DE1034463B - Colloid mill - Google Patents

Colloid mill

Info

Publication number
DE1034463B
DE1034463B DEP7508A DEP0007508A DE1034463B DE 1034463 B DE1034463 B DE 1034463B DE P7508 A DEP7508 A DE P7508A DE P0007508 A DEP0007508 A DE P0007508A DE 1034463 B DE1034463 B DE 1034463B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
grooves
stator
colloid mill
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP7508A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Probst & Class
Original Assignee
Probst & Class
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Probst & Class filed Critical Probst & Class
Priority to DEP7508A priority Critical patent/DE1034463B/en
Priority to FR1070360D priority patent/FR1070360A/en
Publication of DE1034463B publication Critical patent/DE1034463B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Kolloidmühlen mit konischem Rotor und diesen umgebendem konischem Stator, bei denen Rotor und Stator mehrere Ringzonen mit Nutensystemen aufweisen, die aus untereinander parallelen Nuten bestehen, die von Zone zu Zone feiner und an Zahl größer werden. Diese Kolloidmühlen sind vorteilhaft, weil sie die Aufgabe verhältnismäßig groben Gutes ermöglichen, trotzdem aber auf eine sehr gute Endfeinheit kommen. Die bekannten Kolloidmühlen dieser Art sind in allen Zonen mit längs gerichteten Nuten versehen. Es hat sich ergeben, daß sie verhältnismäßig warm arbeiten, so daß sie für wärmeempfindliche Stoffe nicht geeignet sind.The invention relates to colloid mills with a conical rotor and a conical rotor surrounding it Stator, in which the rotor and stator have several ring zones with groove systems, which consist of one another exist parallel grooves that are finer and larger in number from zone to zone. These colloid mills are advantageous because they enable the task of relatively gross good, nonetheless but come to a very good final fineness. The well-known colloid mills of this type are in all Provide zones with longitudinal grooves. It turned out that they work relatively warm, so that they are not suitable for heat-sensitive materials.

Es wurde nun gefunden, daß man ein wesentlich kühleres Mahlprodukt erhalt, wenn man in sämtlichen Zonen den zusammenarbeitenden Nutensystemen von Rotor und Stator derart verschiedene Richtungen gibt, daß sich beim Umlauf des Rotors eine scherenartige Wirkung ergibt und die Schnittpunkte der sich dabei aneinander vorbeibewegenden Nuten in der Durchtrittsrichtung des Mahlgutes bewegen.It has now been found that you get a much cooler mill product if you use all of them Zones the cooperating groove systems of rotor and stator so different There are directions that a scissors-like effect results when the rotor rotates and the points of intersection of the grooves moving past one another in the direction of passage of the ground material move.

Durch diese Anordnung der Nuten ergibt sich einerseits eine Förderwirkung auf das Mahlgut im Sinne der Durchtrittsrichturg des Mahlgutes und andererseits eine Schneidwirkung auf die Mahlgutteilchen. Hierdurch wird bei Mühlen mit mehreren immer feiner werdenden Mahlzonen erreicht, daß trotz des durch die hinteren Zonen hervorgerufenen Staues ein genügend schnelles Hindurchfördern des Mahlgutes stattfindet und daß wiederum trotz des schnellen Hindurchförderns eine genügende Zerkleinerung erreicht wird. Versuche haben diesen Tatbestand bestätigt. This arrangement of the grooves results on the one hand in a conveying effect on the ground material in the sense the direction of passage of the ground material and, on the other hand, a cutting effect on the ground material particles. This is achieved in mills with several increasingly finer grinding zones that despite the due to the back zones caused by the jam, a sufficiently fast conveyance of the ground material takes place and that again, despite the rapid conveying through, a sufficient comminution is achieved will. Tests have confirmed this fact.

Es ist zwar eine Kolloidmühle bekannt, bei der die zusammenarbeitenden Nutensysteme von Rotor und Stator verschiedene Richtungen aufweisen. Hierbei ist jedoch wegen Fehlens einer Angabe über die Drehrichtung des Rotors nicht erkennbar, in welcher Richtung die Nuten auf das Mahlgut fördernd wirken. Außerdem sind bei dieser bekannten Mühle nicht mehrere Mahlzonen im Sinne der Erfindung vorgesehen, vielmehr sind am Austrittsende des Stators überhaupt keine Nuten vorhanden, so daß die mit dieser glatten Fläche zusammenarbeitenden Nuten des Rotors, die weiter sind als die im übrigen Teil des Rotors vorgesehenen, mit Längsnuten des Stators zusammenarbeitenden Nuten, als Durchlaufkanäle wirken, ohne daß eine wesentliche Zerkleinerung oder ein Stau durch sie hervorgerufen wird. Die durch die Erfindung erzielte Gesamtwirkung kann bei dieser Mühle daher nicht auftreten.Although a colloid mill is known in which the cooperating groove systems of rotor and Stator have different directions. However, this is due to the lack of information about the direction of rotation of the rotor, it is not possible to see in which direction the grooves act to convey the material to be ground. In addition, several grinding zones are not provided in the context of the invention in this known mill, rather, there are no grooves at all at the exit end of the stator, so that with this smooth surface cooperating grooves of the rotor, which are wider than those in the rest of the Rotor provided, cooperating with longitudinal grooves of the stator grooves, as flow channels act without a substantial crushing or jamming is caused by them. The through the The overall effect achieved in the invention can therefore not occur in this mill.

