DE1063717B

DE1063717B - Process for covering cathode bodies with a layer of alkaline earth carbonates which are adhered to the cathode body in sheet form

Info

Publication number: DE1063717B
Application number: DEN15588A
Authority: DE
Inventors: Eric Stanley Hall
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1957-09-20
Filing date: 1958-09-16
Publication date: 1959-08-20
Also published as: FR1202637A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Überziehen von Kathodenkörpern mit einer Schicht von Erdalkalikarbonaten, bei dem von einer Suspension der Karbonate in einer Lösung eines Bindemittels ausgegangen wird, von welcher Suspension eine Schicht gebildet und diese Schicht getrocknet wird, derart, daß ein Blatt oder Band entsteht, wonach einThe invention relates to a method for coating cathode bodies with a layer of alkaline earth carbonates, which consists of a suspension of the carbonates in a solution of a binding agent it is assumed from which suspension a layer is formed and this layer is dried, so that a sheet or band is formed, after which a

Teil von ihm an einem Kathodenkörper festgeheftet Part of it pinned to a cathode body

wird.will.

Ein solches Verfahren ist bereits bekannt. Ein Vorteil gegenüber dem Überziehen von Kathodenkörpern durch Spritzen, Eintauchen oder Kataphorese besteht darin, daß die Schichtstärke besser regelbar ist und eine geringere Menge an Suspension verlorengeht.Such a method is already known. An advantage over coating cathode bodies by spraying, dipping or cataphoresis is that the layer thickness can be better regulated and a smaller amount of suspension is lost.

Kathodenschichten aus Karbonaten in Form von feinen nadeiförmigen Kristallen haben im allgemeinen günstige Emissionseigenschaften. Werden diese nadeiförmigen Kristalle jedoch beim vorgenannten bekannten Verfahren verwendet, so> tritt bei der Zersetzung der Karbonate zu Oxyden eine beträchtliche Schrumpfung auf. Diese Schrumpfung kann zu Rissen und zum Loslösen der Oxydschicht Veranlassung geben.Cathode layers made of carbonates in the form of fine needle-shaped crystals generally have favorable emission properties. However, these needle-shaped crystals become known in the aforementioned If the process is used, a considerable shrinkage occurs when the carbonates decompose to form oxides on. This shrinkage can cause cracks and detachment of the oxide layer give.

Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei dem die Schrumpfung beträchtlich verringert wird.The invention provides a method in which the shrinkage is reduced considerably.

Bei einem Verfahren zum' Überziehen von Kathodenkörpern mit einer Schicht von Erdalkalikarbonaten in Form von nadeiförmigen Kristallen, bei dem von einer Suspension der Karbonate in einer Lösung eines Bindemittels ausgegangen wird, von welcher Suspension eine Schicht gebildet und diese getrocknet wird, derart, daß ein Blatt oder Band entsteht, wonach ein Teil hiervon am Kathodenkörper festgeheftet wird, wird nach der Erfindung die Schicht nach dem Trocknen zusammengepreßt, bevor sie an dem Kathodenkörper festgeklebt wird.In a process for coating cathode bodies with a layer of alkaline earth carbonates in the form of needle-shaped crystals, in which from a suspension of the carbonates in a solution a binder is assumed from which suspension a layer is formed and this is dried is in such a way that a sheet or tape is formed, after which a part of it is adhered to the cathode body is, according to the invention, the layer is pressed together after drying, before it is attached to the cathode body is glued.

Durch das Zusammenpressen vor dem Festkleben wird die Dichte der Schicht beträchtlich vergrößert. Trotzdem kann der Preßdruck ziemlich niedrig sein und braucht nicht mehr als einige Hundert Kilogramm je cm² zu betragen.By pressing together before gluing, the density of the layer is increased considerably. Nevertheless, the pressing pressure can be quite low and need not be more than a few hundred kilograms per cm ² .

Wenn man eine an der Kathode festgeklebte Schicht zusammenzupressen wünscht, sind im allgemeinen beträchtlich höhere Drücke erforderlich, und außerdem könnte Verformung des Kathodenkörpers auftreten. Auch sind viele Kathodenformen derart, daß das Befestigen an der Kathode durch Pressen außerordentlich schwierig ist.When one wishes to compress a layer adhered to the cathode, there are generally considerably higher pressures are required, and there could also be deformation of the cathode body appear. Also, many cathode shapes are such that they can be attached to the cathode by pressing is extremely difficult.

