DE2130186A1 - Process for producing fiber fleece material and fiber fleece material produced according to this - Google Patents
Process for producing fiber fleece material and fiber fleece material produced according to thisInfo
- Publication number
- DE2130186A1 DE2130186A1 DE19712130186 DE2130186A DE2130186A1 DE 2130186 A1 DE2130186 A1 DE 2130186A1 DE 19712130186 DE19712130186 DE 19712130186 DE 2130186 A DE2130186 A DE 2130186A DE 2130186 A1 DE2130186 A1 DE 2130186A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beads
- substance
- fabric
- alkali
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
- D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 BERLIN '.31 BERLIN '.3
"; Boiivai-ol-eo 9 W/Vh-2757"; Boiivai-ol-eo 9 W / Vh-2757
Tel.P04 4.-2ro 25.6.71Tel.P04 4.-2ro 25.6.71
Wiggins Teape Research ά Devlopment Limited, Gateway House, 1, Watling Street, London E. G. 4/EnglandWiggins Teape Research ά Devlopment Limited, Gateway House, 1, Watling Street, London EG 4 / England
Verfahren zum Herstellen von .Paservliesmaterial und nach diesem hergestelltes PaservliesmaterialProcess for the production of .Paservliesmaterial and produced according to this Fiber fleece material
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Paservliesmaterial.The invention relates to a method for producing nonwoven material.
Bei der Herstellung von Paservliesmaterial, beispielsweise Papier- oder- Textilstoff en, ist es bekannt, synthetische Polymere als Binder zu verwenden. Im einzelnen hat die Verwendung von synthetischen Polymeren in Form von Latex praktisch wesenblLche Bedeutung gewonnen.Wird das Zusätzen fies Binders gewünscht, bevor· die Fasern in Blatt- oder Bandform ^e bracht worden, ao wird Üblicherweise der latex auf den in uutjpfu:: i on büi'i tid i leihen Fifjorti ulederv;;"j.j anlagen oder der Latex α i^eiU 1 1 t iirul iuuii <l τι La ;iu:ip mjLon l>ß fitnli Lohen 'Fasern zugesetzt, It is known to use synthetic polymers as binders in the production of nonwoven material, for example paper or textile fabrics. Specifically, the use of synthetic polymers in the form of latex has gained practically essential importance. If the addition of a binder is desired before the fibers have been made into sheet or tape form, the latex is usually applied to the material specified in uutjpfu :: i on büi'i tid i borrow Fifjorti ulederv ;; "jj plants or the latex α i ^ eiU 1 1 t iirul iuuii <l τι La; iu : ip mjLon l> ß fitnli Lohen 'fibers added,
I U J R ^ ·» /I U J R ^ · »/
Die Verwendung von latex führt indessen aus nachstehenden Griünden nicht immer zu befriedigenden Ergebnissen:The use of latex, however, leads to the following If the results are not always satisfactory:
1) Das Ausfällen von latex ist unter üblichen Produktionsbedingungen schwierig und nicht leicht zu steuern.1) The precipitation of latex is under normal production conditions difficult and not easy to control.
2) Der Binder wird in dem Faservliesmaterial als Überzug auf den Fasern verteilt und wandelt die Eigenschaften des Materials beträchtlich ab, beispielsweise durch Verringerung der textilähnlichen Eigenschaften durch Versteifen des Materials.2) The binder is distributed in the fiber fleece material as a coating on the fibers and changes the properties of the Material considerably, for example by reducing the textile-like properties by stiffening the Materials.
e) Die Verwendung von Latex bereitet Schwierigkeiten bei der Wiederverwendung von Abfall, beispielsweise beim Beschneiden von Papier entstehendem Papierabfall oder Wiederverwendung von zum einmaligen Gebrauch bestimmten Kleidungsstücken, die aus dem Faservliesmaterial hergestellt sind.e) The use of latex creates difficulties in recycling waste, for example in trimming paper waste or reuse of single-use clothing, which are made from the nonwoven material.