Bei einer weiteren bekannten Kolloidmühle mitIn another known colloid mill with

Anmelder:
Probst & Class, Rastatt, Bahnhofstr. 32
Applicant:
Probst & Class, Rastatt, Bahnhofstr. 32

konischem Rotor und entsprechendem Stator weist der Rotor außer Längsnuten eine flach linksgängige Gewindenut und der Stator außer Längsnuten eine flach rechtsgängige Gewindenut auf. Die Tiefe der Nuten nimmt nach dem Auslaßende des Rotors hin ab, und die Nuten laufen schließlich in eine glatte Oberfläche aus. Die Gewindenuten schneiden sich bei dieser Mühle unter einem nahe an 180° kommenden Winkel, so daß eine Scherwirkung, geschweige denn eine Förderwirkung hier nicht in Erscheinung treten kann, zumal letztere durch die praktisch quer zur Durchtrittsrichtung des Mahlgutes liegenden Gewindenuten behindert wird.With a conical rotor and a corresponding stator, the rotor has, in addition to longitudinal grooves, a flat left-hand thread Thread groove and the stator apart from longitudinal grooves a flat right-hand thread groove. The depth of the Groove decreases towards the outlet end of the rotor and the grooves eventually merge into a smooth one Surface. In this mill, the thread grooves intersect at an angle of close to 180 ° Angle, so that a shear effect, let alone a conveying effect, does not appear here can, especially the latter due to the thread grooves lying practically transversely to the direction of passage of the material to be ground is hindered.

Eine weitere, den Gegenstand eines älteren Patentes bildende Kolloidmühle weist auf ihren konischen Mahlflächen zickzackförmige oder symmetrisch zu den Erzeugenden der Mahlflächen sich kreuzende Nuten auf, so daß sich ein Rhombusmuster ergibt. Bei dieser Mühle wird zwar eine gute Scherwirkung auf das Mahlgut ausgeübt. Die Nuten wirken aber sowohl in der Durchtrittsrichtung des Mahlgutes als auch in der entgegengesetzten Richtung fördernd auf das Mahlgut, wodurch Stauungen hervorgerufen werden, die ein kühles Arbeiten der Mühle verhindern. Derartige Nutensysteme sind daher ebenfalls für Kolloidmühlen mit mehreren immer feiner werdenden Mahlzonen nicht geeignet.Another colloid mill, the subject of an earlier patent, points to its conical one Grinding surfaces zigzag-shaped or symmetrically to the generatrices of the grinding surfaces intersecting grooves so that there is a rhombus pattern. With this grinder, a good shear effect is achieved on the Regrind exercised. However, the grooves act both in the direction of passage of the ground material and in the opposite direction conveying on the grist, whereby jams are caused, the prevent the grinder from working cool. Such groove systems are therefore also for colloid mills not suitable with several grinding zones that are becoming finer and finer.

Um Stauwirkungen an den Übergängen von einer Mahlzone zur nächsten zu vermeiden, werden gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die gröberen Nuten einer Zone in die feineren der nächstfolgenden Zone hineingeführt.In order to avoid accumulation effects at the transitions from one grinding zone to the next, according to According to one embodiment of the invention, the coarser grooves of one zone in the finer grooves of the next following one Zone introduced.

Sind auf der Einlaufstirnfläche des Rotors Stege mit dazwischenliegenden öffnungen vorgesehen, durchIf webs with openings in between are provided on the inlet end face of the rotor, through

809 577/237809 577/237

die das Mahlgut in den Mahlspalt gepreßt wird, so kann die Mahlwirkung der Mühle dadurch erhöht werden, daß die Stege erfindungsgemäß über Teile des Rotorumfanges herumgeführt, werden und auf ihren Außenflächen, die Teile der Konusfläche des Rotors bilden, Nuten aufweisen, die mit entsprechenden Nuten des Rotors zusammenarbeiten.which the ground material is pressed into the grinding gap, the grinding effect of the mill can thereby be increased be that the webs according to the invention are guided around parts of the rotor circumference, and on their Outer surfaces, which form parts of the conical surface of the rotor, have grooves with corresponding Cooperate grooves of the rotor.

