DE1061175B

DE1061175B - Method for separating two container jacket parts to be wrapped simultaneously from a strip of paper, cardboard or the like

Info

Publication number: DE1061175B
Application number: DEB43206A
Authority: DE
Inventors: Paul Bracht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-01-21
Filing date: 1957-01-21
Publication date: 1959-07-09

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1 061175PATENT LETTER 1 061175

ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:ISSUE OF
PATENT LETTERING:

DBP 1061175 KL.54f 2/30DBP 1061175 KL.54f 2/30

INTERNAT. KL. B 31 θINTERNAT. KL. B 31 θ

21. J ANUAR 1957JANUARY 21, 1957

9. JULI 1959 24. DEZEMBER 1959JULY 9, 1959 DECEMBER 24, 1959

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFTAGREES WITH EDITORIAL

1 061 .ITS (B 4S206 VII / 54 f)1 061 .ITS (B 4S206 VII / 54 f)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen zweier aus einem Band von Papier, Pappe od. dgl. gleichzeitig zu wickelnder Behältermantelteile. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung eines Behälterunterteils mit außen abgesetztem HaLs und einen diesen übergreifenden, innen abgesetzten Stülpdeckel.The invention relates to a method for separating two from a strip of paper, cardboard or the like. Container shell parts to be wound at the same time. The invention particularly relates to manufacturing a lower container part with an externally offset neck and an internally offset one that extends over this Slip lid.

Es sind derartige Behälter sowie Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, bei denen ein gewickelter, zylindrischer Behältermantel in ein längeres, den Behälter-.unterteil bildendes und ein kürzeres, den Stülpd'eekelman'tel bildendes Stück getrennt und anschließend ein zweiter, stramm in den Behältermantel passender Zylinder gewickelt und als überstehender Hals in den Unterteil eingeschoben, gegebenenfalls eingeklebt oder eingeheftet wird. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß zur Herstellung eines Behälters zwei Zylinder unabhängig voneinander so gewickelt werden müssen, daß der eine stramm in den anderen hineinpaßt. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist umständlich und zeitraubend.There are such containers and methods for their production are known in which a wound, cylindrical Container jacket in a longer, the container .bottom part and a shorter piece that forms the Stülpd'eekelman'tel and then one second, tightly fitting cylinder wrapped in the container shell and as a protruding neck in the The lower part is pushed in, if necessary glued or pinned in. The disadvantage of this procedure is in that two cylinders are wound independently of one another in order to produce a container must that one fits tightly into the other. Such a manufacturing process is cumbersome and time consuming.

Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, einen rohrförmigen Wickelkörper durch schraubenlinienförmiges Aufwickeln unter gleichzeitigem Verkleben eines Bandes herzustellen und während des Wickeln« zwischen einer mittleren Lage und der nächsten keinen Kleber einzubringen oder ein mit dem Kleber nicht verklebbares Trennband mitzuwickeln, so daß ein· innerer und ein darübergewickelter äußerer Zylinder entstehen, die nicht miteinander verklebt sind Der äußere Zylinder wird dann an einer Stelle seinef Länge durch einen von außen eingebrachten radialen Trennschnitt in zwei Teile zerlegt, von denen der eine abgezogen und als Stülpdeckelmantel verwendet werden kann. Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens besteht darin, daß der innere und der äußere Zylinder über ihre ganze Länge oder zumindest in der Umgebung des Trennschnittes nicht fest miteinander verbunden sind, da das Trennband bzw. die klebstofiffreie Länge des W⁷ickelbandes schraubenlinienförmig verlaufen und sich deshalb schräg über den Trennschnitt hinweg nach beiden Seiten desselben! erstrecken. Außerdem läßt sich bei diesem Verfahren die kleberfreie Schicht in axialer Richtung nicht scharf begrenzen. Vielmehr erstrecken sich beiderseits des Trennschnittes in axialer Richtung unverklebte Zonen in die beiden getrennten Teile des Wickelkörpers hinein, die deren Kantenfestigkeit erheblich vermindern;. Diese Behälter besitzen also gerade an den hochbelasteten und dem Verschleiß besonders ausgesetzten Schnittkanten eine verminderte Festigkeit und sind deshalb nur für geringe Ansprüche an Festigkeit und Lebensdauer geeignet.It has also been proposed to produce a tubular winding body by winding it in the shape of a helix with simultaneous gluing of a tape and during the winding process not to introduce any glue between a middle layer and the next, or to wind a separating tape that cannot be glued with the glue, so that an inner and a The outer cylinder is then split into two parts at one point along its length by a radial cut made from the outside, one of which can be pulled off and used as a slip-on cover. The disadvantage of this manufacturing process is that the inner and outer cylinders are not firmly connected to one another over their entire length or at least in the vicinity of the separating cut, since the separating ^{tape or the adhesive-free length of the W 7} ickelband run helically and therefore diagonally over the separating cut away on both sides of the same! extend. In addition, with this method, the adhesive-free layer cannot be sharply delimited in the axial direction. Rather, on both sides of the separating cut, zones that are not bonded extend in the axial direction into the two separate parts of the wound body, which considerably reduce their edge strength. These containers therefore have a reduced strength especially at the highly stressed and particularly exposed cut edges and are therefore only suitable for low demands on strength and service life.

