DE1061600B - Colloid mill with conical rotor - Google Patents

Colloid mill with conical rotor

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Publication number
DE1061600B
DE1061600B DEM38930A DEM0038930A DE1061600B DE 1061600 B DE1061600 B DE 1061600B DE M38930 A DEM38930 A DE M38930A DE M0038930 A DEM0038930 A DE M0038930A DE 1061600 B DE1061600 B DE 1061600B
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DE
Germany
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rotor
shredder
edge
conical
conical surface
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Pending
Application number
DEM38930A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Wilhelm Schenck
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MANNESMANN FA A
Original Assignee
MANNESMANN FA A
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Kolloidmühlen mit konischem Rotor, welcher innerhalb eines konischen Stators umläuft, wobei Rotor und Stator mit nach unten feiner werdenden Nuten versehen sind. Auf dem Rotor, mit diesem umlaufend, befinden sich Vorzerkleinererflügel, welche je nach der zu verarbeitenden Masse ausgebildet sind. Die beabsichtigte Wirkung dieser Vorzerkleinererflügel ist bei allen Ausführungsarten die gleiche. Das durch den Trichter einlaufende Material soll angesaugt und in die Arbeitsnutung zwischen Rotor und Stator gedrückt werden, und gleichzeitig soll eine Vorzerkleinerungsarbeit an den \rorderen Kanten der Vorzerkleinererflügel und zwischen Vorzerkleinererflügel und Statorwandung geleistet werden. Der mit hoher Tourenzahl umlaufende Rotor bildet bei allen Ausführungsarten im Bereich der Vorzerkleinerer ein nach oben offenes Gefäß, durch dessen seitliche mehr oder minder große Aussparungen die Masse zur Wandung des Stators hin gefördert wird. Je nach dem Widerstand, den die zu verarbeitende Masse bietet, sind diese Vorzerkleinererflügel veschieden ausgeführt, für Flüssigkeiten schmalstegig in Form eines vereinfachten Turbinenlaufrades und für zähere Massen am Umfang breiter.The invention relates to colloid mills with a conical rotor which rotates inside a conical stator, the rotor and stator being provided with grooves that become finer downwards. On the rotor, rotating with it, there are pre-shredder blades, which are designed depending on the mass to be processed. The intended effect of these pre-shredder blades is the same for all designs. The incoming material through the funnel to be sucked and pressed into the Arbeitsnutung between rotor and stator, while also making a Vorzerkleinerungsarbeit be made to the \ r orderen edges of Vorzerkleinererflügel and between Vorzerkleinererflügel and stator wall. The rotor revolving with a high number of revolutions forms an upwardly open vessel in the area of the pre-shredder, through whose lateral more or less large recesses the mass is conveyed to the wall of the stator. Depending on the resistance offered by the mass to be processed, these pre-shredder blades are designed differently, for liquids with narrow webs in the form of a simplified turbine impeller and wider at the circumference for more viscous masses.

Bei einer bekannten Kolloidmühle dieser Art wer- a5 den die zwischen den Zwischenräumen belassenden, die Konusfläche des Rotors verlängernden Vorzerkleinererflügel an ihrem bei der Drehung des Rotors vorlaufenden Ende durch eine Fläche begrenzt, die von einer Stelle der Konusfläche unter spitzem Winkel schräg vorwärts nach innen verläuft, so daß an diesem Ende an der Innenfläche eine Schneide vorhanden ist. Bei dieser Ausführung verläuft diese Fläche jedoch parallel zur Rotorachse. Infolgedessen wird das eintretende Material zwar seitlich gegen die Statorwandung geschmiert oder gedrückt, nicht aber ausgesprochen nach unten in den Spalt zwischen Stator und Rotor. Dies wirkt sich besonders dann nachteilig aus, wenn es sich um die Bearbeitung dickbreiförmigen, nicht mehr fließbaren Materials handelt.In a known colloid mill of this kind to the loaded send between the spaces, the conical surface advertising a 5 rotor elongating Vorzerkleinererflügel at its leading end in the rotation of the rotor end by a surface limited, the angle from a location of the conical surface at an acute angle forward inwardly runs so that a cutting edge is present on the inner surface at this end. In this embodiment, however, this surface runs parallel to the rotor axis. As a result, the material entering is lubricated or pressed against the side of the stator wall, but not downwards into the gap between the stator and rotor. This is particularly detrimental when it comes to the processing of thick pulp-shaped, no longer flowable material.

