DE677290C

DE677290C - Method and device for the production of centrifugally cast hollow bodies

Info

Publication number: DE677290C
Application number: DEP76210D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Projahn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-11-10
Filing date: 1937-11-10
Publication date: 1939-06-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schleudergußhohlkörpern Für den Guß zylindrischer Hohlkörper in mit einem getrockneten festen Sandfutter ausgekleideten Schleuderformgehäusen ist es bekannt, schwach konisch gestaltete Schleuder-Formgehäuse zu benutzen, um das in eine gleichfalls schwach konisch gestaltete äußere Trommel auswechselbare hineingeschobene Schleuderformgehäuse in dieser zu zentrieren und zu halten.Method and device for the production of centrifugally cast hollow bodies For the casting of cylindrical hollow bodies in with a dried solid sand lining lined centrifugal mold housings, it is known to have a slightly conical shape To use a centrifugal-shaped housing to convert it into an equally weakly conical shape outer drum replaceable slid-in centrifugal mold housing in this too center and hold.

Weiterhin hat man `schon vorgeschlagen, zum Guß von konischen Hohlkörpern in einem zylindrischen Schleuderformgehäuse ein eingestampftes festes Formfutter zu verwenden, dessen Schichtstärken fortlaufend größer bzw. kleiner werden, was beispielsweise durch Wahl eines entsprechend gestalteten Rohrmodells keinerlei Schwierigkeiten bereitet.Furthermore, it has already been proposed to cast conical hollow bodies a pulverized solid form chuck in a cylindrical centrifugal mold housing to use whose layer thicknesses are continuously larger or smaller, what for example, by choosing an appropriately designed pipe model, no difficulties whatsoever prepares.

Um nun Hohlkörper, etwa solche rohrartiger Form, mit kegeligem Außenmantel ,auch in solchen Schleuderformen herstellen zu können, die mit einer eingeschleuderten Auskleidung aus körnigen Stoffen, insbesondere losem Sand, versehen sind, ist es erforderlich, dafür Sorge zu tragen, daß die Auskleidungsstoffe bei ihrem Einschleudern in die Form so in dieser zur Verteilung gelangen, daß die gewünschte kegelige Außenform des Gußstückes erzielt werden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft ein solches Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit k:Vgeligem Außenmantel und löst diese Aufgabe dadurch, daß erfindungsgemäß entlang den Wandungen der zur Verwendung kommenden Schleuderformen fortlaufend größer bzw. kleiner werdende Mengen der körnigen Auskleidungsstofe eingeschleudert werden. Das Maß der Abnahme bzw. Zunahme der Auskleidungsstoffmengen hängt ab von der zu erzielenden Neigung des kegeligen Außenmantels des Gußstü.ckes und wird zweckmiL'>ig so bemessen, daß sich bei solchen Schleuderformen, die bereits die für den Hohlkörper gewünschte Kegelneigung aufweisen, eine überall gleiche Schichtstärke der Auskleidung ergibt, also mit anderen Worten mit zunehmendem Durchmesser der Schleuderform entsprechend wachsende Mengen von Auskleidungsstoffen eingeschleudert werden. Bei Verwendung von zylindrischen Schleuderformen wird die gewünschte Neigung des Außenmantels der Hohlkörper umgekehrt durch langsames Anwachsen der Schichtstärke der eingeschleuderten Auskleidungsstoffe erreicht, wobei mit den laufend größer werdenden Auskleidungsstoffmengen der Durchmesser des zu gierenden Hohlkörpers allmählich im gewünschten Umfange abnimmt. Es kann auch in einer mit beliebiger Kegelneigung vorhandenen Schleuderform lediglich durch <mderung des Maßes der Zunahme bzw. Abnahme der eingeschleuderten Auskleidungsstoffrnenge für den Hohlkörper jede beliebige andere Kegelneigung für den Außenmantel erzielt werden, als es der Neigung der bereits kegeligen Schleuderform entspricht.To now hollow body, such as tubular shape, with a conical outer jacket to be able to produce in such centrifugal molds that with a centrifuged Lining made of granular material, especially loose sand, is provided necessary to ensure that the lining materials are thrown in when they are thrown in get into the shape so in this for distribution that the desired conical outer shape of the casting can be achieved. The present invention relates to such Process for the production of hollow bodies with a k: Vgeligem outer jacket and loosing them Object in that according to the invention along the walls of the coming to use Centrifugal molds continuously increasing or decreasing amounts of the granular lining materials be thrown in. The amount of decrease or increase in the amount of lining fabric depends on the inclination to be achieved of the conical outer jacket of the casting and is expediently measured in such a way that such Centrifugal molds, which already have the desired taper for the hollow body, one everywhere the same layer thickness of the lining results, in other words with increasing Diameter of the centrifugal mold correspondingly increasing amounts of lining materials be thrown in. When using cylindrical centrifugal molds, the Desired inclination of the outer jacket of the hollow body reversed by slow growth the layer thickness of the lining materials thrown in, with the steadily increasing amounts of lining material the diameter of the to be yawed Hollow body gradually decreases to the desired extent. It can also be in a with any conical inclination existing centrifugal shape only by modifying the Measure of the increase or decrease in the amount of lining material thrown in for the hollow body any other conical inclination can be achieved for the outer jacket, than corresponds to the inclination of the already conical centrifugal shape.

