DE2852356C2 - Oxide cathode, use of this oxide cathode and method for producing a cathode support for such an oxide cathode - Google Patents
Oxide cathode, use of this oxide cathode and method for producing a cathode support for such an oxide cathodeInfo
- Publication number
- DE2852356C2 DE2852356C2 DE19782852356 DE2852356A DE2852356C2 DE 2852356 C2 DE2852356 C2 DE 2852356C2 DE 19782852356 DE19782852356 DE 19782852356 DE 2852356 A DE2852356 A DE 2852356A DE 2852356 C2 DE2852356 C2 DE 2852356C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- nickel
- oxide
- support
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/14—Solid thermionic cathodes characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Description
a) Herstellen eines Gemischs a< . Nickelkarbonylpulver und mit Nickel überzogenen Teilchen, die aus einer Legierung von Nickel und dem Reduktionsmittel bestehen,a) Preparation of a mixture a <. Nickel carbonyl powder and nickel-coated particles composed of an alloy of nickel and the reducing agent,
b) Walzen des Gemischs, so daß ein verdichteter Streifen erhalten wird,b) rolling the mixture so that a compacted strip is obtained,
c) Sintern des verdichteten Streifens bei einer Temperatur zv/ischen 900 und 11000C in einer reduzierenden Atmosphäre,zv c) sintering the compacted strip at a temperature / een 900 and 1100 0 C in a reducing atmosphere,
d) Walzen des gesinterten Streifens zur Herstellung eines Kathodenträgers der gewünschten Dicke.d) rolling the sintered strip to produce a cathode support of the desired type Thickness.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch mit Nickel überzogene Teilchen einer Magnesium-Nickel-Legierung und Nickelkarbonylpulver eni hält.6. The method according to claim 5, characterized in that the mixture is coated with nickel Particles of a magnesium-nickel alloy and nickel carbonyl powder eni holds.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch mit Nickel überzogene Teilchen einer Magnesium-Nickel-Legierung, eine Aluminium-Nickel-Legierung und Nickelkarbonylpu'.ver enthält.7. The method according to claim 5, characterized in that the mixture is coated with nickel Particles of a magnesium-nickel alloy, an aluminum-nickel alloy and nickel carbonyl powder contains.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch 0,03 bis 0,15 Gew.-% Magnesium enthält.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the mixture is 0.03 to 0.15 wt .-% Contains magnesium.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch 0,01 bis 0,10 Gew>°/o Aluminium enthält.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the mixture 0.01 to 0.10 wt> ° / o Contains aluminum.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierende Atmosphäre aus Wasserstoff besteht.10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the reducing atmosphere consists of hydrogen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Oxidkathode entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf die Verwendung einer solchen Oxidkathode in einer Elektronenröhre und auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kathodenträgers für eine solche Oxidkathode.The invention relates to an oxide cathode according to the preamble of claim 1. The The invention further relates to the use of such an oxide cathode in an electron tube and to a method for producing a cathode support for such an oxide cathode.
Eine Oxidkathode der genannten Art ist aus der GBPS 7 97 095 bekannt. Solche Oxidkathoden hab°n ein sehr großes Anwendungsgebiet. Sie können z. B. in Elektronenröhren, Bildwiedergaberöhren, Fernsehkameraröhren, Senderröhren, Klystrons, Magnetrons u. dgl. verwendet werden.An oxide cathode of the type mentioned is known from GBPS 7 97 095. Such oxide cathodes have a very large area of application. You can e.g. B. in electron tubes, picture display tubes, television camera tubes, Transmitter tubes, klystrons, magnetrons and the like can be used.
