DE1061857B

DE1061857B - Method and device for the production of electrical oil-filled metal sheathed cables

Info

Publication number: DE1061857B
Application number: DEB46626A
Authority: DE
Inventors: George Thomas Wilson Grieve
Original assignee: BICC PLC
Current assignee: Balfour Beatty PLC
Priority date: 1956-10-31
Filing date: 1957-10-31
Publication date: 1959-07-23

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen elektrischer ölgefüllter Metallmantelkabel, bei welchen der Kabelkern getrocknet, daraufhin in ein überdimensioniertes Metallrohr eingezogen und das Rohr dann durch Reduzieren seines Querschnitts dicht auf den Kabelkern aufgelegt wird. Wie beispielsweise auf den Seiten 189 bis 191 des im Springer-Verlag, 1956, veröffentlichten Buches »Kabelherstellung« (E hl er s) beschrieben ist, ist es bei der Herstellung solcher Kabel bekannt, den papierisolierten Leiter (oder die Leiter) zu trocknen, bevor ein Metallmantel aufgebracht wird, dann den Mantel aufzubringen und daraufhin den ummantelten isolierten Leiter (oder die Leiter) zu evakuieren, um dadurch den ummantelten isolierten Leiter (oder die Leiter) mit einem Öl niedriger Viskosität zu imprägnieren bzw. zu tränken. Im Falle von Aluminiummantelkabeln ist es bekannt, die Ummantelung in der Weise vorzunehmen, daß der getrocknete Kern — oder die Kerne — in eine ausgelegte Länge von Aluminiumrohr eingezogen und daraufhin der Querschnitt des Rohres dadurch verjüngt wird, daß es durch ein Niederziehwerkzeug — oder andere Ziehwerkzeuge oder sonstige Verformungswerkzeuge oder sonstwie — gezogen wird, um dadurch einen dichten Abschluß oder Sitz — ohne irgendwelche Longitudinalkanäle unter dem Mantel — auf dem Kabelkern oder der Gruppe von Kernen herzustellen. Der gesamte Arbeitsgang der Herstellung ist ein in die Länge gezogener bzw. zeitraubender, da die Evakuierungs- und Tränkungsverfahrensstufen oder -arbeitsgänge sehr lange andauern, weil es schwierigist, ein hohes Vakuum über die gesamte Kabellänge hinweg zu erzielen oder aufrechtzuerhalten.The invention relates to a method for producing electrical oil-filled metal sheathed cables, in which the cable core is dried, then drawn into an oversized metal tube and the pipe is then placed tightly on the cable core by reducing its cross-section. Like for example on pages 189 to 191 of the book published by Springer-Verlag, 1956 "Cable manufacture" (E hl er s) is described, it is known for the manufacture of such cables, the paper-insulated Conductor (or conductors) to dry before a metal jacket is applied, then the jacket apply and then evacuate the sheathed insulated conductor (or conductors) to thereby impregnate the sheathed insulated conductor (or conductors) with a low viscosity oil or to soak. In the case of aluminum sheathed cables, it is known to use the sheathing in the Manner to make that the dried core - or the cores - in a laid out length of Pulled in aluminum tube and then the cross-section of the tube is tapered by the fact that it by a pull-down tool - or other pulling tools or other deformation tools or in some other way - is pulled to thereby create a tight seal or seat - without any Longitudinal channels under the jacket - to be made on the cable core or group of cores. The entire production process is drawn out or time-consuming, since the Evacuation and soaking steps or operations take a long time because it is difficult to maintain a high vacuum over the entire length of the cable to achieve or maintain it.

Die Erfindung befaßt sich mit der Verbesserung eines solchen Herstellungsverfahrens für aluminiumummantelte ölgefüllte Kabel, welches die Zeitdauer der Herstellung verkürzt und das Evakuieren und Tränken des Kabels erleichtert. Ferner wird ein verbessertes Gerät oder eine Einrichtung für die Ausübung des verbesserten Herstellungsverfahrens angegeben. The invention is concerned with improving such a manufacturing process for aluminum clad oil-filled cables shortening the time of manufacture and evacuating and Soaking the cord made easier. It also provides an improved device or device for exercising of the improved manufacturing process indicated.

Dieses Verfahren ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelseele, wie an sich bekannt, in einer Vakuumtrockenkammer evakuiert wird, daß das überdimensionierte Metallrohr an den Innenraum der Vakuumtrockenkammer angeschlossen und der Innenraum des Metallrohres getrocknet und evakuiert wird, daß dann die Kabelseele unter Vakuum in das Rohr eingezogen wird und daß während des Reduzierens des Rohrquerschnitts das Vakuum aufrechterhalten und danach öl in das Metallrohr eingelassen wird.According to the invention, this method is characterized in that the cable core, as known per se, is evacuated in a vacuum drying chamber that the oversized metal tube to the Interior of the vacuum drying chamber connected and the interior of the metal tube dried and is evacuated, that then the cable core is drawn into the tube under vacuum and that Maintain the vacuum while reducing the pipe cross-section and then pour oil into the Metal pipe is let in.

Das verbesserte Verfahren hat den Vorteil, die Verfahren und EinrichtungThe improved method has the advantage of both the method and the facility

zur Herstellung von elektrischenfor the manufacture of electrical

ölgefüllten Metallmantelkabelnoil-filled metal sheathed cables

Anmelder:Applicant:

British InsulatedBritish Insulated

Callender's Cables Limited,Callender's Cables Limited,

LondonLondon

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Schubert, Patentanwalt,
Siegen (Westf.), Oranienstr. 14Representative: Dipl.-Ing. E. Schubert, patent attorney,
Siegen (Westphalia), Oranienstr. 14th

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 31. Oktober 1956Claimed priority:
Great Britain October 31, 1956

George Thomas Wilson Grieve, London,
ist als Erfinder genannt wordenGeorge Thomas Wilson Grieve, London,
has been named as the inventor

Handhabung bzw. die Arbeitsgänge zu reduzieren, und zwar verglichen mit der Ausführung bekannter Herstellungsmethoden, bei welchen der Kern getrocknet werden muß, -dann vom Trockner abgenommen, in ein Rohr eingezogen und das Rohr niedergezogen werden muß, wobei das so hergestellte Kabel auf eine Trommel aufgewickelt und zum Tränkungsgerät gefördert werden muß, wo es wieder erwärmt und durch die Enden des dicht aufsitzenden Mantels evakuiert werden muß, bevor das Öl eingelassen wird, um dadurch die Räume innerhalb des Mantels zu füllen und die Papierisolation zu tränken. Die Einrichtung zur Ausübung des verbesserten Herstellungsverfahrens besteht aus einem Trocknungsbehälter, welcher Mittel innerhalb des Behälters für die Drehhalterung einer Trommel oder Spule, welche den zu trocknenden Kabelkern bzw. die Gruppe von Kernen hält oder trägt, aufweist und in seiner Umfangswandung eine Aussparung hat, welche sich über die volle effektive Breite der Trommel oder Spule hinweg erstreckt. Diese Aussparung wird durch eine Haube verschlossen, welche sich in Richtung auf ein relativ kleines Mundstück hin verjüngt, durchTo reduce handling or the operations, compared to the execution of known Manufacturing methods in which the core has to be dried, -then removed from the dryer, pulled into a pipe and the pipe must be pulled down, the so produced Cable wound on a drum and must be conveyed to the impregnation device, where it is reheated and evacuated through the ends of the tight fitting jacket before admitting the oil to thereby fill the spaces inside the jacket and soak the paper insulation. The device for carrying out the improved manufacturing process consists of a drying container, what means within the container for the rotating support of a drum or spool, which holds or carries the cable core to be dried or the group of cores and in its peripheral wall has a recess which extends over the full effective width of the drum or Coil extends away. This recess is closed by a hood, which is in the direction of a relatively small mouthpiece tapered through

