DE1063122B

DE1063122B - Backwashable filter system and method for its use

Info

Publication number: DE1063122B
Application number: DEV11159A
Authority: DE
Inventors: Robert Emond Liddell
Original assignee: Yarrow and Co Ltd
Current assignee: Yarrow and Co Ltd
Priority date: 1955-09-08
Filing date: 1956-09-04
Publication date: 1959-08-13
Also published as: NL98483C

Description

Rückspülbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung Die Erfindung bezieht sich auf eine rückspülbare Filteranlage mit mehreren in Parallelschaltung an die Zu- und Abflußleitung einzeln absperrbar angeschlossenen Filtern, bei der die Filter durch Rückleiten des Filtrats durch die Filterfläche gereinigt werden können. Backwashable filter system and method for its use The invention refers to a backwashable filter system with several in parallel Filters connected to the inflow and outflow lines, which can be shut off individually, in which the filters are cleaned by returning the filtrate through the filter surface can.

Man kennt Filteranlagen, bei denen die Filterflächen durch Druckschwankungen oder Schwingungen der -Flüssigkeit -während des Betriebes gereinigt werden. We know of filter systems in which the filter surfaces are affected by pressure fluctuations or vibrations in the liquid are cleaned during operation.

Nach einem anderen Vorschlag wird eine gespeicherte Inge eines Reinfiltrats - unter abnehmendem Druck um Reinigen eines Teils- der Filterfläche zurückgespült. Demgegenüber steht -bei der Erfindung das zum küdspüfen dienende Reinfiltrat unter -konstantem Druck und ist automatisch in seiner Menge regelbar begrenzt. Zur Erläuterung sei die Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In diesem Ausführungsbeispiel besteht die Filtereinrichtung aus drei Filtern 1, 2, 3. Ihre Zuflüsse sind in Parallelschaltung mit der gemeinsamen Zuflußleitung verbunden, z. B. eines Schmierölsystems einer Maschinenanlage. Die Abflußleitungen der Filter sind in Parallelschaltung an die gemeinsame Rückflußleitung 6 des Schmierölsystems angeschlossen. Die Filter sind ferner mit den Leitungen 7, 8, 9 mit dem Ablaß- oder Sammelbehältet 10 verbunden.According to another proposal, a stored inge of a pure filtrate - Washed back under decreasing pressure to clean part of the filter surface. In contrast, the pure filtrate used for purging is subject to the invention -constant pressure and its amount is automatically limited. In order to explain the invention is described with reference to the drawing. In this embodiment the filter device consists of three filters 1, 2, 3. Their inflows are connected in parallel connected to the common inflow line, e.g. B. a lubricating oil system Machine system. The drain lines of the filters are connected in parallel to the common return line 6 of the lubricating oil system connected. The filters are furthermore connected with the lines 7, 8, 9 to the drainage or collecting container 10.

Die Filter 1, 2, 3 sind gleichartig und bestehen aus einem Gehäuseia mit einem Einlaß 11 und einem Auslaß 12, mit dem sie an die Zufluß- und Abflußleitungen 4 und 6 angeschlossen sind. In den Leitungen sind Ventile 13 und 14 für jedes Filter vorgesehen. The filters 1, 2, 3 are similar and consist of a housing with an inlet 11 and an outlet 12 with which it connects to the inflow and outflow lines 4 and 6 are connected. In the lines are valves 13 and 14 for each filter intended.

In dem Gehäuse 1 ist ein Filterelement 15 in Form eines Hohlzylinders angeordnet, dessen Mantelfläche von der Innenwand des Gehäuses einen Abstand hat, so daß die zu filternde Flüssigkeit das Filterelement umströmen und nach dem Durchtritt durch das Filterelement durch den Auslaß 12 in die gemeinsame Abflußleitung 6 abfließen kann. Jedes Filter ist ferner mit einer Ablaßöffnung 16 versehen, von der Ablaßleitungen 7, 8, 9 zu dem Rohr 17 führen, das abgedichtet durch den Deckel des Sammelbehälters 10 führt. In the housing 1 there is a filter element 15 in the form of a hollow cylinder arranged, the outer surface of which is at a distance from the inner wall of the housing, so that the liquid to be filtered flow around the filter element and after passage flow through the filter element through the outlet 12 into the common drainage line 6 can. Each filter is also provided with a drain port 16 from which drain lines 7, 8, 9 lead to the tube 17, which is sealed by the lid of the collecting container 10 leads.

Die Ventile 18, 18 cd, 18 b sind so eingerichtet, daß sie schnell von der ganz geöffneten Stellung in die ganz geschlossene Stellung und umgekehrt bewegt werden können.The valves 18, 18 cd, 18 b are set up so that they are fast from the fully open position to the fully closed position and vice versa can be moved.

