der Rolle bzw. anderen Vorrichtung und der Fähigkeit und Oberfiächenverstärkung, die diese erlangen soll. Beim Ausführungsbeispiel wurde eine Matte 28 aus Glasfaserhäcksel mit einem Gewicht von etwa 4,5 g/dm2 verwendet. Die Matte wird auf den Mantel und die Stirnflächen der Rolle und auf die Teile 22 der Achse 12 aufgebracht. An den Nahtstellen zwischen Teilen oder einzelnen Segmenten der Matte sieht man zweckmäßig eine Überlappung von 2,5 bis 5 cm vor. Je nach der gewünschten Festigkeit und der Größe der erstrebten Verstärkung kann man die Anzahl der Lagen im Schichtkörper verschieden wählen und Glasfasermatten mit einem Gewicht von etwa 2,3 g/dm2 bis 30,5 g/dm2 verwenden. Before the curing of the first resin layer, a fiber material layer is applied placed over the freshly applied resin. The thickness and nature of the fiber material, which are, for example, glass fibers, are different depending on the Use of the role or other device and the ability and surface reinforcement, who should achieve this. In the exemplary embodiment, a mat 28 was made of chopped glass fiber used with a weight of about 4.5 g / dm2. The mat is on the coat and the end faces of the roller and applied to the parts 22 of the axle 12. To the It is useful to see seams between parts or individual segments of the mat an overlap of 2.5 to 5 cm. Depending on the desired strength and the The amount of reinforcement sought can be the number of layers in the laminate Choose different and glass fiber mats with a weight of about 2.3 g / dm2 to Use 30.5 g / dm2.

Dann bringt man auf die Glasfasermatte eine zweite Schicht 30 des obenerwähnten korrosions- bzw. Then apply a second layer 30 of the fiberglass mat above-mentioned corrosion or

säurebeständigen Harzes auf und arbeitet dieses, solange es noch flüssig ist, gründlich in und über die Matte 28 ein, um deren Fasern vollkommen zu benetzen und jede Spur von Luftblasen aus dieser zu beseitigen, wobei die Matte mit einer Schicht des Harzes bedeckt wird. Eine zweite Fasermaterialmatte 32 wird sofort auf die zweite Harzschicht 30 aufgebracht. Auch in der zweiten Fasermaterinlschicht 32, bei der es sich auch um Glasfasern handeln kann, können das Gewicht und die Gestalt des Fasermaterials gleicherweise je nach der Anwendung der Erfin- dung verschieden sein. Bei diesem Beispiel wird eine dünnere Matte aus Glasfaserhäcksel mit einem Gewicht von etwa 2,3 g/dm2 benutzt und diese Matte wird auf die zweite Harzschicht 30 in der gleichen Weise aufgebracht, wie es oben im Zusammenhang mit der ersten Matte 28 dargestellt wurde. Das Gewicht der Matte 32 kann zwischen 2,3 und 30,5 g/dm2 liegen.acid-resistant resin and works as long as it is still liquid is, thoroughly into and over the mat 28 to completely wet the fibers thereof and to remove any trace of air bubbles therefrom, with the mat having a Layer of resin is covered. A second fiber material mat 32 is immediately on the second resin layer 30 is applied. Also in the second fiber material layer 32, which can also be fiberglass, the weight and the Shape of the fiber material equally depending on the application of the invention dung different be. This example uses a thinner mat of chopped fiberglass with a Weight of about 2.3 g / dm2 is used and this mat is placed on top of the second resin layer 30 applied in the same way as above in connection with the first Mat 28 was shown. The weight of the mat 32 can be between 2.3 and 30.5 g / dm2.