Bei der Herstellung von Faservliesbahnen im Nassauftragsverfahren ist es bei Verwendung von Latex als Binder häufig notwendig, in den Eintrag einen Anteil von Fasern zu verwenden, beispielsweise Holzfasern, die ohne äussere Hilfe eine strenge Bindung bewirken, damit die Bahn eine genügende Festigkeit aufweist, um vor dem Trocknen gehandhabt zu werden, d.h. bevor die bindende Wirkung des Latex eintritt.In the manufacture of nonwoven webs using the wet application method When using latex as a binder, it is often necessary to add a proportion of fibers to the entry use, for example wood fibers, which cause a strict bond without external help, so that the web has a sufficient Has strength to be handled before drying, i.e. before the binding effect of the latex occurs.
Die Verv/endung derartiger Fasern ist jedoch nicht immer erwünscht, da daa erzeugte Material eher papierähnlich aloThe use of such fibers is not always desirable, however, since the material produced is more like paper alo
-I--I-
ι ο ύ ö s >; ι .4 01 ι ο ύ ö s >; ι .4 0 1
- 3 textilähnlich wird und zudem das Material versteift wird.- 3 becomes textile-like and the material is also stiffened.
Um diese Nachteile, die durch die Verwendung von Latex als Binder bedingt sind, zu überwinden, ist es bekannt, einen Binder in Form von synthetischen Polymerfasern zu verwenden. Derartige bindende Fasern wirken aber ähnlich wie mit Latex bekleidete Pasern, ergeben also ein steifes Material.In order to overcome these disadvantages, which are caused by the use of latex as a binder, it is known to use a binder in the form of synthetic polymer fibers. Such binding fibers work in a similar way to fibers clad with latex, so they result in a stiff material.
Das erfindungsgemässe Verfahren kennzeichnet sich durch folgende Massnahmen:The method according to the invention is characterized through the following measures:
a) Bilden eines Stoffes in Form einer wässrigen Suspension von Fasern;a) Forming a substance in the form of an aqueous suspension of Fibers;
b) Zufügen von Perlen eines alkali-reaktiven synthetischen Polymers zum Stoff;b) adding beads of an alkali-reactive synthetic polymer to the fabric;
c) Aufquellen und Erweichen der Perlen in dem Stoff durch dessenc) swelling and softening of the pearls in the fabric by it
Behandlung mit einem Alkali, um ein Haften zwischen den Fasern und den Perlen zu bewirken;Treatment with an alkali to cause adhesion between the fibers and the beads;
d) Bilden eines Blatts aus dem Stoff.d) forming a sheet from the fabric.
Vorzugsweise haben die verwendeten Perlen einePreferably the beads used have one
solche Grosse, dass sie durch ein Sieb von mindestens 20 Maschen passieren.Such a size that it can be passed through a sieve of at least 20 mesh happen.
Es wurde festgestellt, dass durch das erfindungsgemässe Verfahren eine gute Verweilzeit der Perlen erzielt wird und ein Material entsteht, das gute Spaltbarkeit, hohe anfängliche Nassfestigkeit, gute Textileigenschaften aufweist und das zudem wiederverwendbar ist. Im besonderen weist nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestelltes Material eine gute Zer-It was found that the method according to the invention achieves a good dwell time of the beads and results in a material which has good cleavage properties, high initial wet strength, good textile properties and which can also be reused. In particular, material produced by the process according to the invention has good decomposition
-4--4-
10 985 2 /HO1/10 985 2 / HO 1 /
- 4- reissfestigkeit, Dehnung und Undurchsichtigkeit auf.- 4- tear resistance, Elongation and opacity.
Die Perlen können aus einem Copolymer bestehen, das aus einem ungesättigten Athylenmonomer gebildet wird und eine Karboxy!gruppe enthält, die aus einer polymerisierbaren 'Säure gewonnen wird. Das Copolymer kann aus Styrol, Acrylaten und Viny!estern gebildet werden und die Karboxy!gruppe aus Acrylsäure, Crotonsäure oder Methacrylsäure.The beads can consist of a copolymer formed from an unsaturated ethylene monomer and a Karboxy! Group, which consists of a polymerizable 'acid is won. The copolymer can be formed from styrene, acrylates and vinyl esters and the carboxy group from acrylic acid, Crotonic acid or methacrylic acid.
Ein lösungsmittel, beispielsweise ALKOHOL, kann dem Stoff in der Stufe c) des erfindur§sgemässen Verfahrens zugefügt werden, um das Aufquellen und Erweichen der Perlen zu unterstützen.A solvent, for example ALCOHOL, can be added to the substance in stage c) of the process according to the invention to help swell and soften the pearls.
