DE1062616B

DE1062616B - Arrangement for the packaging of liquid or plastic material in tube pieces made of thermoplastic plastic

Info

Publication number: DE1062616B
Application number: DEB38001A
Authority: DE
Inventors: Otto Binding
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-11-22
Filing date: 1955-11-22
Publication date: 1959-07-30

Description

Anordnung zur Verpackung von flüssigem oder plastischem Gut in Schlauchstücken aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf die Verpackung bzw. Abfüllung von plastischen Massen oder Flüssigkeiten in Schlauchstücken aus thermoplastischem Kunststoff. Von dieser Art der Verpackung bzw. Abfüllung wird bereits vielfach Gebrauch gemacht. Arrangement for packing liquid or plastic material in tube pieces made of thermoplastic material The invention relates to the packaging or Filling of plastic masses or liquids in tube pieces made of thermoplastic Plastic. This type of packaging or filling is already widely used made.

Die Verpackung von irgendwelchen Gütern in Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff geschieht bisher vielfach in der Weise, daß vorbereitete Schläuche mit dem Gut gefüllt werden, und daß die gefüllten Schläuche durch elektrische Schweißung von Trennähten in Schlauchstücke aufgeteilt werden. The packaging of any goods in thermoplastic tubing So far, plastic has often been done in such a way that prepared hoses with the goods are filled, and that the filled hoses by electrical welding divided by seams into pieces of tubing.

Mit dieser Aufteilung der Schläuche verbindet man in der Regel die Abmessung von Teilmengen des Füllgutes. Darüber hinaus ist es auch bereits bekannt, zwecks Vermeidung einer Zwischenstapelung von vorbereiteten Kunststoffschläuchen bereits bei der Herstellung eines Schlauches das Füllgut einzubringen.This division of the hoses is usually used to connect the Dimensioning of partial quantities of the product. In addition, it is already known in order to avoid intermediate stacking of prepared plastic hoses to bring in the product during the manufacture of a hose.

Für die Durchführung der letztgenannten Verfahrensart ist eine Verpackungsanordnung unter Verwendung einer den Schlauch formenden Mantelpresse mit einer zentral durch die Matrize geführten, rohrförmigen Zuführungsdüse für das Füllgut und einem an die Schlauchführung anschließenden Schweißelektrodensystem in Vorschlag gebracht worden. Dabei trat bisher der Nachteil auf, daß keine fertigen Packungen hergestellt werden konnten, die selbst eine genügende Standfestigkeit hatten, um ähnlich wie Dosen oder Flaschen gehandhabt werden zu können. A packing arrangement is required to carry out the latter type of procedure using a jacket press forming the tube with a central through the die-guided, tubular feed nozzle for the filling material and one on brought the hose guide subsequent welding electrode system in proposal been. The disadvantage has hitherto occurred that no finished packs have been produced which themselves had sufficient stability to be similar to Cans or bottles to be handled.

Zur Vermeidung dieser Nachteile empfiehlt die Erfindung daher, die Elektroden des Schweißsystems derart zu profilieren, daß sie ein Standfestigkeit bietendes Nahtmuster liefern. Ein solches Nahtmuster kann beispielsweise nach der Erfindung mittels zweier in radialer Richtung geführten Elektroden gebildet werden, welche an den einander zu weisenden Kanten ineinandergreifende und über einen wesentlichen Teil des Schlauchstückbodens reichende Zahnreihen aufweisen. To avoid these disadvantages, the invention therefore recommends that To profile electrodes of the welding system so that they have a stability provide a bidding seam pattern. Such a seam pattern can, for example, according to the Invention are formed by means of two electrodes guided in the radial direction, which interlocking at the mutually facing edges and over a substantial one Have rows of teeth reaching part of the hose section bottom.

Es ist ferner möglich, das Schweißsystem aus zwei Paaren von in radialer Richtung geführten Elektroden zu bilden, welche sich beim Schweißvorgang zu einer den Schlauchquerschnitt umfassenden vollen Fläche ergänzen. It is also possible to make the welding system from two pairs of in radial Direction to form guided electrodes, which become one during the welding process complete the area encompassing the hose cross-section.

