DE1061768B - Process for the dehydration of alcohols - Google Patents
Process for the dehydration of alcoholsInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/10—Monohydroxylic acyclic alcohols containing three carbon atoms
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- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
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Description
C 07C 45/ 37 OHC 07C 45/37 OH
DEUTSCHESGERMAN
R19146 IVb/12 οR19146 IVb / 12 ο
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DEB AUSLEGESCHRIFT: 23. JULI 1959NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE DEB EDITORIAL: JULY 23, 1959
Gegenstand der Patentanmeldung R18234IVb/12o ist ein Verfahren zur Dehydrierung von Alkoholen in Gegenwart von Kupfer, Metalle der VIII. Nebengruppe des Periodischen Systems und alkalisch reagierende Alkalimetallverbindungen enthaltenden Dehy- S drierungskatalysatoren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dehydrierung bei 200 bis 300° C mit einem Katalysator durchgeführt wird, der aus Kupfer und Nickel im Gewichtsverhältnis von 2: 1 bis 1 : 2 und 1: 3O°/o, vorzugsweise 3 bis 20*/o, bezogen auf das Gewicht der Mischung aus Kupfer und Nickel, an alkalisch reagierender Alkalimetallverbindung auf Kieselgur besteht. Vorteilhaft ist es, den Katalysator bei Zimmertemperatur durch schubweise Zugabe der Metallnitratlösung zu dem Fällungsmittcl, das bereits das Kieselgur enthält, zu fällen, anschließend kurz aufzukochen, zu waschen, mit der Alkalimetallverbindung zu versetzen und zu trocknen. Vor der Inbetriebnahme ist der Katalysator noch 15 bis 300 Minuten, vorzugsweise 50 bis 150 Minuten, bei 150 bis 500° C, vorzugsweise 250 bis 350° C, mit 100 bis 5000, insbesondere 500 bis 2000 cbm Wasserstoff je Kubikmeter Katalysatormasse und Stunde zu reduzieren. Dieser Katalysator wandelt Alkohole bei der niedrigen Temperatur von 200 bis 300° C und der hohen Belastung von 3 bis 6 1 Alkohol (flüssig) pro Liter Katalysatormasse und Stunde durch Dehydrierung in die entsprechenden Carbonylverbindungen praktisch ohne Nebenreaktionen um. Der bei der Dehydrierung anfallende Wasserstoff enthält keine Olefine.Subject of patent application R18234IVb / 12o is a process for the dehydrogenation of alcohols in the presence of copper, metals of subgroup VIII of the Periodic Table and Dehy-S containing alkaline alkali metal compounds dration catalysts, which is characterized in that the dehydrogenation at 200 to 300 ° C with a catalyst is carried out which consists of copper and nickel in a weight ratio of 2: 1 to 1: 2 and 1: 30%, preferably 3 to 20%, based on the weight of the mixture of copper and nickel, of alkaline-reacting alkali metal compound Consists of diatomite. It is advantageous to add the catalyst at room temperature in batches To precipitate metal nitrate solution to the precipitant, which already contains the kieselguhr, then briefly boil, wash, add the alkali metal compound and dry. Before commissioning the catalyst is still 15 to 300 minutes, preferably 50 to 150 minutes, at 150 to 500 ° C, preferably 250 to 350 ° C., with 100 to 5000, in particular 500 to 2000 cbm of hydrogen per cubic meter Reduce catalyst mass and hour. This catalyst converts alcohols at the low level Temperature from 200 to 300 ° C and the high load of 3 to 6 1 alcohol (liquid) per liter of catalyst mass and hour by dehydrogenation into the corresponding carbonyl compounds practically without Side reactions around. The hydrogen produced in the dehydrogenation does not contain any olefins.
Es wurde nun weiter gefunden, daß die Leben sdatter des nach Patentanmeldung R 18234 IVb/ 12o verwendeten Katalysators erheblich gesteigert werden kann, wenn der Katalysator vor seiner Reduktion mit Wasserstoff mehr als 30 Minuten, vorzugsweise mehr als 60 Minuten, bei 250 bis 600° C, vorzugsweise 350 bis 450° C, unter Überleiten von inerten und/oder oxydierenden Gasen, vorzugsweise oxydierenden Gasen, z. B. Luft und/oder Sauerstoff, getempert wird. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme, die nur einen geringen apparativen Aufwand erfordert, wird die Lebensdauer des Dehydrierungskatalysators mehr als verdoppelt.It has now been found that the life sdatter of the patent application R 18234 IVb / 12o used Catalyst can be increased significantly if the catalyst before its reduction with Hydrogen for more than 30 minutes, preferably more than 60 minutes, at 250 to 600 ° C, preferably 350 up to 450 ° C, with the passage of inert and / or oxidizing gases, preferably oxidizing gases, z. B. air and / or oxygen is annealed. By this measure according to the invention, only a small Requires equipment expenditure, the life of the dehydrogenation catalyst is more than doubled.
