DE1059139B - Multi-fountain flat weft knitting machine - Google Patents

Multi-fountain flat weft knitting machine

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DE1059139B
DE1059139B DEC8219A DEC0008219A DE1059139B DE 1059139 B DE1059139 B DE 1059139B DE C8219 A DEC8219 A DE C8219A DE C0008219 A DEC0008219 A DE C0008219A DE 1059139 B DE1059139 B DE 1059139B
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DE
Germany
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thread
guide
thread guide
guide rail
rail
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Pending
Application number
DEC8219A
Other languages
German (de)
Inventor
William Gordon Macdonald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
William Cotton Ltd
Original Assignee
William Cotton Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by William Cotton Ltd filed Critical William Cotton Ltd
Publication of DE1059139B publication Critical patent/DE1059139B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/64—Thread guides for straight-bar knitting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft mehrfonturig-e flache Kulierwirkmaschinen, bei denen Fadenführer — für jede Nadelfontur einer — an Fadenführerschienen angebracht sind, welche derart geführt werden, daß sie eine hin- und hergehende· Bewegung- in der Längsrichtung der Maschine in im Abstand voneinander angeordneten Führungen ausführen. Diese Führungen sind üblicherweise in Form, von Stützen ausgebildet, von denen eine an jedem Ende jeder Nadelfontur angeordnet ist. Die; Länge jeder Fadenführerschiene übertrifft für gewöhnlich die Länge deir Maschine, wobei die Fadenführer üblicherweise von den Enden der Fadenführerschienen nach einwärts derart im Abstand angeordnet sind, daß die Endteile der Fadetiiührerschienen jederzeit in den Führungen an den Enden der Maschine geführt werden. Dies hat den Nachteil, daß die Enden der Fadenführerschienen während ihres Betriebes abwechselnd von den Seitenenden der Maschine vorragen.The invention relates to multi-fountain-e flat weft knitting machines, where thread guides - one for each needle contour - attached to thread guide rails which are guided in such a way that they have a reciprocating · movement- in the longitudinal direction of the machine in guides arranged at a distance from one another. These tours are usually in the form of supports, one of which is located at each end of each needle contour. The; Length of each thread guide rail usually exceeds the length of the machine with the thread guides usually from the ends of the thread guide rails are spaced inwardly such that the end portions of the thread guide rails be guided at any time in the guides at the ends of the machine. This has the Disadvantage that the ends of the thread guide rails alternate from the side ends during their operation protrude from the machine.

Es wurde bereits vorgeschlagen, dieses Vorragen dadurch zu vermeiden, daß eine über die ganze Maschine durchgehende Leitschiene vorgesehen wird, auf welcher eine Fadenführerschiene mit Hilfe von Rollen geführt ist. Jedoch hat dies eine völlige Umgestaltung der Fadenführersohienenanordnung zur Folge, indem auf alle üblichen Führungsstützen verzichtet und dafür eine besondere Leitschiene angeordnet wird, die eine beträchtliche Länge besitzt und sich ■von. dem einen Ende der Maschine bis zum anderen erstreckt, wobei zahlreiche zusätzliche! Stützen für die Schiene sowie zahlreiche Rollenbefestigungen vorgesehen werden, die mit der Fadenführerschiene verbunden werden, damit diese auf der Leitschiene laufen kann.It has already been suggested to avoid this protrusion by placing one over the entire machine continuous guide rail is provided on which a thread guide rail with the help of rollers is led. However, this results in a complete redesign of the thread guide rail arrangement, by doing without all the usual guide posts and arranging a special guardrail instead which has a considerable length and differs from. one end of the machine to the other extends, being numerous additional! Supports for the rail and numerous roller attachments are provided that are connected to the thread guide rail so that it is on the guide rail can run.

Die Erfindung richtet sich darauf, das erwähnte Vorragen der Fadenführerschienen in solcher Weise zu vermeiden, daß nur eine minimale Änderung an bestehenden Teilen der Maschine erforderlich ist, wodurch Zeit, Mühe und Kosten gespart werden. The invention is directed to the aforementioned protrusion of the thread guide rails in such a way avoid requiring minimal changes to existing parts of the machine, saving time, effort and cost.