Diese paarweise gegenüberliegenden Elektroden können weiterhin gemäß der Erfindung in schräg zur Schlauchachse liegenden Führungen verschiebbar sein, so daß beim Schweißvorgang eine hohle Bodenfläche am Behälter entsteht. These electrodes, which lie opposite one another in pairs, can continue to be shown in FIG of the invention can be displaced in guides lying obliquely to the hose axis, so that a hollow bottom surface is created on the container during the welding process.

Der Gegenstand der Erfindung soll an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert werden, es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Mantelpresse mit Schweißelektroden, Fig. 2 eine von der Fig. 1 abweichende Schnitt darstellung des Schweiß elektrodensystems, Fig. 3 die Stirnansicht eines Elektrodensystems für die Ausführung einer Schweißnaht in Zickzackform, Fig. 4 die Stirnansicht eines Elektrodensystems für die Ausführung eines pyramidenförmigen Schweißnahtmusters, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4. The subject matter of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings be explained, it shows Fig. 1 with a longitudinal section through a jacket press Welding electrodes, Fig. 2 is a different from FIG. 1 sectional representation of the Welding electrode system, Fig. 3 is the end view of an electrode system for Execution of a weld seam in zigzag form, FIG. 4 the front view of an electrode system for the execution of a pyramid-shaped weld seam pattern, FIG. 5 shows a section according to line V-V of FIG. 4.

Die in Fig. 1 dargestellte Mantelpresse bekannter Art besteht aus einem Pressenkörper I, an welche das die Schnecke 2 enthaltende Zuführungsrohr 3 für die thermoplastische Kunststoffmasse angeschlossen ist und welcher außerdem eine Düse 4 für die Zuführung des Füllgutes enthält. Die Matrize 5 der Presse bildet mit der am vorderen Ende verjüngten Düse 4 einen Ringkanal 6, durch welchen der Kunststoff in Mantel- oder Schlauchform ausgepreßt wird, und dabei das durch die Düse 4 zugeführte Füllgut umhüllt. Der Ringkanal 6 und die Düse 4 münden in einen erweiterten Raum 7 der Presse, der eine Aufweitung des ausgepreßten Kunststoffschlauches bis zum Durchmesser des für die Verpackung gewünschten Schlauchs ermöglicht. Am Ende des erweiterten Raums 7 sind die Elektroden 8 eines Schweißsystems angebracht, welche aufeinander zu bewegt werden können und zur Abteilung der gefüllten Schlauchstücke dienen. The known type shown in Fig. 1 jacket press consists of a press body I, to which the feed pipe 3 containing the screw 2 for the thermoplastic plastic mass is connected and which also contains a nozzle 4 for the supply of the filling material. The die 5 of the press forms with the nozzle 4 tapered at the front end, an annular channel 6 through which the Plastic is squeezed out in jacket or tube form, and that through the Nozzle 4 supplied product enveloped. The annular channel 6 and the nozzle 4 open into one enlarged space 7 of the press, which expands the extruded plastic tube up to the diameter of the tube desired for the packaging. At the At the end of the enlarged space 7, the electrodes 8 of a welding system are attached, which can be moved towards each other and to the division of the filled tube pieces to serve.

Fig. 2 veranschaulicht eine abweichende Ausbildung und Anordnung der Elektroden 8, welche sich hiermit keilförmigen Schulterflächen8a an entsprechend gestalteten Keilflächen 7a abstützen, so daß die Elektroden 8 bei ihrer Annäherung gleichzeitig eine Verschiebung in Richtung des Schlauch- und Füllungsvorschubs erfahren. Die Elektroden stehen unter dem Einfluß von Federn 9, welche nach dem Schweißvorgang die Rückführung der Elektroden in die dargestellte Lage bewirken. Fig. 2 illustrates a different design and arrangement of the electrodes 8, which are thus wedge-shaped shoulder surfaces 8a on accordingly designed wedge surfaces 7a, so that the electrodes 8 when they approach at the same time experience a shift in the direction of the tube and filling advance. The electrodes are under the influence of springs 9, which after the welding process cause the electrodes to be returned to the position shown.