Die nachstehend beschriebene Ausbildung entsprechend der Erfindung beseitigt diesen Mangel und macht derartige Kolloidmühlen selbst zur Verarbeitung von hochviskosen Massen, welche keine Fließfähigkeit mehr besitzen, geeignet, und zwar dadurch, daß die vordere Begrenzungsfläche der Vorzerkleinererflügel der Drehrichtung entgegen nach vorn und außen geneigt ist, so daß sowohl die Schneide als auch die auf der Konusfläche liegende Kante dieser Fläche vorgeneigt sind. Hierdurch ergibt sich ein großer Zug des einmal angefaßten Materials nach unten, und die innere Schneidkante schneidet unter einem Winkel in die Masse.The training described below according to the invention eliminates this deficiency and makes such colloid mills even for the processing of highly viscous masses which do not flow have more, suitable, in that the front boundary surface of the pre-shredder blades the direction of rotation is inclined forwards and outwards against the direction of rotation, so that both the cutting edge and the edge of this surface lying on the conical surface is inclined forward. This creates a great pull of the material once it is touched, and the inner cutting edge cuts at an angle in the crowd.

Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Saug-Kolloidmühle mit konischem RotorAnother improvement on the suction colloid mill with conical rotor

Anmelder:Applicant:

Fa. A. Mannesmann,
Remscheid-BliedinghausenA. Mannesmann,
Remscheid-Bliedinghausen

Dipl.-Ing. Wilhelm Schenck, Remscheid-Bliedinghausen, ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Wilhelm Schenck, Remscheid-Bliedinghausen, has been named as the inventor

und Förderwirkung wird dadurch erzielt, daß die der Drehrichtung entgegen geneigte vordere Fläche der Vorzerkleinererflügel eine zusätzliche räumliche Verwindung erhält, wodurch eine gleichzeitige Förderung des Materials nach unten und nach .außen hin auf die Statorwand zu erfolgt. Auf diese Weise wird ein so starker Sog erzeugt, daß dieser in der Lage ist, auch aus sich selbst nicht mehr fließbares Material nachzuziehen und in die Nutung zwischen unterem Rotor- und Statorteil zu fördern.and conveying effect is achieved in that the front surface of the inclined opposite to the direction of rotation Pre-shredder wing receives an additional spatial twist, whereby a simultaneous promotion of the material downwards and outwards towards the stator wall. This is how one becomes like this strong suction creates the fact that it is able to pull in material that is no longer flowable by itself and to convey into the groove between the lower rotor and stator part.

Ein weiterer Mangel in den bisher bekannten Ausführungsarten dieser Vorzerkleinererflügel besteht darin, daß vor allem grobkörniges Material von deren vorderen Flächen schabend an der Statornutung entlanggeführt wird. Eine wesentliche Verbesserung ergibt sich dadurch, daß die vorderen Flächen der Vorzerkleinererflügel zur Konusfläche hin durch Abrundung oder Abschrägung einen sehr schlanken spitzwinkligen Keil bilden, so daß das Material infolge seiner Trägheitswirkung in diesen keilförmigen Übergang zwischen Vorzerkleinererflügel und Statorwandung eingepreßt und schneller zerkleinert wird.There is a further deficiency in the previously known designs of these pre-shredder blades in that, above all, coarse-grained material is guided along the stator groove by scraping from their front surfaces will. A significant improvement results from the fact that the front surfaces of the pre-shredder blades towards the conical surface a very slim, acute-angled one by rounding or beveling Form wedge, so that the material as a result of its inertia in this wedge-shaped transition is pressed in between the pre-shredder blades and the stator wall and shredded more quickly.

Um die Füllung des durch die Nutung zwischen Rotor und Stator gebildeten Arbeitsraumes zu verbessern bzw. das Austreten der aus dem Trichter nachfolgenden Masse durch die Aussparungen zwischen den Vorzerkleinererflügeln zu erleichtern, wird deren hinteres Ende nach hinten unten abgeschrägt.To improve the filling of the working space formed by the grooves between rotor and stator or the emergence of the mass following from the funnel through the recesses between To make the pre-shredder blades easier, the rear end is bevelled towards the rear and downwards.

Eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsleistung ergibt sich durch die Anordnung sogenannter Füllnuten auf der Konusfläche des Rotors, unmittelbar vor den Zerkleinererflügeln, in welche die Masse durch die Druckwirkung der Vorzerkleinererflügel verstärkt hineingepreßt wird. Diese Nuten sind gegenüber den anderen Nuten an ihrer oberen Eintrittsöffnung für das Material verbreitert bzw. vertieft oder auch verbreitert und vertieft ausgeführt und ver-A significant improvement in work performance results from the arrangement of so-called filling grooves on the conical surface of the rotor, immediately in front of the chopper blades, into which the mass is pressed in by the pressure effect of the pre-shredder blades. These grooves are opposite the other grooves widened or deepened or at their upper inlet opening for the material also broadened and deepened

909 577/242909 577/242

Claims (5)

schmälern sich je nach dem zu verarbeitenden Material nach einer bestimmten Strecke des Verlaufs an der Konusfläche auf die normale Nutenbreite. Sie dienen zu leichteren und erhöhten Aufnahme vor allem gröberen Materials und dessen Verarbeitung zwischen Rotor und Stator. In der Zeichnung ist eine Kolloidmühle gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Abb. 1 und 2 den Rotor in Seitenansicht bzw. Aufsicht und ίο Abb. 3 bis 5 verschiedene Ausführungsarten der Vorzerkleinererflügel in Aufsicht. Der in dem Stator 2 angeordnete konische Rotorl weist auf seiner oberen Stirnfläche zwei Vorzerkleinererflügel 3 auf. Die auf dem Kegelmantel liegende Kante a-b der vorderen Begrenzungsfläche 4 des Vorzerkleinererflügels verläuft unter einem spitzen Winkel a zur Rotorachse. Auch die innere Schneidkante c-d verläuft unter einem Winkel vorgeneigt. Infolgedessen ist diese vordere Fläche, beginnend mit der an der oberen Stirnfläche des Rotors liegenden Kante b-d, bis zu der oberen Kante a-c, welche ungefähr eine Tangente an dem Umfangskreis 5 der inneren Einfüllöffnung bildet, in Drehrichtung vorgeneigt. Eine zusätzliche räumliche Verwendung der vorderen Begrenzungsfläche 4 zeigt Abb. 4, wobei also in der Aufsicht die untere, auf der Stirnfläche des Rotors liegende Kante b-d dieser Fläche zur oberen Kante a-c nicht parallel, sondern unter einem Winkel β nacheilend liegt. Bei der in Abb. 5 dargestellten Ausführungsform ist die vordere Fläche 4 der Vorzerkleinererflügel 3 zur Konusfläche hin mit einer Abrundung 6 versehen, so daß sie mit der Konusfläche einen spitzen Winkel γ bildet. Die hintere Fläche 7 der Vorzerkleinererflügel 3 fällt schräg nach hinten ab. In der Konusfläche des Rotors 1 sind unmittelbar vor den Vorzerkleinererfliigeln 3 Füllnuten 8 angeordnet, welche in ihrem oberen Teil mit der Stirnfläche des Rotors etwa den gleichen Winkel δ bilden, welchen auch die auf der Konusfläche liegende Kante a-b des Vorzerkleinererflügels mit dieser Stirnfläche bildet. PATENTANSPRÜCHE:Depending on the material to be processed, they narrow to the normal groove width after a certain distance of the course on the conical surface. They are used for lighter and higher absorption, especially of coarser material and its processing between rotor and stator. In the drawing, a colloid mill according to the invention is shown as an example, namely Fig. 1 and 2 show the rotor in a side view and plan view and Fig. 3 to 5 different embodiments of the pre-shredder blades in plan view. The conical rotor 1 arranged in the stator 2 has two pre-shredder blades 3 on its upper end face. The edge a-b of the front boundary surface 4 of the pre-shredder wing lying on the cone shell runs at an acute angle a to the rotor axis. The inner cutting edge c-d is also inclined at an angle. As a result, this front surface, starting with the edge b-d lying on the upper end face of the rotor, up to the upper edge a-c, which forms approximately a tangent to the circumferential circle 5 of the inner filling opening, is inclined forward in the direction of rotation. An additional spatial use of the front boundary surface 4 is shown in Fig. 4, whereby in the plan view the lower edge b-d of this surface lying on the end face of the rotor is not parallel to the upper edge a-c, but rather trailing at an angle β. In the embodiment shown in Fig. 5, the front surface 4 of the pre-shredder blades 3 is provided with a rounding 6 towards the conical surface, so that it forms an acute angle γ with the conical surface. The rear surface 7 of the pre-shredder blades 3 slopes downwards towards the rear. In the conical surface of the rotor 1, directly in front of the pre-shredder blades 3, filling grooves 8 are arranged, which in their upper