Zwischen den Verfahrensmassnahmen c) und d) kann der Stoff neutralisiert oder angesäuert werden.The substance can be neutralized or acidified between procedural measures c) and d).
Die Erfindung bezieht sich auch auf !"aservliesmaterial, das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist, das sich dadurch auszeichnet, dass mit Alkali behandelte Perlen eines synthetischen Polymers als Binder für die Fasern enthalten sind. Die Perlen des synthetischen Polymers können aus Stoffen, wie sie oben angegeben sind, bestehen.The invention also relates to! "Aservliesmaterial, produced by the process according to the invention which is characterized by the fact that alkali-treated beads of a synthetic polymer act as a binder for the fibers are included. The beads of the synthetic polymer can consist of substances as specified above.
Ein wesentlicher Vorteil des nach der Erfindung hergestellten Materials besteht darin, dass es leicht in Alkalilösungen, beispielsweise einer l^igen Atznatronlösung, dispersibel ist. Dieser Vorteil zusammen mit den bereits erwähnten Vorteilen machen das Material äusserst geeignet, um einmalig benutzbare sanitäre und medizinische Produkte herzustellen.A major advantage of the material produced according to the invention is that it can easily be dissolved in alkali solutions, For example, a liquid caustic soda solution, dispersible is. This advantage together with the advantages already mentioned make the material extremely suitable to be unique manufacture usable sanitary and medical products.
■ . t -5-■. t -5-
10 9 8 5 2 / 1 /. f) "i 10 9 8 5 2/1 /. f) "i BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Beispielsweise kann ein sanitäres Handtuch oder eine Windel dadurch hergestellt werden, dass eine "beim Gebrauch innenliegende Schicht aus dem erfindungsgemäss hergestellten Material verwendet wird, die flüssigkeitsdurchlässig ist, eine mittlere Schicht aus leicht dispersiblen flüssigkeitsaufsaugenden Material mit dieser Schicht verbunden ist und eine äussere Schicht, die in Alkali dispersibel ist und flüssigkeitsundurchlässig papierähnlichen Charakter hat, die mittlere Schicht überdeckt.For example, a sanitary towel or diaper can be made by having an "inside Layer of the material produced according to the invention is used is, which is liquid-permeable, a middle layer of easily dispersible liquid-absorbent material connected to this layer and an outer layer which is dispersible in alkali and impermeable to liquids has a paper-like character, covers the middle layer.
Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens beschrieben.Some exemplary embodiments of the method according to the invention are described below.
Bei einer ersten Verfahrensführung wird ein Stoff in Form einer wässrigen Lösung von Fasern bereitet und diesem Perlen eines alkalireaktiven synthetischen Polymers zugefügt. Der Stoff wird dann beispielsweise durch Zufügen von Natriumhydroxid alkalisch gemacht und danach für eine ausreichende Zeit ausreichend gemischt, um die Perlen aufzuquellen und zu erweichen, so dass die Fasern an den Perlen haften. Der so aufbereitete Stoff wird in bekannter Weise dem Sieb einer Papi.ermaachl.rie zugeführt und dort zur Bildung einer Bahn entwässert, DLe Bahn kann dann neutralisiert oder angesäuert werden, beispielsweise unter Verwendung einer Kalibrierpresse, Die gobildöUi Dann, kann darm in einer der nut: Si «stehende! η We Leen wsitnrbehandoLt werden.In a first process, a substance is prepared in the form of an aqueous solution of fibers and this Beads of an alkali-reactive synthetic polymer are added. The substance is then made alkaline, for example by adding sodium hydroxide and thereafter for a sufficient amount Mix enough time to swell and soften the pearls so that the fibers adhere to the pearls. The so prepared material is fed to the sieve of a Papi.ermaachl.rie in a known manner and dewatered there to form a web, DLe web can then be neutralized or acidified be, for example, using a calibrating press. The gobildöUi Then, in one of the groove: Si «standing! η We Leen wsitnrbehandoLt.
