DE4241971C1

DE4241971C1 - Contact carrier sleeve compression procedure using hydraulic press - requires independent sensors for limiting force exerted on contact carrier sleeve and displacement of hydraulic press tool

Info

Publication number: DE4241971C1
Application number: DE19924241971
Authority: DE
Inventors: Erich Wolf
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
Priority date: 1992-12-12
Filing date: 1992-12-12
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2012-12-13

Abstract

The compression system is used to fit a contact carrier sleeve (6) with a conical inner bore to a longitudinally slit clamp sleeve (5) with a corresp. external cone at the end of a stripped cable. A hydraulic press has a piston acting on a movable tool (16) abutting the end face of the contact carrier sleeve. A press sensor detects the max. permissible press exerted on the contact carrier sleeve, with an independent displacement sensor used to limit the stroke of the hydraulic press tool. ADVANTAGE - Ensures good contact quality by preventing damage to contact carrier sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufpressen einer Kontakthülse mit konischer Innenbohrung auf eine auf ein abisoliertes Kabelende aufgebrachte, längsgeschlitzte Klemm hülse, welches die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung eine hydraulische Presse zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for pressing on Contact sleeve with conical inner bore on one on one stripped cable end, longitudinally slotted clamp sleeve, which has the features of the preamble of claim 1 having. In addition, the invention relates to a hydraulic Press to carry out the procedure.

Es ist bekannt, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine hydraulische Presse zu verwenden und diese nicht nur manuell einzuschalten, sondern auch den Aufpreßvorgang manuell zu beenden. Da vor allem das Kabel, auf dessen Seele die Kontakthülse unter Erzeugung einer Radialpressung montiert werden muß, aber auch die Klemmhülse und die Kontakthülse mit Toleranzen behaftet sind, was dazu führt, daß die Position, welche die Kontakthülse auf der Klemmhülse einnehmen muß, um die richtige Radialpressung zu erzeugen, innerhalb eines Längenbereiches von etwa 20 mm liegt, ist es aber schwierig, in jedem Einzelfall den Aufpreßvorgang in der richtigen Posi tion der Kontakthülse zu beenden. Sofern die Bedienungsperson keine erfahrene Fachkraft ist, muß deshalb damit gerechnet werden, daß in vielen Fällen die Radialpressung, welche mit der Kontakthülse erzeugt wird, zu klein oder zu groß ist. Beides beeinträchtigt die Kontaktqualität.It is known in a method of the type mentioned to use a hydraulic press and not just that switch on manually, but also the pressing process manually to end. Above all, the cable, on the soul of which Contact sleeve mounted generating a radial pressure must be, but also the clamping sleeve and the contact sleeve Tolerances, which means that the position, which the contact sleeve on the clamping sleeve must take in order to to generate the right radial pressure within one Length range of about 20 mm, it is difficult in each individual case, the pressing process in the correct position tion of the contact sleeve. Provided the operator is not an experienced specialist, so you have to count on it be that in many cases the radial pressure, which with the contact sleeve is generated, is too small or too large. Both impair the contact quality.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufpressen einer Kontakthülse der in Rede stehenden Art zu schaffen, mit dem auch ohne Erfahrung und Fachkenntnisse diejenige Position der Kontakthülse erreicht wird, in welcher sie die richtige Radialpressung erzeugt. Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention is therefore based on the object of a method to press on a contact sleeve of the type in question create with that even without experience and expertise that position of the contact sleeve is reached in which it creates the right radial pressure. This task solves a method with the features of claim 1.