Gemäß der Erfindung wird daher, ausgehend von einer mehrfonturigen flachen Kulierwirkmaschine, die mit Fadenführerschienen und Fadenführern sowie mit einer Leitschieneneinrichtung für die Fadenführerschienen derart versehen ist, daß dfc Fadenführerschienen von den Seitenenden der Maschine nicht *S vorragen, vorgeschlagen, daß die Fadenführerschienen, welche je eine Länge besitzen, die im wesentlichen gleich der Gesamtbreite aller Nadelfonturen weniger einer ist, und welche an jedem Ende einen Fadenführer tragen, mit Hilfe der üblichen, im Abstand voneinander angeordneten Führungsstützen über sämtliche Nadelfonturen mit Ausnahme der beiden Endfonturen geführt sind, während sie an ihren beiden Enden durch je eine sich über die beiden End-Mehrfonturige flache KulierwirkmaschineAccording to the invention, based on a multi-fountain flat weft knitting machine, the with thread guide rails and thread guides as well as with a guide rail device for the thread guide rails is provided in such a way that dfc thread guide rails from the side ends of the machine do not * S protrude, proposed that the thread guide rails, which each have a length that is substantially equal to the total width of all needle contours less one, and which one at each end Wear thread guides, with the help of the usual, spaced guide supports are guided over all needle contours with the exception of the two end fountains, while they are at their both ends by one each over the two end multi-fountain flat weft knitting machine

Anmelder:Applicant:

William Cotton Limited,William Cotton Limited,

Loughborough, LeicestershireLoughborough, Leicestershire

(Großbritannien)(Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Ing. Dr. M. Herzfeld, Patentanwalt,
Düsseldorf, Kreuzstr. 32 'Representative: Dipl.-Ing. Dr. M. Herzfeld, patent attorney,
Düsseldorf, Kreuzstr. 32 '

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 22. Dezember 1952Claimed priority:
Great Britain 22 December 1952

William Gordon Macdonald,William Gordon Macdonald,

Loughborough, Leicestershire (Großbritannien),Loughborough, Leicestershire (UK),

ist als Erfinder genannt worden.has been named as the inventor.

fonturen erstreckende besondere Leitschiene sowie durch je ein Führungsglied, das nur an jedem Ende der Fadenführerschiene vorgesehen ist, geführt sind, wobei die Führungsglieder jeweils an den Leitschienen verschiebbar angeordnet sind.fonturen extending special guardrail as well as by a guide link that is only at each end the thread guide rail is provided, are guided, the guide members each on the guide rails are arranged displaceably.

Auf diese Weise ist nur" eine verhältnismäßig geringfügige Änderung an einer vorhandenen Maschine erforderlich, um das erwähnte Vorragen der Fadenführerschienen zu verhindern.That way, only "one is proportionate." minor changes to an existing machine are required in order to achieve the aforementioned protrusion of the To prevent thread guide rails.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen veranschaulicht, die besondere Ausführungsformen der Erfindung darstellen.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings, the particular embodiments represent the invention.

Fig. 1 ist eine schematische Gesamtansicht der maßgeblichen Teile einer-flachen Kuliermaschine gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a schematic overall view of the relevant parts of a flat sinker according to FIG the invention;

Fig1. 2 ist eine im Querschnitt gezeigte Teilansicht der Fadenführerschiene und der zugehörigen Führung; Fig 1 . Figure 2 is a partial cross-sectional view of the thread guide rail and associated guide;

Fig. 3 veranschaulicht eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung;Figure 3 illustrates a modified embodiment of the invention;

Fig. 4 veranschaulicht eine weitere abgeänderte Form der Erfindung.Figure 4 illustrates another modified form of the invention.

Fig. 5 ist eine Gesamtansicht der maßgeblichen Teile der Maschine;Fig. 5 is an overall view of the relevant parts of the machine;

Fig. 6 ist ein Querschnitt der Maschine gemäß Fig. 5;Figure 6 is a cross-section of the machine of Figure 5;

Fig. 7 ist eine Seitenansicht einer weiteren. Ausführungsform gemäß der Erfindung im Querschnitt.Fig. 7 is a side view of another. Embodiment according to the invention in cross section.

