DE2049929C3

DE2049929C3 - Connector sleeve for miniature multiple plugs and process for their manufacture

Info

Publication number: DE2049929C3
Application number: DE19702049929
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Panduit GmbH
Current assignee: Panduit GmbH
Filing date: 1970-10-10
Publication date: 1976-12-23

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckermuffe für Miniajur-Vielfachstecker und ein Verfahren zu derenThe invention relates to a connector sleeve for Miniajur multiple plugs and a method for the same

Herstellung aus einem Stück.Manufacture from one piece.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Steckermuffe für Miniatur-Vielfachstecker aus einem Stück geht davon aus, daß aus einem Metallstreifen mit der Dicke eines Normmaßes zunächst die Umrißform des Rohlings ausgestanzt wird, der etwa die Form eines Y aufweist, daß die Kontaktschenkel aus der Ebene des Metallstreifens je in entgegengesetzter Richtung herausgebogen werden und anschließend in eine zueinander parallele Lage beigedrückt werden.A method according to the invention for producing a connector sleeve for miniature multiple plugs one piece assumes that from a metal strip with the thickness of a standard size initially the Outline shape of the blank is punched out, which has approximately the shape of a Y that the contact legs from the Level of the metal strip can be bent out in the opposite direction and then in a layer parallel to each other must be pressed in.

Derartige Verfahren werden beispielsweise zur Herstellung von Steckermuffen nach dem DT-Gbm 17 91667 und der US-PS 27 79 011 verwendet Zur Herstellung der erstgenannten Steckermuffe werden die Kontaktschenkel in entgegengesetzter Richtung um ihren Verbindungsfuß um 90° abgewinkelt. Zuvor oder anschließend werden die die Kontaktflächen bildenden Enden der Kontaktfahnen, die sich zunächst parallel gegenüberliegen, in eine ovale Form gebogen.Such methods are used, for example, for the production of connector sleeves according to the DT-Gbm 17 91667 and US-PS 27 79 011 are used to produce the first-mentioned connector sleeve the contact legs angled in the opposite direction around their connecting foot by 90 °. Before or then the ends of the contact lugs which form the contact surfaces and which are initially parallel opposite, bent into an oval shape.

Dieses Herstellungsverfahren setzt nicht nur ein komplizierteres Werkzeug zum Abkröpfen voraus, vielmehr erfordert es auch zum Ausrunden der Kontaktflächen einen Arbeitsgang in einer anderen Ebene. In einem Folgewerkzeug ist eine solche Steckermuffe nicht herstellbar.This manufacturing process not only requires a more complicated tool for cropping, rather, it also requires one operation in another to round off the contact surfaces Level. Such a connector sleeve cannot be produced in a subsequent tool.

Bei der zweitgenannten Steckermuffe werden die Kontaktschenkel in jeweils einander entgegengesetzter Richtung um je 45° gegenüber dem sie verbindenden Fußteil verdrillt. Auch zu diesem Herstellungsverfahren ist ein komplizierteres Werkzeug erforderlich, um diese Verdrillung zu erzeugen. Auch hier werden anschließend die die Kontaktstücke bildenden Enden der Kontaktschenkel, deren Ebene um 45° gegenüber dem Fuß und der Anschlußfahne versetzt ist, in dieser Ebene verformt. Auch hier ist ein komplizierteres Herstellungswerkzeug erforderlich.In the case of the second-mentioned connector sleeve, the contact legs are in each case opposite to one another Direction twisted by 45 ° with respect to the connecting foot part. Also for this manufacturing process a more complicated tool is required to create this twist. Here, too, will be followed the ends of the contact legs forming the contact pieces, the plane of which is 45 ° relative to the Foot and the terminal lug is offset, deformed in this plane. Again, here is a more complicated manufacturing tool necessary.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Steckertnuffe mit Hilfe eines möglichst einfachen Folgewerkzeuges herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß, ausgehend von dem eingangs genannten Herstellungsverfahren, beim Ausstanzen das Schenkelpaar des Y-Profils in je zwei Bereichen abgekröpft und dann derart parallel zur Ebene des Werkstoffbandes beigedrückt wird, daß jeweils die Endbereiche in eine zueinander parallele Lage gebracht werden und daß die Kontaktstücke einseitig abgerundet werden und die Anschlußfahne zu einem »wire-wrap«-Stift geformt wird.The invention is now based on the object of providing a plug socket with the aid of a simple one To produce follow-up tool. This object is achieved according to the invention in that, starting from the manufacturing process mentioned at the beginning, when punching the pair of legs of the Y-profile in each two areas cranked and then pressed in parallel to the plane of the strip of material that in each case the end regions are brought into a mutually parallel position and that the contact pieces be rounded off on one side and the terminal lug is shaped into a "wire-wrap" pin.