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welches hindurch der Kern von der Trommel ab und leine am Vorderende des getrockneten Kabelkerns anaus dem Behälter heraus abgezogen wird. Die Achse gekuppelt oder befestigt werden kann, weist diejenige dieser Haube ist vorzugsweise etwa tangential zur Seite des Ventils am Mundstück der Haube, welche Mantelfläche der Trommel oder zu einer zylindrischen dem Behälter abgewandt ist, eine sich verjüngende Fläche, welche einen Durchmesser zwischen dem- 5 Bohrung oder Aussparung auf, welche durch einen jenigen der Mantelfläche und demjenigen der Flansch- entsprechend verjüngt ausgebildeten Pfropfen oder stücke der Trommel hat. Am Mundstück der Haube Stopfen zu verschließen ist. An seinem weiteren oder sind Mittel für die Herstellung einer luftdichten Ver- breiteren Ende hat dieser Pfropfen oder Stopfen einen bindung zwischen dem Mundstück und dem einen Durchmesser, der kleiner als der Innendurchmesser Ende einer ausgelegten Länge von Aluminiumrohr io des Rohres ist, in welches hinein der Kern eingezogen vorgesehen. Bei der Verwendung des insoweit be- werden soll; an seinem Schmalende sind sein Durchschriebenen Gerätes wird der Kabelkern auf seiner messer und derjenige seiner Sitzfläche größer als der-Trommel in den Behälter eingebracht, welcher dann jenige des Kerns. An das innere und kleinere Ende verschlossen wird, und das eine Ende einer ausgeleg- dieses Pfropfens ist ein isolierender Zugstrick beten Länge des Rohres, welches eine Zugleine enthält, 15 festigt, welcher die Verbindung desselben mit dem wird mit dem Mundstück der Haube oder an dieses Kabel bewirkt. Das äußere und größere Ende des gekuppelt. Das abgewandte Ende des Rohres wird Pfropfens ist für die Aufnahme oder Befestigung an luftdicht verschlossen. Der Kern wird dann durch Zu- der Zugleine eingerichtet, über welche der Kern in das führung von Wärme getrocknet, und der Behälter Rohr eingezogen wird. Bei dieser Anordnung kann bei wird evakuiert. Wenn das Trocknen beendet ist, wird 20 offenem Ventil und in der Arbeitsstellung befindder Kern von seiner Trommel abgezogen und aus dem lichem Pfropfen der Kabelkern im Behälter evakuiert Behälter heraus in das Rohr gebracht. Das Rohr und getrocknet werden, bevor das Rohr ausgelegt wird dann in seinem Querschnitt reduziert bzw. ver- wird. Nach dem Herauslaufen oder Ausbringen des jungt, und das öl wird durch das eine Ende hindurch Rohres wird das Ende der Zugleine mit dem Pfropfen zugelassen oder zugeführt, bis die Tränkung eine 25 gekuppelt sowie das Ende des Rohres mit dem vollständige ist. Pfropfengehäuse in Verbindung gebracht. Das Rohrthrough which the core is removed from the drum and leashed at the front end of the dried cable core is pulled out of the container. The axle can be coupled or fastened, the one has this hood is preferably approximately tangential to the side of the valve on the mouthpiece of the hood, which The outer surface of the drum or facing away from the container to a cylindrical, a tapering Area, which has a diameter between the 5 hole or recess, which through a those of the lateral surface and that of the flange correspondingly tapered plug or has pieces of the drum. The stopper must be closed on the mouthpiece of the hood. At his further or are means for making an airtight widened end, this plug or stopper has a bond between the mouthpiece and the one diameter that is smaller than the inner diameter The end of a laid length of aluminum tube is the tube into which the core is drawn intended. When using the insofar should be charged; at its narrow end are what has been written through Device, the cable core on its knife and that of its seat is larger than the drum placed in the container, which then those of the core. At the inner and smaller end is closed, and one end of a laid-out plug is an isolating pull rope Length of the tube, which contains a pull cord, 15 strengthens the connection of the same with the is effected with the mouthpiece of the hood or on this cable. The outer and larger end of the coupled. The opposite end of the tube is plugged for receiving or attaching to it hermetically sealed. The core is then set up by pulling rope, through which the core is inserted into the guidance of heat is dried, and the container tube is drawn in. With this arrangement, at is evacuated. When drying is finished the valve will be open and in the working position The core is removed from its drum and the cable core in the container is evacuated from the plug Container brought out into the tube. The pipe and dried before the pipe is laid out is then reduced or lost in its cross-section. After running out or deploying the youngt, and the oil will pass through one end of the pipe becomes the end of the pulling line with the stopper admitted or fed until the impregnation is coupled and the end of the tube with the is complete. Plug housing connected. The pipe

Die ursprüngliche Länge des Rohres kann eine wird dann evakuiert, und wenn ein Vakuum der ersolche sein, daß der gesamte Kern in dieses eingezogen forderlichen Stärke erreicht ist, wird die Zugleine gewerden kann, bevor das Rohr niedergezogen wird. Es nügend angezogen, um den Pfropfen herauszuziehen wird jedoch im allgemeinen bevorzugt, das Rohr an- 30 und das Vakuum auszugleichen, wonach der Kern in fänglich kürzer als den Kern, und zwar um den Be- das Rohr eingezogen werden kann, welches dann trag oder das Ausmaß, zu machen, um welchen oder niedergezogen wird, bevor öl zugelassen wird,
welches die Länge des Rohres infolge der Verjüngung Die hermetisch dichte Abdichtung am entferntenThe original length of the pipe can then be evacuated, and when a vacuum is sufficient that the entire core is drawn into this required strength, the pull line can be removed before the pipe is pulled down. Sufficiently tightened to pull out the plug, however, it is generally preferred to tighten the tube and equalize the vacuum, after which the core can initially be drawn in shorter than the core around the tube, which then supports or the extent to which to do what or pull down before oil is admitted,
which is the length of the pipe as a result of the tapering the hermetically sealed seal at the removed

oder Verkleinerung seines Durchmessers zunimmt. In Ende des Rohres kann so aufgebaut sein, daß Mittel diesem Falle beginnt der Arbeitsgang der Reduzie- 35 für das Zurückholen der Zugleine, um dadurch den rung des Rohrdurchmessers, nachdem das Vorderende Kern (oder die Gruppe von Kernen) in das Rohr hindes Kerns durch das Rohr nach seinem abgelegenen einzuziehen, vorhanden sind. In diesem Falle wird Ende hin durchgezogen worden ist und während das die Abdichtung dadurch erzielt, daß das Ende des restliche Ende des Kerns sich noch im Behälter be- Rohres an eine öffnung oder Aussparung in findet. Das restliche Ende des Kerns wird dann selbst- 40 einem sonstigen oder sonstwie vakuumdichten Betätig in dem Maße in das Rohr eingezogen, wie die halter angekuppelt wird, welcher eine Winde enthält, Länge des Rohres progressiv zunimmt. vorzugsweise eine hydraulisch betriebene Winde.or decrease in its diameter. In the end of the tube can be constructed so that means In this case, the operation of the reduction 35 begins for the return of the pull line to thereby the tion of the pipe diameter after the front end of the core (or group of cores) enters the pipe Kerns are present through the pipe after its remote to be drawn in. In this case it will Has been pulled through the end and while the seal is achieved in that the end of the the remaining end of the core is still in the container finds. The remainder of the end of the core is then itself operated in some other or otherwise vacuum-tight manner pulled into the pipe to the extent that the holder is coupled, which contains a winch, The length of the pipe increases progressively. preferably a hydraulically operated winch.