Die als Ausführungsbeispiel gezeigte flache Kulierwirkmaschine zum Wirken von Unter- und Oberkleidung hat eine Vielzahl von Fonturen, von denenThe flat weft knitting machine shown as an embodiment for knitting underwear and outerwear has a variety of fonts of which

909 530/11909 530/11

Claims (3)

die beiden Endfanturen mit A-und B bezeichnet sind. In jeder dieser Fonturen sind eine Nadelbarre 1, Platinen 2 und ein oder mehrere Fadenführer 3 vorgesehen. Der oder die Fadenführer 3 werden von einer Fadenführerschiene 4 getragen. Erforderlichenfalls können mehr als eine Fadenführerschiene in üblicher Weise vorgesehen werden. Die Fadenführerschiene 4 ist in ihrer Länge im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen dem äußeren Ende der einen der Endfonturen (Fontur B in Fig. 1) und dem inneren Ende der entgegengesetzten Endfontur (Fontur A in Fig. 1). Die entgegengesetzt liegenden Endteile 4 a, 4 b der Fadenführerschiene 4 werden jeweils in festen Führungen oder Leitschienen 5., 6 geführt, von denen sich jede nur entlang einer der Endfonturen A1B erstreckt. Die nach außen gelegenen Fadenführer 3 sind auf der Fadenführerschiene im wesentlichen an den Enden derselben angebracht. Beim Bietrieb wird die Fadenführerschiene 4 in bekannter Weise hin- und herbewegt, um den Faden mittels der Fadenführer 3 entlang den entsprechenden Fonturen den Platinen 2 zuzuführem. Hierbei geht die Fadenführerschiene 4 im wesentlichen zwischen dien äußeren Enden der Endfonturen A-B hin und her und ragt deshalb zu keinem Zeitpunkt über die äußeren Enden der Maschine hinaus. Außerdem führen die genannten Leitschienen 5} 6 die Endteile 4 a, 4 b der Fadenführerschiene 4 während ihrer gesamten Hin- und Herbewegung. In einer besonderen in Fig. 2 gezeigten Anordnung sind die Fadenführerschiene: 4 und die Leitschienen 5j 6 wie folgt ausgebildet: Die Fadenführerschiene 4 ist in der Hauptsache von bekannter Gestalt und besteht aus einer flachen Schiene, die jedoch auch hohl ausgebildet sein kann. Auf dieser Schiene ist, z. B. mittels Schrauben oder Bolzen, das Führungsglied 7, 8 auf jedem Ende entfernbar befestigt. Jedes Führungsglied kann nutförmig ausgebildet sein, um mit Feinpassung auf der Fadenführerschiene 4 zu passen. Stützplatten 9, 10 sind durch geeignete Mittel, wie z. B. Schrauben, Niete, Kunstharz od. dgl., auf der Grundfläche des Führungsgliedes 7, 8 angebracht, wobei Abstandhalter 11,12 von begrenzter Breite zwischen der Grundfläche des Führungsgliedes 7, 8 und den Stützplatten 9,10 vorgesehen sind. Um die Führungsglieder 7, 8 in sich aufzunehmen, ist jede Leitschiene 5, 6 mit einer Rinne von rechteckigem Querschnitt mit verhältnismäßig dicker Bodenwandung 5 a, 6 a und nach innen gerichteten Flanschen 5b, 6b ausgestaltet. Die letzteren sind von solcher Dicke, daß sie gleitend in die Lücken 13, 14 zwischen den Führungsschienen 7, 8 und den Stützplatten 9,10 eingepaßt sind. Die äußeren Querschnittsmaße des Führungsgliedes 7, 8 sind etwas geringer gehalten als die inneren Querschnittsmaße der Führungsrinnen der Leitschienen 5, 6. Die Führungsrinnen der Leitschienen 5, 6 können durch geeignete, auf dem Maschinenrahmen befestigte Stützarme in gewünschter Stellung befestigt werden, wie dies beispielsweise in den Fig. 5, 6 gezeigt ist. Jede Stützplatte 9,10 besitzt ein Fadenführungsrohr 15 oder ein entsprechendes anderes Fadenführungsteil, das auf der Stützplatte angebracht und auf welchem ein Fadenführer 3 befestigt ist. Die Fadenführerschiene 4, die Führungsglieder 7, 8 und die Leitschienen 5, 6 können je nach Wunsch alle aus demselben Metall oder aus verschiedenen Metallen, die Führungsglieder 7, 8 und die Leitschienen 5,6 auch aus härterem Metall als die Fadenführerschiene 4 hergestellt werden. Die Führungsglieder 7,8 bzw. die Leitschienen 5, 6 können je nach Wunsch zwecks Ersatz oder zu anderen Zwecken unabhängig voneinander entfernt werden. Fig. 2 veranschaulicht auch, wie eine Vielzahl von Leitschienen 5, 6, für eine entsprechende Zahl von mehreren Fadenführerschienen vorgesehen sein kann. In einer weiteren, in Fig. 3 veranschaulichten Aus- führungsforni besteht die Leitschiene 5 aus einer Stange oder einem Rohr, auf der eine Büchse 18 ίο gleitbar montiert ist. Diese Büchse 18 