DE1066331B - - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
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- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
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- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
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Description
DEUTSCHES
aI 7*
si
2 J JAN. !9δ0
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
Die bekannten Elektroöfen, insbesondere die öfen zum Schmelzen von Carbid, weisen Elektroden mit
großen Abmessungen auf. An ihrer Einführungsstelle in den Schmelzofen treten die im Ofen entwickelten
lästigen Gase nach außen aus. Neuerdings hat man versucht, diesen Nachteil durch Abdichten des Zwischenraumes
zwischen der sich bewegenden Elektrode und ihrer Einführungsstelle zu beseitigen. Entweder
geschieht dies mit Hilfe einer Wasserrinne, in die ein die Elektrode umgebendes zylindrisch geformtes
Schwert eintaucht, oder mit Hilfe einer großen Stopfbüchse. Diese Abdichtung bewährt sich aber nicht.
Wenn nämlich der Druck im Ofen infolge des Schmelzvorganges plötzlich ansteigt, wird das Wasser
aus der Rinne herausgedrückt, und die lästigen Gase treten dann aus. Um diesen Nachteil zu vermeiden,
wird eine feste Abdichtung mittels einer Stopfbuchse benutzt. Sie sitzt am Ofenmund und legt sich dichtend
an den Abdichtungszylinder an. Verständlicherweise muß dann der Abdichtungszylinder gekühlt werden.
Zu dem Zweck werden Kühlkanäle auf seiner Innenwand angebracht, oder der Abdichtungszylinder wird
aus dicht aneinander liegenden Rohren hergestellt, wobei die Fugen zwischen den Rohren verschweißt
werden. Das hat aber folgenden Nachteil: Einerseits sind die Kosten für das Verschweißen dieser Fugen
sehr hoch, und andererseits hat das Gebilde nicht die ausreichende Festigkeit, weil die Schweißnähte durch
den ständigen Temperaturwechsel stark beansprucht werden.
Die Erfindung betrifft einen aus Kühlrohren bestehenden Abdichtungszylinder für die Elektrode
von Elektroschmelzöfen. Erfindungsgemäß sind die Kühlrohre außen über ihre Länge an ihren aneinanderliegenden
Längsflächen formschlüssig oder formund kraftschlüssig miteinander mechanisch verbunden.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise im Schnitt Ausschnitte aus dem erfindungsgemäßen Abdichtungszylinder, der aus Kühlrohren besteht, die über ihre
Länge an ihren aneinanderliegenden Längsflächen formschlüssig oder form- und kraftschlüssig mechanisch
miteinander verbunden sind, sowie Schnitte durch die Einführungsstelle der Elektrode. Es zeigt
Abb. 1 die mit Nut und Feder formschlüssig ineinandergreifenden Profilrohre,
Abb. 2 die mit Nut und Feder form- und kraftschlüssig ineinandergreifenden Profilrohre,
Abb. 3 die mit einer Doppelfeder verbundenen genuteten Profilrohre,
Abb. 4a und 4b einen Schnitt durch die Einführungsstelle der Elektrode in den Ofen mit dem Abdichtungszylinder,
dessen Kühlrohre parallel zur Eiektroclenachse angeordnet sind,
Aus Kühlrohren bestehender Abdichtungszylinder für die Elektrode von Elektroschmelzöfen
Anmelder: Osnabrücker Kupfer- und Drahtwerk, Osnabrück, Klosterstr. 29
Karl Hasselkuß, Osnabrück, ist als Erfinder genannt worden
Abb. 5 einen Schnitt gemäß Abb. 4 a, wobei die Kühlrohre quer zur Elektrodenachse angeordnet sind.
DerAbdichtungszylinder kann je nach den Betriebsbedingungen mehrere Kühlsektoren oder Kühlringe
aufweisen, von denen jeder Sektor oder Ring in bekannter Weise einen gesonderten Wasserzu- und
-abfluß hat.
Zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung je zweier nebeneinanderliegender Rohre werden deren
Verbindungsmittel, wie Nut und Feder, in bekannter Weise ineinandergefügt. Zur Herstellung der formund
kraftschlüssigen Verbindung werden die Verbindungsmittel von je zwei nebeneinanderliegenden
Rohren in deren Längsrichtung ineinandergeschoben oder die Schenkel der Nut so weit geöffnet, daß die
Feder eingesetzt werden kann. Dann werden die Schenkel zum kraftschlüssigen Anliegen auf die Feder
verformt.
Die erfindungsgemäße Verbindung der Kühlrohre zu dem Abdichtungszylinder hat folgende Vorteile:
Billigere Herstellung, Vermeidung der langen Schweißnähte sowie dadurch die Erzielung einer glatten,
schweißnahtfreien Außenfläche und Verringerung der Vorspannung im Zylinder.
Claims (3)
1. Aus Kühlrohren bestehender Abdichtungszylinder für die Elektrode von Elektroschmelzöfen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre
außen über, ihre Länge an ihren aneinanderliegenden Längsflächen formschlüssig oder form- und
kraftschlüssig miteinander mechanisch verbunden sind.
2. Abdichtungszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre an ihren
aneinanderliegenden Flächen mit Nut und Feder miteinander verbunden sind.
3. Abdichtungszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre an ihren
aneinanderliegenden Flächen mit einer in Nuten eingreifenden Doppelfeder verbunden sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1066331B true DE1066331B (de) | 1959-10-01 |
Family
ID=592450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1066331D Pending DE1066331B (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1066331B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19751356A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Kühlelemente für Schachtöfen |
-
0
- DE DENDAT1066331D patent/DE1066331B/de active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19751356A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Kühlelemente für Schachtöfen |
| DE19751356C2 (de) * | 1997-11-20 | 2002-04-11 | Sms Demag Ag | Kühlelemente für Schachtöfen |
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