DE1065603B - - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDtTNG
UND AUSGABE DEB
AUSIBGBSCHRIFT:
DER ANMELDtTNG
UND AUSGABE DEB
AUSIBGBSCHRIFT:
AUSGABE »ER
PATENTSCHRIFT ι
PATENTSCHRIFT ι
17. SEPTEMBER 1959
1. APRIL 1%S
STIMMT ÜBEREIN
MIT AUSLEGESCHRIFT
MIT AUSLEGESCHRIFT
1065603 (F14625 Xf39a*)
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger, einseitig offener Gefäße,
z. B. von Bechern, aus warmverformbarem Kunststoff.
Die Bearbeitung von warmverformbaren, sogenannten . thermoplastischen Kunststoffen erfolgt
durch Gießen, Spritzgießen oder Strangpressen. Zur Herstellung dünnwandiger Gefäße sind davon nur
die beiden letzten geeignet.
Da aber bei dünnwandigen Gefäßen die Dicke der Gefäßwandungen im Verhältnis zu ihrer Ausdehnung
sehr gering ist, muß beim Spritzgießen die Kraft des Preßkolbens und beim Strangpressen die Kraft der
Schnecke sehr hoch sein, um ein restloses Ausfüllen der Form zu gewährleisten. Dadurch sind die Beanspruchung
und der Verschleiß des Preßkolbens und -Zylinders bzw. der Schnecke sehr hoch. Diese
Vorrichtungen benötigen außerdem eine Form mit Kern.
Es sind auch schon Vorrichtungen zur Herstellung einseitig offener Gefäße aus warmverformbarem
Kunststoff bekanntgeworden, bei denen eine Kunststoff-Folie in erwärmtem Zustand vor die Öffnung
einer der äußeren Gestalt des Gefäßes entsprechenden Form gebracht und vom Rand dieser öffnung
gegen einen Auflagetisch gepreßt wird. Hierbei wird der innerhalb der Formöffnung befindliche Teil der
Folie durch Einleiten von Druckluft in eine im Bereich der Formöfmung in die Oberfläche des Auflagetisches
mündende Leitung in die Form hineingereckt Jedoch hatten die bekannten Vorrichtungen
dieser Art noch verschiedene Nachteile. Bei einer solchen Vorrichtung liegt z. B. die Folie auf den
Rändern der Formöfmung nur lose auf. Die Kunststoff-Folie muß sich bei dieser bekannten Vorrichtung
einmal an die erwärmte AnheizpIatte und zum andernmal an die kalte Form anlegen können. Es ist
also ein Zwischenraum notwendig, so daß es hierbei möglich ist, daß die Kunststoff-Folie vom Rand der
Formöfmung gegen den AufIagetisch gepreßt wird. Dieses ist jedoch von entscheidender Bedeutung, weil
dadurch an den Erzeugnissen; keine sauberen Kanten und Ränder erzielt werden, was für das nachfolgende
Stanzen unbedingt erforderlich ist Auch ist bei dieser Vorrichtung nachteilig, daß wegen. des vorerwähnten
Zwischenraumes sehr große Arbeitsluftmengen benötigt werdein. Schließlich ist bei dieser
bekannten Vorrichtung nur eine geringe ZieMefe im Verhältnis zum Durchmesser möglich, da sonst der
Boden des Ziehgegenstandes überreckt und die Wandungen zu wenig gereckt werden.
Vorrichtung
zum Herstellen dünnwandiger Gefäße
aus einer Kunststoff-Folie
zum Herstellen dünnwandiger Gefäße
aus einer Kunststoff-Folie
Theo Lang, Troisdorf-Oberlar,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
aS ■
tung wird der Kunststoff nicht als Folie verwendet, sondern zunächst zu einem Rohling gespritzt und
durch Aufblasen fertig gespritzt Hierbei ist ein Kern erforderlich.
Auch ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der die dünnwandigen Gefäße durch Tiefziehen aus
Kunststoff-Folien in Bandform hergestellt werden. Hierbei sind eine Patrize und eine Matrize erforderlich.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die geschilderten Nachteile zu vermeiden.