Im Anschluß hieran wird eine dritte Schicht 34 aus korrosions- bzw. säurebeständigem Harz auf die Glasfasermatte 32 aufgebracht und in deren Zwischenräume eingearbeitet und bildet eine Deckschicht über der Schicht 32. Solange die Harzschicht 34 noch flüssig ist, wird eine dritte Fasermaterialmatte 36 aufgebracht, wenn eine zusätzliche Verstärkung erforderlich ist. Die Matte 36 kann gemäß der obigen Beschreibung entweder wie die erste Glasfasermatte 28 oder wie die zweite Matte 32 aufgebracht werden oder man kann das Glasfasermaterial in Gestalt einer gewebten Glasfasermatte mit einem Gewicht von 23,5 im2 aufbringen. Die Glasfasermatte 36 wird dann mit einer Schicht 38 aus korrosions- bzw. säurebeständigem Harz so imprägniert, wie es oben im Zusammenhang mit den Schichten 30 und 34 beschrieben wurde. Selbstverständlich kann man die Glasfasern mit einer herkömmlichen Faseroberflächenschicht versehen. Following this, a third layer 34 made of corrosion-resistant or corrosion-resistant acid-resistant resin applied to the fiberglass mat 32 and in the spaces between them incorporated and forms a top layer over layer 32. As long as the resin layer 34 is still liquid, a third fiber material mat 36 is applied, if a additional reinforcement is required. The mat 36 can be as described above applied either like the first glass fiber mat 28 or like the second mat 32 or the fiberglass material can be in the form of a woven fiberglass mat with a weight of 23.5 im2. The fiberglass mat 36 is then covered with a Layer 38 of corrosion- or acid-resistant resin impregnated as above has been described in connection with layers 30 and 34. Of course the glass fibers can be provided with a conventional fiber surface layer.

Es ist selbstverständlich, daß man auch eine größere oder eine kleinere Anzahl von faserverstärkten Kunstharzschichten als hier beschrieben vorsehen kann Ferner ist es möglich, eine geringere Anzahl von faserverstärkten Kunstharzschichten auf die Ringscheiben 18 und die Teile 22 als auf die Mantelfläche 24 des Grundkörpers 16 der Rolle 10 aufzubringen. Je nach den Erfordernissen können auch andere Fasermaterialien an Stelle von Glasfasern verwendet werden. It goes without saying that you can also choose a larger or a smaller one Number of fiber-reinforced synthetic resin layers as described here can be provided It is also possible to use a smaller number of fiber-reinforced synthetic resin layers on the annular disks 18 and the parts 22 than on the lateral surface 24 of the base body 16 of the roll 10 to be applied. Depending on the requirements, other fiber materials can also be used can be used in place of glass fibers.

Wenn beispielsweise der Schutzüberzug Stoffen ausgesetzt wird, die Glas oder dergleichen andere Fasermaterialien angreifen, wie es beispielsweise bei Fluorwasserstoffsäure der Fall ist, kann man zummdest die äußerste Glasfaserschicht durch eine Schicht aus Krokydolithfasern ersetzen Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Matte 40 aus Dynelgewebe auf die letzte Harzschicht 38 aufgebracht, bevor diese vollkommen gehärtet ist. For example, if the protective cover is exposed to substances that Attack glass or the like other fiber materials, for example at If hydrofluoric acid is the case, at least the outermost glass fiber layer can be used Replace with a layer of crocidolite fibers in the illustrated embodiment a mat 40 of Dynel fabric is applied to the final resin layer 38 before this is completely hardened.

Im Anschluß hieran wird eine abschließende Schicht 42 aus dem obenerwähnten Harz auf die Dynelgewebematte 40 aufgebracht und in die Zwischenräume dieser Deckschicht eingearbeitet, wobei man über der Matte 40 wieder eine Deckschicht aus Harz ausbildet, Die letzte, faserverstärkte Kunstharzschicht 42 bedeckt alle frei liegenden Óberldächen der Rolle 10, das heißt die Mantelfläche 24, die Stirrrlächen 23 und die Teile 22 der Achse 12, so daß alle frei liegenden Oberflächen der Rolle 10 vollkommen vor einem Angriff der Fluorwasserstoffsäure oder irgendeinem anderen korrodierenden Material geschützt sind.This is followed by a final layer 42 of the above Resin applied to the Dynel fabric mat 40 and in the interstices of this cover layer incorporated, whereby a cover layer of resin is again formed over the mat 40, The last, fiber-reinforced synthetic resin layer 42 covers all exposed surface areas of the roller 10, that is to say the jacket surface 24, the stirrer surfaces 23 and the parts 22 of the axis 12 so that all exposed surfaces of the roller 10 are perfectly in front attack by hydrofluoric acid or any other corrosive Material are protected.