ist an der Fadenführerschiene 4 befestigt. Um eine Drehbewegung der Büchse 18 zu verhindern, kann an ihr ein Ansatz 19 befestigt sein, der gleitbar mit einer weiteren Stange, Röhre oder Schiene 20 im Eingriff steht. In einer weiteren in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird die Leitschiene 5 durch eine Schiene von rechteckigem Querschnitt gebildet, auf welcher eine Büchse 21 mit rechteckig ausgeschnittenem Schlitz gleitbar montiert und mit einer Fadenführeirschiene 4 fest verbunden ist. Bei dieser Ausführung verhindert die rechteckige Form der Schiene und des Schlitzes eine Drehbewegung der Teile. In einer weiteren, in Fig. 7 gezeigten abgeänderten Form ist die Fadenführerschiieoe 4 gleitend in die Rinne der Leitschienen 5, 6 eingepaßt. Erforderlichenfalls kann die obere Wandung Sc, 6 c der letzteren von größerer Dicke als die übrigen sein. Wie schon im vorhergehenden erläutert, kann auch hier ein Zwischenstück W1IT (Abstandhalter) zwischen der Schiene 4 und der Stützplatte 9,10 vorgesehen sein. Die Oberflächen4α, 4ö, 4c und id können dabei mit den Oberflächen 5 d, 5e,5f und 5 g und die Flächen 5 h und 5i ebenfalls mit den Flächen 9» und 9ö in Berührung stehen. Patentansprüche:the two end forms A and B are designated. A needle bar 1, sinkers 2 and one or more thread guides 3 are provided in each of these fountains. The thread guide or guides 3 are carried by a thread guide rail 4. If necessary, more than one thread guide rail can be provided in the usual way. The length of the thread guide rail 4 is essentially equal to the distance between the outer end of one of the end fonts (font B in FIG. 1) and the inner end of the opposite end font (font A in FIG. 1). The opposite end parts 4 a, 4 b of the thread guide rail 4 are each guided in fixed guides or guide rails 5, 6, each of which extends only along one of the end fonts A1B. The outwardly located thread guides 3 are attached to the thread guide rail essentially at the ends of the same. During operation, the thread guide rail 4 is moved back and forth in a known manner in order to feed the thread to the sinkers 2 by means of the thread guide 3 along the corresponding fonts. Here, the thread guide rail 4 essentially goes back and forth between the outer ends of the end fonts A-B and therefore does not protrude beyond the outer ends of the machine at any time. In addition, the aforementioned guide rails 5} 6 guide the end parts 4 a, 4 b of the thread guide rail 4 during their entire back and forth movement. In a special arrangement shown in FIG. 2, the thread guide rail: 4 and the guide rails 5j 6 are designed as follows: The thread guide rail 4 is mainly of a known shape and consists of a flat rail, which, however, can also be hollow. On this track is, for. B. by means of screws or bolts, the guide member 7, 8 removably attached on each end. Each guide member can be designed in the shape of a groove in order to fit with a fine fit on the thread guide rail 4. Support plates 9, 10 are by suitable means, such as. B. screws, rivets, synthetic resin. In order to accommodate the guide members 7, 8, each guide rail 5, 6 is designed with a channel of rectangular cross-section with a relatively thick bottom wall 5 a, 6 a and inwardly directed flanges 5 b, 6 b. The latter are of such a thickness that they are slidably fitted into the gaps 13, 14 between the guide rails 7, 8 and the support plates 9, 10. The outer cross-sectional dimensions of the guide member 7, 8 are kept slightly smaller than the inner cross-sectional dimensions of the guide channels of the guide rails 5, 6 Figs. 5, 6 is shown. Each support plate 9,10 has a thread guide tube 15 or a corresponding other thread guide part which is attached to the support plate and on which a thread guide 3 is attached. The thread guide rail 4, the guide members 7, 8 and the guide rails 5, 6 can all be made from the same metal or from different metals, as desired, the guide members 7, 8 and the guide rails 5, 6 also made of harder metal than the thread guide rail 4. The guide members 7, 8 or the guide rails 5, 6 can be removed independently of one another for replacement or other purposes, as desired. FIG. 2 also illustrates how a plurality of guide rails 5, 