Diese Maßnahmen ermöglichen es, ein Werkzeug zu benutzen, das lediglich Stanzwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge enthält. Die Werkzeugkosten können daher gering gehalten werden, und es ist sichergestellt, daß mit geringeren Fertigungstoleranzen als bei den obengenannten Herstellungsverfahren gerechnet werden kann.These measures make it possible to use a tool that only punching tools, bending and Contains embossing tools. The tool costs can therefore be kept low, and it is ensured that smaller manufacturing tolerances are expected than in the case of the above-mentioned manufacturing processes can.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Kontaktstücke und die Anschlußfahne der Steckermuffe gleich beim Ausstanzen des Rohlings abgerundet werden. Es ist dies lediglich eine Frage der Gestaltung des Stanzwerkzeuges, welches in an sich bekannter Weise hierbei zugleich als Prägewerkzeug ausgebildet wird.In a further embodiment of the invention, the contact pieces and the connecting lug of the connector sleeve be rounded when punching out the blank. It's just a matter of design of the punching tool, which in this case is also designed as a stamping tool in a manner known per se will.

Stattdessenkannerfindungsgemäßvorgesehensein.daß die Kontaktstücke und die Anschlußfahne der Stecjcermuffe erst beim Abkröpfen der Schenkel abgerundet werden. Bei Anwendung dieser Merkmale kann das Biegewerkzeug zugleich als Prägewerkzeüg gestaltet sein. In beiden vorstehend genannten Fällen wird einInstead, according to the invention, the scanner provides the contact pieces and the terminal lug of the plug socket are only rounded off when the legs are bent off. With the application of these characteristics, this can Bending tool can also be designed as an embossing tool. In both of the above cases, a

Arbeitstakt in dem Folgewerkzeug eingespart.Work cycle saved in the subsequent tool.

Um elektrisch sichere Kontaktflächen zu erhalten, werden diese üblicherweise vergoldet. Erfindungsgemäß kann das Werkstoffband, aus dem die Rohlinge ausgestanzt werden, schon mit tiner aufgewalzten Goldauflage versehen sein. Die Art der Bearbeitung dieses Werkstoffbandes nach einem erfindungsgemäßen Verfahren führt nicht zu einer Zerstörung der Goldauflage, so daß ein nachträgliches Vergolden eingespart werden kann.In order to obtain electrically safe contact surfaces, these are usually gold-plated. According to the invention the strip of material from which the blanks are punched out can already be rolled on with tiner Gold plating. The type of processing of this material strip according to an inventive Process does not lead to destruction of the gold plating, so that subsequent gilding can be saved.

Steckermuffen für Miniatur-Vielfachstecker müssen in ihren Querschnittsabmessungen einem genormten Rastermaß entsprechen. Die Kontaktfahnen müssen auf lange Zeit ihre F«dereigenschaften beibehalten, um eine gute elektrische Verbindung zu sichern. Es kommt daher bei diesen sehr kleinen Teilen sehr auf die Gestaltung der Kontaktschenkel an, die zugleich den erforderlichen Kontaktdruck auf das in die Steckermuffe einzusteckende Teil ausüben.Connector sleeves for miniature multiple plugs must have a standardized cross-sectional dimensions Correspond to the grid dimension. The contact lugs must retain their spring properties for a long time in order to achieve a to ensure a good electrical connection. So it comes down to the design of these very small parts the contact leg, which at the same time applies the required contact pressure to the one to be inserted into the connector sleeve Exercise part.

Aufgabe der Erfindung ist es daher auch, eine Steckermuffe zu schaffen, die bei einfacher Herstellung gute und zuverlässige Federeigenschaften ihrer Kontaktschenkel besitzt.The object of the invention is therefore also to create a connector sleeve that is simple to manufacture has good and reliable spring properties of their contact legs.