ι ο <) η r) ;■ / κ ο 7ι ο <) η r ); ■ / κ ο 7
1) Die Bahn kann unter Verwendung eines Trommeltrockners oder einer Trockentrommel getrocknet werden, um die Perlen nichtklebrig zu machen. Dies empfiehlt sich, wenn ein weiteres Binden nicht notwendig ist, d.h. wenn die Fasern des ursprünglichen Stoffs ohne äussere Hilfe eine Bindung ermöglichen, beispielsweise bei Verwendung von Holzfasern,1) The web can be made using a drum dryer or tumble drying to make the beads tack-free. This is useful if another Binding is not necessary, i.e. if the fibers of the original fabric allow binding without external help, for example when using wood fibers,
2) Die alkalische Bahn kann beispielsweise in einer Nasspresse2) The alkaline web can, for example, be in a wet press
gepresst werden, um das Binden zu unterstützen und danach getrocknet werden.pressed to aid binding and afterwards to be dried.
3) Die Bahn kann bei einer ausreichenden Temperatur heiss gepresst werden, um die Perlen zum Fliessen zu bringen und damit das Binden zu unterstützen.3) The sheet can be hot pressed at a sufficient temperature to make the pearls flow and thus support the binding.
Bei einer zweiten Verfahrensführung wird ein Stoff aus einer wässrigen Suspension ion Fasern bereitet und dann alkalisch gemacht, beispielsweise durch Zufügen von Natriumhydroxid. Der Stoff wird dann in bekannter Weise dem Sieb einer Papiermaschine zugespeist. Danach werden Perlen von alkalireaktive» synthetischen Polymer auf dem Sieb befindlichem Stoff zugefügt. Die Perlen können aus einem Zweiten Stoffauflaufkasten der Maschine oder durch Aufsprühen zugefügt werden. Die auf dem Sieb gebildete Bahn wird Ganach entwässert und beispielsweise auf einem Trommel trockner oder Trockenzylinder getrocknet,In a second procedure, a substance is prepared from an aqueous suspension and then fibers made alkaline, for example by adding sodium hydroxide. The fabric is then passed through the sieve in a known manner fed to a paper machine. After that, beads of alkali-reactive »synthetic polymer are placed on the sieve Added fabric. The beads can come from a second headbox added to the machine or by spraying. The web formed on the wire is drained and ganach for example dried on a drum dryer or drying cylinder,
', Π 7 BAD ORIGINAL', Π 7 BAD ORIGINAL
Bei einer dritten Verfahrensführung werden Perlen aus alkalireaktivem synthetischen Polymer einem alkalischen Stoff aus Fasern in dem Auflaufkasten einer Papiermaschine zugefügt und dann aus dem Stoff auf dem Sieb einer Papiermaschine eine Bahn gebildet. Hach Bildung der Bahn kann diese getrocknet v/erden.In a third process, beads made from alkali-reactive synthetic polymer become an alkaline one Fabric from fibers added in the headbox of a paper machine and then from the fabric on the wire of a paper machine formed a path. Once the web has been formed, it can be dried.
Ein Füllstoff kann dem Stoff vor der Bildung eines Blattes aus dem Stoff zugefügt werden.A filler can be added to the fabric prior to forming a sheet from the fabric.
Bei einer besonderen Verfahrensführung nach der Erfindung besteht der Stoff aus Fasern aus in Wasser dispergi-erten Fasern mit einer Konsistenz von 1 fi Fasern zu Wasser, wobei als Fasern 6u $ Weichholzsulfatfasern, die gekräuselt eind,In a special procedure according to the invention, the fabric consists of fibers from fibers dispersed in water with a consistency of 1 ½ fibers to water, with 6% softwood sulfate fibers as fibers, which are crimped,
grossen 10 <?o WEichholzfasern mit einem/Frühlingsholz- sizes 10 <? o softwood fibers with a / spring wood
gehalt undsalary and
3u 7" Celluloseacetatfasern einer Stärke von 1.5 Denier und einer Länge von etwa 9 mm verwendet werden.3u 7 "cellulose acetate fibers of a strength of 1.5 denier and a length of about 9 mm can be used.
Dem Stoff werden IU ü-ew^ auf Fasergewicht bezogen alkalireaktives synthetisches Polymer in Form von Perlen einer Grosse entsprechend dem 30 Maschin-Sieb im Stoffauflaufkästen einer Papiermaschine zugefügt, und diese Mischung kräftig gerührt. Der sich ergebende Stoff durchläuft einen Eindicker und der eingedickte Stoff wird dann in einer Denver-Zelle mit Wasser dispergiert, wobei Natrium-Hydrcxid zugefügt wird, um einen pH -Wert von 9 ku erreirhen. Es erfolgt dann ein Verschäumen entsprechend dem Veriahrc-u nach der GB-PS 1 123 757.IU ü-ew ^ are related to the fiber weight of the fabric alkali-reactive synthetic polymer in the form of pearls a Size corresponding to the 30 machine screen in the headbox added to a paper machine, and this mixture vigorously touched. The resulting stock goes through a thickener and the thickened stock is then placed in a Denver cell Dispersed water, adding sodium hydroxide to achieve a pH of 9 ku. Foaming then takes place according to the Veriahrc-u according to GB-PS 1 123 757.