Es ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung vonIt is also a method of making

IO Verfahren zum Trennen IO procedure for disconnecting

zweier aus einem Band von Papier;two from a band of paper;

Pappe od. dgl. gleichzeitig zu wickelnderCardboard or the like to be wound at the same time

BehältermantelteileContainer shell parts

Patentiert für:Patented for:

Paul Bracht, Westhoven über PorzPaul Bracht, Westhoven about Porz

Paul Bracht, Westhoven über Porz, ist als Erfinder genannt wordenPaul Bracht, Westhoven over Porz, has been named as the inventor

Behältern mit gewickeltem, lagenweise verklebtem Mantel bekanntgeworden, bei dem während des Wickelns ein Trennpapierstreifen von der Breite des Deckelmantels eingelegt wird Und nach dem Fertigwickeln zwei axial gegeneinander versetzte radiale Trennschnitte innen bzw. außen längs der Ränder des . Trennpapierstreifens eingebracht werden, so daß sich der Deckelmantel vom Behältermantel abziehen läßt.' Dieses bekannte Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß die beiden radialen Trennschnitte den Wickelkörper gar nicht in zwei unzusammenhängeride Teile trennen. Die Trennung bleibt vielmehr insofern unvollständig, als der zwischen den beiden¹ Trenn schnitten, liegende Streifen des Wickelbandes einerseits mit dem inneren!, andererseits mit dem äußeren Wickelbund zusammenhängt, also diese beiden Teile in zirkularer Richtung miteinander verbindet. Infolgedessen muß dieser verbindende Streifen beim Abziehen des Deckelmantels in Querrichtung zerrissen werden. Dieser Riß verläuft völlig willkürlich, je nach der örtliehen Festigkeit des Bandes, und es bleibt sowohl im Inneren des Deckelmantels als auch auf dem Hals des Behäitermantels jeweils ein freies, nicht mit: dem übrigen Wicke! verklebtes Ende übrig, das zumeist auch noch in Qut-richtung verzerrt bzw. gefaltet ist. Um den Deckel später wieder auf den Behälter aufsetzen zu können, müssen diese beiden Enden entweder nachträglich abgeschnitten oder zumindest festgeklebt und angepreßt werden. In jedem Falle werden zwei weitere Arbeitsgänge erforderlich, die die Herstellung des Behälters entsprechend verteuern. Gewöhnlich wird jedoch beim Abziehen, des Deckelteil'es nicht nur der verbindende Bandstreifen abgerissen, sondern es tritt ein teilweises Abziehen und Verzerren der benachbarten Windungen ein, sofern der Klebstoff noch nichtContainers with a wrapped, layered glued jacket become known, in which a strip of release paper the width of the cover jacket is inserted during the winding and after the final winding two axially offset radial separating cuts inside and outside along the edges of the. Release paper strips are introduced so that the cover shell can be peeled off from the container shell. ' However, this known method has the disadvantage that the two radial separating cuts do not at all separate the winding body into two unrelated parts. Rather, the separation remains incomplete insofar as the ^{strip of wrapping tape between the two 1} separating cuts is connected on the one hand with the inner! On the other hand with the outer winding band, i.e. connects these two parts with each other in a circular direction. As a result, this connecting strip must be torn in the transverse direction when the cover jacket is pulled off. This crack runs completely arbitrarily, depending on the local strength of the band, and there remains a free vetch inside the lid jacket as well as on the neck of the container jacket, not with: the rest of the vetch! Glued end left, which is mostly also distorted or folded in the Qut direction. In order to be able to put the lid back on the container later, these two ends either have to be cut off afterwards or at least glued and pressed on. In any case, two further operations are required, which make the manufacture of the container correspondingly more expensive. Usually, however, when the cover part is peeled off, not only is the connecting strip of tape torn off, but the adjacent turns are partially peeled off and distorted, provided that the adhesive has not yet been used

