DE1068978B

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Publication number: DE1068978B
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Publication date: 1959-11-12

Description

Sinterkörper, mit einem kegeligen Durchgangsloch werden als Ziehsteine für den Drahtzug sowie auch als Düsen benötigt. Die Verwendung als Düsen kann unter anderem auch für feste Stoffe erfolgen, wie z.B. als Führungselemente bei der Herstellung und, der Weiterverarbeitung von Drähten.Sintered bodies, with a tapered through hole, are used as drawing dies for wire drawing as well needed as nozzles. They can also be used as nozzles for solid substances, e.g. as guide elements in the manufacture and further processing of wires.

Die Sinterkörper werden entweder aus vorgepreßten, kantigen Stangen spanend herausgearbeitet und das Durchgangsloch bereits vor dem Sintern gebohrt, oder es werden, vorzugsweise für Sinterkörper grösscrer Abmessungen, einzelne Preßlinge, hergestellt. Diese Preßlinge werden meist vor dem Sintern bereits mit einem Durchgangsloch versehen, es gibt hierfür bekannte und auch schon beschriebene Verfahren. Ein gebräuchliches Verfahren besteht darin, bei der Formung des Preßlings einen dem Durchgangsloch entsprechenden Kern mit Sinterwerkstoff zu umpressen. Soll das nachfolgende Sintern unter Druckeinwirkung als sogenanntes Drucksintern erfolgen, so kann es zweckmäßig sein, zum Sintern den für die Formung verwendeten Kern durch einen zweiten Kern von anderem Material, z. B. Kohle, zu ersetzen. Es gibt aber auch Sinterverfahren, bei denen ein vorgepreßtes Durchgangsloch nicht durch einen Kern ausgefüllt sein muß.The sintered bodies are either machined from pre-pressed, angular bars and the through hole is already drilled before sintering, or it will be larger, preferably for sintered bodies Dimensions, individual compacts, produced. These compacts are usually already before sintering provided with a through hole, there are known and already described methods for this. A common method is to make a through hole when the compact is formed to encapsulate the corresponding core with sintered material. Should the subsequent sintering under the action of pressure take place as so-called pressure sintering, it may be useful for the sintering for the Forming core used by a second core of other material, e.g. B. coal to replace. There is but also sintering processes in which a pre-pressed through hole cannot be filled with a core got to.

Das Einpressen eines Durchgangsloches bei der Formung ist erst von einem bestimmten Mindestdurchmesser an gebräuchlich. Feine Durchgangslöcher von sehr kleinem Durchmesser werden üblicherweise vor oder nach dem Sintern in dem vollen Sinterkörper, nach einem der dafür bekannten Verfahren erzeugt. Solche bekannte Verfahren sind z. B. von den älteren das Bohren mittels Spiralbohrers und von den neueren das elektroerosive und das elektrolytische Bohren.The pressing in of a through hole during molding is only of a certain minimum diameter on in use. Fine through holes of very small diameter are commonly used before or after sintering in the full sintered body, produced by one of the methods known for this. Such known methods are e.g. B. from the older the drilling with a twist drill and from the more recent electrical discharge machining and electrolytic drilling.

Das Sintern ist mit einer Volumenverminderung durch Schrumpfung verbunden. Das Maß der Schrumpfung kann für verschiedene Sinterwerkstoffe verschieden groß sein, es ist unter anderem abhängig von den einzelnen Bestandteilen, dem Mischungsverhältnis, der Korngröße und dem Körnungsverhältnis sowie der Sintertemperatur. Bei dem bekannten Drucksintern kann die Schrumpfung so beeinflußt werden, daß z. B. bei walzenförmigen Sinterkörpern sowohl Außendurchmesser wie Lochdurchmesser nahezu unverändert bleiben und nur die Höhe kleiner wird. Bei drucklosem Sintern erfolgt das Schrumpfen zwanglos. Dabei wird nicht nur der Außendurchmesser kleiner, sondern auch der Lochdurchmesser größer. Diese Vergrößerung des Lochdurchmessers ist für kleine Durchgangslöcher unerwünscht, da bei der Formung des Preßlings ein sehr dünner Kern verwendet werden müßte. Dieser Kern würde aber nicht die für das Vorpressen erforderliche Festigkeit besitzen. Da aber Sinterkör-Sintering is associated with a reduction in volume due to shrinkage. The degree of shrinkage can vary in size for different sintered materials; it depends, among other things, on the individual components, the mixing ratio, the grain size and the grain ratio as well as the sintering temperature. In the known pressure sintering, the shrinkage can be influenced so that, for. B. in the case of cylindrical sintered bodies, both the outer diameter and the hole diameter remain almost unchanged and only the height becomes smaller. In the case of pressureless sintering, the shrinking takes place in an unconstrained manner. Not only does the outside diameter become smaller, the hole diameter also becomes larger. This enlargement of the hole diameter is undesirable for small through holes, since a very thin core would have to be used when forming the compact. However, this core would not have the strength required for pre-pressing. But since sintered

Verfahren zum_: HerstellenMethod of _: Manufacture

von Sinterkörpern mit feinem,of sintered bodies with fine,

kegeligem Düfchgahgsiöchconical Düfchgahgsiöch

Anmelder:Applicant:

Werner Müller,
Böhlitz-Ehrenberg, Dölziger Weg 4Werner Müller,
Böhlitz-Ehrenberg, Dölziger Weg 4