-a-1 0 9 JU) 2 / U ίϊ 7-a-1 0 9 JU) 2 / U ίϊ 7
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Der verschäumte Stoff wird dann dem Sieb einer Papiermaschine zugeleitet, dort entwässert und dann getrocknet, um ein Blatt von 35 g/m zu erzeugen.The foamed material is then fed to the screen of a paper machine, where it is dewatered and then dried to form a sheet of 35 g / m.
Bei anderen Verfahrensführungen nach der Erfindung werden folgende Zusammensetzungen von alkalireaktivenjynthetischem Polymer verwendet:In other procedures according to the invention, the following compositions of alkali-reactive synthetic Polymer used:
Type A Type BType A Type B
50 ji Styrol 10 fo Butylacrylat50 µl styrene 10 fo butyl acrylate
40 io Methylmethacrylat 50 $> Styrol 10$ Acrylsäure 30 # Methylmethacrylat40 io methyl methacrylate 50 $> styrene 10 $ acrylic acid 30 # methyl methacrylate
10 $ Acrylsäure.$ 10 acrylic acid.
Von der Type A wurden Perlen einer Grosse entsprechend 44/100 Maschensieb, 100/200 Maschensieb und < 200 Maschensieb und vom Type \B Perlen einer G-rösse <C 20 Maschensieb in Verwendung mit einem Stoff aus Pasern verwendet, der aus 70 $ Hochalpha-Weichholzpulpe, geschlagen auf 30° SR und 30 i» Rayon einer Stärke von 1.5 Denier besteht.Type A beads of a size corresponding to 44/100 mesh sieve, 100/200 mesh sieve and <200 mesh sieve and type B beads of a size <C 20 mesh sieve in use with a fabric made of fibers, which is made from 70 $ high alpha -Weichholzpulpe, beaten to 30 ° SR and 30 i "rayon is a strength of 1.5 denier.
Die Herstellung des Stoffes ist folgende: 1. Saurer StoffThe production of the substance is as follows: 1. Acidic substance
Die Hocbalpha-Weicbholzfasern werden auf eineThe Hocbalpha softwood fibers are on a
Konsistenz von Vf> verdünnt und dieser Stoff gerührt, während die Perlen zugefügt werden. Das Rühren wird für etwa 15 Minuten fortgesetzt. Der pH-Wert des Stoffes wird dann auf den Wert von 9 durch Zufügen von yf> Katrium-Hydroxid erhöht und für weitere 15 Minuten das Rühren fortgesetzt. Danach wird der pH-Wert des Stoffes durch Zufügen von 39ε Salzsäure auf den Wert 6 erniedrigt und für weitere 15 Minuten das Rühren fortgesetzt.Consistency of Vf> diluted and this substance stirred while the pearls are added. Stirring is continued for about 15 minutes. The pH of the substance is then increased to the value of 9 by adding yf> sodium hydroxide and stirring is continued for a further 15 minutes. The pH of the substance is then lowered to 6 by adding 39ε hydrochloric acid and stirring is continued for a further 15 minutes.
109852/U07 -9-109852 / U07 -9-
2. Alkalischer Stoff2. Alkaline substance
Die Verfahrensführung ist die gleiche wie im Vorhergebende^, jedoch fällt das Zufügen der Salzsäure fort und der pH-Wert des Stoffes wird auf dem Wert 9 gehalten.The procedure is the same as in the preceding ^, however, the addition of hydrochloric acid is omitted and the The pH of the substance is kept at 9.
