DE1068194B

DE1068194B -

Info

Publication number: DE1068194B
Application number: DENDAT1068194D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

Beim Arbeiten mit autogenen Schneid- und Schweißgeräten besteht die Gefahr der Flammenrückschläge, die Unfälle und Sachschäden im Gefolge haben. Es sind Rückschlagventile bekannt, die die rückschlagende Druckwelle nach außen ableiten. Diese Rückschlagventile bieten aber keine vollkommene Sicherheit, da nach Ausblasen der Druckwelle sich das meist unter Federdruck stehende Gaseinlaßventil wieder öffnet. Ist die Leitung nicht in Ordnung oder liegen sonstige Fehler vor, so schlägt eine neue Druckwelle nach außen und das Spiel wiederholt sich. Bei einem wiederholten Rückschlag können aber sehr wohl die Leitung und das Ventil gefährdet werden, ehe der Schaden behoben ist. Weiter sind Vorrichtungen als Vorlage für Gasentwickler vorgeschlagen worden, die bei einem Rückschlag das Gasdurchgangsventil schließen und in seiner Schließstellung festhalten, bis die Festhaltevorrichtung von Hand gelöst wird. Diese automatische Verriegelung arbeitet in der Weise, daß ein Absperrmittel unter Zwischenschaltung von Trennwänden, z. B. Membranen, geschlossen wird, wobei mittels einer Springfeder ein Riegel angeordnet ist, der das Absperrmittel verriegelt und derart arbeitet, daß er sich in der Ruhestellung seitlich gegen eine im Gehäuse der Sicherung geführte, das Verbindungsgestänge zwischen Membran und Absperrmittel mit Spiel umgebende entgegen der Wirkung einer Feder bewegliche Büchse anlegt, die im Falle eines Flammenrückschlages von einem die Rast für den Riegel bildenden Bund an dem Verbindungsgestänge zur Freigabe des Riegels verschoben wird. When working with oxy-fuel cutting and welding devices, there is a risk of flashbacks, which result in accidents and property damage. There are check valves known that the non-return Discharge the pressure wave to the outside. However, these check valves do not offer complete security, since after When the pressure wave is blown out, the gas inlet valve, which is usually under spring pressure, opens again. Is the The line is not OK or there are other faults, a new pressure wave hits the outside and the game repeats itself. In the event of repeated kickback, however, the line and the valve can very well endangered before the damage is repaired. Next are devices as a template for gas generators has been proposed that close the gas passage valve in the event of a backlash and in its closed position hold until the retaining device is released by hand. This automatic locking works in such a way that a barrier means with the interposition of partitions, z. B. membranes, is closed, a bolt being arranged by means of a spring spring which locks the shut-off means and works in such a way that, in the rest position, it moves laterally against a guide in the fuse housing, the connecting rod between the membrane and shut-off means with play surrounding against the Effect of a spring creates a movable sleeve that stops in the event of a flashback for the bolt forming collar is moved to the connecting rod to release the bolt.

Es sind auch Gasdruckregler bekannt, die mit Hilfsmembranen ausgerüstet sind, wobei die Hilfsmembran derart lose mit der Reglermembran gekoppelt ist, daß die Hilfsmembran bei zwischen den beiden Membranen infolge Undichtigkeit der Reglermembran auftretenden Gasdruck unabhängig von der absinkenden Reglermembran einen Hub ausführt, und das die Membranen einzeln oder beide Anschläge erreichen oder eine Sperrvorrichtung auslösen, durch welche unmittelbar die Reglerbelastung ganz oder teilweise aufgehoben bzw. der Gasdurchgang durch den Regler gesperrt wird. Durch die Sperrvorrichtung besteht beispielsweise aus einem durch eine Stange getragenen Kolben, der seinerseits eine Hülse trägt, in der er mit Hilfe von Kugeln und einer Feder festgeklemmt wird.Gas pressure regulators are also known which are equipped with auxiliary diaphragms, the auxiliary diaphragm is so loosely coupled to the regulator diaphragm that the auxiliary diaphragm between the two diaphragms gas pressure occurring as a result of a leak in the regulator diaphragm, regardless of the sinking regulator diaphragm executes a stroke, and that the diaphragms reach individually or both stops or a locking device trigger, through which the controller load is completely or partially canceled or the gas passage through the regulator is blocked. The locking device consists, for example, of a piston carried by a rod, which in turn carries a sleeve in which it is held with the help of balls and a spring is clamped.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verriegeln des Gaseinlaßventils von Rückschlagsicherungen an Autogen-Schweiß- und -Schneidgeräten, die nur von Hand wieder geöffnet werden, mit zur Verriegelung dienenden und mit einem das Ventil betätigendem Zapfen zusammenarbeitenden Kugeln. Gemäß der Erfindung wird auf einfache Weise und durch eine nicht verwickelt gebaute Vorrichtung erreicht, daß bei Flammenrückschlägen dem Gas der Weg versperrt wird,The invention relates to a device for locking the gas inlet valve of non-return devices on oxy-fuel welding and cutting devices, which can only be opened again by hand, with the locking serving and cooperating with a valve actuating pin balls. According to the invention is achieved in a simple manner and by a device that is not built in a complicated manner that in the event of flashbacks the way for the gas is blocked,

Vorrichtung zum VerriegelnDevice for locking

des Gas einlaßventile
von Rückschlagsicherungen
an Autogen-Schweiß- und -Schneidgerätenof the gas inlet valves
of kickback protection
on oxy-fuel welding and cutting devices

Anmelder:
Paul Witt, Witten-Annen, Annenstr. 108Applicant:
Paul Witt, Witten-Annen, Annenstr. 108

