DE1061409B

DE1061409B - Contact facility

Info

Publication number: DE1061409B
Application number: DEL24833A
Authority: DE
Inventors: Albin Guenther
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1956-05-11
Filing date: 1956-05-11
Publication date: 1959-07-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontakteinrichtung aus geschlitztem Flachmaterial mit beiderseits eines Schlitzes IiegendenAbwinkelungen zur Aufnahme eines Einschiebe- oder Messerkontaktes, insbesondere für Sicherungsunterteile.The invention relates to a contact device made of slotted flat material with one on both sides Slit lying bends to accommodate a push-in or knife contact, especially for Fuse bases.

Es ist bekannt, die kontaktgebenden Kanten des Aufnahmekontaktes in Richtung senkrecht zur Ebene des Flachmaterials abzuwinkein, um die kontaktgebende Fläche des Aufnahmekontaktes zu vergrößern.It is known that the contact-making edges of the receiving contact in the direction perpendicular to the plane of the flat material to enlarge the contact-making surface of the receiving contact.

Da der Einführungsschlitz des Aufnahmekontaktes verhältnismäßig schmal ist, steht für die abzubiegenden Kontaktteile nur wenig Material zur Verfügung, so daß eine wesentliche Vergrößerung der Kontaktflächen auf diesem Wege, d. h. durch Abbiegen oder Abwinkeln der durch einen Einschnitt geschaffenen Kanten, nicht erreichbar ist.Since the insertion slot of the receiving contact is relatively narrow, stands for those to be bent Contact parts only have a small amount of material available, so that a substantial increase in the contact areas in this way, d. H. by bending or angling the created by an incision Edges, is not attainable.

Die Erfindung, die diesen Mangel auszugleichen sucht, besteht darin, daß die abgewinkelten Kontaktteile und/oder ihre Träger zwecks Vergrößerung der kontaktgebenden Flächen plastisch verformt sind.The invention, which seeks to compensate for this deficiency, is that the angled contact parts and / or their supports are plastically deformed for the purpose of enlarging the contact-making surfaces.

Die Verformung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß nach einer Schlitzung des Materials ein Durchzug unter Streckung des Materials und Herabminderung dessen Dicke vorgenommen wird. Auf diese Weise erhält man auch bei verhältnismäßig schmalen Kontakteinführungsschlitzen eine verhältnismäßig große Kontaktauflagefläche. Es kann auch eine Abwinkelung vorgenommen werden, und zwar nach Biegekanten, die entweder parallel zur Richtung des gedachten Einführungsschlitzes verlaufen oder einen Winkel mit dieser Richtung einschließen, worauf nachträglich eine Verformung der Kontaktschenkel vorgenommen wird, um die Kontaktflächen näher zusammenzurücken oder parallel auszurichten.The deformation can be achieved, for example, that after a slit of the material Pulling is carried out while stretching the material and reducing its thickness. To this In this way, a relatively narrow contact insertion slot is obtained even with relatively narrow contact insertion slots large contact surface. It can also be angled, after Bending edges that either run parallel to the direction of the imaginary insertion slot or one Include angles with this direction, whereupon a deformation of the contact legs is made to move the contact surfaces closer together or to align them parallel.

Weitere Einzelheiten sollen an Hand der Zeichnung erläutert werden. Fig. 1, 2 und 3 zeigen in Vorder-, Seitenansicht und im Grundriß einen Auf nahmekontakt für einen Schmelzeinsatz einer Sicherung. Der Aufnahmekontakt hat zwei Schenkel 2, die aus Flachmetall hergestellt sind und mit dem Grundteil 1 aus einem Stück bestehen. Es sind zunächst die Aussparungen 3 ausgeschnitten sowie die Einführungsflächen 4, während zwischen diesen beiden Teilen lediglich ein Einschnitt 5 vorgesehen wird, der in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist. Die beiderseits des Einschnitts 5 vorhandenen Kanten 6 sind mittels Durchzugs abgewinkelt (Fig. 3) unter gleichzeitiger Streckung des Materials und Herabminderung der Dicke. Dadurch wird, trotzdem nur ein verhältnismäßig schmaler Einführungsschlitz 7 erreicht wird, eine verhältnismäßig breite Kontaktauflage erreicht.Further details are to be explained with reference to the drawing. Fig. 1, 2 and 3 show in front, side view and plan on a receiving contact for a fuse link of a fuse. The receiving contact has two legs 2, which are made of flat metal and are made of one piece with the base part 1. First, the recesses 3 and the lead-in surfaces 4 are cut out, while only one incision 5 is provided between these two parts, which is shown in dashed lines in FIG. 1. The edges 6 present on both sides of the incision 5 are angled by means of a passage (FIG. 3) while at the same time stretching the material and reducing the thickness. As a result, although only a relatively narrow insertion slot 7 is achieved, a relatively wide contact surface is achieved.

