DE1068117B

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Info

Publication number: DE1068117B
Application number: DENDAT1068117D
Authority: DE
Priority date: 1956-07-07
Publication date: 1959-10-29

Description

Verfahren zur Herstellung von Lichtpausmaterial Die Trägerstoffe des bekannten Lichtpausmaterials bestehen aus Papier bzw. gewebten Textilien. Papier hat den Nachteil einer verhältnismäßig geringen Festigkeit, während andererseits die rauhe Oberfläche der Gewebe als störend empfunden wird. Es ist ferner bekannt, als Trägerstoff ein durchscheinend gemachtes Textilmaterial, wie Batist, zu verwenden. Auch bei diesem stört jedoch die auf der Oberfläche in Erscheinung tretende Fadenstruktur.Process for the production of blueprint material The carrier materials of the known blueprint material consist of paper or woven textiles. paper has the disadvantage of a relatively low strength, while on the other hand the rough surface of the tissue is perceived as annoying. It is also known to use a translucent textile material, such as batiste, as the carrier material. Even with this, however, the thread structure appearing on the surface interferes.

Auf Papier hergestellte Pausen erfordern bei häufigem Gebrauch eine Rand- bzw. Rückenverstärkung. Außerdem sind die Pausen nicht feuchtigkeitsbeständig.Pauses made on paper will require a if used frequently Edge or back reinforcement. In addition, the breaks are not moisture-proof.

Es wurde nun gefunden, daß sich demgegenüber ein Lichtpausmaterial in der Weise herstellen läßt, daß - und darin besteht die Erfindung - durch ein geeignetes Lösungsmittel in ihrer Faserstruktur erweichte und im Erweichungszustand in sich verfilzte bzw. verfestigte, aus 1 extilfasern bestehende Faserbahnen oberflächenglatt ausgerüstet und mit lichtempfindlichen Farbstoffen imprägniert werden.It has now been found that, in contrast, there is a blueprint material can be produced in such a way that - and that is what the invention consists of - by a suitable solvent softened in their fiber structure and in the softened state matted or solidified fiber webs consisting of 1 extile fibers with a smooth surface equipped and impregnated with light-sensitive dyes.

Vorzugsweise kommen als Träger für die lichtempfindlichen Stoffe Faserbahnen zur Anwendung, die gemäß den Verfahren der deutschen Patentschriften 902 427 und 921 826 als verfilztes Material aus Zellulosefasern ohne Spinnen und Weben hergestellt sind. Dieses Material besteht aus oberflächenglatten Faservliesen, deren Fasern mittels Natronlauge angequollen und anschließend verfilzt bzw. teilweise ohne Zusatz von Klebmitteln oder sonstigen Fremdstoffen in sich verschmolzen sind.Fiber webs are preferably used as supports for the light-sensitive substances for use, which according to the method of German patents 902 427 and 921 826 as a felted material made from cellulose fibers without spinning and weaving are. This material consists of smooth surface nonwovens, their fibers swollen with caustic soda and then matted or partly without additives are fused together by adhesives or other foreign matter.

Die auf diese Weise in sich verfestigten, ein- oder mehrschichtigen Faservliese können auch je nach der Faserstruktur und unter entsprechender Einstellung des Laugenbades transparent ausgebildet sein. Besonders gute Ergebnisse werden hierbei mit Zellulosefaserstoffen mit Zuschlägen von Kupferseide erzielt.The solidified in this way, single or multi-layered Nonwovens can also be used depending on the fiber structure and with the appropriate setting of the caustic bath be made transparent. Particularly good results are achieved here achieved with cellulose fibers with additives of copper silk.

Die der lichtempfindlichen Schicht abgekehrte Seite des Fasermaterials wird vorteilhaft mit einem versteifenden, feuchtigkeitsabweisenden Überzug, z. B. aus farblosem Lack, versehen.The side of the fiber material facing away from the light-sensitive layer is advantageous with a stiffening, moisture-repellent coating, e.g. B. made of colorless varnish.

Die Herstellung der lichtempfindlichen Schicht erfolgt in an sich bekannter Weise. Hierbei kann das Material für die Naßentwicklung oder auch für die Trockenentwicklung Verwendung finden. Zur Imprägnierung werden lichtempfindliche Diazoverbindungen, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren, verwendet. Die Azo-Kupplungskomponente kann auch zugleich mit der Diazoverbindung aufgetragen und gegen vorzeitige Kupplung stabilisiert werden. Für die Entwicklung werden dann alkalische Dämpfe oder auch flüchtige basische organische Stickstoffverbindungen verwendet. Die Erfindung wird an den nachstehenden Beispielen erläutert: Beispiel 1 Ein mehrlagiges Faservlies mit gekreuzten Fasern wird nach der Behandlung mit Natronlauge und nach dem Absäuern und Waschen in der Endphase der Trocknung gewalzt. Das trockene Material wird in fortlaufenderBahn mit einer lichtempfindlichenDiazoverbindung imprägniert. Es ergibt dann bei Anwendung der bekannten Belichtungsverfahren feuchtigkeitsbeständige Lichtpausen, die sich z. B. nach dem Tauchen in Wasser wieder völlig glätten lassen.The production of the photosensitive layer takes place in itself known way. Here, the material can be used for wet development or for the dry development can be used. Light-sensitive ones are used for impregnation Diazo compounds, optionally with the addition of stabilizers, are used. the Azo coupling component can also be applied at the same time as the diazo compound and be stabilized against premature coupling. For the development then become alkaline Vapors or volatile basic organic nitrogen compounds are used. The invention is illustrated by the following examples: Example 1 A multilayer Nonwoven fabric with crossed fibers is used after treatment with caustic soda and after the acidification and washing rolled in the final stage of drying. The dry material is impregnated in a continuous web with a photosensitive diazo compound. When the known exposure methods are used, it then gives rise to moisture-resistant properties Blueprints, which z. B. can be completely smoothed again after diving in water.