Dadurch, daß das Aufschieben der Kontakthülse auf die Klemm hülse durch einen Wegsensor beendet wird, wenn der vorgegebene Größtwert erreicht ist, wird in einfacher Weise sicherge stellt, daß zumindest die untere Grenze des Bereiches erreicht wird, in dem die Radialverpressung liegen soll. Dabei kann der Grenzwert des Hubes des Werkzeuges unbedenklich auch etwas größer als unter Berücksichtigung aller Toleranzen notwendig gewählt werden, weil dank des Drucksensors der Aufpreßvorgang beendet wird, wenn eine bestimmte Schubkraft und damit auch eine bestimmte Radialpressung erreicht ist. Die Beendigung des Aufpreßvorganges beim Erreichen eines vorgegebenen oberen Grenzwertes der Schubkraft stellt auch in allen anderen Fällen sicher, daß es nicht zu einer zu hohen Radialpressung kommen kann, welche insbesondere zu einem Schaden an der Kontakthülse führen könnte, welcher die Kontaktqualität mindern oder sogar die Brauchbarkeit des Kontaktsystems in Frage stellen würde. Da der Aufpreßvorgang von Sensoren überwacht und beendet wird, kann auch eine unerfahrene Person mit der Durchführung des Verfahrens betraut werden.The fact that the contact sleeve is pushed onto the clamp sleeve is terminated by a displacement sensor if the specified one Maximum value is reached, is simply secured represents that at least the lower limit of the range is reached in which the radial compression should lie. The Limit of the stroke of the tool is also something harmless larger than necessary considering all tolerances be selected because of the pressing process thanks to the pressure sensor is terminated when a certain thrust and thus also a certain radial pressure has been reached. The termination of the Pressing process when reaching a predetermined upper Thrust limits also apply in all other cases sure that there is no excessive radial pressure can, in particular, damage to the contact sleeve which could reduce or even reduce the quality of the contact would question the usefulness of the contact system. Since the pressing process is monitored and ended by sensors, can also be an inexperienced person with the implementation of the Process entrusted.

Vorzugsweise sind die Obergrenze der Schubkraft und/oder des maximal zulässigen Hubes einstellbar, um unterschiedliche Bedingungen berücksichtigen zu können.Preferably, the upper limit of the thrust and / or the maximum permitted stroke adjustable to different To be able to take into account conditions.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine hydrauli sche Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe löst eine hydraulische Presse mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention is also based on the task of a hydrauli cal press for performing the method according to the invention to accomplish. A hydraulic press solves this task the features of claim 1.

Weder die Ausrüstung der Presse mittels eines Drucksensors noch die Ausrüstung mittels eines Wegsensors wirft irgendwel che Probleme auf. Daher können sogar bereits vorhandene hy draulische Pressen mit solchen Sensoren nachgerüstet werden.Neither the equipment of the press by means of a pressure sensor nor the equipment by means of a displacement sensor throws any problems. Therefore, even existing hy Draulic presses can be retrofitted with such sensors.

Der Drucksensor kann so ausgebildet sein, daß er beim Errei chen des vorgegebenen Grenzwertes den Antriebsmotor der Druck mittelpumpe abschaltet. Man kann aber beispielsweise als Drucksensor auch ein Überdruckventil vorsehen, das nur einen weiteren Anstieg des Druckes verhindert. Als Wegsensor kommt beispielsweise ein Schalter in Frage, der den Antriebsmotor der Druckmittelpumpe beim Erreichen des maximal zulässigen Hubes des Werkzeuges abschaltet. Auch hier wäre natürlich der Einsatz eines Sensors möglich, welcher einen weiteren Anstieg des Druckes verhindert und damit ebenfalls den Hub der das Werkzeug verschiebenden Kolbenstange begrenzt.The pressure sensor can be designed so that it when Errei Chen the specified limit the drive motor the pressure middle pump switches off. But you can, for example, as Pressure sensor also provide a pressure relief valve that only one further increase in pressure prevented. Comes as a displacement sensor for example a switch in question that drives the drive motor the pressure medium pump when the maximum permissible Tool stroke switches off. Of course that would be here too Use of a sensor possible, which a further increase prevents the pressure and thus also the stroke of the Tool moving piston rod limited.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schalter oder ein ihm zugeordnetes Betätigungsglied schwenkbar im Gehäuse gelagert und so mit der Kolbenstange des Hydraulikzylinders gekuppelt, daß der Schwenkwinkel zumindest in dem das Aufpres sen der Kontakthülse bewirkenden Bereich der Kolbenstangenver schiebung entspricht. Wenn, wie dies bei einer bekannten Preßzange der Fall ist, bereits ein Schwenkhebel vorhanden ist, dessen Schwenkwinkel der Längsverschiebung der Kolben stange entspricht, braucht nur ein den Schalter oder dessen Betätigungsglied tragender Schwenkarm mit diesem Schwenkhebel gekuppelt zu werden. Diese Kupplung weist vorzugsweise eine Stellschraube auf, die zwischen den beiden Hebeln angeordnet ist und mittels deren der Schaltpunkt des Schalters einge stellt werden kann.In a preferred embodiment, the switch is or an actuator associated with it pivotable in the housing stored and so with the piston rod of the hydraulic cylinder coupled that the swivel angle at least in which the press sen of the contact sleeve causing area of the piston rod ver shift corresponds. If, like this with a known Crimping tool is the case, a swivel lever already exists is whose swivel angle is the longitudinal displacement of the pistons rod, only one needs the switch or its Actuator-carrying swivel arm with this swivel lever to be coupled. This clutch preferably has one Set screw located between the two levers is and by means of which the switching point of the switch is turned on can be put.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert.The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in detail.