Sowohl dem sauren als dem alkalischen Stoff dieser Art wurden alle drei Perlengröss-en des Typs A und des Typs B zugefügt, wobei jeweils für jede Perlengrösse ein Stoff mit 10$ Perlen und ein zweiter mit 25$ Perlen vermischt wurde. Die Gewichtsanteile sind Gewichtsprozente Perlen auf das Gesamtgewicht Perlen plus Fasern bezogen.Both the acidic and the alkaline substance of this type were given all three bead sizes of type A and type B. added, whereby one fabric with 10 $ pearls and a second with 25 $ pearls were mixed for each pearl size. the Parts by weight are percentages by weight of pearls based on the total weight of pearls plus fibers.
Aus den verschiedenen Stoffen wurden dann Blätter in folgender Weise hergestellt:Sheets were then made from the various fabrics in the following way:
Von jedem Stoff wurde ein Teil einer 0.1$ Triton X 100 Oberflächenbehandlungsmittel-Lösung zugefügt, um eine Konsistenz von 1$ zu erzielen. Der Stoff wurde dann entsprechend dem Verfahren nach der GB-PS 1 129 757 verschäumt, wobei die Rayonfasern während des Verschäumens zugesetzt wurden.Of any fabric part of a $ 0.1 T r iton X was 100 surface treatment agent solution added to achieve a consistency of 1 $. The fabric was then foamed according to the method of GB-PS 1 129 757, the rayon fibers being added during the foaming.
Die verschäumten Stoffe wurden dann auf einer Frank-Msschine zu Blättern geformt und diese auf einem Trockenzylinder bei 930C getrocknet.The foamed materials were then molded on a Frank-Msschine into sheets and it is dried on a drying cylinder at 93 0 C.
Blätter, die Perlen des Typs A enthielten, wurden dann bei 790 kPa und 1500C für 5 Minuten gepresst und Blätter mit Perlen des Typs B wurden bei 790 kPa und 14O0C für 5 Minuten gepresst. Die Blätter wurden dann befeuchtet, so dass sieLeaves, the beads of the type A contained, were then pressed at 790 kPa and 150 0 C for 5 minutes and leaves with beads of the type B were pressed at 790 kPa and 14O 0 C for 5 minutes. The leaves were then moistened so that they could
-10--10-
109852/1407109852/1407
rlO-rlO-
eine relative !Feuchtigkeit von 67$ bei 2O0C aufwiesen und dann auf Zerreissfestigkeit, Dehnung, Gewicht, Strecklänge und Undi&hsichtigkeit geprüft. Hiernach wurden die Ergebnisse mit denen verglichen, die sich bei Blättern, die keine Perlen enthalten, ergeben.a relative! humidity of 67 $ exhibited at 2O 0 C and then tear strength, elongation, weight, length and stretch Undi & hsichtigkeit tested. The results were then compared with those obtained with leaves containing no pearls.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden !Tabelle angeführt:The results are shown in the table below:
-11--11-
109852/U07109852 / U07
Perlen u.AnteilPearls and share
Stoff und Behandlung d. BlattsSubstance and treatment d. Sheet
-11--11-
Zerreiss- Deh- Strafc-Tear, Deh, Punitive
festigkeit nung längestrength and length
(N/30 mm) (*) (mm)(N / 30 mm) (*) (mm)
Undurch- Gesichtig- wicht keit (g/m )Impenetrable face weight speed (g / m)
saurer Stoff 23.05 2.75 174+acidic matter 5/23 2.75 174+
" «,gepresst 17.95 2.62 126"", Pressed 17.95 2.62 126
alkal. Stoff 21.48 2.5-3 149alkaline fabric 21.48 2.5-3 149