Eine solche Oxidkathoc'e ist weiter aus »Philips Research Reports«, Vol. 26, S. 519-531,1971 bekannt. Die darin beschriebene Oxidschicht enthält u.a. BaO (Bariumoxid). Das verwendete Reduktionsmittel besteht aus einem oder mehreren der Elemente Al, C, Mg, Si oder Zr, und diese Elemente reduzieren einen Teil des Bariumoxids zu Barium. Die Reduktion des Bariumoxids erfolgt dadurch, daß das Reduktionsmittel von dem Nikkelträgerstreifen in die BaO-Schicht auf dem Träger unter der Einwirkung der Wärmeenergie des Heizelementes eindiffundiert und dort das BaO zu freiem Ba reduziert, das zu der Oberfläche der BaO-Schicht dif fundiert und dort eine einatomige Oberflächenschicht mit niedriger AustrittFsrbeit bildet. Das Reduktionsmittel ist daher inhomogen in Träger verteiltSuch an oxide cathode is also known from "Philips Research Reports", Vol. 26, pp. 519-531, 1971. the The oxide layer described therein contains, among other things, BaO (barium oxide). The reducing agent used is made of one or more of the elements Al, C, Mg, Si or Zr, and these elements reduce part of the Barium oxide to barium. The barium oxide is reduced by removing the reducing agent from the nickel carrier strip into the BaO layer on the support under the action of the thermal energy of the heating element diffused and there the BaO reduced to free Ba, which differs from the surface of the BaO layer well-founded and forms a monatomic surface layer there with a low discharge work. The reducing agent is therefore distributed inhomogeneously in carriers
Ein Kathodenträgerstreifen aus Nickel mit einem Reduktionsmittel, wie Al. C, Mg, Si oder Zr, wird üblicherweise durch ein Puls trmetallurgieverfahren hergestellt, bei dem ein Gemisch der pulverförmigen Bestandteile derart komprimiert wird, daß ein Block gebildet wird, wonach der komprimierte Block gesintert und der gesinterte Block gewalzt wird. Dieses Verfahren erfordert eine leistungsfähige Presse, die kostspielig ist, und die Mitte des Blockes ist verhältnismäßig porös. Es ist notwendig, große Blöcke bei verhältnismäßig hohen Temperaturen während einer langen Zeit. z. B. bei 1300° C während 48 Stunden, zu sintern, um die Porosität der Mitte des Blockes herabzusetzen. Ein derartiges Verfahren ist jedoch nicht brauchbar, ohne daß aufwendige Vorkehrungen getroffen werden, die z. B. darin beste hen. daß der Block eingekapselt wird, wenn das Reduktionsmittel Magnesium ist. das flüchtig ist und einen Siedepunkt von 11000C aufweist.A cathode carrier strip made of nickel with a reducing agent such as Al. C, Mg, Si or Zr is usually produced by a pulsed metallurgy process in which a mixture of the powdery ingredients is compressed so that a block is formed, after which the compressed block is sintered and the sintered block is rolled. This process requires a powerful press, which is expensive, and the center of the block is relatively porous. It is necessary to keep large blocks at relatively high temperatures for a long time. z. B. at 1300 ° C for 48 hours to sinter to reduce the porosity of the center of the block. However, such a method is not useful without expensive precautions are taken, the z. B. in it best hen. that the block is encapsulated when the reducing agent is magnesium. which is volatile and has a boiling point of 1100 ° C.