Die einzige Figur zeigt eine Preßzange mit geöffnetem Gehäuse und einen Arbeitskopf mit eingelegtem Kabel, auf dessen Seele aufgeschobener Klemmhülse und einer auf diese aufzupressenden Kontakthülse zu Beginn des Aufpreßvorganges.The only figure shows a pressing tongs with the housing open and a working head with inserted cable, on its soul pushed on clamping sleeve and one to be pressed onto this Contact sleeve at the beginning of the pressing process.

Um ein Kabel 1, das vorzugsweise kunststoffisoliert ist, mit einem bekannten Kabelstecker versehen zu können, muß nach dem Freilegen eines Endabschnittes 2 der Kabelseele auf diesem Endabschnitt 2 ein Kontaktsystem angeordnet werden. Hierfür wird zunächst über die Kabelseele bis zur Anlage an der Stirn fläche der Kunststoffisolation 3 ein Druckring 4 geschoben. Sodann wird auf die Kabelseele eine Klemmhülse 5 bis zur Anlage am Druckring 4 aufgeschoben, welche sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Länge des freigelegten Endab schnittes 2 der Kabelseele erstreckt. In order to be able to provide a cable 1 , which is preferably plastic-insulated, with a known cable connector, a contact system must be arranged on this end section 2 after an end section 2 of the cable core has been exposed. For this purpose, a pressure ring 4 is first pushed over the cable core until it rests on the end face of the plastic insulation 3 . Then a clamping sleeve 5 is pushed onto the cable core until it rests on the pressure ring 4 , which extends at least substantially over the entire length of the exposed Endab section 2 of the cable core.

Diese Klemmhülse 5 ist über ihren gesamten Umfang mit in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen 5′, versehen, die am einen Ende beginnen und im Abstand vom anderen Ende enden, wobei im Wechsel der Beginn am einen bzw. anderen Ende liegt. Diese Klemmhülse 5 hat eine an den Durchmesser des Endabschnittes 2 angepaßte zylindrische Innenmantelfläche und eine konische Außenmantelfläche, wobei der Durchmesser bis zu dem am Druck ring 4 anliegenden Ende hin zunimmt.This clamping sleeve 5 is provided over its entire circumference with longitudinally extending slots 5 ', which begin at one end and end at a distance from the other end, alternating between the beginning at one or the other end. This clamping sleeve 5 has a matched to the diameter of the end portion 2 cylindrical inner circumferential surface and a conical outer circumferential surface, the diameter increasing up to the pressure ring 4 at the end.

Auf diese Klemmhülse 5 muß eine Kontakthülse 6 aufgepreßt werden, die eine konische Innenbohrung hat, wobei der Konus an denjenigen der Klemmhülse 5 angepaßt ist. Die Außenmantelfläche ist in der Regel zylindrisch. Sie kann die Kontaktfläche bilden oder auch als Träger eines Kontaktelementes, beispielsweise eines Viellinienkontaktelementes, dienen.A contact sleeve 6 , which has a conical inner bore, must be pressed onto this clamping sleeve 5 , the cone being matched to that of the clamping sleeve 5 . The outer surface is usually cylindrical. It can form the contact surface or can also serve as a carrier for a contact element, for example a multi-line contact element.

Für eine gute Kontaktqualität ist nicht nur Voraussetzung, daß die Kontakthülse 6 beim Aufpressen keine Beschädigung erfährt. Es muß auch die Radialpressung, welche mittels der Kontakthülse 6 auf die Klemmhülse 5 und von dieser auf den Endabschnitt 2 ausgeübt wird, einen bestimmten Wert haben oder wenigstens in einem bestimmten Bereich liegen. Dies wird dadurch sicher gestellt, daß das Aufpressen der Kontakthülse 6 sowohl weg- als auch druckabhängig erfolgt. Das heißt, es wird zum einen der Verschiebeweg auf einen Wert begrenzt, bei dem auch bei den ungünstigsten Toleranzen die Radialpressung den erforderlichen Wert erreicht. Durch die Druckabhängigkeit wird andererseits gewährleistet, daß bei Toleranzen, die zu einer Erreichung der gewünschten Radialpressung führen, ehe die Kontakthülse die maximal mögliche Längsverschiebung auf der Klemmhülse 5 zurückgelegt hat, der Aufpreßvorgang beendet wird, um eine zu hohe Radialpressung zu vermeiden.For good contact quality, it is not only a requirement that the contact sleeve 6 is not damaged when it is pressed on. The radial pressure which is exerted by means of the contact sleeve 6 on the clamping sleeve 5 and by this on the end section 2 must also have a certain value or at least be in a certain range. This is ensured by the fact that the contact sleeve 6 is pressed on both as a function of the path and as a function of pressure. This means, on the one hand, the displacement path is limited to a value at which the radial pressure reaches the required value even with the most unfavorable tolerances. On the other hand, the pressure dependency ensures that, in the case of tolerances which lead to the desired radial pressure being reached before the contact sleeve has covered the maximum possible longitudinal displacement on the clamping sleeve 5 , the pressing-on process is ended in order to avoid excessive radial pressure.