In der Zeichnung ist eine Kolloidmühle gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, a colloid mill according to the invention is shown as an example, namely shows

Abb. 1 einen Längsschnitt durch die Mühle,Fig. 1 a longitudinal section through the mill,

Abb. 2 einen Teilquerschnitt durch Rotor und Stator undFig. 2 shows a partial cross-section through the rotor and stator and

Abb. 3 einen Teillängsschnitt durch den mittleren Teil des Rotors. *5Fig. 3 is a partial longitudinal section through the middle part of the rotor. * 5

Im oberen Teil des Mühlengehäuses ist ein Zuführungstrichter 1 angeordnet. Der Rotor besteht aus einem oberen Teil 2, der topfförmig ist und auf dem Umfang vier mit groben Nuten versehene Stege aufweist, die zwischen sich vier Fenster belassen, einem mittleren Teil 5, der eine mittlere Nutung 12 und eine feinere Nutung 13 aufweist, und einem unteren Teil 6, der als Austragteller dient und das gemahlene Gut in den Auslaufstutzen 7 schleudert.A feed hopper 1 is arranged in the upper part of the mill housing. The rotor consists of an upper part 2, which is cup-shaped and has four webs provided with coarse grooves on the circumference, which leave four windows between them, a central part 5, which has a central groove 12 and a finer groove 13, and one lower part 6, which serves as a discharge plate and flings the ground material into the outlet nozzle 7.

Der Stator besteht aus zwei Ringen, einem oberen Ring 3, der den oberen Teil 2 des Rotors umgibt und eine Nutung aufweist, die derjenigen der Stege entspricht, jedoch entgegengesetzt schräg ist, und einem unteren Ring 4, der den mittleren Teil 5 des Rotors umgibt und zwei Nutungen aufweist, die den Nutungen 12 und 13 des Rotors (Abb. 2 und 3) entsprechen, aber ebenfalls entgegengesetzt schräg sind. Die Einstellung des Mahlspaltes erfolgt durch einen mit Griffen 9 versehenen Führungsring 8. Der Antrieb des Rotors 2, 5., 6, der im Sinne des Pfeiles 14 in Abb. 2 umläuft, erfolgt durch den Motor 10 über die Welle 11.The stator consists of two rings, an upper ring 3 which surrounds the upper part 2 of the rotor and has a groove which corresponds to that of the webs, but is inclined in the opposite direction, and a lower ring 4 which surrounds the central part 5 of the rotor and has two grooves, which correspond to the grooves 12 and 13 of the rotor (Figs. 2 and 3), but are also opposite inclined. The grinding gap is set by means of a guide ring 8 provided with handles 9. The rotor 2, 5, 6, which revolves in the direction of arrow 14 in FIG. 2, is driven by motor 10 via shaft 11.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Kolloidmühle mit konischem Rotor und diesen umgebendem konischem Stator, bei der Rotor und Stator mehrere Ringzonen mit Nutensystemen aufweisen, die aus untereinander parallelen Nuten bestehen, die von Zone zu Zone feiner und an Zahl größer werden, dadurch gekennzeichnet, daß in sämtlichen Zonen die zusammenarbeitenden Nutensysteme von Rotor und Stator derart verschiedene Richtungen aufweisen, daß sich beim Umlauf des Rotors eine scherenartige Wirkung ergibt und die Schnittpunkte der sich dabei aneinander vorbeibewegenden Nuten in der Durchtrittsrichtung des Mahlgutes bewegen.1. Colloid mill with a conical rotor and a conical stator surrounding it, with the rotor and Stator have several ring zones with groove systems, which consist of mutually parallel grooves exist, which become finer and larger in number from zone to zone, characterized in that in In all zones the cooperating groove systems of rotor and stator are so different Have directions that there is a scissors-like effect during the rotation of the rotor and the Points of intersection of the grooves moving past one another in the direction of passage of the Move the grist. 2. Kolloidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gröberen Nuten in die feineren der nächstfolgenden Zone eingreifen.2. Colloid mill according to claim 1, characterized in that the coarser grooves in the intervene finer in the next zone. 3. Kolloidmühle nach Anspruch 1, bei der das Mahlgut mittels auf der Einlaufstirnfläche des Rotors angeordneter Stege mit dazwischen vorgesehenen Öffnungen in den Mahlspalt gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege über Teile des Umfanges herumgeführt sind und auf ihrer Außenfläche, die Teile der Konusfläche des Rotors bilden, Nuten aufweisen, die mit entsprechenden Nuten des Stators zusammenarbeiten.3. Colloid mill according to claim 1, wherein the grinding stock means on the inlet end face of the Rotor arranged webs with openings provided in between pressed into the grinding gap is, characterized in that the webs are led around over parts of the circumference and on their outer surface, which form parts of the conical surface of the rotor, have grooves with corresponding Cooperate grooves of the stator. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 436 368, 939 549;
französische Patentschriften Nr. 406 877, 893 324; Industrie-Anzeiger, Essen, vom 11.9.1951, S. 8.
Considered publications:
German Patent Nos. 436 368, 939 549;
French Patent Nos. 406 877, 893 324; Industrie-Anzeiger, Essen, 9/11/1951, p. 8.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings • 809 577/237 7.58• 809 577/237 7.58
DEP7508A 1952-04-21 1952-04-21 Colloid mill Pending DE1034463B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP7508A DE1034463B (en) 1952-04-21 1952-04-21 Colloid mill
FR1070360D FR1070360A (en) 1952-04-21 1953-02-05 Colloid mill