Vorzugsweise wird das eine Ende des Rohres mit Alternativ kann das Ende des Rohres mit einer Art dem Mundstück der Haube über ein Ventil verbunden. Labyrinthdichtungsmuffe ausgestattet werden, durch Durch Schließen dieses Ventils wird es ermöglicht, 45 welche hindurch das Vorderende der Zugleine hindaß das anfängliche Trocknen des Kabelkerns durch- durchführt, und zwar nach einer Winde hin. Zwecks geführt werden kann, bevor das Rohr angekuppelt Erleichterung der Herstellung einer vakuumdichten wird, in welches hinein der vollständig getrocknete Abdichtung kann eine Zugleine zur Verwendung Kern eingezogen werden kann; aber dadurch entsteht kommen, welche eine glatte zylindrische Oberfläche die Notwendigkeit, daß eine Verbindung zwischen 30 hat, welche frei von rückspringenden Kurven oder dem restlichen Ende der Zugleine und dem Vorder- Formen ist, beispielsweise eine mit einem Plastikstoff ende des Kabels oder einer kurzen Länge eines Tau- überzogene Zugleine oder eine Stange, welche aus endes, das zuvor angebracht worden ist, hergestellt Glasfasern, die mit einem gegen Öl widerstandswerden muß. Dies kann vorgenommen werden, bevor fähigen Kunstharz abgebunden sind, besteht,
das Rohr angekuppelt wird, und zwar durch Öffnen 55 Nach dem Ziehen des getrockneten Kernes — oder des Ventils, nachdem das Vakuum im Behälter da- der Gruppe von gekoppelten Kernen — in das durch eine Unterbrechung erfahren hat, daß trockene evakuierte Rohr hinein wird das Rohr im Querschnitt Luft oder Gas eingelassen wird. Nach dem Ankuppeln verkleinert. Dies wird vorzugsweise vermittels eines des Rohres, welches zuerst mit trockner Luft oder Gas beweglichen Niederziehwerkzeuges vorgenommen, gefüllt werden sollte, kann das Vakuum wiederher- 60 welches dazu gebracht wird, eine Bewegung entlang gestellt werden. Alternativ kann das anfängliche dem Rohr vom entfernten Ende her in Richtung auf Trocknen des Kabelkerns in einem anderen Trock- dasjenige Ende zu auszuführen, welches mit dem nungsgerät durchgeführt werden, welches eine nor- Trocknungsbehälter gekuppelt ist. Diese Bewegung rriale Bauweise haben kann, und der Kabelkern kann, kann mit Hilfe von Zwillingshaspeln bzw. -seilen und wenn teilweise getrocknet, von diesem Trockengerät 65 einer Winde (im nachfolgenden als die »Innenwinde« nach dem erfindungsgemäßen Gerät für die endgültige bezeichnet) bewirkt werden, wobei die Haspeln mit Trocknung und Evakuierung übergeführt werden. dem Niederziehwerkzeughalter gekuppelt sind, welcherOne end of the tube is preferably connected to. Alternatively, the end of the tube can be connected to a type of mouthpiece of the hood via a valve. Labyrinth sealing sleeve, by closing this valve, it is made possible, through which the front end of the pull cord, to carry out the initial drying of the cable core, namely after a winch. This can be done before the pipe is coupled to facilitate the production of a vacuum-tight seal, into which the completely dried seal can be drawn a pull cord for use in the core; but this creates a smooth cylindrical surface which requires a connection between 30 which is free of rebounding curves or the remainder of the pull line and the front molding, e.g. a plastic end of the cable or a short length a rope-covered pulling line or a rod made of glass fibers which have been attached beforehand and which must be resistant to oil. This can be done before capable resin has set, there is
the pipe is coupled by opening 55 After pulling the dried core - or the valve after the vacuum in the container of the group of coupled cores - has learned through an interruption that the dry evacuated pipe becomes the pipe air or gas is admitted in the cross-section. Zoomed out after coupling. This is preferably done by means of one of the tubes, which should first be filled with a pull-down tool movable with dry air or gas, the vacuum which is made to move along can be restored. Alternatively, the initial end of the pipe can be carried out from the distal end in the direction of drying the cable core in a different drying end which is carried out with the processing device which is coupled to a normal drying container. This movement can have a rrial construction, and the cable core can, can be effected with the help of twin reels or ropes and, when partially dried, from this drying device 65 of a winch (hereinafter referred to as the "inner winch" after the device according to the invention for the final) The reels are transferred with drying and evacuation. are coupled to the pull-down tool holder, which

Bei einer abgewandelten Ausführungsform, welche auf Rollen gelagert ist. Bei dieser Arbeitsweise der die Notwendigkeit vermeidet, eine Unterbrechung des Querschnittsverkleinerung des Rohres ergibt sich eine Vakuums im Behälter vorzunehmen, damit die Zug- 70 Längung. Eine Berücksichtigung derselben erfolgtIn a modified embodiment, which is mounted on rollers. In this way of working the avoids the need to interrupt the cross-sectional reduction of the pipe results in a Make a vacuum in the container so that the tensile elongation. These are taken into account

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durch eine dritte Winde, deren Funktion darin be- ende des Kernleiters in seiner Stellung zu halten,, steht, das entfernte Ende des Rohres zurückzuziehen während das Hinterende der Zugleine angekuppelt sowie, wo vorgesehen, die Zugleinenwinde und ihr wird, und zwar in den Fällen, wo ein teilweises Trockhermetisch abgedichtetes Gehäuse. nen stattfindet, bevor das "Aluminiumrohr an den Nachdem das Rohr niedergezogen oder sonstwie 5 Trocknungsbehälter angekuppelt wird. Diese Kuppquerschnittverkleinert worden ist, wird das Öl zu- lung kann als Schnellkupplung ausgebildet sein, geführt oder zugelassen, um dadurch das evakuierte welche zwei Teilstücke aufweist, von denen das eine Rohr zu füllen und den Kern (oder die Kerne) zu zuvor am Außenende des aufgewickelten isolierten tränken. Um eine Verschwendung von öl hintan- Leiters befestigt wird, während das andere zuvor am zuhalten oder zu vermeiden und den Trocknungs- io Hinterende der Zugleine angebracht werden kann, behälter für weiteren Gebrauch freizugeben, wird es Die Erfindung soll nunmehr ausführlicher an Hand bevorzugt, das Rohr gegenüber dem Trocknungs- der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung, die behälter abzudichten sowie gegenüber dem Behälter- sich auf die Herstellung eines ölgefüllten Aluminiumgehäuse die Zugleinenwinde, wo eine solche vorhan- mantelkabels bezieht, erläutert werden, und zwar zeigt den ist. Das erstere wird vorzugsweise dadurch durch- 15 bzw. zeigen dieby a third winch, the function of which is to keep the core conductor in its position, stands to retract the distal end of the tube while the rear end of the pull line is coupled as well as, where provided, the pull line winch and you will, in those cases where a partial dry hermetic table sealed housing. After the pipe is pulled down or otherwise connected to the drying container. This coupling cross-section is reduced has been, the oil supply can be designed as a quick coupling, guided or approved, in order to thereby evacuate the evacuated which has two parts, one of which Fill the tube and the core (or cores) to previously insulated at the outer end of the wound soak. To avoid a waste of oil behind one conductor is attached, while the other was previously attached to the to hold or avoid and the drying io rear end of the pull line can be attached, To release container for further use, it will The invention will now be in more detail on hand preferred to dry the tube over the drawing showing them, for example, the to seal the container as well as to the production of an oil-filled aluminum housing the pull line winch, where such an existing sheathed cable is obtained, is explained, namely shows that is. The former is preferably illustrated by the

geführt, daß das Rohr an den Trocknungsbehälter Fig. 1 bis 4 in Diagrammform fünf aufeinanderüber ein Gleitventil angekuppelt wird, dessen Gleit- folgende Arbeitsstufen des Herstellungsvorgangs, stück an seinem Vorderende ein Schneidwerkzeug Fig. 5 eine Seitenansicht, teilweise in Schnittträgt oder als solches ausgebildet ist, welches mit darstellung, des Trocknungsbehälters, einer zusammenwirkenden Scherplatte in der Ventil- so Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anordnung nach kammer so zusammenarbeitet, daß beim Schließen des Fig. 5,led that the tube to the drying container Fig. 1 to 4 in diagram form five over one another a sliding valve is coupled, the sliding of which is the following work stages of the manufacturing process, piece at its front end a cutting tool Fig. 5 carries a side view, partly in section or is designed as such, which is represented by the drying container, a cooperating shear plate in the valve so Fig. 6 is a plan view of the arrangement according to chamber cooperates so that when you close Fig. 5,

Ventils das hintere Zugtau, welches zurück vom Rohr Fig. 7 eine Ansicht eines Einzelteils des Behälters,Valve the rear train rope, which is back from the pipe Fig. 7 is a view of an individual part of the container,

in den Trocknungsbehälter sich erstreckt, durchge- in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 gesehen,extends into the drying container, seen through in the direction of arrow VII in FIG. 6,

schnitten wird. Dieses Ventil wird vorzugsweise Fig. 8 ein Einzelteil, und zwar im Schnitt und inis cut. This valve is preferably a single part of FIG. 8, namely in section and in

hydraulisch betätigt. Das Rohr kann gegenüber dem as vergrößertem Maßstab, der Anordnung nach Fig. 5,hydraulically operated. The tube can be compared to the as enlarged scale, the arrangement of Fig. 5,

