DE1043652B

DE1043652B - Magnetic head and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1043652B
Application number: DEN14970A
Authority: DE
Inventors: Jelis De Jonge; Petrus Cornelis Van Der Linden; Johannes Adrianus Pistorius
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1957-04-25
Filing date: 1958-04-22
Publication date: 1958-11-13
Also published as: FR1204609A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, bei der Herstellung geschichteter Magnetkerne, die bei hohen Frequenzen verwendet werden, zwischen den Schichten des ferromagnetischen Metalls eine elektrische Isolierung vorzusehen, um das Auftreten· von Wirbelstromverlusten möglichst zu beschränken. Zur Erzielung eines hohen Füllfaktors wird die Isolierung vorzugsweise in Form äußerst dünner Schichten vorgesehen. Zum Anbringen dieser Isolierschichten sind im wesentlichen zwei Verfahren im Gebrauch. Nach einem dieser Verfahren, werden dünne Papier-, Harz- oder Lacküberzüge auf den Schichten des ferromagnetischen Metalls angebracht, während nach dem anderen Verfahren eine Oxydhaut auf die Schichten des ferromagnetischen Metalls aufgebracht wirdi, indem diese in einer sauerstofrhaltigen Atmosphäre geglüht werden.It is known to be used in the manufacture of layered magnetic cores that operate at high frequencies provide electrical insulation between the layers of ferromagnetic metal in order to · To limit the occurrence of eddy current losses as far as possible. In order to achieve a high fill factor, the insulation is preferably extreme in shape provided in thinner layers. There are essentially two methods of applying these insulating layers in use. With one of these methods, thin paper, resin or lacquer coatings are applied to the Layers of the ferromagnetic metal are attached, while according to the other method an oxide skin is applied to the layers of ferromagnetic metal by placing them in an oxygen-containing Atmosphere.

Das ferromagnetische Metall wird im allgemeinen in Form von Blechen oder Streifen geliefert. Bei der Herstellung eines lameliierten Magnetkernes werden die aufeinanderzustapelnden Lamellen aus dem Rohmaterial dann meist durch Stanzen oder Schneiden geformt. Hierbei wird das ferromagnetische Metall beträchtlich verformt. Dies ist auch der Fall bei der Herstellung von Magnetkernen 'durch Aufrollen eines Bleches oder Streifens des ferromagnetischen Metalls. Es ist eine bekannte Tatsache, daß solche Verformungen im allgemeinen die magnetischen Eigenschaften des ferromagnetischen Metalls ungünstig beeinflussen. Dies kann jedoch dadurch ausgeglichen werden, daß das mechanisch bearbeitete Metall einige Zeit auf eine genügend hohe Temperatur erhitzt wird (sogenanntes »magnetisch spannungsfrei Glühen«).The ferromagnetic metal is generally supplied in the form of sheets or strips. In the Production of a laminated magnetic core consists of the laminations that are stacked on top of one another from the raw material then mostly shaped by punching or cutting. This is where the ferromagnetic metal considerably deformed. This is also the case with the manufacture of magnetic cores by rolling up a Sheet or strip of ferromagnetic metal. It is a known fact that such deformations generally adversely affect the magnetic properties of the ferromagnetic metal. However, this can be compensated for by letting the machined metal sit for some time is heated to a sufficiently high temperature (so-called "magnetically stress-free annealing").

Für verhältnismäßig niederpermeable ferromagnetische Stoffe, das sind solche mit einer Permeabilität in magnetisch spannungsfreiem Zustand, kleiner als 1000 (unter »Permeabilität« ist hier die effektive magnetische Anfangspermeabilität in Richtung der Kraftlinien, wie sie sich aus einer Induktivitätsmessung ergibt, zu verstehen, z. B. bei normalem Dynamoblech ist die Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften durch Verformung verhältnismäßig gering, so daß hier das magnetisch spannungsfrei Glühen häufig überflüssig ist. Bei ferromagnetischen Stoffen mit einer höheren Permeabilität als 1000 ist jedoch die Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften durch Verformung sehr beträchtlich, so daß das magnetisch spannungsfrei Glühen auch bei geringfügigen Verformungen nicht unterlassen werden darf. Dies ist z. B. der Fall bei Eisen-Nickel-Legierungen, bekannt unter dem Namen »μ-Metall« (etwa 78 Gewichtsprozent Nickel und 20 Gewichtsprozent Eisen mit Spuren von anderem Metallen, wie Mangan, Kobalt und Kupfer), »Invar« (etwa 36 Gewichtsprozent Nikkei und 62 Gewichtsprozent Eisen, im übrigen andereFor relatively low-permeability ferromagnetic substances, these are those with a permeability in a magnetically stress-free state, less than 1000 (under "permeability" here is the effective magnetic Initial permeability in the direction of the lines of force, as derived from an inductance measurement results in understanding e.g. B. with normal dynamo sheet is the deterioration of the magnetic properties relatively small due to deformation, so that the magnetically stress-free annealing often occurs here is superfluous. For ferromagnetic materials with a higher permeability than 1000, however, the The deterioration in the magnetic properties due to deformation is very considerable, so that the magnetic stress-free annealing must not be omitted, even with minor deformations. This is z. B. the case with iron-nickel alloys, known as »μ-metal« (about 78 percent by weight Nickel and 20 percent iron by weight with traces of other metals such as manganese, cobalt and copper), "Invar" (about 36 percent by weight Nikkei and 62 percent by weight iron, otherwise others