Zum Schluß wird ein elastomerer Überzug 44 wenigstens auf die Arbeitsoberfläche der Rolle 10 aufgebracht. Zur Erzielung einer zusätzlichen Korrosionsfestigkeit kann man den Überzug 44 aus säurefestem Neoprenkautschuk herstellen Es ist meistens nicht notwendig, den nachgiebigen Überzug 44 auf den Stirnflächen 23 der Rolle 10 oder auf den Teilen 22 der Achse 12 anzuordnen,. da diese durch die zuvor beschriebenen, faserverstärkten Kunstharzschich ten in diesen Bereichen ausreichend geschützt sind. Finally, an elastomeric coating 44 is applied to at least the work surface the roller 10 applied. To achieve additional corrosion resistance the coating 44 can be made from acid-resistant neoprene rubber. It is mostly not necessary, the resilient coating 44 on the end faces 23 of the roller 10 or to be arranged on the parts 22 of the axle 12 ,. since these are caused by the previously described, fiber-reinforced Kunstharzschich th are adequately protected in these areas.

Der elastomere Überzug 44 kann folgendermaßen aufgebracht werden: Nach der Härtung der letzten Harzschicht 42 wird deren Oberfläche dort, wo der Überzug 44 aufgebracht werden soll, beispielsweise auf der Manteltläche der Rolle, mit Aceton gewaschen. Nachdem das Aceton getrocknet ist, wird die verstärkte Schicht 42 mit einem Schrotstrahlgebläse so weit bearbeitet, daß ein Teil der Verstärkungsfasern der Matte 40 freigelegt wird. The elastomeric coating 44 can be applied as follows: After the last resin layer 42 has cured, its surface will be where the coating will be 44 is to be applied, for example on the outer surface of the roller, with acetone washed. After the acetone has dried, the reinforced layer 42 is covered with a shot jet blower so far processed that part of the reinforcing fibers the mat 40 is exposed.

Dann wird die Fläche grob abgeschmirgelt, um die Oberfläche abzugleichen, oder im Falle der Rolle 10 wird diese Oberfläche grob bearbeitet oder abgedreht, um sie drehsymmetrisch zu machen. Ein Elastomer, beispielsweise Polyurethankautschuk, wird dann fest mit irgendeinem der erwähnten Harze gebunden, ohne daß die faserverstärkte Harzschicht einer weiteren Oberflächenbehandlung unterzogen wird. Diese Verbindung wird durch die Haftung an den freigelegten Verstärkungsfasern fester gemacht. Andererseits kann Neoprenkautschuk mit der so vorbereiteten Harzoberfläche verbunden werden, indem man diese beispielsweise zuerst mit einer Lösung aus Neoprenkautschuk in Toluol überzieht. Natürlichen, Nitril- oder Siliconkautschuk kann man dadurch zum Haften bringen, daß man zunächst ein ähnliches, in einem Lösungsmittel gelöstes elastomeres Material auf die aufgerauhte Oberfläche der letzten, verstärkten Kunstharzschicht 42 aufbringt.Then the surface is roughly sanded to level the surface, or in the case of roller 10, this surface is roughly machined or turned off, to make them rotationally symmetrical. An elastomer, such as polyurethane rubber, is then firmly bound with any of the mentioned resins without the fiber-reinforced Resin layer is subjected to a further surface treatment. This connection is made stronger by adhering to the exposed reinforcing fibers. on the other hand can neoprene rubber be bonded to the resin surface prepared in this way, for example by first treating them with a solution of neoprene rubber in toluene covers. Natural, nitrile or silicone rubber can be used to adhere bring that you first a similar, dissolved in a solvent elastomer Material on the roughened surface of the last, reinforced synthetic resin layer 42 brings up.

Im letzteren Falle wird ein erster Überzug 46 aus einem Grundiermaterial auf die letzte Harzschicht 42 aufgebracht. Das Lösungsmittel in diesem Grundiermaterial kann das Harz 42 auf der Oberfläche der letzten Kunstharzschicht erweichen. Es wurde jedoch gefunden, daß, wenn man den Grundierüberzug 46 etwa vier Stunden lang trocknen läßt, die Oberfläche der Rolle 1û nach dieser Behandlung wieder sehr hart und zäh wird. Dann wird ein zweiter Überzug 48 aus dem obenerwähnten Grundiermaterial und anschließend eine Schicht 50 aus einem Binder aufgebracht. In the latter case, a first coating 46 is made from a primer material applied to the final resin layer 42. The solvent in this primer the resin 42 on the surface of the final resin layer may soften. It was however, found that if one allowed the primer coat 46 to dry for about four hours leaves the surface of the roller 1û very hard and tough again after this treatment will. Then a second coat 48 of the aforementioned primer material and then a layer 50 of a binder is applied.