Die Erfindung geht aus von einer Steckermuffe für einen Miniatur-Vielfachstecker, der aus einem vorgestanzten, Y-förmigen Rohling hergestellt ist, dessen paarige Schenkel Kontakte tragen und zueinander parallel verlaufen und sieht vor, daß die den Muffenteil bildenden Schenkel nahe ihrem äußeren Ende die nach innen ragenden Kontaktstücke tragen, über einen Teil ihrer Länge parallel verlaufen und über diametral entgegengesetzt abgebogene Bereiche miteinander und mit der Anschlußfahne verbunden sind.The invention is based on a connector sleeve for a miniature multiple plug, which consists of a pre-punched, Y-shaped blank is made, the pair of legs of which bear contacts and each other run parallel and provides that the legs forming the socket part near their outer end to the wear internally protruding contact pieces, run parallel over part of their length and diametrically across oppositely bent areas are connected to one another and to the terminal lug.

Während bei den oben genannten bekannten Steckermuffen die Federwirkung entweder allein durch Biegung der Kontaktschenkel oder allein durch Torsion in dem beide Schenkel verbindenden Fußteil und den Schenkeln selbst erzeugt wird, wird bei der geschilderten, erfindungsgemäßen Ausbildung einer Steckermuffe die Federwirkung durch Biegung und Torsion der Kontaktschenkel erzeugt. Durch diese vereinigte Wirkung wird einer Materialermüdung vorgebeugt.While in the above-mentioned known connector sleeves, the spring action either alone Bending of the contact legs or solely through torsion in the foot part connecting the two legs and the Legs themselves are generated, is in the described, inventive design of a connector sleeve the spring effect is generated by bending and torsion of the contact legs. United by this Effect prevents material fatigue.

Eine erfindungsgemäße Steckermuffe kann eine für Lötverbindungen geeignete Anschlußfahne aufweisen, vorzugsweise wird jedoch diese Anschlußfahne als Stift ausgebildet, der für sogenannte »wire-wrap«-Verbindungen geeignet ist. Ein solcher Stift eignet sich auch für Lötverbindungen, die im Tauchlötverfahren hergestellt werden.A connector sleeve according to the invention can have a connection lug suitable for soldered connections, however, this terminal lug is preferably designed as a pin for so-called "wire-wrap" connections suitable is. Such a pin is also suitable for soldered connections made using the dip soldering process will.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example, namely show

Fig. 1 und 2 Draufsicht und Stirnansicht das Rohlings für eine Steckermuffe,Fig. 1 and 2 plan view and front view of the blank for a connector sleeve,

Fig.3 und 4 Draufsicht und Stirnansicht des Rohlings nach dem Abkröpfen und Abrunden,3 and 4 plan view and end view of the Blanks after cropping and rounding,

F i g. 5 und 6 Draufsicht und Stirnansicht der fertigen Steckermuffe undF i g. 5 and 6 plan view and end view of the finished connector sleeve and

F i g. 7 eine Seitenansicht der fertigen Steckermuffe,
Aus einem Werkstoffband 1 wird der Rohling 2 ausgestanzt Dieser umfaßt zwei federnde Kontaktschenkel 3,4, weiche an ihren Enden Kontaktfahnen 5,6 tragen. Diese Fahnen bilden später die Kontaktstücke 5', 6' der Steckermuffe. Außerdem weist der Rohling 2 einen stabförmigen Teil 7 auf, der später die . Anschlußfahne für eine Zuleitung bildet.F i g. 7 a side view of the finished connector sleeve,
The blank 2 is punched out of a material strip 1. This comprises two resilient contact legs 3, 4, which have contact lugs 5, 6 at their ends. These flags later form the contact pieces 5 ', 6' of the connector sleeve. In addition, the blank 2 has a rod-shaped part 7, which will later be the. Forms connection lug for a supply line.

Der Rohling nach F i g. 1 wird nun entlang der Linien 8, 9 ( F i g. 3) abgekröpft, so daß die Kontaktschenkel 3, 4 über einen Teil 10, 11 ihrer Länge symmetrisch windschief zueinander verlaufen.The blank according to FIG. 1 is now bent along the lines 8, 9 (Fig. 3) so that the contact legs 3, 4 run symmetrically skewed to one another over a part 10, 11 of their length.