Magnetkopf und Verfahren
zu dessen HerstellungMagnetic head and method
for its production

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7 Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 25. April 1957Claimed priority:
Netherlands 25 April 1957

Petrus Cornells van der Linden, Jelis de Jonge,
und Johannes Adrianus Pistorius, EindhovenPetrus Cornells van der Linden, Jelis de Jonge,
and Johannes Adrianus Pistorius, Eindhoven

(Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden(Netherlands),
have been named as inventors

Metalle) und »Nicalloy« (etwa 50 Gewichtsprozent Nickel und 48 Gewichtsprozent Eisen, im übrigen andere Metalle). Zur Erläuterung möge dienen, daß-bei Kaltwalzen die Permeabilität von μ-Metall von etwa 30 000 bis 400 abnimmt. Diese hochpermeablen Metalle müssen nach dem Stanzen oder Schneiden bei einer Temperatur geglüht werden, die meist über 900° C, z. B. bei 1000 bis 1100° C, liegt. Dies ist um so mehr notwendig, da diese Metalle zwecks guter mechanischer Bearbeitbarkeit (Schneiden, Stanzen; Tiefziehen) im allgemeinen in gewalztem, nicht nachgeglühtem Zustand in Form von Blechen oder Strei' fen geliefert werden. Solche Metalle können vor dem Stanzen oder Schneiden nicht mit einer Papier-, Harzoder Lackschicht bedeckt werden, da letztere die hohe Glühtemperatur nicht vertragen und außerdem ihre Zersetzungsprodukte die magnetischen Eigenschaften des Metalls ungünstig beeinflussen können. Die Papier-, Harz oder Lackschicht kann somit erst beim Stapeln des Kernes aus geglühten Lamellen bzw. beim Wickeln des Kernes durch Aufrollen eines Bleches oder Streifens angebracht werden, was eine verhältnismäßig kostspielige Montage bedeutet. Das Verfahren der Oberflächenoxydätion ist für diese Metalle besser geeignet und kann gewünschtenfalls mit dem magnetisch spannungsfrei Glühen durch richtige Wahl der Gasatmosphäre kombiniert werden. Es hat sich jedoch ergeben, daß die Oxydhaut bei diesen MetallenMetals) and "nicalloy" (about 50 percent by weight nickel and 48 percent by weight iron, otherwise others Metals). To explain it may serve that-in cold rolling the permeability of μ-metal of about 30,000 to 400 decreases. These highly permeable metals must be used after punching or cutting to be annealed at a temperature which is usually above 900 ° C, e.g. B. 1000 to 1100 ° C, is. This is over so more necessary, since these metals for the purpose of good mechanical workability (cutting, punching; Deep drawing) generally in the rolled, not post-annealed condition in the form of sheets or strips fen to be delivered. Such metals can not be stamped or cut with a paper, resin or Lacquer layer are covered, as the latter cannot tolerate the high annealing temperature and also theirs Decomposition products can adversely affect the magnetic properties of the metal. The paper, Resin or varnish layer can therefore only be used when the core of annealed lamellas or lamellas is stacked. be attached when winding the core by rolling up a sheet or strip, which is a relatively means costly assembly. The process of surface oxidation is for these metals better suited and can, if desired, with the magnetically stress-free annealing through correct choice the gas atmosphere can be combined. It has been found, however, that the oxide skin in these metals