Das Rohr 17 erstreckt sich senkrecht nach unten in den Sammelbehälter 10 und endet dicht über seinem Boden. Der Deckel des Behälters ist mit einer Entlüftung 19 versehen, die durch ein Ventil 20 geschlossen werden kann. Ferner ist ein Druckmesser 21 auf dem Deckel des Behälters vorgesehen. Unten an dem Behälter 10 ist eine Entleerungsleitung 22 mit einem Ventil 23 angeschlossen, das z. B. mit einer Ölseparations- oder Reinigungsanlage verbunden ist. The tube 17 extends vertically downward into the collecting container 10 and ends just above its bottom. The lid of the container is with a vent 19, which can be closed by a valve 20. There is also a pressure gauge 21 provided on the lid of the container. At the bottom of the container 10 is a drain line 22 connected to a valve 23 which, for. B. with an oil separation or cleaning system connected is.

Die Filteranlage ist so bemessen, daß der normale Olstrom wirksam durch zwei Filter gereinigt werden kann, so daß das dritte Filter als Reserve dient und nur in Benutzung genommen wird, wenn eines der anderen Filter eine Reinigung erfordert. Angenommen, die Filter 1 und 2 werden benutzt und das Filter 3 steht in Reserve, dann sind die Ventile 13, 14 der Filter 1 und 2 geöffnet und die des Filters 3 geschlossen. Die Ventile 18, 18 cd, 18 b sind ebenfalls geschlossen und trennen die Filter von dem Sammelbehälter 10. Ferner ist das Ventil 23 geschlossen, während das Entlüftungsventil 20 offen ist, so daß Luft in den Behälter 10 eintritt und dort Atmosphärendruck hervorruft. The filter system is dimensioned so that the normal flow of oil is effective can be cleaned by two filters, so that the third filter serves as a reserve and is only put into use when one of the other filters needs cleaning requires. Assume that filters 1 and 2 are in use and filter 3 is in place in reserve, then the valves 13, 14 of the filters 1 and 2 are open and those of the Filters 3 closed. The valves 18, 18 cd, 18 b are also closed and separate the filter from the collecting container 10. Furthermore, the valve 23 is closed, while the vent valve 20 is open so that air enters the container 10 and there creates atmospheric pressure.

Während des normalen Betriebs fließt die zu filternde Flüssigkeit, z.B. Öl, durch die Zuflußleitung4 über die Eintrittsleitung 11 in das Filter und tritt durch die Filterelemente 15, die in bekannter Weise Schmutz, Schlamm oder andere mitgerissene Fremdstoffe zurückhalten. Die gefilterte Flüssigkeit fließt dann durch den Auslaß 12 in die gemeinsame Abflußleitung 6. During normal operation, the liquid to be filtered flows e.g. oil, through the inflow line 4 via the inlet line 11 into the filter and passes through the filter elements 15, in a known manner dirt, sludge or withhold other entrained foreign matter. The filtered liquid flows then through the outlet 12 into the common drainage line 6.

Soll ein Filterelement gereinigt werden, z. B. If a filter element is to be cleaned, e.g. B.

Filter 1, so wird das Reservefilter 3 durch Öffnen der Ventile 13, 14 in Betrieb genommen. Dann werden das Einlaßventil 13 des Filters 1 und das Luftventil 20 des Behälters 10 geschlossen. Da die Filter 2 und 3 weiter mit der gemeinsamen Abflußleitung 6 verbunden sind, fließt Öl weiter in die Abflußleitung 6, in der ein Druck herrscht, der nterklich höher als der Atmosphärendruck ist. Wird nun das Schnellöffenventil 18 plötzlich in seine ganz geöffnete Stellung gebracht, so findet ein plötzlicher Rückfluß von Öl aus der Abflußleitung 6 in das Filter 1 statt, da in dem Behälter 10 Atmosphärendruck~ herrscht. Das Reinfiltrat strömt entgegengesetzt zu der normalen Durchflußrichtung nach außen durch die Wände des Filterelementes 15 hindurch, reinigt dies rund fließt durch die Leitung 7 in den Behälter 10 ab.Filter 1, the reserve filter 3 is opened by opening the valves 13, 14 put into operation. Then the inlet valve 13 of the filter 1 and the air valve 20 of the container 10 closed. Since the filters 2 and 3 continue with the common Drain line 6 are connected, oil continues to flow into the drain line 6, in the a Pressure prevails, which is noticeably higher than atmospheric pressure is. If the quick release valve 18 is now suddenly in its fully open position brought, there is a sudden backflow of oil from the drain line 6 into the Filter 1 instead, since there is atmospheric pressure in the container 10. The pure filtrate flows outward through the walls opposite to the normal direction of flow of the filter element 15 through, this cleans flows through the line 7 in the container 10.