Paul Witt, Witten-Annen,
ist als Erfinder genannt wordenPaul Witt, Witten-Annen,
has been named as the inventor

wobei durch einen gegen die Kraft einer Feder 14 axial verschiebbaren und mit Löchern versehenen Teller 5, an dem der mit einem kegelförmigen Absatz und am Ende mit einem Bund versehener Zapfen 6 befestigt ist, über den ein mit einer Dichtungsscheibe 15 versehener, in Richtung auf einen Dichtsitz unter der Wirkung einer Feder 9 stehender Schließkolben 8 gestülpt ist, dessen Bewegung in Schließrichtung durch am Zapfen 6 anliegende Kugeln 7 so lange gesperrt wird, bis der Teller 5 durch Rückschlag zurückbewegt wird und die Kugeln in den kegelförmigen Absatz des Zapfens 6 eintreten. with a plate 5 which is axially displaceable against the force of a spring 14 and provided with holes, to which the pin 6, which is provided with a conical shoulder and at the end with a collar, is attached, About the one provided with a sealing washer 15, in the direction of a sealing seat under the action a spring 9 standing closing piston 8 is placed, its movement in the closing direction by the pin 6 adjacent balls 7 is blocked until the plate 5 is moved back by kickback and the Balls enter the conical shoulder of the pin 6.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung dargestellt. Das zum Brenner strömende Arbeitsgas gelangt durch die Verschraubung 1 in das Gehäuse und drückt auf seinem Weg die Trennwand2, die z.B. als Gummimembran ausgebildet sein kann und den Durchgang zum Austrittstutzen 4 verschließt, gegen die Kraft der Feder 20 von ihrem Sitz, so daß das Gas von der Flasche frei zu dem Arbeitsgerät strömen kann. Zwischen der Trennwand2 und dem Auslaßstutzen4 ist eine Filterpackung3 angebracht, um bei etwaigen Flammenrückschlägen als Dämpfung zu dienen. Erfolgt nun ein Rückschlag, dann wird durch die entstehende Druckwelle die Trennwand 2 entgegen dem von der Flasche kommenden Gasstrom auf ihren Sitz 21 gedrückt und schließt zunächst einmal den Durchgang der Zuleitung ab. Verstärkt sich der Druck, hebt sich die Trennwand weiter und drückt gegen einen mit Löchern versehenen Teller 5. Mit dem Teller verbunden ist ein axial verschiebbarer unter Federdruck 14 stehender mit einem kegelförmigen Absatz 17 und am Ende mit einem Bund 16 versehener Zapfen 6. Die Trennwand 2 hebt den Teller 5 mit dem Zapfen 6 weiter und dieser gibt die in Bohrungen desIn the drawing the device is shown. The working gas flowing to the burner passes through the Screw connection 1 into the housing and, on its way, presses the partition 2, e.g. as a rubber membrane can be designed and closes the passage to the outlet connection 4, against the force of the spring 20 from their seat so that the gas from the bottle can flow freely to the implement. Between the partition 2 and a filter packing 3 is attached to the outlet connection 4 in order to prevent flashbacks To serve cushioning. If there is a kickback, the resulting pressure wave forms the partition 2 is pressed against the gas flow coming from the bottle onto its seat 21 and initially closes once the passage of the supply line. If the pressure increases, the partition wall rises further and presses against a plate 5 provided with holes. Connected to the plate is an axially displaceable lower plate Spring pressure 14 standing with a conical shoulder 17 and provided with a collar 16 at the end Pin 6. The partition 2 lifts the plate 5 with the pin 6 and this is the holes in the

909 647/63909 647/63

Claims

Balls 7 lying free on the housing, which in the normal position have held the closing piston 8 in the position raised from the sealing seat 18 via its inclined seat 19 with the sealing washer 15.

Characterized in that the balls have jumped 7 inwards, the closing piston 8 is printed by a spring 9 downward, causing the Diclitungsscheibe 15 applies to the sealing seat 18 and completely shuts off the supply line. A lever 10 is attached to the shooting piston 8 and jumps out of its cover 11 and lets its warning symbol W become visible. The feed line is now closed both for the withdrawal and for the gas coming from the pressure reducing valve and cannot be released again until the lever 10 is pressed in. Kickbacks are directed to the outside via the pressure relief valve 12 provided with bores 13. If an overpressure persists, the closing piston 8 always returns to the closed state after actuation of the lever 10 , which tells the welder that there is overpressure in the line. The welder will only now correct the error. If there is no longer any excess pressure in the line, the lever 10 can be easily pushed in and the spring 14 can move the plate 5 again, the pin 6 of which then pushes the balls 7 back into the normal position and holds the closing piston 8 in the raised position.

Patentanspruch:Claim:

A device for locking the gas inlet valve of arrestors at autogenous S w ^T eiß- and -Schneidgeräten which can only be opened by hand, serving for locking, and with a valve actuating pin cooperating balls, characterized in that against the force of a spring (14)

ίο axially displaceable plate (5) provided with holes, to which the pin (6) provided with a conical shoulder (17) and at the end with a collar (16) is attached, over which a provided with a sealing washer (15) , in the direction of a sealing seat (18) under the action of a spring (9) standing closing piston (8) is turned, whose movement in the closing direction is blocked by balls (7) resting on the pin (6) until the plate (5) is moved back by kickback and the balls enter the conical shoulder (17) of the pin (6) .

Considered publications:
German patent specifications No. 517 057, 589 266,
994.

1 sheet of drawings

® 909 647/63 10.59® 909 647/63 10.59