809 67S/190809 67S / 190

3 43 4

für gewisse Anwendungen keine hinreichende Garantie keramische Isolierschichten bilden. Solche SchichtenCeramic insulating layers do not form a sufficient guarantee for certain applications. Such layers

für gute Isolierung bietet. Außerdem bewirkt die sind im übrigen bei Magnetkernen für Transformatorenprovides good insulation. In addition, they are also caused by magnetic cores for transformers

Oxydhaut keine Haftung der Lamellen aneinander, aus spiralförmig aufgerolltem Metallband bereits ausOxide skin no adhesion of the lamellas to one another, from a spiral-shaped rolled up metal strip already out

so daß der Zusammenhang des Kernes durch Ein- der britischen Patentschrift 573 780 bekannt. Dieseso that the connection of the nucleus is known from one of the British patent 573,780. These

klemmung des Lamellenstapels bewirkt werden muß. 5 Schichten werden dann gebildet, indem zwischen den Dieses Einklemmen kann jedoch wieder leicht zu Ver-- Bandwindungen ein feuerfestes Material angebrachtclamping of the stack of lamellas must be effected. 5 layers are then formed by placing between the However, this pinching can again easily be attached to twisting tape of a refractory material

formungen Anlaß geben. wird, das darauf beim magnetisch spannungsfreigive rise to formations. that is on it with the magnetically tension-free

Ein besonderer Fall eines solchen geschichteten Ma- Glühen schmilzt oder zu einer Isolierschicht sintert, gnetkernes ist ein sogenannter Magnetkopf, der zum die gleichzeitig bindet und isoliert.
Aufzeichnen, Abtasten oder Löschen elektrischer Si- i° Das Verfahren nach der erwähnten britischen Pagnale auf bzw. von einem Magnettonträger dient und tentschrift 573 780, welches sich zur Herstellung von aus einem Stapel mehrerer nahezu kongruenter La- Magnetkernen aus spiralförmig aufgerolltem Metallteilen aus hochpermeablem ferromagnetischem Me- band anscheinend gut bewährt hat, führte aber bei der tall, ζ. B. μ-Metall, besteht. Die Oberfläche dieser La- Anwendung auf ein Paket dünner Lamellen mit gemellen ist im allgemeinen kleiner als 1 cm². Beim Zu- 15 ringer Oberfläche für einen Magnetkopf nicht zu sammensetzen der Lamellen zu einem Magnetkopf einem befriedigenden Ergebnis; die Verbindung der treten naturgemäß auch wieder die vorerwähnten Lamellen untereinander war unzureichend und hielt Schwierigkeiten auf. Bisher hat man sich dadurch be- nur sehr kurze Zeit. Überraschenderweise macht das holfen, daß man die Lamellen zusammenheftete und neue Verfahren, das auf dem Bekannten aus der brielektrisch voneinander isolierte mit Hilfe von Zwi- 20 tischen Patentschrift 573 780 aufbaut, es möglich, als schenschichten, die aus einem Harz großer Klebkraft neues Erzeugnis einen kleinen Magnetkopf herzustelbestehen, z. B. einem Äthoxylinharz. Aber auch in lern, dessen Metallamellen durch Zwischenschichten diesem Falle ist ein magnetisch spannungsfrei Glü- eines feuerfesten Materials, und zwar eines gesinterten hen des Kopfes unzulässig, was hier besonders als ein keramischen Materials, zusammengehalten und gegengroßer Nachteil empfunden wird, wie aus der nach- 25 seitig elektrisch isoliert werden. Es ergab sich, daß folgenden Erläuterung an Hand von Fig. 1 hervor- bei einem Magnetkopf mit einem Kern aus dünnen gehen wird. Blechen oder Streifen eines ferromagnetischen MetallsA special case of such a layered shape annealing melts or sinters to an insulating layer, gnetkernes is a so-called magnetic head, which binds and insulates at the same time.
Record, scan or erase electrical Si i ° The method according to the aforementioned British Pagnale on or from a magnetic sound carrier and tentschrift 573 780, which is used to produce from a stack of several almost congruent La magnetic cores from spirally rolled metal parts made of highly permeable ferromagnetic Metal has apparently proven its worth, but led to the tall, ζ. B. μ-metal. The surface area of this La application on a packet of thin lamellas with whites is generally less than 1 cm ² . In the case of a magnetic head, the lamellae cannot be put together to form a magnetic head, a satisfactory result; The connection between the lamellas mentioned above was inadequate and prevented difficulties. So far this has only been a very short time. Surprisingly, this helps that the fact that the lamellae are stapled together and that new processes, which are based on what is known from the electrically isolated from one another with the help of intermediate patent specification 573 780, are made possible as layers that combine a new product from a resin with high adhesive strength small magnetic head produced, e.g. B. an ethoxylin resin. But also in learning, whose metal lamellae are held together by intermediate layers in this case, a magnetically tension-free glow of a refractory material, namely a sintered part of the head, which is felt here especially as a ceramic material, and which is a major disadvantage, as can be seen from the 25 sides are electrically isolated. As a result, the following explanation will be made with reference to FIG. 1 in the case of a magnetic head with a core made of thin ones. Sheets or strips of a ferromagnetic metal