Beispiel 2 Ein fünflagiges Faservlies mit einem Gewicht von 70 g/m2 aus Zellulosefasern mit Zuschlägen von Kupferseide wird einer Laugenbehandlung unterworfen, bis die Faserstruktur so weit erweicht ist, daß nach dem Absäuern, Waschen und Trocknen ein Material vorliegt, in dem die Faserstruktur die Längs- und Querfestigkeit sichert. Dieses Material wird mit Polyäthylen einseitig beschichtet und anschließend auf der anderen Seite mit einer lichtempfindlichen Lösung imprägniert. Man erzielt formbeständige und feuchtigkeitsbeständige Lichtpausen. Auch besteht die Möglichkeit, die als Pausgrund benutzte Seite mit einer Deckschicht zu versehen.Example 2 A five-layer non-woven fabric with a weight of 70 g / m2 made of cellulose fibers with additives of copper silk is subjected to a lye treatment, until the fiber structure has softened to the point that after acidification, washing and drying a material is present in which the fiber structure ensures longitudinal and transverse strength. This material is coated on one side with polyethylene and then on the other side is impregnated with a photosensitive solution. One achieves dimensional stability and moisture proof blueprints. There is also the possibility of using it as a reason for a break to provide the used side with a top layer.

Zur Ausbildung von Vliesen aus Textilfasern anderer Art bzw. Mischfaservliesen aus verschiedenen Textilfasern werden diese mit :einem entsprechenden, strukturerweichenden Lösungsmittel behandelt - und gemäß den Beispielen 1 und 2 verarbeitet.For the formation of nonwovens from textile fibers of a different type or mixed fiber nonwovens these are made from different textile fibers with: a corresponding, structure-softening Solvent treated - and processed according to Examples 1 and 2.

Der Erfindungsgedanke ist in der überraschenden Feststellung zu sehen, daß ein Fasermaterial mit einer Stapellänge von etwa .10 bis 60 mm einen Trägerstoff besonders hoher Festigkeit trotz sehr geringer Dicke ergibt. Die in ihrer Struktur angelösten bzw. verschmolzenen Fasern verleihen dem Material eine sehr hohe Naßfestigkeit. Das Material kann durch die Auswahl der Faserstoffe wie auch die Einstellung des Laugenbades eine genau dosierte Transparenz erhalten. Die Transparenz ist gleichmäßig innerhalb der gesamten Materialstärke, da sie nicht durch Füllstoffe oder eine ungleichmäßige Faserstruktur beeinträchtigt ist. Die feine Porosität ist auch bei dem Transparentmaterial erhalten.The idea of the invention can be seen in the surprising finding that a fiber material with a staple length of about .10 to 60 mm is a carrier particularly high strength despite very small thickness results. the Fibers loosened or fused in their structure give the material a very high wet strength. The material can be like by choosing the fiber materials the setting of the caustic bath also has a precisely dosed transparency. the Transparency is uniform throughout the thickness of the material as it is not is adversely affected by fillers or an uneven fiber structure. the fine porosity is also retained in the transparent material.

Die fortschrittliche Wirkung des neuen Materials besteht darin, <laß die Schicht des lichtempfindlichen Farbstores in der gleichmäßig mit feinsten Poren durchsetzten Oberfläche des Trägermaterials so fest gebunden ist, daß die hergestellten Lichtpausen sehr lange lagerbeständig sind und sich nicht verfärben; sie erfahren auch unter Temperatureinflüssen keine Änderungen. Das Material ist deshalb besonders für die Anfertigung von Archivmaterial geeignet. Randverstärkungen oder eine sonstige, die Festigkeit steigernde Ausrüstung sind nicht erforderlich. Knicke, die z.13. Zeichnungen unleserlich machen, können durch einfaches Tauchen und Glätten beseitigt werden.The progressive effect of the new material is to <let the layer of the light-sensitive color gate in the uniform with the finest pores interspersed surface of the carrier material is so firmly bound that the produced Blueprints can be stored for a very long time and do not discolour; they experience no changes even under the influence of temperature. The material is therefore special suitable for the production of archive material. Edge reinforcements or any other strength enhancing equipment is not required. Kinks, e.g. 13. Making drawings illegible can be eliminated by simply dipping and smoothing will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of blueprint material, characterized in that a g) r e suitable solvent Z, in their Fiber structure softened and in the softened state felted or solidified, Fiber webs consisting of textile fibers have a smooth surface and are light-sensitive Dyes are impregnated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier material used in accordance with German patents 902 427 and 921826 is consolidated nonwovens without the addition of adhesives.

3. Procedure according to claim 1 and 2, characterized in that the cellulose fiber material is selected and fiber webs made transparent by setting the caustic bath accordingly be used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that Cellulose fibers are used to which copper silk is added during manufacture has been.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the non-light-sensitive side of the carrier material is provided with a stiffening coating of colorless varnish. Considered publications: German Patent Nos. 710 461, 767 177, 902 427, 921 826; USA. Patents No. 938877, 1997 745th; French patents nos. 795 997, 817 812.