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genügend verfestigt ist. Die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten wachsen mit der Stärke und Reißfestigkeit des zum Wickeln verwendeten Bandes, so daß das bekannte Verfahren überhaupt nur dann einigermaßen störungsfrei angewendet werden kann, wenn das zum Wickeln verwendete Band sehr dünn ist und aus einem Werkstoff geringer Reißfestigkeit, beispielsweise Papier, besteht.is sufficiently solidified. The above described Difficulties grow with strength and tear resistance of the tape used for winding, so that the known method at all only to some extent Can be used without interference if the tape used for winding is very thin and made of a material of low tear strength, for example paper.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trennen zweier aus einem Band von Papier, Pappe od. dgl. gleichzeitig zu wickelnder Behältermantel teile, insbesondere eines Unterteils mit außen abgesetztem Hals und eines innen abgesetzten, den Hals übergreifenden Stülp- ' deckeis zu schaffen, welche durch Verkleben der einzelnen Lagen miteinander hergestellt und anschließend durch zwei axial versetzte, von außen bzw. von innen eingebrachte radiale Trennschnitte voneinander getrennt werden, wobei während des Wickeins bei¹ Erreichen des gewünschten Außendurchmessers des Halsteiles eine sich in axialer Richtung zwischen den beabsichtigten Trennschnitten erstreckende, klebstoffabweisende Trennschicht eingebracht wird, bis zu der die Trennschnitte jeweils vorgetrieben werden.The invention is based on the object of a method for separating two parts from a band of paper, cardboard or the like to be wound at the same time, in particular a lower part with an externally separated neck and an internally separated, neck-overlapping everted cover create, which are produced by gluing the individual layers together and then separated from each other by two axially offset, from the outside or from the inside made radial separating cuts, with ^one in the axial direction between the intended during winding when the desired outer diameter of the neck part is reached Separating cuts extending, adhesive-repellent separating layer is introduced, up to which the separating cuts are each advanced.