Um dieses Aufpressen innerhalb des gesamten Toleranzbereiches der Kabelseele, der Klemmhülse 5 und der Kontakthülse 6 prob lemlos ausführen zu können und dabei immer auf die optimale Radialpressung zu kommen, ist eine hydraulische Presse vorge sehen, von der in der Figur nur die Preßzange dargestellt ist. Diese ist über einen flexiblen Schlauch 7, durch den hindurch sowohl eine Druckmittelleitung 8 als auch eine elektrische Leitung 9 geführt ist, mit dem zugehörigen, nicht dargestellten Pumpenaggregat verbindbar, das eine Druckmittelpumpe, einen elektrischen Antriebsmotor für die Druckmittelpumpe und einen Druckmittelvorratsbehälter aufweist. Die beiden Kupplungen 10 und 10′ zum Ankuppeln der Druckmittelleitung 8 an die Druckmittelpumpe und der elektrischen Leitung 9 an den Elek tromotor sind in der Figur am einen Ende des flexiblen Schlau ches 7 dargestellt.In order to be able to execute this pressing on within the entire tolerance range of the cable core, the clamping sleeve 5 and the contact sleeve 6 without problems and always to achieve the optimum radial pressure, a hydraulic press is provided, of which only the pressing tongs are shown in the figure. This can be connected via a flexible hose 7 , through which both a pressure medium line 8 and an electrical line 9 are guided, to the associated pump unit, not shown, which has a pressure medium pump, an electric drive motor for the pressure medium pump and a pressure medium storage container. The two couplings 10 and 10 'for coupling the pressure medium line 8 to the pressure medium pump and the electrical line 9 to the elec tromotor are shown in the figure at one end of the flexible claw 7 .

Die Preßzange, welche infolge der räumlichen Trennung von dem Pumpenaggregat ein sehr geringes Gewicht hat und deshalb gut mit nur einer Hand gehandhabt werden kann, weist in einem pistolenartigen Gehäuse 11, das einen Handgriff 12 bildet, einen Hydraulikzylinder 13 auf, dessen Kolbenstange mit 14 bezeichnet ist.The crimping pliers, which have a very low weight due to the spatial separation from the pump unit and can therefore be handled easily with only one hand, have in a pistol-like housing 11 , which forms a handle 12 , a hydraulic cylinder 13 , the piston rod of which 14 is.

Mit dem Gehäuse 11 ist indirekt ein Gegenlager verbunden, das aus zwei relativ zueinander um eine quer zur Längsachse der Kolbenstange 14 verlaufende Achse schwenkbaren Backen 15 besteht, welche den Druckring 4 zu hintergreifen vermögen und eine Durchtrittsöffnung für das Kabel aufweisen.With the housing 11 , a counter bearing is indirectly connected, which consists of two jaws 15 which are pivotable relative to one another about an axis running transversely to the longitudinal axis of the piston rod 14 and which are able to engage behind the pressure ring 4 and have a passage opening for the cable.

Wie die Figur zeigt, begrenzen die Backen 15 einen Raum 26, der den Endabschnitt 2, die auf ihn aufgeschobene Klemmhülse 5 und die Kontakthülse 6 aufzunehmen vermag, die von Hand nur ein Stück weit auf die Klemmhülse 5 aufgeschoben werden kann.As the figure shows, the jaws 15 delimit a space 26 which is able to accommodate the end section 2 , the clamping sleeve 5 pushed onto it and the contact sleeve 6, which can only be pushed onto the clamping sleeve 5 by hand to a certain extent.