An Hand des folgenden Beispiels sei das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert:The method according to the invention is explained in more detail using the following example:
50 Gewichtsteile Kupfer und 50 Gewichtsteile ^icJsgL. in Form einer 5°/oigen Nitratlösung werden bei Zimmertemperatur schubweise in eine 5°/oige Sodalösung gegeben, die 100 Teile Kieselgur enthält. Der pn-Wert beträgt nach beendeter Fällung etwa 8 bis 9. Der Katalysatorschlamm wird kurz aufgekocht, abgesaugt, sechsmal mit der zehnfachen Menge heißen Wassers, bezogen auf Kupfer und Nickel, gewaschen, mit 10Gewichtsteilcn Kaliumcarbonat imprägniert und bei50 parts by weight copper and 50 parts by weight ^ icJsgL. in the form of a 5% nitrate solution are added in batches at room temperature to a 5% soda solution containing 100 parts of diatomite. When the precipitation is complete, the p n value is about 8 to 9. The catalyst sludge is briefly boiled, filtered off, washed six times with ten times the amount of hot water, based on copper and nickel, impregnated with 10 parts by weight of potassium carbonate and added
Verfahren zur Dehydrierung
von AlkoholenMethod of dehydration
of alcohols
Zusatz zur Patentanmeldung R 18234 FVb/12 ο (Auslegesdirift 1 055 520)Addition to patent application R 18234 FVb / 12 ο (Laying out guide 1 055 520)
Anmelder:Applicant:
Rheinpreussen AktiengesellschaftRheinpreussen Aktiengesellschaft
für Bergbau und Chemie,for mining and chemistry,
Homberg (Ndrh.)Homberg (Ndrh.)
Dipl.-Chem. Dr. Robert Langheim, Homberg (Ndrh.),
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Chem. Dr. Robert Langheim, Homberg (Ndrh.),
has been named as the inventor
100° C getrocknet. 801 des gekörnten Katalysators werden in einen stehenden Röhrenofen gefüllt, der mit Rauchgasen geheizt wird. Der innere Durchmesser der einzelnen Rohre beträgt 20 mm. Der Katalysator wird 200 Minuten unter Durchleiten von etwa 40 cbm Luft pro Stunde bei 400° C getempert. Es tritt dabei ein a5 Volumenschwund von etwa 12°/o ein. Diese fehlenden 12 Volumprozent an Katalysatormasse werden mit demselben Katalysator, der unter gleichen Bedingungen in einem zweiten Ofen getempert wurde, ergänzt. Anschließend wird der Katalysator 1 Stunde unter Durchleiten von 50 cbm Wasserstoff bei 300° C reduziert. Dann wird die Temperatur auf etwa 230° C gesenkt, und es werden 270 bis 2801, gerechnet als flüssiger sck. Butylalkohol, in Dampf form pro Stunde über den Katalysator geleitet. Dabei wird ein Umsatz von 88 bis 92 0Zo erreicht. Dieser Umsatz kann 800 bis 1000 Stunden bei 240 bis 250° C gehalten werden. Dann muß die Temperatur bis zur 1500. bis 1600. Stunde langsam auf 290° C erhöht werden.100 ° C dried. 801 of the granular catalyst are placed in an upright tubular furnace that is heated with flue gases. The inner diameter of the individual tubes is 20 mm. The catalyst is heated at 400 ° C. for 200 minutes while passing about 40 cbm of air through it per hour. There is a decrease in volume of about 12%. This missing 12 percent by volume of catalyst mass is supplemented with the same catalyst, which was tempered under the same conditions in a second furnace. The catalyst is then reduced at 300 ° C. for 1 hour while 50 cbm of hydrogen are passed through. Then the temperature is lowered to about 230 ° C, and there are 270 to 2801, calculated as liquid sck. Butyl alcohol, in vapor form per hour passed over the catalyst. A conversion of 88 to 92 0 Zo is achieved. This conversion can be kept at 240 to 250 ° C. for 800 to 1000 hours. Then the temperature must be slowly increased to 290 ° C. up to the 1500th to 1600th hour.
Da es nicht günstig ist, die Dehydrierung oberhalb von 300° C an dem erfindungsgemäßen Katalysator durchzuführen, wird er jetzt gemäß dem Verfahren der Patentanmeldung R 18234 IVb/ 12o durch Behandlung mit Luft bei 100° C regeneriert.Since it is not favorable to carry out the dehydrogenation above 300 ° C. on the catalyst according to the invention carry out, he is now according to the method of patent application R 18234 IVb / 12o by treatment regenerated with air at 100 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER19146A DE1061768B (en) | 1956-06-27 | 1956-06-27 | Process for the dehydration of alcohols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER19146A DE1061768B (en) | 1956-06-27 | 1956-06-27 | Process for the dehydration of alcohols |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1061768B true DE1061768B (en) | 1959-07-23 |
Family
ID=7400368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER19146A Pending DE1061768B (en) | 1956-06-27 | 1956-06-27 | Process for the dehydration of alcohols |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1061768B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182647B (en) * | 1961-11-09 | 1964-12-03 | Eastman Kodak Co | Process for the preparation of aldehydes from primary alkanols or alkenols which are branched in the 2-position |
DE1211629B (en) * | 1962-08-14 | 1966-03-03 | Basf Ag | Process for the dehydrogenation of cyclohexanol |
-
1956
- 1956-06-27 DE DER19146A patent/DE1061768B/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182647B (en) * | 1961-11-09 | 1964-12-03 | Eastman Kodak Co | Process for the preparation of aldehydes from primary alkanols or alkenols which are branched in the 2-position |
DE1211629B (en) * | 1962-08-14 | 1966-03-03 | Basf Ag | Process for the dehydrogenation of cyclohexanol |
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