Das Volumen des Abflußbehälters 10 ist so groß, daß die zum Reinigen des Filters erforderliche Ölmenge den Behälter nicht ganz ausfüllt. Da das Luftventil 20 geschlossen wird, bevor die Reinigung begonnen wird, wird die anfänglich unter Atmosphärendruck stehende Luft in dem oberen Teil des Behälters 10 durch die einströmende Flüssigkeit komprimiert. The volume of the drainage container 10 is so large that the cleaning The amount of oil required by the filter does not completely fill the container. Because the air valve 20 is closed before cleaning is started, the initially under Atmospheric pressure standing air in the upper part of the container 10 by the inflowing Liquid compressed.

Wenn der Behälter ziemlich gefüllt ist, wird die Luft auf einen Druck komprimiert sein, der etwa der der Abflußleitung gleich ist. Dann wird der Rückfluß des Öls infolge des Gleichgewichtes der Drücke automatisch aufhören. Dabei sei bemerkt, daß die eingeschlossene Luft als ein Polster wirkt, so daß der Rückfluß der Flüssigkeit ohne einen unerwünschten Stoß aufhört. Sieht man einen Behälter von geeigneter Größe vor, so kann die Reinigung des Filters mit einem Minimum von rückfließendem Filtrat vollständig durchgeführt werden.When the container is fairly full, the air is at a pressure be compressed, which is about the same as that of the drain line. Then the reflux of oil automatically stop as a result of a balance of pressures. It should be noted that the trapped air acts as a cushion, allowing the liquid to flow back stops without an unwanted bump. If you see a container of a suitable size before, the filter can be cleaned with a minimum of refluxing filtrate be carried out completely.

Nach der Reinigung kann das Filter 1 wieder in Betrieb genommen werden, indem man das Ventil 18 schließt und das Einlaßventil 13 wieder öffnet. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die vom verschmutzten Filter gelösten Fremdstoffe nicht in die Zuflußleitung zurückgeführt werden, sondern in einen besonderen Abflußbehälter entleert und dadurch aus dem Umlaufsystem entfernt werden. After cleaning, the filter 1 can be put back into operation, by closing the valve 18 and opening the inlet valve 13 again. An essential one The advantage of the invention is that the foreign matter dissolved from the dirty filter not be returned to the inflow line, but into a special drainage tank emptied and thereby removed from the circulation system.

Bei passender Gelegenheit wird das Öl in dem Abflußbehälter an eine Separations- oder Reinigungs- anlage abgegeben, indem man das Entleerungsventil 13 und auch das Luftventil 20 öffnet, wenn der Abfluß des Öls den Druck in dem Abflußbehälter auf den Atmosphärendruck herabgesetzt hat. When the opportunity arises, the oil in the drain container is transferred to a Separation or cleaning system by opening the drain valve 13 and also the air valve 20 opens when the drain of the oil increases the pressure in the drain container has decreased to atmospheric pressure.

Die Erfindung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und durch leichte Bedienbarkeit aus. Sie ermöglicht eine Reinigung der Filterflächen, bei der die dazu benötigte Flüssigkeitsmenge automatisch begrenzt ist. The invention is characterized by a simple structure and by ease of use. It enables the filter surfaces to be cleaned which is automatically limited to the amount of liquid required for this.

PATENTANSPROCHE: 1. Rückspülbare Filteranlage mit mehreren in Parallelschaltung an die Zu- und Abflußleitungen der Flüssigkeit einzeln absperrbar angeschlossenen Filtern, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrflüssigkeitsseiten der Filter (1, 2, 3) über je ein Schnellöffenventil (18, 18a, 18 b) zu einer gemeinsamen Leitung (17) zusammengefaßt sind, welche bis in die Nähe des Bodens eines Sammelbehälters (10) geführt ist, der über ein Ventil (19, 20) mit der Atmosphäre verbunden werden kann. PATENT CLAIM: 1. Backwashable filter system with several in parallel individually shut off connected to the inflow and outflow lines of the liquid Filters, characterized in that the pipe liquid sides of the filters (1, 2, 3) via a quick release valve (18, 18a, 18b) to a common line (17) are summarized, which up to the vicinity of the bottom of a collecting container (10) is performed, which can be connected to the atmosphere via a valve (19, 20).

Claims

2. Procedure for the temporary backwashing of a filter in the system Claim 1 by means of filtrate, characterized in that the inflow (13) of the unfiltered Liquid shut off the valve (19, 20) on the under atmospheric pressure with air standing collecting container (10) closed and this with the raw liquid side of the filter chamber (1) is connected until a pressure equalization between the filtrate manifold (6) and the collecting container (10) has entered.

Considered publications: German Patent Specifications No. 672410, 593 623; German patent application M 1204 IVc / 12d (published on 21. 8th 1952); Swiss patent specification No. 307 619.