Werner Müller, Böhlitz-Ehrenberg,Werner Müller, Böhlitz-Ehrenberg,

und Alfred Georgi, Leipzig,
sind als Erfinder genannt wordenand Alfred Georgi, Leipzig,
have been named as inventors

per mit einem feinen Durchgangsloch eine große kegelige Vertiefung erhalten, um die Länge des Durchgangsloches auf das notwendige Maß zu begrenzen, ist für die Formung ein Kern erforderlich. Aus wirtschaftlichen Gründen wird man den Kern so gestalten, daß bei der Formung des Sinterkörpers das feine, leicht kegelige Durchgangsloch mit erzeugt wird. Mit dem nachfolgend beschriebenen Verfahren wird dieses Ziel erreicht. Die Abb. 1 und 3 zeigen die Anwendung des Verfahrens beim Vorpressen des Sinterkörpers, dabei sind die Formunterschiede zwischen einem Pr,eßling e als Ziehstein nach Abb. 1 und als Düse nach Abb. 3 besonders auffällig dargestellt.To obtain a large conical recess with a fine through hole in order to limit the length of the through hole to the necessary extent, a core is required for the molding. For economic reasons, the core will be designed in such a way that the fine, slightly conical through hole is also produced when the sintered body is formed. This goal is achieved with the procedure described below. Fig. 1 and 3 show the application of the method in the pre-pressing of the sintered body, thereby, the differences in shape between a Pr, e Essling as drawing die according to Fig. 1 and particularly noticeable as nozzle according to Fig. 3.

Erfindungsgemäß wird bei der Formung des Preßlings e ein dem feinen, leicht kegeligen Durchgangsloch entsprechender Kern d mit Sinterwerkstoff so umpreßt, daß ein durch die Kegelspitze des Kernes d begrenztes Sackloch entsteht, daß nach dem Sintern durch Abtragen von Werkstoff des Sinterkörpers e auf den verlangten Durchmesser freigelegt wird.According to the invention, when the compact e is formed, a core d corresponding to the fine, slightly conical through hole is pressed with sintered material so that a blind hole delimited by the conical tip of the core d arises that, after sintering, by removing material from the sintered body e to the required diameter is exposed.

Auf einer festen Unterlage α befindet sich die Preßform b mit dem Auswerfer c und dem kegelig geformten Kern d. Durch den Pressendruck P wird mittels des Pressenstempels / der den Kern d umgebende Sinterwerkstoff zu dem Preßling e geformt. Aus dem Preßlinge e entsteht durch nachfolgendes Sintern der Sinterkörper e. In Abb. 2 ist beispielsweise das elektroerosive Abtragen von Werkstoff mittels der Elektrode g an einem Sinterköper e von der Form eines Ziehsteines dargestellt. Abb. 4 zeigt die durch Werkstoffabtragung entstandene neue Begrenzungsfläche h an einem Sinterkörper e von der Form einer Düse. The mold b with the ejector c and the conically shaped core d is located on a solid surface α. By means of the press pressure P , the sintered material surrounding the core d is formed into the compact e by means of the press ram. Subsequent sintering of the compact e results in the sintered body e. In Fig. 2, for example, the electroerosive removal of material by means of the electrode g on a sintered body e in the form of a drawing die is shown. Fig. 4 shows the new boundary surface h created by material removal on a sintered body e in the form of a nozzle.

Für das drucklose Sintern kann der im Preßling e entstandene Hohlraum so verschlossen werden, daß eine schädliche Veränderung der Oberfläche durch chemische Einflüsse, wie z. B. Oxidation während desFor pressureless sintering, the cavity formed in the compact e can be closed so that a harmful change in the surface due to chemical influences, such as, for. B. Oxidation during the

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Sinterns, verhindert wird. Wenn für diesen Zweck ein · Stoff gewählt wird, der sich trotz einer bei starker Hitze erfolgten Verdichtung nach dem Sintern noch leicht entfernen läßt, kann für das beschriebene Verfahren auch das Drucksintern angewendet werden. Eine- eyentyell notwendige Nachbearbeitung des Durchgangsloches, wie z. B. Kalibrieren oder, Polieren, kann in: üblicher Weise erfolgen, .„. , ,., ,Sintering, is prevented. If a fabric is chosen for this purpose, which despite a strong Heat that has taken place after sintering can still be easily removed, can be used for the process described sintering can also be used. One-eyentyell necessary post-processing of the through hole, such as B. calibrating or, polishing, can be done in the usual way,. ". ,,.,,

Die Wirkung des beschriebenen Verfahrens beruht auf der Erscheinung, daß in dem vollen Kreisquerschnitt des Sinterkörpers e die Kontraktion des Sinterwerkstoffes bei, der Schrumpfung nach dem Flächenmittelpunkt erfolgt, während sie in dem Kreisringquerschnitt nach einer durch den Kreisring verlaufenden Linie gerichtet ist. In einer zwischen diesen beiden Querschnitten liegenden Übergangszone kann sich der Durchmesser des Sackloches nur in allmählich zunehmendem Maße vergrößern.The effect of the method described is based on the phenomenon that in the full circular cross-section of the sintered body e the contraction of the sintered material occurs at the center of the area, while in the circular cross-section it is directed towards a line running through the circular ring. In a transition zone between these two cross sections, the diameter of the blind hole can only increase gradually.

Claims

Claim:

Process for the production of sintered bodies with a fine, conical through hole, e.g. B. of drawing dies or nozzles, by pressing a core corresponding to the through hole with sintered material during the formation of the compact and removing the core after the formation or sintering, characterized in that through the core (d) in the compact (e) a through the Conical tip of the core (d) formed a limited blind hole and, after removing the core (d), material of the sintered body (e) is removed to the required diameter until the through hole is exposed.

Considered publications:
German patent specifications No. 812 840, 504 278.

1 sheet of drawings