Wenn die Backen 15 geschlossen sind, ist der Endabschnitt 2 axial zu dem ebenfalls in diesen Raum ragenden Ende der Kol benstange 14 angeordnet, an der ein topfförmiges Werkzeug 16 festgelegt ist, dessen hohlzylindrischer Teil für den Aufpreß vorgang in Anlage an die ihm zugekehrte Stirnfläche der Kon takthülse 6 gebracht wird und deshalb sowohl in seinem Außen durchmesser als auch in seinem Innendurchmesser an die ent sprechenden Durchmesser der Kontakthülse 6 angepaßt ist.When the jaws 15 are closed, the end section 2 is arranged axially to the end of the piston rod 14 which also projects into this space, to which a cup-shaped tool 16 is fixed, the hollow cylindrical part of the process for the pressing operation in contact with the end face thereof Con tact sleeve 6 is brought and is therefore adapted both in its outer diameter and in its inner diameter to the ent speaking diameter of the contact sleeve 6 .

Im Inneren des Gehäuses 10 steht in radialer Richtung von der Kolbenstange 14 ein Bolzen 17 ab, der parallel verläuft zu einem Schwenkzapfen 18, auf dem ein doppelarmiger Schwenkhebel 19 gelagert ist. Der eine Arm dieses Schwenkhebels 19 ist an seinem freien Ende mit einem Längsschlitz versehen, in welchen der Bolzen 17 eingreift. Der andere Arm des doppelarmigen Schwenkhebels erstreckt sich über die Vorderseite des Hand griffes 12 und ermöglicht es der Bedienungsperson, die Kolben stange 14 bis zur Anlage des Werkzeuges 16 an der Kontakthülse 5 zu bewegen, ohne daß hierzu die Druckmittelpumpe eingeschal tet werden muß. Diese Möglichkeit dient der Einsparung von Energie für den Fall, daß der Elektromotor aus einer Batterie gespeist wird.In the interior of the housing 10 , a bolt 17 protrudes radially from the piston rod 14 and runs parallel to a pivot pin 18 on which a double-armed pivot lever 19 is mounted. One arm of this pivot lever 19 is provided at its free end with a longitudinal slot in which the bolt 17 engages. The other arm of the double-armed pivot lever extends over the front of the handle 12 and allows the operator to move the piston rod 14 to the tool 16 on the contact sleeve 5 without the pressure medium pump must be switched on. This possibility saves energy in the event that the electric motor is fed from a battery.

In den Schwenkbereich des sich über den Handgriff 12 er streckenden Armes des Schwenkhebels 19 ragt im Inneren des Gehäuses 11 eine Einstellschraube 20, die ebenso wie ein Schalter 21 an einem Schwenkarm 22 vorgesehen ist, der auf einer zum Schwenkzapfen 18 parallelen Achse 23 schwenkbar gelagert ist. Das Betätigungsglied des Schalters 21 kann sich außen am Hydraulikzylinder 13 abstützen, wie die Figur zeigt. Dank der Einstellschraube 20 entspricht die Schwenklage des Schwenkarmes 22 zumindest in dem für das Aufpressen der Kon takthülse 6 maßgebenden Verschiebebereich der Kolbenstange 14 deren Position, weshalb der Schalter 21 betätigt wird, wenn die Kolbenstange 14 einen bestimmten Hub ausgeführt hat. Dieser Hub ist so gewählt, daß auch bei ungünstigen Toleranzen die Kontakthülse 6 so weit auf die Klemmhülse 5 aufgeschoben wird, daß die erforderliche Radialpressung erreicht wird. Wenn der Schalter 21 betätigt wird, schaltet er den Antriebsmotor der Pumpe ab, so daß der Aufpreßvorgang beendet wird.In the swiveling range of the arm 12 of the swiveling lever 19 which extends over the handle 12, an adjusting screw 20 protrudes inside the housing 11 , which, like a switch 21, is provided on a swivel arm 22 which is pivotably mounted on an axis 23 parallel to the swivel pin 18 . The actuator of the switch 21 can be supported on the outside of the hydraulic cylinder 13 , as the figure shows. Thanks to the adjusting screw 20 , the pivot position of the pivot arm 22 corresponds at least in the decisive for the pressing of the con tact sleeve 6 displacement range of the piston rod 14 whose position, which is why the switch 21 is actuated when the piston rod 14 has performed a certain stroke. This stroke is chosen so that even with unfavorable tolerances, the contact sleeve 6 is pushed onto the clamping sleeve 5 so far that the required radial pressure is achieved. When the switch 21 is actuated, it switches off the drive motor of the pump, so that the pressing process is ended.