Die Schicht 50 und wenigstens der zweite der Grundiermaterialüberzüge 46, 48 werden so wie der elastomere Überzug 44 vorzugsweise nur auf der Arbeitsoberfläche der Rolle 10 aufgebracht. Aus einem weiter unten noch ausgeführten Grunde ist es für manche Anwendungsfälle wünschenswert, den ersten Grundiermaterialüberzug 46 auf der ganzen Oberfläche der letzten Schicht 42 aufzubringen. Layer 50 and at least the second of the primer coatings 46, 48, like the elastomeric coating 44, preferably only apply to the work surface the roller 10 applied. For a reason set out below, it is desirable for some applications, the first coat of primer material 46 to be applied over the entire surface of the last layer 42.

Der erste Grundiermaterialüberzug 46 schützt die letzte Harzschicht 42 vor weiterer Erweichung durch die Lösungsmittel des anschließend aufgebrachten Grundiermaterialüberzuges 48 und des Binderüberzuges 50, so daß während der Aufbringung des zweiten Grundiermaterialüberzuges 48 und des Binderüberzuges 50 die letzte Harzschicht nicht weiter erweicht wird. The first primer coating 46 protects the final resin layer 42 from further softening by the solvents of the subsequently applied Primer coat 48 and binder coat 50 so that during application of the second primer coat 48 and the binder coat 50 the final resin layer is not softened any further.

Nachdem der Überzug 44 aus elastomerem Material, etwa der oben erwähnte säurefeste Neoprenüberzug, auf die Rolle 10 aufgebracht worden ist, wird die Rolle 10 mit einem nicht dargestellten Baumwollband umschlungen und zur Härtung des Kautschuks in einen Dampfautoklaven oder einen anderen großen Ofen gebracht. Nach der Härtung im Autoklaven wird die Rolle 10 aus diesem herausgenommen und ausgewickelt und auf einer herkömmlichen Rollen- oder Walzenschleifmaschine geschliffen, um den verhältnismäßig dicken, elastomeren Überzug 44 drehsymmetrisch zur Drehachse der Rolle 10 zu machen. After the cover 44 of elastomeric material, such as that mentioned above acid-resistant neoprene coating to which roll 10 has been applied becomes the roll 10 wrapped with a cotton tape, not shown, and for curing the rubber placed in a steam autoclave or other large oven. After hardening in the autoclave, the roll 10 is taken out of this and unwound and on ground on a conventional roller or drum grinder to the proportionate to make thick, elastomeric coating 44 rotationally symmetrical to the axis of rotation of the roller 10.

Um die Stirnflächen 23 und die Teile 22 der Achse 12 der Rolle während der Härtung im Autoklaven nicht der Dampfatmosphäre auszusetzen, kann man diese mit einer verhältnismäßig dünnen Neoprenschicht bedecken, damit die sonst frei liegenden, verstärkten Kunststoffschichten nicht mit dem überhitzten Dampf in Berührung kommen, da dieser überhitzte Dampf zu einer Ablösung der einzelnen Schichten führen könnte. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann man den Schutzüberzug auf die Stirnflächen 23 und die Teile 22 der Achse 12 nach der Aufbringung der Schichten bzw. Überzüge 26 bis 50 auf die Arbeitsoberfläche der Rolle 10 und nach der Herausnahme der Rolle 10 aus dem Autoklaven aufbringen. To the end faces 23 and the parts 22 of the axis 12 of the roller during not to expose the curing in the autoclave to the steam atmosphere, this can be done cover with a relatively thin layer of neoprene so that the otherwise exposed, reinforced plastic layers do not come into contact with the superheated steam, as this superheated steam could lead to the individual layers becoming detached. According to another embodiment, the protective coating can be applied to the end faces 23 and the parts 22 of the axle 12 after the application of the layers or coatings 26 to 50 on the work surface of the roll 10 and after removing the roll Apply 10 from the autoclave.