Infolge des obenerwähnten geringen Preßdruckes ist nicht zu befürchten, daß sich die nadeiförmigen Kristalle verpulvern und eine nicht poröse Oxydschicht nach der Zersetzung der Kathode verbleiben würde; solche nicht porösen Oxydschichten haben im allgemeinen eine ungünstige Emission.As a result of the low pressure mentioned above, there is no fear that the needle-shaped Powder crystals and leave a non-porous oxide layer after the cathode has decomposed would; such non-porous oxide layers generally have an unfavorable emission.

Verfahren
zum überziehen von Kathodenkörpern
mit einer Schicht von Erdalkalikarbonaten, die in Blattform am Kathodenkörper
festgeheftet werdenprocedure
for covering cathode bodies
with a layer of alkaline earth carbonates, which are in sheet form on the cathode body
be pinned

Anmelder:Applicant:

N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt, Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney, Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 20. September 1957 und 5. Mai 1958Claimed priority: Great Britain September 20, 1957 and May 5, 1958

Eric Stanley Hall, Port Colborne, Ontario (Kanada), ist als Erfinder genannt wordenEric Stanley Hall, Port Colborne, Ontario (Canada), has been named as the inventor

Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung und eines darin dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing and an exemplary embodiment shown therein explained.

In der Zeichnung stellen die Fig. 1 bis 6 eine Anzahl von Phasen der Herstellung einer Kathode mittels dieses Verfahrens dar.In the drawing, Figures 1 to 6 illustrate a number of stages in the manufacture of a cathode using this procedure.

In Fig. 1 ist mit 1 eine ebene Glasplatte bezeichnet, auf welche eine Schicht 2 einer Erdalkalisuspension in einer Lösung eines Bindemittels aufgebracht ist. Diese Schicht wird in einem Ofen getrocknet.In Fig. 1, 1 denotes a flat glass plate on which a layer 2 of an alkaline earth suspension in a solution of a binder is applied. This layer is dried in an oven.

Fig. 2 zeigt, wie die Schicht 2 zwischen zwei Stahllehren 3 und 4 zusammengepreßt wird.Fig. 2 shows how the layer 2 is pressed together between two steel gauges 3 and 4.

Fig. 3 zeigt, wie die zusammengepreßte Schicht 6 auf einen Träger 7 aufgebracht ist, darauf wird ein benetzter Nickelkathodenkörper 5 gelegt. Der Kathodenkörper 5 ist in bekannter Weise mit einem Lösungsmittel für das Bindemittel der Schicht 6 benetzt. Fig. 3 shows how the compressed layer 6 is applied to a carrier 7 , on which a wetted nickel cathode body 5 is placed. The cathode body 5 is wetted in a known manner with a solvent for the binder of the layer 6.

Fig. 4 zeigt, wie sich die Schicht 6 unter dem Einfluß der Wirkung des Lösungsmittels verzieht und sich rings um den Kathodenzylinder schließt, wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist.FIG. 4 shows how the layer 6 warps under the influence of the solvent and closes around the cathode cylinder, as can be seen from FIGS.

Das Zusammenpressen zwischen zwei flachen Lehren kann durch Zusammenpressen mittels einer Rolle ersetzt werden, die über eine ebene Platte rollt, oderThe pressing together between two flat gauges can be replaced by pressing together by means of a roller rolling over a flat plate, or

909 608/344909 608/344

Claims

in that the layer is passed between two smooth rollers. The rollers can be made of steel or a suitable synthetic resin, e.g. B. Polytetrafhioräthylen exist. The layer 2 shown was obtained in the manner described below: A suspension of the following composition was prepared; 150 g barium strontium carbonate of equimolecular composition, 50 cm3 butyl alcohol, 11 cm3 tricresyl phosphate, 200 cm3 nitrocellulose solution in butyl acetate with a strength of 45 g nitrocellulose per liter. The carbonate used has needle-shaped crystals. The suspension is poured onto a flat glass plate and then dried in an oven; the layer then has a thickness of about 50 microns. The layer between two steel plates is pressed together for a few seconds with a pressure of around 300 kg / cm2. The cathode cylinder 5 in Fig. 3 is wetted with a 5% nitrocellulose solution in butyl acetate. Patent claims:

1. Process for coating cathode bodies with a layer of alkaline earth carbonates in the form of needle-shaped crystals, in which a suspension of the carbonates in a Solution of a binder is assumed from which suspension a layer is formed and this is dried, so that a sheet or tape is formed, after which a part of the same on the Cathode body is attached, characterized in that the layer after drying is pressed together before it is glued to the cathode body.

2. The method according to claim 1, characterized in that the layer by means of a roller a flat plate or between two rollers.

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1 012 700;
U.S. Patent No. 2,660,547.

1 sheet of drawings