Ein Nachteil bekannter Oxidkathoden, bei denen bekannte Kathodenträgernickelstreifen verwendet v/erden, ist der, daß die M?nge freien Bariums, die verfügbar '.st. wenn die Kathode gerade wirksam geworden ist, durch Gasreste in der Elektronen öhre, in der die Kathode verwendet wird, erheblich herabgesetzt wird, wobei diese Reste eine Verbindung mit dem freien Barium bilden. Dies wird als die Vergiftung der Kathode bezeichnet. Derartige vergiftende Gasreste werden nicht nur infolge ungenügender Evakuierung der Elektronenröhre oder Undichtigkeiten in der Elektronenröhre (ein gutes Vakuum von 13mfa bedeutet noch 10q Mol Gas pro cm'), sondern auch durch Erhitzung und Abgabe von Gasen durch Einzelteile der Röhre gebildet. Außerdem können die kathodenvergiftenden Gase nach einem Zusammenstoß von Elektronen mit Materialien gebildet werden, während das Gas von der Glaswand der Elektronenröhre ausgelöst werden kann. Wie bereits bemerkt wurde, tritt Kathodenvergiftung insbesondere am Anfang des Betriebs der Kathode auf, so daß die Röhre, in der die genannte Kathode verwendet wird, anfänglich infolge einer schlechten Kathodenemission unbefriedigend wirkt.A disadvantage of known oxide cathodes using known cathode support strips of nickel is that the amount of free barium that is available is. when the cathode has just become effective, it is considerably reduced by gas residues in the electron tube in which the cathode is used, which residues form a compound with the free barium. This is known as the poisoning of the cathode. Such poisonous gas residues are not only formed as a result of insufficient evacuation of the electron tube or leaks in the electron tube (a good vacuum of 13 mfa still means 10 q mol of gas per cm '), but also through heating and the release of gases through individual parts of the tube. In addition, the cathode-poisoning gases can be generated after a collision of electrons with materials, while the gas can be released from the glass wall of the electron tube. As already noted, cathode poisoning occurs particularly at the beginning of the operation of the cathode, so that the tube in which said cathode is used initially appears unsatisfactory due to poor cathode emission.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Oxidkathode der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie von Beginn des Betriebes an beträchtlich weniger empfindlich für Vergiftung ist und bei Verwendung in einer Röhre schnell eine gute Emission aufweist Ferner ist es Aufgabe der Erfindung ein Herstellungsverfahren für eine solche Oxidkathode anzugeben.The invention is therefore based on the object of a Oxide cathode of the type mentioned to be designed so that they are considerably from the start of operation is less sensitive to poisoning and quickly emits well when used in a tube A further object of the invention is to specify a production method for such an oxide cathode.
Diese Aufgabe wird bei einer Oxidkathode nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die in dessen Kennzeichen genannten Merkmale gelöst.In the case of an oxide cathode according to the preamble of claim 1, this object is achieved by the characterizing features thereof mentioned features solved.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Das Reduktionsmitte! diffundiert von dem Inneren des Kathodenträgers her infolge eines Konzentrationsgradienten des Reduktionsmittels, der zwischen der mit Oxid überzogenen Oberfläche des Kathodenträgers und dem Inneren des Kathodenträgers infolge einer Reaktion zwischen Bariumoxid und dem Reduktionsmittel an der Oberfläche des Kathodenträgers angebracht wird. So wird freies Barium, das durch Reaktion mit Gasresten in der Elektronenröhre verloren gegangen war, ersetzt. Eine Diffusion tritt mit den gewünschten Geschwindigkeiten infolge der hohen Temperatur des Kathodenträgers beim Betrieb der Kathode auf. Der Nickelüberzug, der die Teilchen einer Legierung von Nickel und einem Reduktionsmittel umgibt, ermöglicht es, den verdichteten Streifen bei hohen Geschwindigkeiten und niedrigen Temperaturen zu sintern, und erleichtert die Regelung des Sintervorganges.The reduction center! diffuses from the interior of the cathode support due to a concentration gradient of the reducing agent between the Oxide coated surface of the cathode support and the interior of the cathode support as a result of a reaction attached between barium oxide and the reducing agent on the surface of the cathode support will. This creates free barium that has been lost through reaction with gas residues in the electron tube was replaced. Diffusion occurs with the desired Speeds due to the high temperature of the cathode support during operation of the cathode. Of the Nickel plating surrounding the particles of an alloy of nickel and a reducing agent allows makes it easier to sinter the densified strip at high speeds and low temperatures the regulation of the sintering process.