Die Erfindung erstreckt sich weiter noch auf eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. Zweckmäßig wird dabei von der bekannten, sich über die gesamte Formlänge erstreckenden kippbaren Rinne Gebrauch gemacht, die dabei erfindungsgemäß so ausgebildet wird, daß sie von einem zum anderen Ende hin zu- bzw. abnehmende Querschnitte aufweist. Auf diese Weise ist die kippbare Rinne in der Lage, entlang den Formwandungen fortlaufend größer oder kleiner werdende Mengen der Auskleidungsstoffe aufzunehmen und diese dann nach dem Kippen auch in die Schleuderformen zu entleeren, wobei sich dann, wie bereits weiter oben geschildert, entweder eine gleichmäßig starke Auskleidungsschicht über die gesamte Formlänge ergibt oder aber eine solche, die vom einen zum anderen Ende hin im gerade gewünschten Maße zu- bzw. abnimmt. Es ist so in einfachster Weise möglich, in Schleuderformen mit durch Schleuderkraftwirkung an der Forminnenwand gehaltenen Auskleidungsstoffen Hohlkörper mit kegeligem Außenmantel, und zwar insbesondere etwa rohrartige Körper, in technisch einfacher und dabei wirtschaftlicher Weise zu erzeugen.The invention also extends to a device for Execution of the procedure. It is useful to know about the Tiltable channel extending over the entire length of the mold made use of the inventive is designed so that it increases or decreases from one end to the other Has cross-sections. In this way the tiltable gutter is able to move along the mold walls continuously increasing or decreasing amounts of the lining materials pick up and then empty them into the centrifugal molds after tilting, where, as already described above, either a uniform results in a strong lining layer over the entire length of the mold or one that which increases or decreases from one end to the other to the extent desired. It is thus possible in the simplest way, in centrifugal forms with the effect of centrifugal force Lining materials held on the inner wall of the mold, hollow bodies with a conical outer jacket, and in particular about tubular bodies, technically simpler and at the same time more economical Way to generate.

In der beiliegenden Zeichnung ist an Hand zweier rein schematisch im Querschnitt gezeichneter Ausführungsbeispiele die Erfindung erläutert. Dabei zeigt Abb. i eine Schleuderform i, die bereits kegelig gestaltet ist. In dieser Form soll ein Hohlkörper erzeugt werden, der die gleiche Kegelneigung wie Form i aufweist. Es wird demnach das Maß der Abnahme der Querschnitte (etwa gemäß Schnitt A-A der Abb. i) der kippbaren Rinne 2 vom linken zum rechten Ende so bestimmt, daß sich nach dem Auskippen des Auskleidungsstoffinhaltes der Rinne 2 in der Schleuderform i eine überall gleiche Dicke aufweisende eingeschleuderte Auskleidungsschicht 3 ergibt. Beim Ausführungsbeispiel gemäl 3 Abb.2 ist eine rein zylindrische Schleuderform 4. zum Herstellen von Hohlkörpern mit kegeligem Außenmantel vorgesehen. Es ist in diesem Falle notwendig, daß der Inhalt der Kipprinne 2 bzw. die Menge der darin eingebrachten Auskleidungsstoffe von links nach rechts fortlaufend in gleichem Umfange zunimmt, wie der Durchmesser des zu gießenden Hohlkörpers abnimmt. Es wird also in diesem Falle eine Auskleidungsschicht 3 in die zylindrische Schleuderform ¢ eingeschleudert, deren Dicke von links nach rechts fortlaufend wächst.In the accompanying drawing, two are purely schematic Exemplary embodiments drawn in cross section explain the invention. Included Fig. i shows a centrifugal mold i, which is already designed to be conical. In this Form, a hollow body is to be created that has the same conical inclination as Form i having. It is therefore the measure of the decrease in cross-sections (e.g. according to section A-A of Fig. I) of the tiltable channel 2 determined from the left to the right end so that after tipping out the lining material content of the channel 2 in the centrifugal form i a centrifugal lining layer 3 having the same thickness everywhere results. The embodiment according to 3 Fig.2 is a purely cylindrical centrifugal shape 4. Intended for the production of hollow bodies with a conical outer jacket. It is in In this case, it is necessary that the content of the tipping trough 2 or the amount of it Lining materials introduced continuously from left to right to the same extent increases as the diameter of the hollow body to be cast decreases. So it will in this case a lining layer 3 is thrown into the cylindrical centrifugal mold ¢, whose thickness increases continuously from left to right.

Mit den aufgezeigten Mitteln können auch Auskleidungsschichten für solche Hohlkörper hergestellt werden, die einen Außenmantel mit allmählich sich beliebig ändernden Durchmessergrößen aufweisen. Zu diesem Zweck können die Querschnitte und damit der Inhalt der Kipprinne entlang der Forminnenwandung so gewählt werden, daß an jeder Stelle derselben die gerade erforderliche Auskleidungsstoffmenge zur Erzielung der gewünschten Schichtstärke in die Form eingeschleudert wird.With the means indicated, lining layers for Such hollow bodies are produced, which gradually develop an outer jacket have arbitrarily changing diameter sizes. For this purpose, the cross-sections and thus the content of the tipping channel along the inner wall of the mold can be selected so that that the same amount of lining material required at each point Achieving the desired layer thickness is thrown into the mold.

Claims

1 '@ vri: NTANSi1tti: cii c: i. Process for the production of centrifugally cast hollow bodies, in particular of tubular shape, with a tapered outer shell in shapes, which consist of granular materials, in particular a lining consisting of loose sand through the Centrifugal force is held on the inner wall of the mold. characterized, that the lining materials along the mold walls are continuously larger or larger. be thrown in as the amount becomes smaller.

2. Device for executing the The method of claim i using one extending the length of the mold Tilting trough, characterized in that the tilting trough extends from one end to the other has increasing or decreasing cross-sections.