Zugleinenwindenbehälter durch ein ähnliches Ventil Fig. 9 eine Ansicht eines Teilstückes der Anord-Pulling line winch container through a similar valve Fig. 9 is a view of a portion of the assembly

abgedichtet oder abgeschlossen sein, welches bei nung nach Fig. 8, in Richtung des Pfeiles IX in dieserbe sealed or completed, which at voltage according to FIG. 8, in the direction of arrow IX in this

seinem Schließen die vordere Zugleine durchschneidet Figur gesehen,when it is closed, the front pull line cuts through the figure,

oder durchtrennt. Nach dem Schließen kann das eine Fig. 10 in Schnittdarstellung die Geräte für dasor severed. After closing, a Fig. 10 can be a sectional view of the devices for the

Ventil vom Trocknungsbehälter abgetrennt werden 30 Handhaben desjenigen Endes des Kabelmantels,The valve is separated from the drying container.

und das andere vom Windenbehälter, und Öl wird welches dem Trocknungsbehälter abgewandt ist,and the other from the winch tank, and oil which is facing away from the drying tank,

durch Verbindungen in dem einen Ventil zugelassen währendallowed by connections in the one valve during

oder eingelassen. Das Öl fließt gewöhnlich durch das Fig. 11 eine Alternativausführungsform eines EinKabel hindurch und aus ihm heraus durch eine Ver- zelteiles des Gerätes veranschaulicht, bindung im anderen Ventil, um eine vollständige 35 Eine Wicklung 1 des Kabelkerns 1, welcher umTränkung sicherzustellen. Nach dem Tränken des mantelt werden soll, ist auf einer Trommel 3 in der Kabels, welches immer noch die Ventile aufweist, die üblichen Weise aufgewickelt, und die Trommel wird mit ihm noch gekuppelt sind, wird es auf einer Auf- mit lotrechter Achse auf einem Tisch 4 in einem nahmetrommel aufgewickelt, und Trommelbehälter zylindrischen Trockenkessel 5 gehalten. Der Tisch 4 werden mit dem Kabel wie üblich oder notwendig 40 ist drehbar, derart, daß die Trommel sich um ihre verbunden. Achse in dem Maße drehen kann, wie der Kern abge-or let in. The oil usually flows through Fig. 11 illustrates an alternative embodiment of a single cable and out of it through an individual part of the device, binding in the other valve to ensure a complete winding 1 of the cable core 1 which is drenched around. After the soaking of the jacket to be coated, the cable, which still has the valves, is wound up in the usual manner on a drum 3, and the drum is still coupled to it, it is on a vertical axis on a Table 4 wound in a receiving drum, and drum container cylindrical drying kettle 5 held. The table 4 with the cable as usual or necessary 40 is rotatable, so that the drum is connected to it. Axis can rotate to the extent that the core is

Der Trocknungsbehälter kann von lotrechter oder zogen wird. Der Trockenkessel 5 ist mit einem abwaagerechter Form sein, wobei dem ersteren im all- nehmbaren Deckel 6 versehen, welcher hermetisch gemeinen der Vorzug gegeben wird. Bei einem Be- verschlossen werden kann, und der Kessel kann in der halter von lotrechter Form wird vorzugsweise im 45 üblichen Weise durch einen Seitenauslaß 7 evakuiert Grundteil des Behälters ein Drehtisch vorgesehen, auf werden. Der Tisch 4 wird über ein Mittellager 8 auf welchem eine das Kabel tragende Trommel gehalten einer Grundfläche 9 gehalten, welche am Boden der wird, wobei seine bzw. ihre Achse übereinstimmend Trommel befestigt ist. Ebenfalls an der Grundplatte 9 oder nahezu übereinstimmend mit der Tischachse ver- sitzt eine Ölpumpe 10, deren Welle 11 ein Ritzel 12 läuft. Die Einrichtung kann so getroffen sein, daß ein 50 trägt, welches mit einem zweiten Kegelrad 13 kämmt, Antriebs- und/oder ein Brems drehmoment nach dem das an der Unterseite des Tisches 4 sitzt. Eine AnTisch hin übermittelt wird, um dadurch das Abziehen zahl von Klammern 14 sind vorgesehen, um die des Kabels zu erleichtern und jeweils ein Überdrehen Trommel 3 fest auf dem Tisch 4 zu halten. Der zu verhindern. Bei einem Behälter dieser Form ist Tisch 4 weist Paare von waagerechten Trägern 15 die öffnung in seiner Umfangswandung ein lotrechter 55 (Fig. 5 und 7) auf. Eine Klammer 14 wird durch Schlitz. einen Block 16 gebildet, welcher waagerecht gleitbarThe drying container can be drawn upright or pulled. The drying kettle 5 is to be of a horizontal shape, the former being provided in the removable cover 6, which is hermetically sealed common preference is given. In the case of a closure it can be closed, and the boiler can be in the The vertical holder is preferably evacuated through a side outlet 7 in the usual manner The base part of the container is provided with a turntable. The table 4 is on a central bearing 8 which a drum carrying the cable held a base 9, which is held at the bottom of the with his or her axis matingly attached to the drum. Also on the base plate 9 or an oil pump 10, whose shaft 11 has a pinion 12, almost coinciding with the table axis runs. The device can be made so that a 50 carries which meshes with a second bevel gear 13, Drive and / or a braking torque after which that sits on the underside of the table 4. A table is transmitted to thereby pulling off the number of brackets 14 are provided to the of the cable and to hold each one overwinding drum 3 firmly on the table 4. Of the to prevent. In the case of a container of this form, the table 4 has pairs of horizontal supports 15 the opening in its peripheral wall has a perpendicular 55 (FIGS. 5 and 7). A bracket 14 is through Slot. a block 16 is formed which is horizontally slidable

Das Trocknen des Kerns (oder der Gruppe von zwischen den beiden gegenüberstehenden lotrechten Kernen) wird im allgemeinen dadurch bewirkt, daß Flächen bzw. Stegen des einen Endes eines Paares das bekannte Verfahren (wie es beispielsweise in der von Trägern 15 sitzt. Waagerechte Führungen 17 sind britischen Patentschrift 610 576 in Vorschlag gebracht 60 an den Trägern 15 befestigt und wirken mit entwird) angewandt wird, bei welchem elektrischer sprechenden Nuten in den Seiten des Blocks 16, in Strom durch den Kabelleiter (oder die Leiter) hin- denen sie sitzen, zusammen. Der Block 16 erstreckt durchgeschickt wird. Eine Verbindung nach den sich über die Stirnfläche des Tisches 4 in die Mittelbeiden Enden eines jeden. Kernleiters kann mittels aussparung 18 des ringförmigen Trommelflansches 19 Klemmen oder Klammern hergestellt werden, welche 65 hinein. Wenn die Trommel 3 sich in ihrer Betriebsselbsttätig zu lösen sind, bevor die Trommel sich zu stellung auf dem Tisch 4 befindet, kann jeder Klemmdrehen beginnt und den Kern ausgibt bzw. abspult. block 16 dadurch dicht gegen den Innenumfang des Diese Klemmen können hydraulisch betätigt werden. Flansches 19 gezogen werden, daß man einen waage-Eine derselben kann im Mundstück der Haube unter- rechten Gewindebolzen 20 dreht, welcher eine Schraugebracht sein und außerdem dazu dienen, das Vorder- 70 benverbindung mit dem Block 16 aufweist und gegenThe drying of the core (or the group of perpendiculars facing between the two Cores) is generally caused by the fact that surfaces or webs of one end of a pair the known method (as it sits, for example, in that of beams 15. Horizontal guides 17 are British patent specification 610 576 put in proposal 60 attached to the beams 15 and act with de-drafts) is applied, in which electrical speaking grooves in the sides of the block 16, in Current through the cable conductor (or conductors) behind which they sit together. The block 16 extends is sent through. A connection after which extends over the face of the table 4 in the middle of the two Ends of each. The core conductor can be connected by means of a recess 18 in the annular drum flange 19 Clamps or brackets are made which 65 into it. When the drum 3 is self-actuating in its operation are to be loosened before the drum is in position on the table 4, everyone can clamp rotation begins and dispenses or unwinds the core. block 16 thereby tightly against the inner circumference of the These clamps can be operated hydraulically. Flange 19 can be pulled that you have a balance-A the same can rotate in the mouthpiece of the hood under the right threaded bolt 20, which is a screw be and also serve to have the front 70 ben connection with the block 16 and against