Die Erfindung besteht darin, daß das aufzuwickelnde Band bei Erreichen des gewünschten Außendurchmessers des Halsteiles quer zu seiner Längsrichtung vom Rande aus in einer der Halshöhe entsprechenden Tiefe eingeschnitten und die nicht verklebbare Trennschicht beim Weiterwickeln des Wickelkörpers unter Durchtreten des Einschrittes in eine in sich geschlossene Bahn gebracht wird. Dabei wird vorzugsweise ein Band verwendet, dessen Breite gleich der Gesamtlänge des herzustellenden geschlossenen Behälters ist.The invention consists in that the tape to be wound upon reaching the desired outer diameter of the neck part transversely to its longitudinal direction from the edge at a height corresponding to the neck Cut deep and the non-bondable separating layer when winding the winding body under Entering into a self-contained one Train is brought. A tape is preferably used, the width of which is equal to the total length of the closed container to be produced is.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß nach Einbringen der beiden an sich bekannten radialen Trennschnitte in den mit einer Trennschicht versehenen Wickelkörper dieser in zwei unzusämmenhängende Teile zerfällt, die sich ohne Schwierigkeiten auseinanderziehen lassen. Dabei ist nicht nur die Trennstelle in zirkularer Richtung exakt definiert und verläuft, entsprechend dem eingebrachten Trennscbnkt, quer zur Längsrichtung des Bandes, d. h. parallel zur Wiekelachse, sondern es verbleiben auch keine freien, nicht verklebten Enden am Hals und am Deckelteil. Vielmehr ist jeder der beiden Teilwtekelkörper zwischen den beiden radialen Trennschnitten über seinen Umfang hin vollständig verklebt und kompakt, ohne daß zu diesem Zweck ein besonderer Arbeitsgang erforderlich würde.The method according to the invention ensures that after the introduction of the two known per se radial separating cuts in the wound body provided with a separating layer, this in two unrelated parts disintegrate, which can be pulled apart without difficulty. It is not only is the separation point precisely defined in a circular direction and runs according to the one introduced Separators, transverse to the longitudinal direction of the tape, d. H. parallel to the cradle axis, but remain there also no free, non-glued ends on the neck and on the lid part. Rather, each of the two partial spiral bodies between the two radial separating cuts completely glued over its circumference and compact without requiring any special operation for this purpose.

Der so entstandene Behälterunterteil sowie der Stülpdeckelmantel sind jeweils von innen nach außen durchgehend gewickelte und verklebte Körper, die insbesondere an den beim öffnen und Schließen des Behälters stark beanspruchten Kanten eine ausreichende Festigkeit besitzen, die nicht durch klebstofffreie Stellen im Inneren vermindert ist.The resulting lower part of the container and the hooded cover are each from the inside to the outside continuously wound and glued bodies, which are particularly attached to the opening and closing of the The container's heavily used edges have sufficient strength that cannot be achieved by adhesive-free Places inside is diminished.

Bei einem nach diesem Verfahren hergestellten Behälter sind Behälterunterteil und Stülpdeckelmantel einheitliche Wickelkörper gleichen Innendurchmessers.In the case of a container manufactured using this method the lower part of the container and the hooded cover are uniform bobbins with the same inner diameter.

Es sei noch darauf hingewiesen', daß man es beim erfindungsgemäßen Verfahren durch Wahl einer entsprechend dünnen Trennschicht in der Hand hat, den Spalt zwischen denbeiden voneinander zu trennenden Wickelteilen praktisch verschwindend klein zu machen, so daß diese Teile später stramm aufeinander sitzen und folglich eine recht gute Abdichtung gewährleistet ist. ' It should also be pointed out that in the method according to the invention, by choosing a correspondingly thin separating layer, you can make the gap between the two winding parts to be separated from one another practically vanishingly small, so that these parts later sit tightly on one another and consequently one right good sealing is guaranteed. '

Die Erfindung wird in einem Ausfübrungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch den herzustellenden Behältermantel, wobei die Wandstärke dieses Mantels übertrieben stark dargestellt ist,The invention is illustrated in an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows a longitudinal section through the to be produced Container shell, the wall thickness of this shell being shown exaggerated,

Fig. 2 eine Draufsicht auf' den Wickelkörper während; seiner Herstellung,Fig. 2 is a plan view of the winding body during; its manufacture,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des hinter der Schnittlinie III-IH in Fig. 2 liegenden Teiles, des Wickelkörpers und des ihn bildenden Bandes mit' eingelegter Folie als Trennschicht,FIG. 3 is a perspective view of the part lying behind the section line III-IH in FIG. 2, of the Winding body and the tape forming it with 'inserted film as a separating layer,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den fertigen Wickelkörper mit eingewickelter Trennfolie und4 shows a longitudinal section through the finished winding body with a wrapped release film and

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4.FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4.