Fig. 1 stellt einen schematischen Querschnitt (in mit einer Permeabilität in magnetisch spannungsdreifacher Vergrößerung) eines Magnetkopfes der er- freiem Zustand größer als 1000 und mit einer Oberwähnten Art dar. 3° fläche kleiner als 1 cm² der vorerwähnte Nachteil einerFig. 1 shows a schematic cross section (in having a permeability in magnetically voltage three times magnification) of a magnetic head of the ER condition greater than 1000 and with a top-mentioned type. Figure 3 ° surface smaller than 1 cm ^2, the aforementioned disadvantage of

Bei solchen Magnetköpfen soll die wirksame ma- unzureichenden Bindung der Lamellen aneinander gnetische Spaltbreite, d. h. der Abstand zwischen den erfindungsgemäß dadurch beseitigt wird, daß die Punkten 1 und 2, sehr gering und zwar vorzugsweise Bleche oder Streifen mittels dazwischenliegender gekleiner als 3 μ sein, um auch sehr kleine Wellenlängen. sinterter keramischer Isolierschichten aneinander hafabtasten oder aufzeichnen zu können, so daß Musik 35 ten. In weiterer Ausbildung der Erfindung· wird der oder Sprache mit geringer Band- oder Drahtgeschwin- Lamellenstapel während der zum Sintern des keramidigkeit ohne Beeinträchtigung der Qualität wieder- sehen Materials zwischen den Lamellen erforderlichen gegeben werden kann. Eine so kleine wirksame Spalt- Erhitzung mit einem höheren Druck als 5 kg/cm² zubreite läßt sich aber bei Verwendung der vorerwähnten sammengepreßt. Auf diese Weise ist es möglich, eine Harzzwischenschichten nicht gut verwirklichen, denn 4° überraschend gute gegenseitige Haftung der Lamellen die Oberfläche des Magnetkopfes, an der sich das Ma- herbeizuführen. Man kann nun den Magnetkopf nach gnetband en-tlangbewegt, muß glatt sein und darf keine Abkühlung unbedenklich einer mechanischen Nach-LTnebenheiten aufweisen. Auf diese Weise wird ein bearbeitung (z. B. Polieren) unterwerfen, da unguter mechanischer Kontakt zwischen Magnetkopf erwünschte Verformungen durch magnetisch span- und Magnetband oder μ-Draht erzielt, was für eine 45 nungsfrei Glühen des Kopfes nachher wieder zueinwandfreie Wiedergabe von Schalldarbietungen ent- nichte gemacht werden können. Werte der wirksamen sprechenden magnetischen Aufzeichnungen notwendig magnetischen Spaltbreite von weniger als 2 μ konnten ist und außerdem die Abnutzung auf ein Mindestmaß auf diese Weise bei einer na'hezu ideal glatten Oberherabsetzt. Beim hierfür notwendigen Polieren tritt fläche des Kopfes erzielt werden,
jedoch unvermeidlich eineAbnutzung auf, die zu einer 5° Der Rohstoff für dieBildung keramischer Zwischenverhältnismäßig großen Zunahme der wirksamen ma- schichten kann ein sich bei hoher Temperatur verflüchgnetischen Spaltbreite führt. Zwar könnte man dies tigendes Bindemittel enthalten, so daß er durch Einnachträglich in gewissen Grenzen ausgleichen, wenn tauchen oder Spritzen auf Bleche oder Streifen des das Lamellenbündel als letzte Bearbeitung magnetisch ferromagnetischen Metalls angebracht werden, kann, spannungsfrei geglüht werden könnte, doch vertragen 55 Er ist hinreichend widerstandsfähig, um mechanische dies, wie bereits erwähnt, die verwendeten Harze Bearbeitungen der Bleche oder Streifen, wie Stanzen nicht. oder Schneiden, zu vertragen, und kann sehr dünnIn such magnetic heads, the effective ma- inadequate bonding of the lamellae to one another, gnetic gap width, that is, the distance between the points is eliminated according to the invention by the fact that points 1 and 2 are very small, preferably sheets or strips smaller than 3 μ by means of intermediate ones also very small wavelengths. sintered ceramic insulating layers to be able to adhere to one another or to record, so that music 35 th. In a further embodiment of the invention, the or language with low tape or wire speed is lamellar stack during the sintering of the ceramics without impairing the quality of the material between the Slats required can be given. Such a small effective gap heating with a pressure higher than 5 kg / cm ² can be compressed using the aforementioned. In this way it is not possible to implement an intermediate resin layer well, because 4 ° surprisingly good mutual adhesion of the lamellae is the surface of the magnetic head on which the machine is to be brought about. The magnetic head can now be moved along the gnetband, it must be smooth and there must not be any unproblematic cooling of mechanical unevenness. In this way, a processing (e.g. polishing) is subjected, since bad mechanical contact between the magnetic head achieves desired deformations through magnetic chip and magnetic tape or μ-wire, which results in a flawless glow of the head afterwards again flawless reproduction of sound performances - cannot be done. Values of the effective speaking magnetic recordings necessary magnetic gap width of less than 2 μ could be and also the wear and tear is reduced to a minimum in this way with an almost ideally smooth upper surface. With the polishing required for this, the surface of the head can be achieved,
However, wear inevitably leads to a 5 ° The raw material for the formation of ceramic intermediate proportionally large increase in the effective layers can lead to a volatile gap width at high temperature. It is true that one could contain this binding agent, so that it can be compensated for afterwards within certain limits if dipping or spraying on sheets or strips of the magnetically ferromagnetic metal is attached as the final processing of the lamellar bundle, could be annealed stress-free, but it is tolerated sufficiently resistant to mechanical this, as already mentioned, the resins used machining the sheets or strips, such as punching not. or cutting, tolerated, and can be very thin