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Ausführung einer Längsbewegung in einer Halte- Zylinder 38 sitzt. Durch den Arbeitsmitteldruck auf rung 21 am Tisch gehalten ist. Wenn der Kern 2 von die eine Seite des Kolbens im Zylinder 38 werden die der Trommel 3 abgezogen wird, ist die Drehung der Enden der Gelenkstücke 36, 37 welche mit dem Trommel 3 zusammen mit dem Tisch 4, auf welchem Zylinder 38 und der Kolbenstange 39 verbunden sind, sie befestigt ist, abhängig von einer Bremskraft, 5 auseinanderbewegt, um dadurch die Kontakte 33 und welche durch die ölpumpe 10 hervorgerufen wird, 34 in Klemmverbindung mit dem Leiter 30 zu während diese durch den sich drehenden Tisch 4 über bringen, wie dies in ausgezogenen Linien in Fig. 9 die Getrieberäder 13 und 12 und die Welle 11 ange- angedeutet ist. Der Klemmblock wird durch Bewegen trieben wird. des Kolbens in der entgegengesetzten Richtung bein der lotrechten Umfangswandung des Trocken- io seitigt. Um eine mittlere Verschluß- und Öffnungskessels 5 ist ein Schlitz 22 vorgesehen, welcher sich stellung der Klemme sicherzustellen, ist der Zylinder über die volle effektive lotrechte Weite oder Breite 38 so gehalten, daß er eine Bewegung relativ zum der Trommel 3 erstreckt. Dieser Schlitz 22 wird von Kolben auszuführen vermag. Zu diesem Zweck wird einer Haube 23 verschlossen, welche sich zu einem der Zylinder 38 auf einer Führungsbahn 40 gehalten, verhältnismäßig kleinen Endstück 24 verjüngt, durch 15 während das Ende der Kolbenstange 39 einen Block welches hindurch der Kern 2 von der Trommel 3 ab- 41 befestigt ist, welcher sich auf einer Führungsbahn und aus dem Kessel 5 herausgezogen werden kann. 42 zu bewegen vermag. Um die erforderliche Be-Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, ist die Achse der Haube ziehung zwischen den Bewegungen des Zylinders 38 23 nahezu tangential zum Trommelmantel der und der Kolbenstange 39 sicherzustellen, werden die Trommel 3. Wie Fig. 5 zeigt, ist der Boden 25 der 2° Grenzwerte der Bewegung durch Anschläge 43, 44 an Haube 23 waagerecht, so daß der Auslaß sich gegen- den Enden der einen Führungsbahn 40 und durch Anüber dem unteren Teilstück des Kessels befindet. Der schlage 45 und 46 an den Enden der anderen Füh-Auslaß selbst (26 in Fig. 8) ist innerhalb der lot- rungsbahn 42 festgelegt. Die Klemme wird über rechten Verschlußwand 27 der Haube 23 vorgesehen. Mittel gesteuert oder betätigt, welche nach dem Raum Die Anordnung ist so getroffen, daß ein Erhitzen 25 außerhalb der Haube führen. Außerdem werden nach- oder Erwärmen des Kerns zum Zwecke der Track- giebige Stromleitungen durch die Wandung der nung dadurch vorgenommen werden kann, daß elek- Haube nach den Klemmbauteilen 33 und 45 geführt, trischer Strom durch den oder die Leiter geschickt welche gegenüber der Haube durch Isoliermittel isowird. Zu diesem Zweck wird ein isoliertes Zugseil 28 liert sind, welche in einem oder mehr der Schwenkan jedes Ende des Kerns 2 mittels eines Verbinders 29 30 lager untergebracht sind. Die andere Klemme 32 ist angekuppelt. Das Zugseil 28 besteht aus einem einzel- identisch mit der vorgeschriebenen Klemme 31.
nen Leiter 30, welcher von einer Schicht aus Isolation Auf der Außenfläche der Endverschlußwandung 27 umgeben ist, die vom freien Ende des Leiters rückge- der Haube ist ein Ansatz 47 vorgesehen, welcher eine schnitten ist. Durch den Verbinder 29 wird eine konische Kreisquerschnitt-Bohrung aufweist, deren mechanische Kupplung und eine elektrische Kopplung 35 Schmalende der Haube am nächsten ist. Die Bohrung zwischen dem Leiter 30 und dem oder den Leitern des ist so dimensioniert, daß sie einen sich verjüngenden Kerns 2 hergestellt, wobei der Verbinder außerdem bzw. konischen Pfropfen 48 aufzunehmen vermag, um mit einem Isolationskörper ausgestattet ist, welcher dadurch eine vakuumdichte Abdichtung zu bilden. die Enden der IsolieThüllen des Kerns 2 und des iso- Das Schmalende des Pfropfens oder Stopfens 48 ist lierten Zugleinenstücks 28 umgibt oder einhüllt. Der 40 mit dem sonst freien Ende des isolierten Zugleinen-Gesamtdurchmesser des Verbinders 29 übersteigt Stücks 28 mittels einer mit Außengewinde versehenen nicht den Durchmesser des Kerns 2. Buchse 49, welche in einer mit Innengewinde ver-Innerhalb der Haube 23 sind zwei hydraulisch be- sehenen Aussparung in diesem Ende des Haupttätigbare stromleitende Klemmen 31 und 32 befestigt, pfropfens oder der Hauptbuchse 48 sitzt, verbunden, welche dazu dienen, mit den freien Enden der Leiter 45 Die kleinere Buchse 49 hat einen mittleren Durchlaß, 30 des Zugseiles zusammenzuwirken. Die eine durch welchen das Ende des Zugleinenstückleiters 30 Klemme 31 sitzt dicht beim Auslaß 26 und dient dazu, hindurchgefädelt ist. Die Litzen des Leiters sind dann das vordere Leiterende in Linienübereinstimmung gespreizt und werden zwischen den sich gegenüber- bzw. fluchtend mit dem Auslaß 26 zu halten. Die liegenden konischen Flächen 50 an den beiden Buchsen andere Klemme 32 (Fig. 6) ist in solch einer Stellung 50 fest gegriffen bzw. festgehalten. Die Außenbuchse 48 nahe der Trommel befestigt, daß sie mit dem Ende ist aus Isolierstoff hergestellt, und die Innenbuchse 49 des hinteren Leiters zusammenwirkt und nicht den kann aus ähnlichem Werkstoff bestehen. Der Isolier-Durchlaß des Kerns 2 durch die Haube 23 hindurch stoff ist ein Material, beispielsweise ein Polyäthylen, störend beeinflußt. Wie sich aus den Fig. 8 und 9 er- welches genügend mechanische Festigkeit hat, um die gibt,, weist die Klemme 31 zwei Kontakthebel 33, 34 55 Zugkräfte übertragen zu können, welche zur Anwenauf, welche Aussparungen in den Innenflächen ihrer dung kommen, um den Kern 2 aus dem Trocknungsäußeren Enden haben, so daß der Leiter 30 in diesen kessel herauszuziehen und den Druckkräften zu widerAussparungen erfaßt oder gegriffen werden kann, stehen, welche vorhanden sind, wenn der Kessel wenn die Außenenden der Hebel aufeinander zu be- evakuiert ist, welches aber andererseits genügend wegt werden. Zwischen ihren Enden sind die Hebel 60 plastisch ist, daß der Außendurchmesser der Buchse 33., 34 so gelagert, daß sie eine Schwenkbewegung um dadurch reduziert werden kann, daß es durch ein einen gemeinsamen waagerechten Lagerzapfen 35 aus- Formwerkzeug hindurchgezogen werden kann, ohne führen können. Die Innenenden der Hebel 33., 34 sind daß die Festigkeit der mechanischen Kupplung über Gelenkstücke 36, 37 mit einem hydraulischen An- zwischen den Buchsen und dem Zugleinenstückleiter trieb verbunden, welcher einen Zylinder 38 aufweist, 65 eine wesentliche Einbuße erfährt. Ein Augenbolzen 64 in dem ein Kolben arbeitet, der mit einer Kolben- ist am breiteren Ende der Hauptbuchse 48 befestigt, stange 39 verbunden ist, die sich durch das eine Ende Die kleinste Abmessung der Bohrung im Ansatz 47 des Zylinders hindurch erstreckt. Das- eine Gelenk- ist etwas größer als der Außendurchmesser des stück 37 ist mit dem Ende der Kolbenstange 39 ver- stärksten Kernes 2, für welchen das Gerät zur Anbunden, während das andere Gelenkstück 36 am 70 wendung kommt. Die größte Abmessung der Haupt-Execution of a longitudinal movement in a holding cylinder 38 is seated. Is held by the working medium pressure on tion 21 at the table. When the core 2 is withdrawn from one side of the piston in the cylinder 38 that of the drum 3, the rotation of the ends of the articulation pieces 36, 37 is which with the drum 3 together with the table 4, on which cylinder 38 and the piston rod 39 are connected, it is fastened, depending on a braking force, 5 moved apart, in order to thereby bring the contacts 33 and which is caused by the oil pump 10, 34 in clamping connection with the conductor 30 while this is brought about by the rotating table 4, like this The gears 13 and 12 and the shaft 11 are indicated in solid lines in FIG. The terminal block is driven by moving it. of the piston in the opposite direction along the vertical circumferential wall of the dry-io. A slot 22 is provided around a central sealing and opening vessel 5, which slot 22 assures the position of the clamp, the cylinder is held over the full effective vertical width or width 38 so that it extends movement relative to the drum 3. This slot 22 is capable of being carried out by pistons. For this purpose, a hood 23 is closed, which is held to one of the cylinders 38 on a guide track 40, a relatively small end piece 24 tapers through 15 while the end of the piston rod 39 is a block through which the core 2 is removed from the drum 3 is attached, which can be pulled out on a guide track and from the boiler 5. 42 able to move. 6, the axis of the hood drawing between the movements of the cylinder 38 23 is almost tangential to the drum shell and the piston rod 39, the drum 3. As FIG. 5 shows, is the bottom 25 of the 2 ° limit values of the movement by stops 43, 44 on the hood 23 horizontally so that the outlet is located opposite the ends of the one guide track 40 and through the lower section of the boiler. The line 45 and 46 at the ends of the other guide outlet itself (26 in FIG. 8) is fixed within the plumbing path 42. The clamp is provided over the right locking wall 27 of the hood 23. Means controlled or actuated, which according to the room The arrangement is made so that a heating 25 lead outside the hood. In addition, after-heating or heating of the core for the purpose of track-rich power lines through the wall of the opening can be made that electrical hood is passed after the clamping components 33 and 45, tric current is sent through the conductor or conductors which face the hood Isolating agent iso. For this purpose an insulated pull cord 28 will be lined, which will be housed in one or more of the pivots at each end of the core 2 by means of a connector 29-30. The other terminal 32 is coupled. The pull rope 28 consists of an individual identical to the prescribed clamp 31.
nen conductor 30, which is surrounded by a layer of insulation. On the outer surface of the end closure wall 27, which is back from the free end of the conductor of the hood, a projection 47 is provided, which is a cut. The connector 29 has a conical circular cross-section bore whose mechanical coupling and an electrical coupling 35 are closest to the narrow end of the hood. The bore between the conductor 30 and the conductor or conductors is dimensioned so that it produces a tapered core 2, the connector also being able to receive conical plugs 48 in order to be provided with an insulating body which thereby provides a vacuum-tight seal form. the ends of the insulating sheaths of the core 2 and of the iso- The narrow end of the plug or plug 48 is a lined piece of cord 28 surrounds or envelops. The 40 with the otherwise free end of the insulated total pull cord diameter of the connector 29 does not exceed the diameter of the core 2 by means of a piece 28 provided with an external thread Recess in this end of the main operable conductive terminals 31 and 32 attached, plug or seated to the main socket 48, connected, which serve to cooperate with the free ends of the conductors 45. The smaller socket 49 has a central passage 30 of the pull cord. The one through which the end of the tension line piece conductor 30 clamp 31 sits close to the outlet 26 and is used to thread it through. The strands of the conductor are then spread out at the front end of the conductor in line correspondence and are to be held between the opposite or in alignment with the outlet 26. The lying conical surfaces 50 on the two sockets of the other clamp 32 (FIG. 6) is firmly gripped or held in such a position 50. The outer sleeve 48 is fastened near the drum so that the end is made of insulating material, and the inner sleeve 49 of the rear conductor cooperates and can not consist of a similar material. The insulating passage of the core 2 through the hood 23 is a material, such as a polyethylene, interfered with. As can be seen from FIGS. 8 and 9, which has sufficient mechanical strength to give it, the terminal 31 has two contact levers 33, 34, 55 to be able to transmit tensile forces, which are used to determine which recesses are in the inner surfaces of their connection, around the core 2 from the drying outer ends, so that the conductor 30 can be pulled out into this vessel and the pressure forces can be grasped or grasped to resist the recesses, which are present when the vessel is evacuated when the outer ends of the levers towards each other which, on the other hand, can be moved away enough. Between their ends, the levers 60 are plastic, so that the outer diameter of the bushing 33, 34 is supported so that it can reduce a pivoting movement in that it can be pulled through a common horizontal bearing pin 35 from the molding tool without guiding can. The inner ends of the levers 33, 34 are so that the strength of the mechanical coupling is connected via articulated pieces 36, 37 with a hydraulic drive between the sockets and the pull line piece ladder, which has a cylinder 38, 65 is significantly impaired. An eye bolt 64 in which a piston works, which is attached to a piston rod 39 at the wider end of the main bushing 48, which rod 39 extends through one end of the bore in the extension 47 of the cylinder. The one joint is somewhat larger than the outer diameter of the piece 37 and the core 2, which is reinforced with the end of the piston rod 39, for which the device is connected, while the other joint piece 36 turns at the end. The largest dimension of the main