» »,gepresst 18.84 2.77 116»», Pressed 18.84 2.77 116
66.67 48.6666.67 48.66
63.97 46.7263.97 46.72
66.24 47.6466.24 47.64
70.17 48.0670.17 48.06
Typ A 44/100 saurer Stoff 17.07 2.72 159 67.40 60.00Type A 44/100 acidic substance 17.07 2.72 159 67.40 60.00
(25*) " ",gepresst 24.52 3.23 118 67.65 59.65(25 *) "", pressed 24.52 3.23 118 67.65 59.65
alkal.Stoff 20.40 3.17 148 66.94 59.30alkaline material 20.40 3.17 148 66.94 59.30
" ",gepresst 26.98 3.45 129 67.80 57.96"", pressed 26.98 3.45 129 67.80 57.96
Typ A 10Q/200saurer Stoff 27.76 3.67 155 70.67 60.45Type A 10Q / 200 acidic substance 27.76 3.67 155 70.67 60.45
(10*) » ",gepresst 31.00 4.40 125 73.33 59.59(10 *) »", pressed 31.00 4.40 125 73.33 59.59
alkal.Stoff 23.35 2.97 157 66.79 53.25alkaline substance 23.35 2.97 157 66.79 53.25
» «, gepresst 23.84 3.33 124 70.39 53.76»«, Pressed 23.84 3.33 124 70.39 53.76
Typ A 100/200saurer Stoff 22.46 2.77 175+ 69.45 61.08Type A 100/200 acidic substance 22.46 2.77 175+ 69.45 61.08
(25*) " ",gepresst 30.61 4.10 124 71.41 60.70(25 *) "", pressed 30.61 4.10 124 71.41 60.70
alkal. Stoff 22.66 3.03 160 68.47 61.18alkaline substance 22.66 3.03 160 68.47 61.18
» «,gepresst 35.12 4.73 119 71.64 60.45»«, Pressed 35.12 4.73 119 71.64 60.45
Typ A 200 (10*)Type A 200 (10 *)
saurer Stoff 23.15 2.95 160 69.51 56.11acidic matter 23.15 2.95 160 69.51 56.11
» ",gepresst 27.66 3.48 133 71.79 54.68»", Pressed 27.66 3.48 133 71.79 54.68
alkal.Stoff 24.62 2.42 166 71.20 57.17alkaline substance 24.62 2.42 166 71.20 57.17
" »',gepresst 24.03 2.95 130 73.46 57.29"» ', Pressed 24.03 2.95 130 73.46 57.29
Type A 200 (25*)Type A 200 (25 *)
saurer Stoff " ",gepresst alkal. Stoff " "» gepresstacidic substance "", pressed alkaline substance "" »Pressed
21.78
26.58
25.51
32.5721.78
26.58
25.51
32.57
2.83
3.10
2.78
3.632.83
3.10
2.78
3.63
167
13ö
180+
134167
13ö
180+
134
67.70
69.10
72.10
74.1467.70
69.10
72.10
74.14
54.65 54.11 62.39 62.4554.65 54.11 62.39 62.45
Typ B 20 (10*)Type B 20 (10 *)
saurer Stoff 21.78 2.92 152 67.04 52.52acidic matter 21.78 2.92 152 67.04 52.52
" ",gepresst 22.46 3.62 122 69.64 52.39"", pressed 22.46 3.62 122 69.64 52.39
alkal.Stoff 20.99 1.98 154 67.96 52.48alkaline substance 20.99 1.98 154 67.96 52.48
" «,gepresst 25.70 3.47 124 70.45 52.68"", Pressed 25.70 3.47 124 70.45 52.68
Typ B 20 (25*)Type B 20 (25 *)
saurer Stoff 17.76 2.23 160 68.03 56.21acidic matter 17.76 2.23 160 68.03 56.21
« «,gepresst 25.90 3.02 118 69.64 56.37««, Pressed 25.90 3.02 118 69.64 56.37
aü&üL. Stoff 21.48 2.75 165 69.88 58.22aü & üL. Fabric 21.48 2.75 165 69.88 58.22
« ",gepresst 28.94 4.12 129 71.46 57.99«", Pressed 28.94 4.12 129 71.46 57.99
-12--12-
109852/ 1 /,07109852/1 /, 07
Aus der vorstehenden Tabelle ergibt sich,The table above shows that
dass das Zufügen des Binders in Form der Perlen einen wesentlichen Einfluss auf die Zerreissfestigkeit, die Dehnung und die Ündurchsichtigkeit der Blätter hat und dass durch Heisspressen der Blätter diese Wirkungen vergrössert werden.that the addition of the binder in the form of the pearls is essential Influence on the tensile strength, the elongation and the opacity of the sheets and that by hot pressing of the leaves these effects are increased.