part form approximately the same angle δ with the end face of the rotor, which the edge a-b of the pre-shredder blade on the conical surface also forms with this end face. PATENT CLAIMS: 1. Kolloidmühle mit einem in einem konischen Stator um eine lotrechte Achse umlaufenden konischen Rotor, der auf seiner oberen Einlaufstirnfläche einen Vorzerkleinerer aufweist, der durch mehrere zwischen sich Zwischenräume belassende, nach oben gerichtete, die Konusfläche verlängernde flügelartige Ansätze gebildet wird, die an ihrem bei der Drehung des Rotors vorlaufenden Ende durch eine Fläche begrenzt werden, die von einer Stelle der Konusfläche unter spitzem Winkel schräg vorwärts nach innen verläuft, so daß an diesem Ende an der Innenfläche eine Schneide vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Begrenzungsfläche (4) der Vorzerkleinererflügel (3) nach vorn und außen vorgeneigt ist, so daß sowohl die Schneide (c-d) als auch die auf der Konusfläche liegende Kante (a-b) dieser Fläche vorgeneigt sind.1. Colloid mill with a conical rotor rotating around a vertical axis in a conical stator, which has a pre-shredder on its upper inlet face, which is formed by several upwardly directed, conical surface lengthening, wing-like approaches that are attached to their at the rotation of the rotor leading end are limited by a surface which runs obliquely forward inwards from a point on the conical surface at an acute angle, so that at this end there is a cutting edge on the inner surface, characterized in that the front boundary surface (4) the pre- shredder wing (3) is inclined forward and outward so that both the cutting edge (cd) and the edge (ab) of this surface lying on the conical surface are inclined forward. 2. Kolloidmühle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Fläche (4) der Vorzerkleinererflügel (3) außer der Neigung in Drehrichtung eine zusätzliche, räumlich nach unten zur Drehrichtung nacheilende Verwindung aufweist, so, daß die untere Kante (b-d) der Fläche zur oberen Kante (a-c) in der Aufsicht unter einem spitzen Winkel (ß) verläuft (Abb. 4 und 5).2. Colloid mill according to claim 1, characterized in that the front surface (4) of the pre-shredder blades (3) besides the inclination in the direction of rotation has an additional twist spatially downwards to the direction of rotation, so that the lower edge (bd) of the surface to the upper edge (ac) in the plan view at an acute angle (ß) (Fig. 4 and 5). 3. Kolloidmühle gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Fläche (4) der Vorzerkleinererflügel (3) durch Abschrägung oder Abrundung (6) mit sehr schlankem Keilwinkel (γ) in die Konusfläche (1) übergeht (Abb. 5).3. colloid mill according to claim 1 or 2, characterized in that the front face (4) of the Vorzerkleinererflügel (3) passing by chamfer or rounding (6) with very slender wedge angle (γ) in the conical surface (1) (Fig. 5) . 4. Kolloidmühle gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorzerkleinererflügel (3) an ihrer Rückseite durch eine nach hinten abfallende Fläche (7) begrenzt sind.4. Colloid mill according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pre-shredder blades (3) are limited on their rear side by a sloping surface (7). 5. Kolloidmühle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein von an sich bekannten, in der Konusfläche des Rotors (1) in Drehrichtung schräg nach unten und hinten verlaufenden Nuten die aus den hinteren Ecken der zwischen den Vorzerkleinererflügeln (3) befindlichen Zwischenräume abgehenden Nuten (8) in ihrem oberen Teil breiter und/oder tiefer als die übrigen Nuten sind und sich weiter unten auf die normale Nutbreite verschmälern.5. Colloid mill according to claim 1, characterized in that in the presence of known, in the conical surface of the rotor (1) in the direction of rotation obliquely downward and rearwardly extending grooves from the rear corners of the intermediate spaces between the pre-shredder blades (3) Grooves (8) are wider and / or deeper in their upper part than the other grooves and narrow down further down to the normal groove width. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 034 463;
französische Patentschrift Nr. 1 147 454.Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1 034 463;
French patent specification No. 1 147 454. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 577/242 7.59© 909 577/242 7.59
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1147454A (en) * 1955-02-02 1957-11-26 Probst & Class Advanced colloid mills
DE1034463B (en) * 1952-04-21 1958-07-17 Probst & Class Colloid mill

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