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde erwogen, sein, z. B. nur wenige Mikron.In order to avoid this disadvantage, it has been considered to be, e.g. B. only a few microns.

die Metallamellen nicht mittels der erwähnten Harze, Als Rohstoffe für die Bildung der keramischenThe metal lamellas do not use the resins mentioned, as raw materials for the formation of the ceramic

sondern durch feuerfeste Isolierschichten zusammen- ^6o Zwischenschichten kommen verschiedene Gemische inInstead, fire-resistant insulating ^{layers bring} together various mixtures

zukitten. Zu diesem Zweck wurde zunächst auf dem Frage. Folgendes Gemisch hat sich in der Praxis sehrto cement. To this end, the question was first addressed. The following mixture has proven very useful in practice

ferromagnetischen Metall, entweder vor oder nach gut bewährt:ferromagnetic metal, either before or after well proven:

dem Stanzen oder Schneiden zu Lamellen, ein Ma- 50g Zirkonsilikat, 4g Calciumkarbonat, 10g Plexi-punching or cutting into lamellas, a 50g zirconium silicate, 4g calcium carbonate, 10g plexiglass

terial angebracht, das bei Erhitzung über 900° C in gum η, 200 cm² Methyl-Äthylketon, 2 cm² Trikresyl-material attached, which when heated above 900 ° C in gum η, 200 cm ² methyl ethyl ketone, 2 cm ² tricresyl

eine gesinterte keramische Masse übergeht. Zum Bei- ⁶5 phosphat.a sintered ceramic mass passes over. On the other hand, ⁶ 5 phosphate.

spiel können die Lamellen mit einer Suspension eines Weitere Beispiele geeigneter Gemische sind:The lamellas can play with a suspension of another. Further examples of suitable mixtures are:

keramischen Materials bespritzt werden, worauf man 50 g Ton, 30 g Quarz und 20 g Feldspat;ceramic material are sprayed, whereupon 50 g of clay, 30 g of quartz and 20 g of feldspar;

sie stapelt und den erhaltenen Stapel auf eine Tempe- 84,4 g Talk, 12,4 g Ton und 3,2 g Bariumkarbonat;it stacks and the resulting stack on a tempe- 84.4 g talc, 12.4 g clay and 3.2 g barium carbonate;

ratur über 900° C, vorzugsweise von etwa 1050 bis 50,6 g Feldspat, 14,5 g Dolomit, 5 g Kaolin undtemperature above 900 ° C, preferably from about 1050 to 50.6 g feldspar, 14.5 g dolomite, 5 g kaolin and

1150° C, erhitzt, so daß sich zwischen den Lamellen 70 29,9 g Quarz.1150 ° C, heated so that between the lamellae 70 29.9 g of quartz.