109852/U07109852 / U07
Claims (10)
a) Bilden eines Stoffes in Form einer wässrigen Suspension von(IJ Process for the production of fiber fleece material, characterized by the following measures:
a) Forming a substance in the form of an aqueous suspension of
"b) Zufügen von Perlen eines alkali-reaktive η synthetischen Polymers zum Stoff;Fibers;
"b) adding beads of an alkali-reactive η synthetic polymer to the fabric;
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2945670 | 1970-06-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2130186A1 true DE2130186A1 (en) | 1971-12-23 |
Family
ID=10291855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712130186 Pending DE2130186A1 (en) | 1970-06-17 | 1971-06-15 | Process for producing fiber fleece material and fiber fleece material produced according to this |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE768599A (en) |
CA (1) | CA949706A (en) |
DE (1) | DE2130186A1 (en) |
FR (1) | FR2099147A5 (en) |
GB (1) | GB1314211A (en) |
IT (1) | IT942436B (en) |
NL (1) | NL7108176A (en) |
ZA (1) | ZA713761B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI126474B (en) | 2014-11-24 | 2016-12-30 | Paptic Oy | Fiber sheets and fibrous sheets comprising structures |
US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
WO2019108172A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
CN112469857B (en) | 2018-07-25 | 2022-06-17 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | Method for producing three-dimensional foam-laid nonwovens |
-
1970
- 1970-06-17 GB GB2945670A patent/GB1314211A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-06-08 CA CA115,126A patent/CA949706A/en not_active Expired
- 1971-06-10 ZA ZA713761A patent/ZA713761B/en unknown
- 1971-06-15 DE DE19712130186 patent/DE2130186A1/en active Pending
- 1971-06-15 NL NL7108176A patent/NL7108176A/xx unknown
- 1971-06-16 IT IT6906171A patent/IT942436B/en active
- 1971-06-16 BE BE768599A patent/BE768599A/en unknown
- 1971-06-17 FR FR7121977A patent/FR2099147A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2099147A5 (en) | 1972-03-10 |
BE768599A (en) | 1971-12-16 |
CA949706A (en) | 1974-06-25 |
GB1314211A (en) | 1973-04-18 |
NL7108176A (en) | 1971-12-21 |
ZA713761B (en) | 1973-01-31 |
IT942436B (en) | 1973-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69712879T2 (en) | INTERMEDIATE PAPER PAPER | |
DE2231645A1 (en) | Soft absorbent fibrous sheet material and method and apparatus for making the same | |
DE1696326C2 (en) | Use of aqueous, cationic plastic dispersions for surface treatment, in particular for surface sizing of paper and paper-like nonwovens | |
DE1469500A1 (en) | Process for the production of alkali salts from copolymers from ethylene / acrylic acid and process for sizing and desizing of textile fibers | |
DE10022464A1 (en) | Planar product such as tissue products, textiles and non-woven products, has several fibrous plies bonded to each other using adhesive containing polymer units derived from vinylamine | |
DE534056C (en) | Process for the production of linen substitutes | |
DE4409372A1 (en) | Process for the production of creped tissue paper | |
DE19963827A1 (en) | Process for applying treatment chemicals to a flat fiber-based product and products made therewith | |
DE2130186A1 (en) | Process for producing fiber fleece material and fiber fleece material produced according to this | |
DE69526255T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DYED FIBER MATERIAL CONTAINING A DETERMINED RATIO OF CELL FIBER AS WELL AS PAPER AND FLEECE | |
DE1812416C3 (en) | Process for surface and / or bulk sizing of paper | |
DE2640424A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A WALL CLADDING FROM A COMPOSITE WEB | |
DE902427C (en) | Process for the production of strong, washable, fabric-like, felted fabrics from cellulose fibers without spinning and weaving | |
DE19858616B4 (en) | Tissue paper product and its use, and lotion for the treatment of the tissue product | |
DE1635689C3 (en) | ||
DE585063C (en) | Process for the production of coatings on paper | |
DE2759986C1 (en) | Process for embedding water-insoluble additives in pulp | |
DE60006404T2 (en) | ABSORBENT PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2000432B2 (en) | SOFTENING AGENT FOR FIBERS AND WOVEN OR UNWOVEN TEXTILES | |
DE3228766A1 (en) | METHOD FOR INCREASING THE DEFORMATION RESISTANCE OF DISK-LIKE MATERIALS CONTAINING HYDROCOLLOIDAL FIBERS | |
DE2927458A1 (en) | METHOD FOR FOLDING SYNTHETIC PAPER | |
CH523364A (en) | Absorbent non-woven fabric of textile fibres - fibres | |
AT302017B (en) | Process for the production of rayon paper or fiber fleece in the wet process and device for carrying out the process | |
DE2008614A1 (en) | Absorbent non-woven fabric | |
DE1031627B (en) | Adhesive tape and process for its manufacture |