6 can be provided for a corresponding number of several thread guide rails. In a further embodiment illustrated in FIG. 3, the guide rail 5 consists of a rod or a tube on which a bush 18 is slidably mounted. This sleeve 18 is attached to the thread guide rail 4. In order to prevent the sleeve 18 from rotating, a lug 19 can be attached to it which is slidably engaged with a further rod, tube or rail 20. In a further embodiment shown in FIG. 4, the guide rail 5 is formed by a rail of rectangular cross-section, on which a sleeve 21 with a rectangular cut-out slot is slidably mounted and firmly connected to a thread guide rail 4. In this design, the rectangular shape of the rail and slot prevent the parts from rotating. In a further modified form shown in FIG. 7, the thread guide slide 4 is fitted in a sliding manner into the groove of the guide rails 5, 6. If necessary, the upper wall Sc, 6c of the latter can be of greater thickness than the rest. As already explained above, an intermediate piece W1IT (spacer) can also be provided here between the rail 4 and the support plate 9, 10. The surfaces 4α, 4ö, 4c and id can be in contact with the surfaces 5d, 5e, 5f and 5g and the surfaces 5h and 5i can also be in contact with the surfaces 9 'and 9ö. Patent claims: 1. ' Mehrfonturige flache Kuliermaschine', die mit Fadenführerschienen und Fadenführern, sowie mit einer Leitschieneneiinrichtung für die Fadenführerschienen derart versehen ist, daß die Fadenführerschienien von den Seitenenden der Maschine nicht vorragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenfübrerschienen, welche- je eine Länge besitzen, die im wiesentiiehen gleich der Gesamtbreite aller Nadelfonturen weniger einer ist, und welche an jedem Ende einen Fadenführer tragen, mit Hilfe dar üblichen, im Abstand voneinander angeordneten Führungsstützen über sämtliche Nadelfonturen mit Ausnahme der beiden Endfonturen geführt sind, während sie an ihren beiden Enden durch je eine sich über die beiden Endfontaren erstreckende besondere Leitschiene (5, 6) sowie durch je ein Führungsglied (7, 8), das nur an jedem Ende der Fadenführerschiene vorgesehen ist, geführt sind, wobei die Führungsglieder (7, 8) jeweils an den Leitschienen (5, 6) verschiebbar angeordnet sind.1. 'Mehrfonturige flat weeding machine', which is provided with thread guide rails and thread guides, as well as with a Leitschieneneiinrichtung for the thread guide rails in such a way that the thread guide rails do not protrude from the side ends of the machine, characterized in that the thread guide rails, which each have a length, which is essentially equal to the total width of all needle contours, and which carry a thread guide at each end, with the help of the usual, spaced guide supports are guided over all needle contours with the exception of the two end columns, while at both ends they are guided through each a special guide rail (5, 6) extending over the two end fountains and guided by a respective guide member (7, 8) which is only provided at each end of the thread guide rail, the guide members (7, 8) each on the guide rails (5, 6) are arranged displaceably. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschienen (5, 6) aus kanalförmigen Gliedern mit nach innen gerichteten, eine Rinne bildenden Flanschen (5 a, 5 b und 6 a, 6b) bestehen und die Führungsglieder (7, 8) in der Rinne der Leitschienen (5, 6) gleiten, wobei ■die Fadenführer (3) mittels Abstandhalten! (11,2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide rails (5, 6) consist of channel-shaped members with inwardly directed, a channel-forming flanges (5 a, 5 b and 6 a, 6 b) and the guide members (7, 8 ) slide in the channel of the guide rails (5, 6), with ■ keeping the thread guides (3) apart! (11, ■ 12) und Platten (9., 10) an den Führungsgliediern (7, S) befestigt sind.■ 12) and plates (9., 10) are attached to the guide links (7, S) . 3. Maschine nadh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschiienen (5, 6) aus massiven3. Machine nadh claim 1, characterized in that that the Leitschiienen (5, 6) from massive
DEC8219A 1952-12-22 1953-09-23 Multi-fountain flat weft knitting machine Pending DE1059139B (en)

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