In Fig. 4 ist der Schnitt dargestellt, von dem ausgegangen wird, um den Kontakt nach Fig. 5 zu erhalten. Die in Fig. 1 bis 3 enthaltenen Teile sind hier KontakteinrichtungFIG. 4 shows the section from which the starting point in order to obtain the contact according to FIG. 5 is shown. The parts contained in FIGS. 1 to 3 are contact devices here

Anmelder:Applicant:

LICENTIA Patent-Verwaltungs-G.m.b.H., Hamburg 36, Hohe Bleichen 22LICENTIA Patent-Verwaltungs-G.m.b.H., Hamburg 36, Hohe Bleichen 22

Albin Günther, Neumünster,
ist als Erfinder genannt wordenAlbin Günther, Neumünster,
has been named as the inventor

mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Außer der Ausnehmung 3 ist auf jeder Seite eine Ausnehmung8 vorhanden, um die Federungsmöglichkeiten der Kontakteinrichtung zu erhöhen. Die Abwinkelung der später zur Kontaktgebung benutzten Teile 6 erfolgt um die gestrichelt gezeichneten Linien 9. Nach der Abwinkelung entsteht ein sich in Richtung der Ausnehmung 3 verengender Zwischenraum, der durch Verformung der unteren Teile der Schenkel 2 zu einem parallelen Einführungsschlitz 7 (Fig. 5) umgebildet wird. Auf diese Weise entsteht eine verhältnismäßig große Kontaktfläche und eine gute Federung der Kontaktschenkel 2.provided with the same reference numerals. In addition to the recess 3, there is a recess 8 on each side available to increase the suspension options of the contact device. The angulation of the Parts 6 used later for making contact are carried out around the dashed lines 9. After the bend a space that narrows in the direction of the recess 3 is created by deformation the lower parts of the legs 2 are formed into a parallel insertion slot 7 (FIG. 5) will. This creates a relatively large contact area and good resilience of the contact legs 2.

Nach Fig. 6 uiid 7 wird in ähnlicher Weise verfahren, mit dem Unterschied, daß nach dem Ausschneiden der Teile 8, 3 und 4 aus dem Grundmaterial und nach dem Verformen desselben durch Biegen die eigentlichen Kontaktteile 6 abgewinkelt worden sind und danach der Schlitz 7 verengt wurde durch Zusammenpressen in Pfeilrichtung und entsprechende Verformung der Schenkelfüße und des ganzen Teiles.According to Fig. 6 and 7, the procedure is similar, with the difference that after cutting out of the parts 8, 3 and 4 from the base material and after deforming the same by bending the actual contact parts 6 have been angled and then the slot 7 has been narrowed by pressing together in the direction of the arrow and corresponding deformation of the femoral feet and the entire part.

Claims

Patent claims:

1. Contact device made of slotted flat material with lying on both sides of a slot Angled sections for receiving a push-in or blade contact, in particular for fuse bases, characterized in that the angled Contact parts (6) and their carrier (2) for the purpose of enlarging the contact-making surfaces are plastically deformed.

2. Contact device according to claim 1, characterized by an angled portion, which means Pulling is achieved with stretching and reducing the thickness of the contact material.

909 577/316

3. Contact device according to claim 1, characterized by a bend of the contacts guided obliquely to the imaginary direction of insertion, z. B. diverging lines (9) and one Deformation of the contact legs (2) up to the parallel position of the contact-making surfaces.

4. Contact device according to claim 1, characterized by an angle parallel to the Insertion direction lying lines and a deformation by parallel moving together of the Contact leg (2) until the required contact distance between the two legs is achieved.

1 sheet of drawings

® 909 577/316 7.59® 909 577/316 7.59