Eingeschaltet wird der Antriebsmotor mittels eines Schalters 24, der mittels eines Abzugbügels 25 an dem sich über die Vorderseite des Handgriffes 12 erstreckenden Arm des Schwenk hebels 19 schwenkbar gelagert ist und bei einer Schwenkbewegung das Betätigungsglied des Schalters 24 gegen einen Anschlag drückt.The drive motor is switched on by means of a switch 24 which is pivotably mounted by means of a trigger bracket 25 on the arm of the pivot lever 19 extending over the front of the handle 12 and presses the actuating member of the switch 24 against a stop during a pivoting movement.

Mit der Druckmittelleitung 8 steht ein am Pumpenaggregat vorgesehenes Überdruckventil als Drucksensor in Verbindung. Dieses Überdruckventil ist so eingestellt, daß es bei einer vorbestimmten Schubkraft der Kolbenstange 14, die einem be stimmten Druck im Druckmittel entspricht, öffnet und einen weiteren Druckanstieg durch eine Rückführung des Druckmittels zum Vorratsbehälter verhindert. Hierdurch wird erreicht, daß bei Toleranzen, welche zu der gewünschten Radialpressung führen, ehe die Kontakthülse um den mittels des Wegsensors begrenzten maximalen Weg auf der Klemmhülse 5 verschoben worden ist, der Aufpreßvorgang beendet wird.A pressure relief valve provided on the pump unit is connected to the pressure medium line 8 as a pressure sensor. This pressure relief valve is set so that it opens at a predetermined thrust of the piston rod 14 , which corresponds to a certain pressure in the pressure medium, and prevents a further increase in pressure by returning the pressure medium to the reservoir. This ensures that the tolerances, which lead to the desired radial pressure, before the contact sleeve has been displaced by the maximum distance limited by the displacement sensor on the clamping sleeve 5 , the pressing process is ended.

Claims

1. A method for pressing a contact sleeve with a conical inner bore onto a longitudinally slotted clamping sleeve which is attached to a stripped cable end and which forms an outer cone which is adapted to the inner cone of the contact sleeve and is supported with its larger diameter end on an annular disk which projects radially beyond it a hydraulic press which has a counter bearing which is able to engage behind the annular disk and a tool which can be moved against it by means of its piston and which can be placed on the end face of the contact sleeve facing away from the annular disk, characterized in that by means of a pressure sensor the exceeding of a predetermined upper limit value of the exerted on the contact sleeve thrust and by means of a displacement sensor regardless of the pressure limitation, the stroke of the tool to a predetermined size.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upper thrust limit and / or maximum stroke are adjustable.

3. Hydraulic press for performing the method according to claim 1 with

a) a pressing tongs which, in a housing to which a counter bearing is connected, has a hydraulic cylinder, with the piston rod of which a tool can be coupled against the counter bearing,
b) a pump driven by an electric motor, with which the hydraulic cylinder is connected via a pressure medium line, and
c) a manually operable switch arranged in the housing, by means of which the motor can be switched on to initiate a pressing process,
characterized in that
d) a pressure sensor is connected to the pressure medium, which prevents a further pressure rise when a predetermined value of the pressure prevailing in the pressure medium is reached, and
e) in the housing (11) the displacement of the piston rod (14 is arranged) detected is displacement sensor (21) which prevents when a predetermined maximum values of a further increase in the stroke of the piston rod (14).

4. Hydraulic press according to claim 3, characterized net that the pressure sensor is designed as a pressure relief valve det.

5. Hydraulic press according to claim 3 or 4, characterized in that the displacement sensor is a switch ( 21 ) which switches off the motor when the predetermined maximum value of the stroke of the piston rod ( 14 ) is reached.

6. Hydraulic press according to claim 5, characterized in that the switch ( 21 ) or an associated actuator pivotally mounted in the housing ( 11 ) and the pivot angle at least in the pressing of the contact sleeve ( 6 ) causing area of the piston rod displacement Path of the piston rod ( 14 ) corresponds.

7. Hydraulic press according to claim 6, characterized in that a switch ( 21 ) or its actuating member-carrying swivel arm ( 22 ) with a swivel lever ( 19 ) is in gear connection, by means of a on the piston rod ( 14 ) projecting radially ( 17 ) is pivotable.

8. Hydraulic press according to claim 7, characterized in that between the pivot lever ( 19 ) and the pivot arm ( 22 ) a setting of the switching point of the switch ( 21 ) to the desired maximum value of the piston rod stroke enabling screw ( 20 ) is provided.