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1070360X 1952-04-21
DE312327X 1952-04-21
DE2749053X 1952-04-21
DEP7508A DE1034463B (en) 1952-04-21 1952-04-21 Colloid mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1034463B true DE1034463B (en) 1958-07-17

Family

ID=27670738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP7508A Pending DE1034463B (en) 1952-04-21 1952-04-21 Colloid mill

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1034463B (en)
FR (1) FR1070360A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1061600B (en) * 1958-09-12 1959-07-16 Mannesmann Fa A Colloid mill with conical rotor
RU2665100C1 (en) * 2017-10-23 2018-08-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073834B (en) * 1960-01-21 Probst a Class, Rastatt (Bad.) Colloid mill
NL286899A (en) * 1955-02-02 1900-01-01

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR406877A (en) * 1900-01-01
DE436368C (en) * 1925-03-28 1926-10-30 Sudenburger Maschinenfabrik & Device for the production of colloidal substances by mechanical means
FR893324A (en) * 1940-09-26 1944-06-06 Probst & Class Colloidogen mill
DE939549C (en) * 1948-10-02 1956-02-23 Adolf Steinbrueckner Colloid mill

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR406877A (en) * 1900-01-01
DE436368C (en) * 1925-03-28 1926-10-30 Sudenburger Maschinenfabrik & Device for the production of colloidal substances by mechanical means
FR893324A (en) * 1940-09-26 1944-06-06 Probst & Class Colloidogen mill
DE939549C (en) * 1948-10-02 1956-02-23 Adolf Steinbrueckner Colloid mill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1061600B (en) * 1958-09-12 1959-07-16 Mannesmann Fa A Colloid mill with conical rotor
RU2665100C1 (en) * 2017-10-23 2018-08-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Also Published As

Publication number Publication date
FR1070360A (en) 1954-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1482391B1 (en) Agitator mill
DE3821360A1 (en) IMPACT CRUSHER
DE1183343B (en) Schlaegermuehle
DE1034463B (en) Colloid mill
DE2416654A1 (en) GRINDING DISC FOR DISC MILLS
DE2519848C2 (en) Hand mill for making flours from vegetable products
EP0122402A2 (en) Grist mill
AT390020B (en) MATERIAL CRUSHING DEVICE
DE1461012C3 (en) Beware of shredding paper stock
DE902708C (en) Machine for the production of finely divided mixtures, dispersions or emulsions
EP3106228B1 (en) Device and grinding tool for grinding dispensed products
AT393634B (en) DISINTEGRATOR
DE1148734B (en) Machine for cutting wood, vegetables or the like.
DE622189C (en) Machine designed for crushing and grinding grain, seeds, plants, bones, asphalt and similar materials in dry or wet condition
DE520577C (en) Device for comminuting hard materials, in which the free fall of grinding bodies and grist is used for grinding work
DE80411C (en)
DE2028454A1 (en) Device for crushing and sifting, in particular for temperature-sensitive and / or caking grist
DE2636469A1 (en) FEEDING DEVICE
CH343760A (en) Colloid mill
DE1065696B (en)
DE657808C (en) Device for the production of fiber, especially paper stock
AT200425B (en) Colloid mill
AT343978B (en) BEAM MILL
DE1806610A1 (en) Centrifugal mill
DE3815156C2 (en)