Der gemäß Fig. 1 herzustellende Behältermantel umfaßt einen Behälterunterteil 1, der bei 5 in radialer Richtung abgesetzt ist und sich von dort aus mit vermindertem Außendurchmesser bis in den Hals 2 fortsetzt. Der Behältermantel umfaßt ferner einen Stülpdeckelmantel 3, der sich mit gleichem Innen- und Außendurchmesser in axialer Richtung an den Behälterunterteil anschließt und innen bei 6 abgesetzt ist. Zwischen dem Hals und dem diesen umgebenden Teil des Stülpdeckelmantels befindet sich gegebenenfalls ein enger Ringspalt 4.The container shell to be produced according to FIG. 1 comprises a container base 1, which at 5 in radial Direction is offset and continues from there with a reduced outer diameter into the neck 2. The container jacket also includes a slip-on cover jacket 3, which is with the same inner and The outer diameter adjoins the lower part of the container in the axial direction and is offset on the inside at 6. If necessary, there is located between the neck and the part of the hooded cover that surrounds it a narrow annular gap 4.

Wie aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, wird der Behältermantel durch paralleles Aufwickeln eines breiten, blattförmigen Bandes 8 auf einen zylindrischen Dorn 7 mit kreisförmigem oder beliebig anderem Querschnitt hergestellt. Dabei wird das zugeführte Band8 laufend mit einem geeigneten Kleber bestrichen, so daß die übereinanderliegenden Lagen fest miteinander verbunden werden. Sobald der Wickelkörper den Außendurchmesser des Halses des herzustellenden Behälterunterteiles erreicht hat (9 in Fig. 2), wird das Band quer zu seiner Längsrichtung vom Rand aus in einer der Halshöhe entsprechenden Tiefe eingeschnitten. In diesen Einschnitt 10 wird eine bandförmige, durch den verwendeten Kleber nicht verklebbare Trennfolie 11 gelegt, deren Breite gleich der Höhe des gewünschten Halsteiles und deren Länge etwas größer als der Umfang des Halsteiles ist. Die Fig. 2 und 3 zeigen, wie die Trerinfolie am zweckmäßigsten eingelegt wird. Anschließend wird der Wickelkörper weitergewickelt, wobei sich die Trennfolie in einer in sich geschlossenen Bahn um den Wickelkörper herumlegt. Dann wird der Wickelkörper bis zum Außendurchmesser des herzustellenden Behälters fertiggewickelt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the container jacket is wound by a parallel winding wide, leaf-shaped band 8 on a cylindrical mandrel 7 with circular or any other Cross-section made. In doing so, the supplied tape8 is continuously applied with a suitable adhesive painted so that the superimposed layers are firmly connected to one another. Once the Bobbin has reached the outer diameter of the neck of the lower part of the container to be manufactured (9 in Fig. 2), the tape is transversely to its longitudinal direction from the edge at a height corresponding to the neck Deep incised. In this incision 10, a tape-shaped, due to the adhesive used is not Adhesive release film 11 placed, the width of which is equal to the height of the desired neck part and its length is slightly larger than the circumference of the neck part. Figs. 2 and 3 show how the Trerin film is most appropriate is inserted. The wound body is then wound further, with the release film wrapped around the bobbin in a self-contained path. Then the bobbin fully wound up to the outer diameter of the container to be produced.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch den fertigen Wickelkörper 12 mit eingelegter Trennfolie 11. Die Lage der Trennfolie ist besonders aus Fig. 5 zu erkennen. 4 shows a longitudinal section through the finished winding body 12 with the separating film 11 inserted The position of the separating film can be seen particularly from FIG. 5.