Die Erfindung besteht darin, daß ein Stempel verwendet wird, dessen zur Folie zugewandte Seite der
äußeren Form des Gefäßbodens entspricht und der.
unter der Einwirkung der Druckluft gegen die Kraft einer Feder mit möglichst flacher Kennlinie' oder
gegen die Kraft eines Gewichtes bis zu einem Anschlag in die Form hinein verschiebbar angeordnet
ist
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine schnelle, einfache und billige Herstellung dünnwandiger,
einseitig offener Gefäße mit beliebig dünner Wandstärke. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet
mit einer der äußeren Gestalt des herzustellen-. den Gefäßes entsprechenden Form ohne einen Kern.
Diese Form kann aus einem Werkstoff Verhältnisgeringer Güte hergestellt werden, da kaum
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1
eine Gleitbewegung des WerkstofIes auf der Oberfläche der Form und daher nur ein sehr geringer Verschleiß
der Form auftritt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist einfach und robust
Die Kraft, mit der die Form gegen die Kunststoff-Folie gedrückt werden muß, ist bedeutend geringer
als die für Spritzguß- oder Strangpreßvorrichtungen erforderliche Kraft des Preßkolbens bzw. der
Schnecke. Die Anpreßkraft der Form muß lediglich ausreichen, um während der Druckluftzufuhr ein
Nachrutschen von außerhalb der Form liegenden Teilen der Kunststoff-Folie in die Form hinein: zn
verhindern und um einen wenigstens annähernd luftdichten Abschluß des beim Blasen mit Druckluft ■
gefüllten Raumes nach außen hin zu gewährleisten.
Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, daß ein Auswerfer
zum Hinausdriicken des fertigen Gefäßes aus der . Form überflüssig ist, da der durch eine Feder oder
ein Gewicht belastete Stempel dieses Ausschieben ao selbsttätig übernimmt, sobald die Form von dem
Auflagetisch wegbewegt wird.
Bei Verwendung einer sich gegen den Formboden verjüngenden Form bedeckt der auf der Kunststoff-Folie
vor Beginn der Druckluftzufuhr aufliegende as federnde oder mit einem Gewicht belastete Stempel
nur einen Teil der zwischen dem Rand der Form und dem Auflagetisch eingespannten Folie. Zwischen dem
Rand der Form und dem Außenrand des Stempels bleibt eine Fläche offen, die bei Herstellung rotationssymmetrischer
Gefäße die Gestalt eines Kreis. ringes hat. Bei sofortiger Beaufschlagung des gesamten
zu verformenden Teiles der Folie durch Druckluft könnte in diese offene Fläche hinein ein ringförmiger
Wulst geblasen werden, der durch seine Aufweitung hinter dem Stempel eine Bewegung desselben
in die Form hinein verhindern würde. Der Wulst könnte schließlich aufplatzen, und ein ord- '
mingsgemäßes Arbeiten der Vorrichtung wäre unmöglich. Zur Vermeidung solcher Fehler wird an- ta
fänglich die noch nicht verformte Kunststoff-Folie nur auf einer kleinen, dem Stempel gegenüberliegenden
Fläche mit Druckluft beaufschlagt. Hierdurch kann zunächst nur der am Stempel anliegende Teil
der Folie unter Zurückdrücken des Stempels verformt werden. Anschließend wird die gesamte zu
verformende Folienfläche mit Druckluft beaufschlagt und unter weiterem ZuriickdrUcken des Stempels in
die Form hinein aufgeblasen. Diese Wirkungsweise kann bei sehr einfachem Aufbau der Vorrichtung
dadurch erzielt werden, daß der Auflagetisch eine ringförmige Auflagefläche erhält, die mit dem Rand
der senkrecht zum Auflagetisch beweglichen Form zusammenarbeitet; außerdem wird gegenüber dem
Stempel eine kleinere Auflagefläche am Auflagetisch vorgesehen, in weiche die DrucMuftzuleitung einmündet
Zwischen diesen beiden Auflageflächen entsteht im Auflagetisch eine ringförmige Vertiefung.
Bevor die Kunststoff-Folie unter Zurückdrücken des Stempels etwa von der kleineren Auflagefläche abgehoben
und schon etwas verformt ist, wird nur der Teil der Folie mit Druckluft beaufschlagt, der unmittelbar
vor der Mündung der Druckluftzuleitung Hegt. Anschließend pflanzt sich der Luftdruck über
die ringförmige Vertiefung des Auflagetisches auf die gesamte zu verformende Fläche der Folie fort
Für die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden zweckmäßig bandförmige Kunststoff-Folien verwen-603
det, die im Takt des Blasvorganges schrittweise durch die im übrigen feststehende Vorrichtung bewegt und
hinter der Blasstelle durch Messer im Queritreifen zerschnitten werden. Gleichzeitig kann auch eine Stanzvorrichtung
vorgesehen werden, welche die fertigen, am Rest des Bandes hängenden Gefäße ausstanzt.