In Fig. 3 ist gezeigt, daß die Elektroden 8 mit zickzackförmig gestalteten Stirnflächen ausgebildet sind, welche zahnartig ineinandergreifen und bei dem Schweißvorgang eine zickzackförmige - Schweißnaht bewirken. In Fig. 3 it is shown that the electrodes 8 with a zigzag shape End faces are formed which mesh like teeth and during the welding process create a zigzag - weld seam.

Wenn ein in Fig. 3 gestrichelt dargestelltes Schlauchstück mit einer derartigen zickzackförmigen Schweißnaht ausgestattet ist, erhält es eine ausreichende Standfestigkeit, um es ähnlich wie eine Dose oder Flasche zu handhaben. If a hose shown in dashed lines in Fig. 3 with a such a zigzag weld is equipped, it receives a sufficient Stability to handle like a can or bottle.

Ein anderes Elektrodensystem, welches eine Standfestigkeit der Schlauchstücke vermittelt, ist in Fig. 4 und 5 veranschaulicht. Das Elektrodensystem umfaßt hierbei vier Elektroden8b, von welchen die jeweils diametral gegenüberliegenden gleiches Potential besitzen. Die vier Elektroden 8 b ergänzen sich bei ihrer Zusammenfügung zu einer Fläche, welche den Querschnitt der Schlauchstücke umfaßt. Die mittels der Elektroden8b erzeugte Schweißnaht besteht demgemäß aus vier Radialarmen, welche dem Schlauchstück ausreichende Standfestigkeit bietet. Dies ist in erhöhtem Maße der Fall, wenn die Elektroden 8 b gemäß Fig. 5 schräg angeordnet sind und bei der Nahtherstellung in Richtung dieser Schräge bewegt werden. In diesem Fall ergänzen sich die vier Elektroden 8b zu einer Pyramide, so daß jedes Schlauchstück an einem Ende einen pyramidenförmigen Hohlsockel erhält und an dem anderen Ende eine pyramidenförmige Zuspitzung erfährt. Another electrode system, which ensures that the pieces of tubing are stable is illustrated in FIGS. 4 and 5. The electrode system here includes four electrodes 8b, each of which is diametrically opposite the same Have potential. The four electrodes 8 b complement each other when they are assembled to a surface which encompasses the cross section of the tube pieces. The means of the The weld seam produced by the electrodes 8b accordingly consists of four radial arms, which offers the hose section sufficient stability. This is to an increased extent the case when the electrodes 8 b are arranged obliquely according to FIG. 5 and in the Seam production are moved in the direction of this slope. In this case add the four electrodes 8b to form a pyramid, so that each piece of tubing on one End receives a pyramidal hollow base and at the other end a pyramidal one Experiences escalation.

PATENTANSPROCHE: 1. Anordnung zur Verpackung von flüssigem oder plastischem Gut in Schlauchstücken aus thermoplastischem Kunststoff unter Verwendung einer den Schlauch formenden Mantelpresse mit einer zentral durch die Matrize geführten rohrförmigen Zuführungsdüse für das Füllgut und einem an die Schlauchführung anschließenden Schweiß elektrodensystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden des Schweißsystems derart profiliert sind, daß sie ein Standfestigkeit bietendes bodenseitiges Schweißnahtmuster liefern. PATENT CLAIMS: 1. Arrangement for packaging liquid or plastic Looks good in pieces of tubing thermoplastic plastic using one of the Hose-forming jacket press with a tubular tube-shaped press that is guided centrally through the die Feed nozzle for the product and a weld attached to the hose guide electrode system, characterized in that the electrodes of the welding system are profiled in such a way that they offer a stability on the bottom weld seam pattern deliver.

Claims

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the sweat system consists of two electrodes guided in a radial direction, which are attached to the mutually facing edges interlocking and over a substantial part the bottom of the hose piece have rows of teeth reaching out.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the welding system consists of two pairs of electrodes guided in the radial direction, which are located to a full area encompassing the hose cross-section.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the pairs opposite electrodes can be displaced in guides that are inclined to the tube axis are such that when the electrodes are brought together, a hollow bottom surface on the container arises.

Documents considered: British Patent No. 606,963; French Patent No. 1 109 440; U.S. Patents No. 2,113 658, 2 199 425, 2 575 138, 2 618 814.