Wenn Magnesium als Reduktionsmittel verwendet wird, wird es in das Pulvergemisch in Form mit Nickel überzogener Teilchen einer Nickel-Magnesium-Legierung mit z. B. 15 Gew.-% Magnesium eingeführt wobei das Magnesium mit Nickel in einer derartigen Dicke überzogen wird, daß der Magnesiumgehalt der überzogenen Teilchen 2 Gew.-% beträgt. Dadurch, daß das Magnesium auf diese Weise eingeführt wird, wird die Nickel-Magnesium-Legierung vor einer Oxidation durch Sauerstoffspuren geschützt, die unvermeidlich in der SintTatmosphäre vorhanden sind. Es ist günstig. Aluminium, wenn es im Gemisch verwendet wird, in Form einer Nickel-Aluminium-Legierung mit z. B. 52 Gew.-°/o Aluminium einzubauen. Wenn das Aktivatorelement Magnesium ist, kann der Magnesiumgehalt des Nickelstreifens zwischen 0,03 und 0.1 5 Gew.-°/o liegen. Wenn der Nickelstreifen Aiiminium enthält, kann der Aluminiumgehalt des Nickelstreifens zwischen COl und 0,10 Gew.-% liegen.When magnesium is used as a reducing agent, it is in the powder mixture in the form with nickel coated particles of a nickel-magnesium alloy with z. B. 15 wt .-% magnesium introduced with the magnesium with nickel in such a thickness is coated so that the magnesium content of the coated particles is 2% by weight. Because that Magnesium introduced in this way will prevent the nickel-magnesium alloy from oxidizing protected by traces of oxygen, which are inevitably present in the SintTatmosphäre. Its cheap. Aluminum, if it is used in a mixture, in the form of a nickel-aluminum alloy with z. B. 52% by weight of aluminum should be incorporated. When the activator element Is magnesium, the magnesium content of the nickel strip can be between 0.03 and 0.1 5% by weight. If the nickel strip contains aluminum, can the aluminum content of the nickel strip is between COl and 0.10% by weight.
Käuflich erhältliches Nickelkarbonylpulver besteht aus mehr als 99 Gew-% Nickel zusammen mit Spuren von Verunreinigungen. Kleine Mengen anderer Elemente, wie Wolfram, kennen in das Gemisch aufgenommen werden, um die mechanischen Eigenschalten des Nickelstreifens zu verbessern.Commercially available nickel carbonyl powder consists of more than 99% by weight nickel together with traces of impurities. Small amounts of other elements, such as tungsten, have been added to the mixture to improve the mechanical properties of the nickel strip.
Die mit Nickel überzogenen Teilchen der Legierung von Nickel mit einem Reduktionsmittel werden gründlich mit Nickelkarbonylpulver und etwaigen anderen Bestandteilen des Gemisches gemischt. Ein Streifen wird dann aus dem Gemisch gewalzi, wobei die Dicke des verdichteten Streifens von der verfügbaren Einrichtung gesteuert wird. Der verdichtete Streifen wird an· schließend gesintert, wonach der gesinterte Streifen derart gewalzt wird, daß die Dicke des Streifens auf einen gewünschten Wert herabgesetzt wird. Der gewalzte Streifen kann erwünschtenfalls ausgeglüht werden. The nickel-coated particles of the alloy of nickel with a reducing agent become thorough mixed with nickel carbonyl powder and any other ingredients of the mixture. A stripe is then rolled from the mixture, the thickness of the compacted strip being dependent on the facility available is controlled. The compacted strip is then sintered, after which the sintered strip is rolled so that the thickness of the strip is reduced to a desired value. The rolled one Strip can be annealed if desired.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows
Fig 1 im Schnitt eine Ansicht einer Oxidkathode,
F i g. 2 im Schnitt eine Ansicht eines bekanntem Kathodenträgers, der mit einer Barium-Calcium-Strontium-Oxidschicht
versehen ist,1 shows a sectional view of an oxide cathode,
F i g. 2 is a sectional view of a known cathode support which is provided with a barium-calcium-strontium oxide layer,
F i g. 3 im Schnitt eine Ansicht eines einen Kathodenträger bildenden Nickelstreifens, der durch ein Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist und der mit einer Barium-Calcium-Strontium-Oxidschicht versehen istF i g. 3 is a sectional view of a nickel strip forming a cathode carrier, which is produced by a method is made according to the invention and which is provided with a barium-calcium-strontium oxide layer
ίο Fi g. 4 eine Draufsicht auf eine Scheibe eines Kathodenträgernickelstreifens, der durch ein Verfahren nach der Erfindung hergestellt istίο Fi g. 4 is a plan view of a disk of a cathode support nickel strip; which is produced by a method according to the invention
F i g. 5 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zur Herstellung eines gesinterten verdichteten Streifens unter Verwendung eines Verfahrens nach der Erfindung, undF i g. 5 is a schematic side view of a device for producing a sintered compacted Strip using a method according to the invention, and
F i g. 6 eine Draufsicht auf die Rollen der Einrichtung nach F i g. 5.