F i g. 4 läßt erkennen, wie die Kontaktstücke 5', 6' und die Anschlußfahne 7 am Ende dieser Bearbeitungsstufe abgerundet sind.F i g. 4 shows how the contact pieces 5 ', 6' and the terminal lug 7 at the end of this processing stage are rounded.

Nun werden die Kontaktschenkel 3,4 in Richtung der Pfeile 12 beigedrückt, so daß sie in zwei zueinander parallelen Ebenen verlaufen und über ihre Endbereiche 13, 14, die die eigentliche Steckermuffe zur Aufnahme eines Kontaktstiftes 15 bilden, parallel zueinander sind.Now the contact legs 3, 4 are pressed in the direction of the arrows 12 so that they are in two to each other parallel planes and over their end regions 13, 14, which the actual connector sleeve for receiving a contact pin 15 are parallel to each other.

Diesen Endzustand zeigen die F i g. 5 bis 7.
Die gewölbten Kontaktflächen der Kontaktstücke 5', 6' können nun vergoldet werden. Statt dessen kann aber auch schon der Rohling im Bereich der Kontaktfahnen 5, 6 oder das Werkstoffband 1 in diesem Bereich mit einer Goldauflage versehen worden sein.
In kritischen Fällen kann die Steckermuffe im ganzen aus einem mit Edelmetall plattierten Werkstoffband gefertigt werden.This final state is shown in FIGS. 5 to 7.
The curved contact surfaces of the contact pieces 5 ', 6' can now be gold-plated. Instead, however, the blank in the area of the contact lugs 5, 6 or the material strip 1 in this area can also have been provided with a gold plating.
In critical cases, the connector sleeve can be made entirely from a strip of material clad with precious metal.

Aus den Darstellungen und der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Steckermuffe in einem Folgewerkzeug und/oder Kombinationswerkzeug herstellbar ist.From the illustrations and the above description it can be seen that the connector sleeve in a subsequent tool and / or combination tool can be produced.

Die Anschlußfahne 7 kann stiftartig ausgebildet sein, so daß sie für eine »wire-wrap«-Verbindung mit der Zuleitung geeignet ist.The terminal lug 7 can be designed like a pin, so that it can be used for a "wire-wrap" connection with the Supply line is suitable.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, vielmehr können Einzelheiten dem jeweiligen Bedarfsfall angepaßt werden, ohne vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.The invention is not limited to the embodiment shown and described, but rather details can be adapted to the particular case of need, without departing from the basic inventive concept to deviate.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a connector sleeve for miniature multiple plugs from one piece, wherein

- First the outline of the blank from a metal strip with the thickness of a standard dimension is punched out, which has approximately the shape of a Y that the contact legs from the plane of the Metal strips are bent out in the opposite direction and then in one parallel position are pressed together, characterized in that when punching the pair of legs (contact legs 3 and 4) of the Y-profile in two areas (10, 13 and 11, 14) cranked (8,9) and then pressed in parallel to the plane of the material strip (t) in such a way that in each case the end regions (13, 14) are brought into a mutually parallel position and that the Contact pieces (5 ', 6') are rounded off on one side and the connecting lug (7) becomes a »wire-wrap« - Pen is molded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact pieces (5 ', 6') and the Terminal lug (7) of the socket together with the punching out of the blank (2) rounded will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the contact pieces (5 ', 6') and the The connection lug (7) of the connector sleeve is rounded off when the legs are bent off.

4. The method according to claim 1, characterized in that the contact pieces (5 ', 6') and the Terminal lug (7) of the connector sleeve can be rounded off in a separate operation.

5. The method according to claim 1, characterized in that the contact pieces (5 ', 6') and the Terminal lugs (7) are rounded off in separate operations.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is in a subsequent tool is performed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the material strip (1) a gold plating is rolled on.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least the contact surfaces (Contact pieces 5 ', 6' and terminal lug 7) are then gold-plated.

9. Connector sleeve for a miniature multiple connector, which is made from a pre-cut, Y-shaped blank, the pair of legs Wear contacts and run parallel to one another, characterized in that the sleeve part forming contact legs (3, 4) near their outer end the inwardly projecting contact pieces (5 ', 6'), run parallel over a part (13,14) of their length and diametrically opposed over one part bent areas (10,11) are connected to one another and to the terminal lug (7).

10. Connector sleeve according to claim 9, characterized in that the connecting lug (7) is like a pin is trained.