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buchse ist etwas kleiner als der kleinste Innendurch- Augenbolzen 88 am Gehäuse 73 oder an seinemsocket is slightly smaller than the smallest inner through eye bolt 88 on the housing 73 or on his

messer eines Aluminiumrohres 51, in welches der Kern Wagen 68 befestigt ist.knife of an aluminum tube 51, in which the core carriage 68 is attached.

eingezogen werden soll. Das Ummanteln und Tränken des Kabels geht wie Das Außehende des Ansatzes 47 ist mit einem folgt vor sich: Wie sich aus Fig. 1 ergibt, wird die Flansch 52 des Durchlasses 53 eines hydraulisch be- 5 Trommel 3 für den Kern im Trocknungsbehälter 5 tätigbaren Verschlußventils 54 in Verbindung. Das untergebracht und der Deckel 6 aufgesetzt, während Ventilgleitstück 55, in Offenstellung in Fig. 8 gezeigt, mit den Enden des Kerns je eine kurze Länge eines ist an dem einen Ende einer Kolbenstange 56 be- isolierten Zugseils 28 verbunden wird. Das freigelegte festigt, welche mit einem Kolben 57 verbunden ist, Ende des äußeren Zugseils wird mit der Buchse 48 der sich in einem Zylinder 58 bewegt. Ein Arbeits- io gekuppelt, welche in die Bohrung des Ansatzes 47 einmittel unter Druck kann jedem Ende des Zylinders 58 gesetzt wird. Die freigelegten oder rückgeschnittenen durch Einlasse 59 und 60 zugeführt werden, wobei Enden der beiden isolierten Zugseile werden durch die der Kolben angehoben wird, um das Ventil zu öffnen, stromleitenden Klemmen 31, 32 gehalten. Das Ventil und abgesenkt wird, um es zu verschließen. Wenn 54 wird geschlossen, und die Vakuumtrocknung des geschlossen, bewirkt das Ventil eine vakuum- und 15 Kerns wird durchgeführt. Der Werkzeugwagen 67 druckdichte Abdichtung zwischen den beiden Teil- und der Zugleinen-Windenwagen 68 sind in der Nähe stücken des Durchlasses 53. des Trocknungskessels 5 untergebracht. Das Ventil 77 Am Flansch 61 sitzt am Außenende des Durch- des Innengehäuses ist offen, und an das Ende der Zuglasses 53 eine Rohrkupplung, welche jeweils innere leine 76 wird ein Verbinder 88 angesetzt. Das AIu- und äußere verjüngte oder konisch zulaufende Bau- 20 miniumrohr 51 wird von einer Trommel 89 abgezogen, teile 62, 63 aufweist, die zusammengeschraubt werden Der Verbinder 88 wird in das Rohr 51 eingeführt, können, um zwischen sich das aufgeweitete Ende des dessen Ende durch das Niederziehwerkzeug 69 hin-Aluminiumrohres 51 zu erfassen und mit diesem eine durchgefädelt und mit dem Ventil 77 über die Kuppvakuum- und druckdichte Verbindung herzustellen. lung verbunden wird. Mittels der äußeren Winde 86 Der Augenbolzen 64 an der konischen Buchse 48 ist 25 und dem Zugseil 87 wird das Windengehäuse nun in vollständig im Innenende des Durchlasses 53 unter- Richtung vom Trocknungskessel 5 wegbewegt, um dagebracht, wenn das Ventil geschlossen wird. Ein durch die gewünschte Länge des Rohres 51 auszu-Durchlaß 72 in der Wandung des anderen Endes des ziehen oder auszulegen. Der Werkzeugwagen 67 kann Durchlasses 53 ermöglicht das Zuführen von Trän- dabei durch das Rohr 51 während dieser Arbeitsstufe kungsöl. Wie sich aus Fig. 8 ergibt, ist das untere 30 längsbewegt oder entlanggezogen werden. Das Rohr Ende des Ventilgleitstücks 55 mit einer Schneidkante 51 wird ausgezogen, bis ein Arbeitsspalt zwischen 65 ausgebildet. . seinem hinteren oder festlichen Ende und dem Ventil Sich in Richtung vom Trocknungskessel 5 weg er- 54 am Trocknungskessel 5 vorhanden ist. Durch streckend ist eine Führungsbahn, in Fig. 10 durch die Unterdrucksetzen des Innern des Zugleinenwinden-Rollen 66 angedeutet, vorgesehen, auf welcher zwecks 35 gehäuses 73 wird der Verbinder 88 durch das Rohr Ausführung einer Bewegung auf den Kessel zu und hindurchgeblasen bzw. hindurchgeschossen und an von diesem weg ein Niederziehwerkzeugwagen 67 und seinem hinteren Ende herausbewegt, derart, daß die ein Windengehäusewagen 68 sitzen. Auf dem erst- Zugleine durch das Rohr 51 hindurchbewegt oder genannten Wagen 67 befindet sich ein Niederzieh- durchgefädelt wird. Dieses ist die Arbeitslage, wie werkzeug 69. Der Werkzeugwagen 67 kann in Rieh- 40 sie durch Fig. 2 veranschaulicht ist.
tung· auf den Trocknungskessel mittels einer Innen- Der Verbinder 88 wird nun vom Ende der Zugleine winde 71 gezogen oder bewegt werden, welche in der 76 abgenommen, und dieses Ende wird mit dem Nähe des Trockenkessels ortsfest angeordnet ist und Augenbolzen 64 an der konischen Buchse 48 verbundazu dient, zwei Haspeln bzw. Zugseile 70 aufzu- den, wobei das Ventil 54 zu diesem Zweck geöffnet wickeln, welche an jeder Seite des Werkzeugwagens 45 wird und die Klemmen 30 und 31 ebenfalls frei-67 befestigt sind. Der andere Wagen 68 trägt ein Ge- gegeben werden. Das hintere Ende des Rohres 51 häuse 73 für eine Zugleinenwinde 74 und ihren wird nun zurückgezogen und mit dem Ventil 54 hydraulischen Motor 75. Die Zugleinenwinde 74 be- mittels der konischen Kupplungsteile 63, 62 angedient eine Zugleine 76, welche vom Gehäuse durch ein kuppelt. Dies ist die Arbeitslage, wie sie Fig. 3 hydraulisch betätigbares Schnei dventil 77 hindurch- 50 wiedergibt. Durch die Windenkammer 73 wird nun geführt werden kann, das im wesentlichen identisch das Rohr 51 evakuiert. Bei aufrechterhaltenem mit dem anderen Ventil 54 (bereits beschrieben) ist. Vakuum in der Trockenkammer 5, dem Rohr 51 und Außerdem ist an der Außenseite des Ventils 77 eine der Windenkammer 73 wird die Winde 74 in Betrieb Rohrkupplung 78 vorgesehen, welche das Vorderende gesetzt, um die Buchse 48 von ihrem konischen Sitz des Aluminiumrohres 51 in der gleichen Weise erfaßt 55 wegzuziehen und daraufhin den Kern 2 in die Länge wie die Rohrkupplungsbauteile 62,63, die dem anderen des Rohres einzuziehen, bis das Vorderende des Ventil 54 zugeordnet sind. Das Gehäuse 73 ist ein Kerns 2 sich im Gebiet des Werkzeuges 69 befindet vakuum- und druckdichter Behälter. Eine elektrisch und das isolierte Zugseil am Vorderende in die Winangetriebene hydraulische Pumpe 79 sitzt am Kopf- denkammer 73 durch das Ventil 77 hindurch sich erende des Gehäuses 73 und beliefert den hydraulischen 60 streckt. Fig. 11 zeigt den Betriebszustand, welcher Windenmotor 75 über einen Kontroller oder ein vorhanden ist, wenn man sich dieser Verfahrensstufe Steuergerät 80 und ein Rohr 181. Die Pumpe 79 nähert. Während dieses Arbeitsganges wird die Spanliefert außerdem Arbeitsmittel bzw. Druckflüssigkeit nung im Kern 2 durch die Bremswirkung der hydraunach den Einlassen 81 und 82 des Zylinders 83 des lischen