Jedes der drei Gemische wird vorzugsweise in einem organischen Lösungsmittel suspendiert unter Zusatz eines organischen Bindemittels und/oder PIastifiziermittels. Each of the three mixtures is preferably suspended in an organic solvent Addition of an organic binder and / or plasticizer.

Ein Beispiel des Verfahrens zum Herstellen des Magnetkopfes nach der Erfindung sei an Hand von Fig. 2 beschrieben: Lamellen aus μ-Metall mit der Gestalt und den Abmessungen wie vorerwähnt werden mittels einer Farbspritzpistole mit einem Überzug aus einer Suspension von Zirkonsilikat und Calciumkarbonat in Methyl-Äthylketon versehen, der Plexigum η und Trikresylphosphat zugesetzt wurde. Die Lamellen werden zu einem Lamellenstapel 10 aufgeschichtet, der zwischen zwei Plättchen 20 aus Chromeisen oder Siliciumkarbid gelegt und in eine Presse geführt wird, die durch die Preßstempel 3 angedeutet ist. Die Erhitzung des Stapels erfolgt mittels einer Hochfrequenzspule 4. Ein Chfomeisenmantel 5 wird dabei auf eine Temperatur von. etwa 1100° C erhitzt, wodurch der innenliegende Lamellenstapel 10 durch Strahlung erhitzt wird. Die Erhitzung kann in einer reduzierenden oder in einer oxydierenden Atmosphäre erfolgen. Gleichzeitig wird der Lamellenstapel in der Presse mit einem Druck von etwa 10 kg/cm² zusammengepreßt. Nach der Abkühlung stellt der Lamellenstapel ein mechanisch fest zusammenhängendes Gebilde dar. Nach den erforderlichen mechanischen Nachbearbeitungen wird er durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 900 und 1000° C magnetisch spannungsfrei geglüht. Die wirksame magnetische Spaltbreite des auf diese Weise erhaltenen Magnetkopfes kann bis herab zu 2 μ betragen.An example of the method for producing the magnetic head according to the invention is described with reference to Fig. 2: Lamellae made of μ-metal with the shape and dimensions as mentioned above are coated with a suspension of zirconium silicate and calcium carbonate in methyl using a paint spray gun. Provided ethyl ketone, the Plexigum η and tricresyl phosphate was added. The lamellas are piled up to form a lamellar stack 10, which is placed between two small plates 20 made of chrome iron or silicon carbide and fed into a press, which is indicated by the ram 3. The stack is heated by means of a high-frequency coil 4. A Chfomisenmantel 5 is heated to a temperature of. about 1100 ° C heated, whereby the inner lamella stack 10 is heated by radiation. The heating can take place in a reducing or in an oxidizing atmosphere. At the same time, the stack of lamellas is pressed together in the press with a pressure of about 10 kg / cm ^2. After cooling, the stack of lamellas represents a mechanically firmly connected structure. After the necessary mechanical finishing work, it is annealed magnetically stress-free by heating to a temperature between 900 and 1000 ° C. The effective magnetic gap width of the magnetic head obtained in this way can be down to 2 μ.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Magnetic head with a core made of thin sheets or strips of a ferromagnetic metal with a permeability in the magnetically stress-free state greater than 1000 and with a surface less than 1 cm ² , characterized in that the sheets or strips by means of interposed insulating

more closely sintered
pinning layers together.

2. A method for producing a magnetic head according to claim 1, characterized in that a mixture is applied to the ferromagnetic metal, before or after its punching or cutting into lamellae, which, when heated to over 900 ° C, turns into a sintered ceramic mass, that the lamellas are still stacked and the resulting stack is then ^{heated to a temperature above 900 ° C with compression at more than 5 kg / cm 2} and the body obtained is then cooled, mechanically reworked and finally annealed magnetically stress-relieved.

3. The method according to claim 2, characterized in that a pressure of about 10 kg / cm ^{2 is} applied.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the lamella stack during the compression is heated to a temperature of 1050 to 1150 ° C.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the ferromagnetic Metal before or after its punching or cutting into lamellas of one of the mixtures from a), b), c) or d), suspended in an organic solvent, with the addition of an organic binder and / or plasticizer is applied:

a) a mixture of zirconium silicate and calcium carbonate;

b) a mixture of clay, quartz and feldspar;

c) a mixture of talc, clay and barium carbonate;

d) a mixture of feldspar, dolomite, kaolin and quartz.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,662,120.

1 sheet of drawings