F i g. 1 zeigt eine Oxidkathode, die aus einem Kathodenträ^er 1 besteht, der durch den unter Verwendung
des Verfahrens nach den Fig.. und 6 hergestellten
Streifen gebildet wird, der an einem Kathodenschaft 2 befestigt ist. Ein Heizelement 3 befindet sich unter dem
Kathodenträger 1. Der Kathodenträger I trigt einen Emissionsüberzug 4 aus (BaCaSr)O. Dieser Emissionsübe
zug 4 wird dadurch erhalten, daß eine Suspension von Barium-Calcium-Strontium-Carbonat auf den Kathodenträger
1 gespritzt und das Carbonat durch Erhitzung in (BaCaSr)O umgewandelt wird.F i g. 6 is a plan view of the rollers of the device according to FIG. 5.
F i g. 1 shows an oxide cathode which consists of a cathode carrier 1, which is formed by the strip produced using the method according to FIGS. A heating element 3 is located under the cathode support 1. The cathode support I triggers an emission coating 4 of (BaCaSr) O. This Emissionsübe train 4 is obtained in that a suspension of barium-calcium-strontium carbonate is sprayed onto the cathode support 1 and the carbonate is converted into (BaCaSr) O by heating.
F i g. 2 zeigt einen Teil eines bekannten Kathodenträgers 1 mit einem Emissionsüberzug 4. Dieser bekannte Kathodenträger ist aus einem Gußstück einer gegebenenfalls bei hoher Temperatur gesinterten Pulvermetallurgie-Legierung von Nickel und einem Reduktionsmittel 5 hergestellt, das durch Punkte, homogen in den Nikkei des Trägers verteilt, dargestellt ist. Dieses Reduktionsmittel diffundiert beim Betrieb der Kathode in den Emissionsüberzug 4: Wenn der Emissionsüberzug 4 vergiftet worden ist, wird das BaO in dieser Katuode nicht genügend schnell reduziert, so daß die Emission der Kathode auf einem niedrigeren Pegel fortgesetzt wird als es vor der Vergiftung der Fall war.F i g. 2 shows part of a known cathode carrier 1 with an emission coating 4. This known The cathode support is made from a casting of a powder metallurgy alloy which may be sintered at high temperature Made of nickel and a reducing agent 5, which, by points, homogeneously in the Nikkei of the carrier distributed, is shown. This reducing agent diffuses into the cathode during operation Emission Coating 4: If the emission coating 4 has been poisoned, the BaO in this cathode will not become reduced sufficiently quickly so that the emission of the cathode continues at a lower level than it was before the poisoning.
F i g. 3 zeigt einen Teil des Kathodenträgers 1 mit dem Emissionsüberzug 4. Das Reduktionsmittel, z. B.F i g. 3 shows a part of the cathode carrier 1 with the emission coating 4. The reducing agent, e.g. B.