Pumpe 10 eingeregelt, welche mit dem Abschneidventils 77 über ein Rohr 84 und " einen 65 Trommelhaltetisch 4 verbunden ist. Es ist zu ersehen, Regler 85. Am ganz außen gelegenen Ende der daß dann, wenn das Rohr 51" im Durchmesser redu-Rollenführungsbahn 66 befindet sich ortsfest eine ziert wird, indem es durch das Niederziehwerkzeug Außenwinde 86, welche dazu dient, das Gehäuse 73 69 gezogen wird, die Länge des Rohres größer wird, entlang der Führungsbahn vermittels eines Außenseils Infolgedessen ist das Rohr 51 mit einer anfänglichen zu bewegen, das an seinem Innenende mit einem 70 Länge hergestellt, welche kurzer als die Kernlänge ist,should be withdrawn. The sheathing and impregnation of the cable is as follows: As can be seen from FIG 54 in connection. This is housed and the cover 6 is put on, while the valve sliding piece 55, shown in the open position in FIG. The exposed strength, which is connected to a piston 57, end of the outer pull cable is connected to the bushing 48 which moves in a cylinder 58. A working io coupled which is pressurized into the bore of the boss 47 can be placed at each end of the cylinder 58. The exposed or cut back are fed through inlets 59 and 60, with ends of the two insulated pull cords by which the plunger is lifted to open the valve, held electrically conductive clamps 31,32. The valve is lowered and closed to seal it. When 54 is closed and the vacuum drying of the closed, the valve causes a vacuum and 15 core is performed. The tool trolley 67 pressure-tight seal between the two part and the pull line winch trolley 68 are in the vicinity of the passage 53 pieces of the drying vessel 5 housed. The valve 77 on the flange 61 sits at the outer end of the through-hole, the inner housing is open, and a pipe coupling is attached to the end of the pulling passage 53, and a connector 88 is attached to the inner line 76 in each case. The aluminum and outer tapered or tapered structural tube 51 is withdrawn from a drum 89, has parts 62, 63 which are screwed together To grasp the end of the pull-down tool 69 towards aluminum tube 51 and with this one threaded through and establish with the valve 77 via the coupling vacuum and pressure-tight connection. is connected. By means of the outer winch 86, the eye bolt 64 on the conical bushing 48 is 25 and the pull rope 87, the winch housing is now moved completely in the inner end of the passage 53 downward from the drying kettle 5 in order to bring it when the valve is closed. A through the desired length of the tube 51 out-passage 72 in the wall of the other end of the draw or lay out. The tool trolley 67 can have a passage 53 allowing the supply of soaking oil through the pipe 51 during this work stage. As can be seen from Fig. 8, the lower 30 is moved longitudinally or pulled along. The pipe end of the valve sliding piece 55 with a cutting edge 51 is pulled out until a working gap is formed between 65. . its rear or festive end and the valve in the direction away from the drying kettle 5 er 54 is present on the drying kettle 5. By stretching a guide track, indicated in Fig. 10 by the pressurization of the interior of the pull line winch pulley 66, is provided, on which for the purpose of 35 housing 73 the connector 88 is blown or shot through the pipe to execute a movement towards the boiler and through moved away from this a pull-down tool carriage 67 and its rear end, in such a way that a winch housing carriage 68 is seated. On the first pull line moved through the tube 51 or called carriage 67 there is a pull-down device that is threaded through. This is the working position, such as tool 69. The tool trolley 67 can be illustrated in FIG. 2 in FIG.
The connector 88 is now pulled or moved from the end of the pulling line winch 71, which is removed in the 76, and this end is fixed to the vicinity of the drying kettle and eyebolts 64 are attached to the conical socket 48 connected serves to put on two reels or pull cords 70, the valve 54 winding open for this purpose, which winds on each side of the tool trolley 45 and the clamps 30 and 31 are also freely fastened. The other carriage 68 carries a gift. The rear end of the tube 51 housing 73 for a pulling line winch 74 and its is now withdrawn and with the valve 54 hydraulic motor 75. The pulling line winch 74 by means of the conical coupling parts 63, 62 is served by a pulling line 76 which is coupled from the housing through. This is the working position as shown in FIG. 3 hydraulically actuated cutting valve 77 through 50. It is now possible to pass through the winch chamber 73, which evacuates the pipe 51 essentially identically. When maintained with the other valve 54 (already described) is. Vacuum in the drying chamber 5, the pipe 51 and also on the outside of the valve 77 one of the winch chamber 73, the winch 74 is provided in operation pipe coupling 78, which is set to the bushing 48 from its conical seat of the aluminum pipe 51 in the front end In the same way, it detects 55 pulling away and then pulling the core 2 lengthways as well as the pipe coupling members 62,63, which are to be pulled in to the other of the pipe until the front end of the valve 54 is associated. The housing 73 is a core 2 located in the area of the tool 69 is a vacuum- and pressure-tight container. An electrically and insulated pull rope at the front end of the winch-driven hydraulic pump 79 sits at the head chamber 73 through the valve 77 at the end of the housing 73 and supplies the hydraulic 60 stretches. 11 shows the operating state, which winch motor 75 is present via a controller or a, when one approaches this process stage control device 80 and a pipe 181. The pump 79 is approached. During this operation, the chip supplies working fluid or pressure fluid voltage in the core 2 by the braking effect of the hydraunach the inlets 81 and 82 of the cylinder 83 of the hydraulic pump 10, which is connected to the cut-off valve 77 via a pipe 84 and a drum holding table 4 It can be seen, regulator 85. At the very outer end of the that, when the tube 51 ″ in the diameter redu-roller guideway 66 is stationary, one is adorned by inserting an external winch 86 through the pull-down tool, which serves to pull the Housing 73 69 is pulled, the length of the pipe becomes larger, along the guideway by means of an outer rope As a result, the pipe 51 is to move with an initial, which is made at its inner end with a 70 length, which is shorter than the core length,