Es können zwei oder mehrere Formen mit zugehörigen Auflagetischen und Druckluftzuleitungen
quer zur Transportrichtung des Bandes nebeneinander angeordnet werden. Das Kunststoffband wird
entsprechend breit ausgeführt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung geben aus der Zeichnung hervor. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel,
an Hand dessen die Erfindung beschrieben und erläutert wird.-
Abb. 1 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung in Längsrichtung nach der Linie A-B in Abb. 2;
Abb. 2 ist ein Schnitt in Querrichtung nach der Linie C-D in Abb. 1.
Die Vorrichtung besitzt einen feststehenden Auflagetisch 1 und zwei senkrecht verschiebbare Formen
2 und 3, die quer zur Bewegungsrichtung der verarbeiteten Kunststoff-Folie 4 nebeneinander angeordnet sind. Die innere Oberfläche 5 der Formen ist
der Gestalt des herzustellenden Gefäßes gleich. Die Formen enthalten einen Stempel 6, dessen der Folie 4
zugewandte Seite 7 der äußeren, Gestalt des Gefäßbodens entspricht Der Stempel 6 ist an einer Stange 8
befestigt, die an einem die Formen tragenden Bauteil 9 geführt ist Der Stempel steht unter der Wirkung
einer Blattfeder 10. Der Weg des Stempels 6 in die Form hinein ist durch einen Anschlag 11. begrenzt.
Der Stempel 6 ist gegen die Wirkung , der Feder 10 bis zu dem als Anschlag dienenden Boden
12 der Form verschiebbar. Der Auflagetisch 1 besitzt gegenüber dem Stempel 7 eine kleine, mittige Auflagefläche
13 und eine äußere Auflagefläche 14, die mit dem Rand 15 der Form 2 bzw. 3 zusammenarbeitet.
In die mittlere Auflagefläche 13 mündet eine Druckluftleitung 16, die bei 17 durch übliche
Verbmdungsmittel angeschlossen werden kann. Der die Formen 2 und 3 tragende Bauteil 9 ist an den zylindrischen
Führungsstangen 18 geführt, die an dem Auflagetisch 1 befestigt sind und außerdem ein Querhaupt
19 tragen. Der Bauteil 9 und damit die For-' men 2 und 3 werden durch einen Druckstempel 20 in
senkrechter Richtung bewegt.
Zum Transport der Kunststoff-Folie 4 sind senkrecht übereinanderliegend zwei Paare von Walzen 21
und 22 vorgesehen. Die Unterwalze 21 wird angetrieben. Sie weist auf einem Teil 23 ihres Umfanges
einen kleineren Radius auf als am übrigen Umfang 24.
An dem die Formen 2 und 3 tragenden Bauteil 9 ist ein Messer 25 befestigt, das mit einer am Auflagetisch
1 befestigten Scherkante 26 zusammenarbeitet.