Mg oder Al, ist in dem Nickel des Krthodenirägers und an der Oberfläche des Kathodenträgers in einer örtlich konzentrierten Form vorhanden, so daß Inseln 6 mit hoher Reduktionsmitteldichte gebildet werden; der so aus pulvermetallurgisch hergestelltem Nickel bestehende Kathodenträger enthält z.B. 0,05 bis 0,09Gew.-% Mg und 0.01 bis 0.05 Gew.-% Al. Infolge der Tatsache, daß es örtlich konzentriert ist. diffundiert das Reduktionsmittel anfänglich viel schneller in den EmissionsüLerzug 4 und kann schnell das Ba ersetzen, das infolge der Vergiftung verloren gegangen ist.Mg, or Al, is in the nickel of the Krthodeni support and present on the surface of the cathode support in a locally concentrated form, so that islands 6 with high reducing agent density are formed; which consists of nickel produced by powder metallurgy Cathode support contains, for example, 0.05 to 0.09% by weight of Mg and 0.01 to 0.05% by weight of Al. As a result of the fact that it is concentrated locally. Initially, the reducing agent diffuses much faster into the emissions train 4 and can quickly replace the Ba lost as a result of poisoning.
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf den Kati.odenträger 1, der durch ein Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist und in dem die Inseln 6 mit einer hohen Konzentration an Redukt'onsmittel vorhanden sind.Fig. 4 is a plan view of the cathode carrier 1, which is produced by a method according to the invention and in which the islands 6 are at a high concentration of reducing agents are present.
Nun wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kathodenträgers für eine derartige Oxidkathode beschrieben. Eine Magnesium-Nickel-Legierung mit ?5 Gew.-% Magnesium in Form von Klumpen wird zermalmt, gemahlen und gesiebt, wobei das Material durch ein Sieb mit ca. 140 Maschen pro cm geführt und dann gesammelt wird. Dieses ausgesiebte Material wird mit Nickel in einer derartigen Dicke überzogen, daß der Magneüiumgehalt der überzogenen Teilchen 2 Gew.-% beträgt.A method for producing a cathode support for such an oxide cathode will now be described. A magnesium-nickel alloy with? 5 wt .-% magnesium in the form of lumps is crushed, ground and sieved, the material being passed through a sieve with approx. 140 meshes per cm and then collected will. This sieved material is coated with nickel in such a thickness that the magnesium content of the coated particles is 2% by weight.
Die Teilchen werden in einem Autoklaven durch die Reduktion einer wässerigen Ammoniaklösung mit Nikkelsulfat und Ammoniumsulfat, die auf 175° C erhitzt wurde, mit Nickel überzogen, wobei der Autoklav Wasserstoff unter einem Druck von 2,4 Mfa enthält.The particles are made in an autoclave by the reduction of an aqueous ammonia solution with nickel sulfate and ammonium sulfate, which was heated to 175 ° C, coated with nickel, the autoclave being hydrogen under a pressure of 2.4 Mfa.
Ein Ausgangsgemisch aus gleichen Gewichtsmengen an Wolframpulver und Nickelkarbonylpulver mit mittleren Teilchengrößen von 3 μπι wird hergestellt. Ein Aluminium-Nickelpulver, Gewichtsverhältnis 52:48, wird in einem 158-Maschen/cm-Sieb gesiebt und die ι ο ausgesiebte Fraktion wird verwendet.A starting mixture of equal amounts by weight of tungsten powder and nickel carbonyl powder with medium Particle sizes of 3 μm are produced. An aluminum-nickel powder, weight ratio 52:48, is sieved in a 158 mesh / cm sieve and the fraction sieved out is used.
Es wird ein Gemisch hergestellt aus:A mixture is made from:
— 80 g der mit Nickel überzogenen Teilchen der Magnesium-Nickel-Legierung, - 80 g of nickel-coated particles of magnesium-nickel alloy,
— 1,6 g des in einem 158-Maschen/cm-Sieb gesiebten Pulvers der Aluminium-Nickel-Legierung,1.6 g of that sieved in a 158 mesh / cm sieve Aluminum-nickel alloy powder,
— 80 g des Ausgangsgemisches aus Wolfram und Nikkelkarbonyl. und- 80 g of the starting mixture of tungsten and nickel carbonyl. and
— 1840 g Nickelkarbonylpulver.- 1840 g of nickel carbonyl powder.