Claims

I 061 by the amount by which the length of the pipe will later increase. As a result, when the front end of the core has been pulled to the frontmost end of the tube, a portion of the rear end of the core remains in the drying vessel. In this operating state, the pull line winch 74 is stopped and the tool trolley 67 is pulled or moved in the direction of the drying kettle 5 by means of the inner winch 71 and the pull ropes 70. The consequence of this is that the tube 51 is progressively pulled down onto the core from the front end. At this moment the section of the pipe which extends between the pull-down tool 69 and the drying vessel 5 remains stationary. However, there is continuous advancement or advancement of the remainder of the pipe as its "length" increases as a result of its decreasing diameter. To account for this increase in length, the pull-line hood chamber is pulled or moved outward by the external winch 86. Fig. 4 shows Since the length of the core 2 remains unchanged, its rear end moves into the tube 51 as the tool 69 moves towards the drying chamber dimensioned so that then, ■ when the tool 69 has reached its limit position, the entire core 2 is drawn into the drawn-down tube, and the rear pull cable, which is attached to the rear end of the core, extends out of the tube and through the Valve 77- through. Both valves 54 and 77 ″ are now closed, so that they cut off the insulated pull rope pieces and a Also isolate or separate the interior of the pipe from the interior of the winch housing and the drying chamber in a pressure-tight manner. An impregnation medium is now admitted into the interior of the tube through the passage 72 in the inner valve 54, and it can circulate or circulate through the tube and exit until the impregnation has become complete, namely through the corresponding outlet 72 in the outer valve 77 . The front or outer end of the sheathed core can now be separated from the outer valve 77, this end of the sheath being closed by means of a suitable plug. The cable is now wound onto a take-up drum or reel from this end. When the rear end of the cable reaches the drum with the valve 54 still connected, this valve can also be removed and the jacket closed by means of a suitable plug. In an alternative manufacturing method and device, the one end of a copper connecting rod 100 (FIG. 11) is connected or soldered to the exposed or cut-back end 30 of the front insulated pull cord piece. At its other end, the rod 100 is provided with a bore which has an internal thread. During the main vacuum drying operation, the drying vessel is closed by closing valve 54 as before. The front end of the pull cord, which has been threaded through the metal tube, is attached to the eye bolt 101 at one end of a connector rail 102. The other end of the rail or rod 102 is screwed into the internally threaded hole in the connecting rod 100 via an external thread 103. After the main drying process, the vacuum in the drying vessel is interrupted by allowing dry air or gas. The valve 54 is now opened and the connector rod 102 is screwed into the connector rod 100. The metal tube 51, preferably after it has also been filled with dry air or gas, is now coupled to the valve 54, the vacuum is restored, and the manufacturing process continues in the manner already described. PATENT CLAIMS:

1. Process for the production of an electrical oil-filled metal sheathed cable, in which the cable core dried, then pulled into an oversized metal tube and this through the following Reducing the cross-section is placed tightly on the cable core, characterized in that that the cable core (2), as is known per se, first in a vacuum drying chamber (5) is evacuated that then the oversized metal tube (51) to the interior of the Vacuum drying chamber (5) connected and the interior of the Metaüronres (51) dried and is evacuated so that the cable core (2) is drawn into the tube (51) under vacuum and that the vacuum is maintained during the reduction of the pipe cross-section and thereafter Oil is let into the metal pipe.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer end of the cable core (2) through the tube (51), which is shorter than the length of the cable core, through after The outer end of the tube is pulled so that the tube encompasses the cable core over its entire length contains, and that the cross-section of the tube so progressively from its outer end is made smaller that the length of the pipe increases and causes the remainder of the Cable core is drawn into the pipe.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cable core (2) on a drum (3) is wound up, which is rotatably mounted around its axis in the drying vessel (5), that an airtight connection (54) between the interior of the kettle and one end of the length a metal tube is made which contains a pull cord (76), while the other end of the pipe is closed or sealed, the seal (77) at this end is such that the pull cord (76) from the pipe during the operation of using the Pull cord, in order to pull the core into the tube, is to be pulled out.

4. The method according to claim 3, characterized in that a pre-drying of the cable core (2) is carried out before it is introduced into the interior of the drying vessel (5).

5. The method according to claim 3, characterized in that before connecting the tube (51) with the drying kettle (5) the vacuum in the kettle (5) is interrupted, then the pull cord (76) is mechanically coupled to the end of the cable core (2) and that the pull line (76) containing pipe (51) is coupled to the boiler in an airtight manner, whereupon the Vacuum in the boiler is restored to evacuate the pipe and that the cable core