Fig. 2 zeigt einen Tank 54, dessen Grundkörper 56 aus Metall hergestellt ist. Fig. 2 shows a tank 54, the base body 56 of which is made of metal is.

Eine oder mehrere verstärkte Kunstharzschichten 58 sind auf den Grundkörper 56 aufgebracht, der zunächst aufgerauht wurde, wie es oben bereits beschrieben wurde. Auf die innerste Kunstharzschicht 58 wird ein Überzug 60 aus einem der erwähnten elastomeren Materialien aufgebracht. Die zur Herstellung des elastomeren Überzugs 60 und der faserverstärkten Kunstharzschichten 58 verwendeten Materialien werden entsprechend der Anwendung des Tanks oder der anderen Vorrichtung aus den obenerwähnten Materialien ausgewählt. One or more reinforced synthetic resin layers 58 are on the body 56 applied, which was first roughened, as already described above. On the innermost synthetic resin layer 58 is a coating 60 of one of the mentioned applied elastomeric materials. The one used to manufacture the elastomeric coating 60 and the fiber reinforced synthetic resin layers 58 are used according to the application of the tank or other device from those mentioned above Materials selected.

Patentansprüche: 1. Abrieb- und korrosionsbeständiger Schutzüberzug, insbesondere für eine Rolle zur Stahlblechherstellung, einen Behälter, eine Fördervorrichtung, eine Leitung, ein Pumperfilügel und chemische Anlagen, bestehend aus einem Grundkörper, der mit einem ein- oder mehrschichtigen, am Grundkörper haftenden, Fasern enthaltenden Schutzüberzug aus Kunstharz versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzüberzug aus einer unmittelbar am Grundkörper (16, 56) haftenden, aus korrosions- bzw. säurebeständigem Kunstharz bestehenden ersten Schicht (26) und wenigstens einer zweiten Schicht (30) aus diesem Kunstharz, die in eine auf die erste Schicht (26) aufgebrachte Fasermaterialschicht vollständig eingearbeitet ist und diese außerdem vollständig bedeckt, und einem elastomeren tlberzug (44) besteht. Claims: 1. Abrasion and corrosion-resistant protective coating, especially for a roll for sheet steel production, a container, a conveying device, a line, a pumping blade and chemical systems, consisting of a base body, the one with a single or multilayer containing fibers adhering to the base body Protective coating made of synthetic resin is provided, characterized in that the protective coating from a corrosion-resistant or acid-resistant one that adheres directly to the base body (16, 56) Synthetic resin consisting of a first layer (26) and at least a second layer (30) from this synthetic resin, which is converted into a fiber material layer applied to the first layer (26) is fully incorporated and also completely covers it, and one elastomeric oil cover (44).

2. Schutzüberzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die in der äußersten Kunstharzschicht angeordnete Fasermaterialschicht aus einer Matte aus Krokydolith-, Asbest-oder Polyvinylchloridacrylonitril-Mischpolymerisatfasern besteht. 2. Protective coating according to claim 1, characterized in that at least the arranged in the outermost synthetic resin layer of a fiber material layer Mat made from crocidolite, asbestos or polyvinylchloride-acrylonitrile mixed polymer fibers consists.

3. Schutzüberzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die letzte Kunstharzschicht (42) wenigstens ein Überzug (46) aus einem Grundiermaterial aufgebracht wird, das ein Lösungsmittel für die Kunstharzschicht enthält. 3. Protective coating according to claim 1 or 2, characterized in that that on the last synthetic resin layer (42) at least one coating (46) made of a primer material is applied which contains a solvent for the synthetic resin layer.

4. Schutzüberzug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Überzug (46) aus Grundiermaterial und dem elastomeren Üb erzug (44) eine Binderschicht (50) vorgesehen ist. 4. Protective coating according to claim 3, characterized in that between the coating (46) of primer material and the elastomeric transfer coating (44) a binder layer (50) is provided.

Claims

5. Protective coating according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the weight per unit area of the fiber material of the next outer layers of fiber material decreases.