Dieses Gemisch enthält 0,08 Gew.-% Mg, 0,04 Gew.-o/o AI und 2 Gew.-o/o W.This mixture contains 0.08 wt.% Mg, 0.04 wt. O / o Al and 2 wt. O / o W.
Nach den Fi g. 5 und 6 wird das Pulvergemisch 10 in einen Behälter 11 eingeführt, von dem das Pulver in einen Spalt 12 mit einer Breite von 0,6 mm zwischen zwei sich in der waagerechten Ebene bewegenden Rollen 13 und 14 mit einem Durchmesser von 150 mm gebracht wird. Der verdichtete Streifen 15 wird über Stützrollen 16, 17 und 18 geführt und wird dann in ein Muffelrohr 19 eines Muffelofens 20 eingeführt, in dem der Streifen 15 gesintert wird. Reiner trockener Wasserstoff wird durch das Muffelrohr 19 hindurchgeleitet und der Streifen wird durch den Ofen mit einer derartigen Geschwindigkeit hindurchgeführt, daß eine Spitzenteniperatur von 1050° C während 3 Minuten angewandt wird. Der gesinterte aus dem Muffelrohr 19 heraustretende Streifen 21 wird auf eine Haspel 22 mit einem Durchmesser von 600 mm aufgewickelt Der gesinterte Streifen weist eine Dicke von 0,7 mm auf und wird anschließend derart gewalzt, daß er eine endgültige Dicke von 100 μπι erhält Dieser Streifen von 100 μΐη wird zur Hersteilung von Oxidkathoden verwendetAccording to the Fi g. 5 and 6, the powder mixture 10 is introduced into a container 11, from which the powder in a gap 12 with a width of 0.6 mm between two rollers moving in the horizontal plane 13 and 14 is brought with a diameter of 150 mm. The compacted strip 15 is over Support rollers 16, 17 and 18 out and is then inserted into a muffle tube 19 of a muffle furnace 20, in which the strip 15 is sintered. Pure dry hydrogen is passed through the muffle tube 19 and the strip is passed through the furnace at a speed such that a tip pen temperature of 1050 ° C is applied for 3 minutes. The sintered one emerging from the muffle tube 19 Strip 21 is wound onto a reel 22 with a diameter of 600 mm. The sintered Strip has a thickness of 0.7 mm and is then rolled to a final thickness of 100 μπι receives This strip of 100 μΐη is used for Manufacture of oxide cathodes used
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
5050
6060
Claims (5)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5072377 | 1977-12-06 | ||
| GB7844332A GB2012103B (en) | 1977-12-06 | 1978-11-14 | Oxide cathode |
| GB7844331A GB2010911B (en) | 1977-12-06 | 1978-11-14 | Method of making cathode support nickle strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2852356A1 DE2852356A1 (en) | 1979-06-07 |
| DE2852356C2 true DE2852356C2 (en) | 1985-07-04 |
Family
ID=27260167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782852356 Expired DE2852356C2 (en) | 1977-12-06 | 1978-12-04 | Oxide cathode, use of this oxide cathode and method for producing a cathode support for such an oxide cathode |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54100249A (en) |
| CA (1) | CA1139827A (en) |
| DE (1) | DE2852356C2 (en) |
| FR (1) | FR2411483A1 (en) |
| IT (1) | IT1101677B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268259U (en) * | 1988-07-05 | 1990-05-23 | ||
| NL9000405A (en) * | 1990-02-20 | 1991-09-16 | Stichting Energie | POWDER-BASED STARTING MATERIAL FOR A NICKEL-BASED ALLOY FOR MANUFACTURING A POROUS ANODE FROM A FUEL CELL, METHOD FOR PREPARING SUCH MATERIAL, PROCESS FOR PRODUCING AN ANODY FOR A PURPOSE ANIMAL PROPERTIES, AND PROPERTIES. |
| JPH0850849A (en) * | 1994-05-31 | 1996-02-20 | Nec Kansai Ltd | Cathode member and electronic tube using it |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE523271A (en) * | 1952-10-06 | |||