Anschließend wird der Wickelkörper 12 durch einen von außen (bei 13) an der unteren Stirnkante der Trennfolie in radialer Richtung bis zu dieser Trennfolie eingebrachten Trennschnitt sowie einen zweiten, von innen in Höhe der oberen Stirnkante der Trennfolie (bei 14) bis zur Trennfolie eingebrachten Trennschni'tt in den Behälterunterteil und den Stülpdeckelmantel getrennt.Then the winding body 12 is from the outside (at 13) on the lower end edge of the Separating film in the radial direction up to this separating film and a second, from the inside at the level of the upper front edge of the separating film (at 14) to the separating film separated into the lower part of the container and the hooded cover.

Der so hergestellte Behälteruniterteil besteht aus einer inneren, auch den Hals umfassenden Schicht 20 und einer anschließend weitergewickelten äußeren Schicht 21, deren Höhe jedoch gegenüber der Höhe der inneren Schicht 20 um die Halslänge vermindert ist. In entsprechender Weise umfaßt der Stülpdeckelmantel eine innere Schicht 22 und eine anschließend weitergewickelte äußere Schicht 23 entsprechend vergrößerter Höhe. Beim Auseinanderziehen des Behälterunterteiles und des Stülpdeckelmantels, in. axialer Richtung fällt die Trennfolie heraus. Durch Verwen-The container unit part produced in this way consists of an inner layer 20 which also includes the neck and a subsequently further wound outer layer 21, the height of which, however, is compared to the height of the inner layer 20 is reduced by the length of the neck. In a corresponding manner, the slip-on cover jacket comprises an inner layer 22 and a subsequently further wound outer layer 23 correspondingly enlarged Height. When pulling apart the lower part of the container and the hooded cover, in. Axial The release film falls out in the direction. By using

dung einer sehr dünnen Trenmfolie kann· erreicht werden, daß (bei 4 in Fig. 1) praktisch kein Ringspalt auftritt, so daß der Stülpdeckel sehr fest auf dem Behälterunterteil sitzt und dadurch über die Länge des Halsteiles gut abdichtet. . .formation of a very thin separating film can be achieved that (at 4 in Fig. 1) there is practically no annular gap, so that the clip-on lid is very firmly attached to the lower part of the container sits and thus seals well over the length of the neck part. . .

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Behälter liegt in der hohen Präzision, mit der die Stülpdeckel und die Behälterun/terteile gefertigt werden können. Infolgedessen sind die Stülpdeckel bzw. die Unterteile verschiedener Behälter im allgemeinen ohne weiteres gegeneinander austauschbar. Die beiden durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Teile des Behälters, nämlich der Mantel des Behälter-Unterteiles und der Stülpdeckelmantel, werden selbstverständlich in an sich bekannter Weise mit einem Boden bzw. mit einem Deckel versehen.A particular advantage of the container produced according to the invention is the high precision with which the lids and the container bases can be manufactured. As a result, the hooded lids are or the bases of various containers in general easily interchangeable with each other. The two by the method according to the invention manufactured parts of the container, namely the shell of the lower part of the container and the hooded cover, are of course provided with a base or with a cover in a manner known per se.

Claims

Claim:

Method for separating two from a strip of paper, cardboard or the like to be wound at the same time Container shell parts, e.g. B. a lower part with a neck offset on the outside and an offset on the inside, the neck-overlapping slip lid, which is made by gluing the individual layers together

and then by two axially offset, from the outside or from the inside made radial cuts are separated from each other, being during the Wickeins when reaching. the desired outside diameter of the neck part an adhesive-repellent extending in the axial direction between the intended separating cuts Separating layer is introduced, up to which the separating cuts are each advanced are, characterized in that the wound tape (8) when reaching the desired Outside diameter of the neck part (2) transversely to its longitudinal direction from the edge in one of the Neck height corresponding depth (at 10) incised and the non-adhesive separating layer (11) under the further winding of the winding body Passing through the incision (10) is brought into a self-contained path.

Considered publications:
Swiss patent specification No. 266 115,
343;

British Patent No. 52S825;
U.S. Patent Nos. 1,989,075, 2,048,211.

1 sheet of drawings