Die mittige Auflagefläche 13 besitzt eine mit der Druckluftleitung 16 konzentrische Vertiefung 28, in
die ein Vorsprung 29 des Stempels 6 hineinpaßt
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgendermaßen: Die warme Kunststoff-Folie 4 wird, solange
der Umfangsteil 24 der Rolle 21 sich gegenüber der Rolle 22 befindet, durch Reibung durch die Vorrichtung
bewegt. Die Rolle 21 wird mit konstanter Drehzahl angetrieben. Sobald ihr im Radius verkleinerter
Umfangstsil 23 sich gegenüber der Rolle 22 befindet, bleibt die Folie 4 in Ruhe. Nun werden durch den
Druckstempel 20 das Bauteü 9 und damit die beiden
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger, einseitig offener Gefäße, z. B. von Bechern, aus
warmverformbarem Kunststoff, wobei eine wärme Kunststoff-Folie vor die öffnung einer der äußeren Gestalt des Gefäßes entsprechenden Form
ι gebracht und vom Rand dieser öffnung gegen
einen Auflagetisch gepreßt wird, worauihin der innerhalb der Formöffnung befindliche Teil der
Folie durch Einleiten von Druckluft durch ernenn Bereich der Formöffnung an der Oberfläche des
Auflagetisches mündende Leitung in die Form hineingereckt wird, gekennzeichnet durch einen
Stempel (6), dessen der Folie (4) zugewandte Seite (7) der äußeren Form des Gefäßbodens
entspricht und der unter der Einwirkung der Druckluft gegen die Kraft einer Feder(IO) mit
möglichst flacher Kennlinie oder gegen die Kraft eines Gewichtes bis zu einem Anschlag (12) in
die Form (2,3) hinein verschiebbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch für die Kunststoff-Folie
eine ringförmige, mit dem Rand der senkrecht zum Auflagetisch(I) beweglichen Form
zusammenarbeitende Auflagefläche (14) und eine kleine, dem Stempel (7) gegenüberliegende Auflagefläche
(13) besitzt, in die die Druckluftzuleitung einmündet. .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Form (2, 3) in Richtung
auf ihren Boden zu konisch verjüngt
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch zwei Paarte von sich gegenüberliegenden
Walzen (21,22) zum Transport der FoBe (4) in Bandform durch Reibung, die an den beiden Außenrändera des Bandes angreifen,
wobei eine Walze {21) jedes Paares mit gleichmäßiger Drehzahl angetrieben wird und auf
einem Teil ihres Umfanges einen kleineren Radius hat als am übrigen Umfang.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur
Transportrichtung der Folie (4) nebeneinander zwei oder mehrere Formen mit zugehörigen Auflagetischen
und Druckluftzuleitungen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem:der Ansprüche2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem die
Formen tragenden beweglichen Bauteil in Bewegungsrichtung des Bandes gesehen hinter der
Blasstelle ein mit einer Scherkante (26) am Auflagetisch (1) zusammenarbeitendes Messer (25)
befestigt ist, durch das das Band bei Abwärtsbewegung des die Formen tragenden Bauteiles in
Querstreifen geschnitten wird, an denen eine der Anzahl der nebeneinander angeordneten Formen
gleiche Anzahl fertiger Gefäße. (31) hängt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch eine Stanzvorrichtung,
durch die die fertigen Gefäße aus der Folie (4) herausgestanzt werden und deren bewegliches
Teil mit dem die Formen tragenden Bauteil verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch einen Vorsprung (29)
an der der Folie zugewandten Seite des Stempels (6) und eine dazu passende, zu der DruckluftT
fläche des Auflagetisches.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drackstempel
(20) mit Druckluft bewegt und die Druckluftzufuhr zum Druckraum des Druckstempels
und zur Blasstelle durch ein gemeinsames Ventil .gesteuert wird und daß in die Zu-
leitung (16) zu der Blasstelle ein Verzögenmgsventil eingebaut ist.
10- Vorrichtung nach Ansprach 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzögenmgsventil gleichzeitig
als regelbare Drosselstelle ausgebildet ist
In Betracht gezogene Dmckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 823 050;
britische Patentschriften Nr. 684 611, 600 046;
USA.-Patentschrift Nr. 2468 697.
Herzu 1 Blatt Zeichnungen
O ma &BS6 9.59 <?W533aH3.65)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE331621X | 1954-05-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1065603B true DE1065603B (de) | 1959-09-17 |
Family
ID=6198090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1065603D Pending DE1065603B (de) | 1954-05-03 |
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CH (1) | CH331621A (de) |
DE (1) | DE1065603B (de) |
LU (1) | LU34939A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1215348B (de) * | 1961-01-25 | 1966-04-28 | Bastert Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Bechern mit konischer Wandung aus einer Kunststoffolie |
US7209815B2 (en) * | 2004-12-28 | 2007-04-24 | Snap-On Incorporated | Test procedures using pictures |
-
0
- LU LU34939D patent/LU34939A1/xx unknown
- BE BE537840D patent/BE537840A/xx unknown
- DE DENDAT1065603D patent/DE1065603B/de active Pending
-
1955
- 1955-03-07 CH CH331621D patent/CH331621A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1215348B (de) * | 1961-01-25 | 1966-04-28 | Bastert Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Bechern mit konischer Wandung aus einer Kunststoffolie |
US7209815B2 (en) * | 2004-12-28 | 2007-04-24 | Snap-On Incorporated | Test procedures using pictures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE537840A (de) | |
CH331621A (de) | 1958-07-31 |
LU34939A1 (de) |
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