| DE1027801B (en) * | 1955-08-25 | 1958-04-10 | Lorenz C Ag | Carrier for oxide cathodes |
| NL101694C (en) * | 1959-03-06 | |||
| GB1076229A (en) * | 1963-10-08 | 1967-07-19 | Sylvania Electric Prod | Cathodes |
| NL6804720A (en) * | 1968-04-04 | 1969-10-07 | ||
| US4081713A (en) * | 1976-01-28 | 1978-03-28 | Hitachi, Ltd. | Directly heated oxide cathode |
-
1978
- 1978-11-30 CA CA000317186A patent/CA1139827A/en not_active Expired
- 1978-12-01 IT IT3047878A patent/IT1101677B/en active
- 1978-12-02 JP JP14959278A patent/JPS54100249A/en active Granted
- 1978-12-04 DE DE19782852356 patent/DE2852356C2/en not_active Expired
- 1978-12-06 FR FR7834363A patent/FR2411483A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54100249A (en) | 1979-08-07 |
| FR2411483B1 (en) | 1984-09-21 |
| IT1101677B (en) | 1985-10-07 |
| CA1139827A (en) | 1983-01-18 |
| FR2411483A1 (en) | 1979-07-06 |
| DE2852356A1 (en) | 1979-06-07 |
| JPS613061B2 (en) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3509465C2 (en) | Process for the production of porous, non-evaporable getter devices, getter devices thus produced and their use | |
| DE3003114C2 (en) | ||
| DE3122188C2 (en) | Getter material | |
| DE2940290C2 (en) | ||
| DE1533021A1 (en) | Thin, hydrogen-permeable, but on the other hand impermeable framework and process for its manufacture | |
| DE2050838A1 (en) | Mercury-releasing Gettervor direction and material for use m this device and method for bringing mercury into an electron tube | |
| DE2340102B2 (en) | Non-evaporating getter material | |
| DE60318865T2 (en) | GETTING COMPOSITION REACTIVE AT LOW TEMPERATURE AFTER SUSPENSION OF REACTIVE GASES AT HIGHER TEMPERATURE | |
| DE2344936B2 (en) | Thermal cathode for electron tubes and processes for their manufacture | |
| DE2641884C3 (en) | Getter device | |
| DE2624781B2 (en) | Electron-emitting electrode and process for its manufacture | |
| DE2852356C2 (en) | Oxide cathode, use of this oxide cathode and method for producing a cathode support for such an oxide cathode | |
| DE1169593B (en) | High electron emission cathode | |
| DE1102288B (en) | Process for the production of an oxide cathode for electrical discharge tubes | |
| DE2549298C2 (en) | Process for the production of a sintered silver-cadmium oxide alloy | |
| DE1471765C3 (en) | Process for the production of sintered multilayer framework bodies from nickel for positive fuel cell electrodes | |
| DE967714C (en) | Getter material for electrical discharge vessels consisting mainly of at least one of the metals tantalum and zirconium | |
| DE1913717C3 (en) | Process for manufacturing an oxide cathode | |
| DE3600480A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A POROUS PRESSURE | |
| DE1577112C3 (en) | Getter device and method for its manufacture | |
| DE1063282B (en) | Pressed body for use as an emitting part of a sintered barium cathode and process for its manufacture | |
| DE1270698B (en) | Electric discharge tubes with a non-evaporating gas binder and method for producing this gas binder layer | |
| CH618808A5 (en) | Process for preparing an electroconductive material. | |
| DE2503239A1 (en) | PROCESS FOR PASSIVATING CHROME | |
| DE1255207B (en) | Matrix or layer cathode for glow cathode tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: DAVID, G., 2000 HAMBURG |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |