DE1058722B

DE1058722B - Boiler with filling shaft for collective heating systems

Info

Publication number: DE1058722B
Application number: DEZ4787A
Authority: DE
Inventors: Erich Zander
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-03-11
Filing date: 1955-03-11
Publication date: 1959-06-04

Description

Heizkessel mit Füllschacht .für Sammelheizungsanlagen Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizkessel für Sammelheizungsanlagen mit aus mindestens teilweise von senkrechten Wasserrohren begrenztem Füllschacht, aus Rohrwänden gebildeten Heizgaszügen und einem unter dem Füllschacht angeordneten, wassergekühlten Schrägrost mit Abstand über einem Ausbrandrost.Boiler with filling shaft for collective heating systems The invention refers to a boiler for collective heating systems with at least partially Filling shaft limited by vertical water pipes, heating gas flues formed from pipe walls and a water-cooled inclined grate arranged under the hopper at a distance over a burnout grate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad der bekannten Heizkessel dieser Gattung für Sammelheizanlagen durch einen mit einer Schlackenaustragvorrichtung ausgerüsteten, neuartigen Rost zu verbessern.The invention is based on the object of improving the efficiency of the known Boiler of this type for collective heating systems by one with a slag discharge device equipped, novel grate to improve.

Es sind Roste bekannt, bei denen zwischen den wassergekühlten Armen der einzelnen Rostglieder bewegliche Roststäbe oder Schlackenstößel vorgesehen sind, die von einer äußeren Endstellung nach einer inneren Endstellung bewegt werden. Der Rost ist dabei als Dreieckrost ausgebildet. An die steilen Roststäbe schließen sich flach geneigte Rostverlängerungen an, die bis dicht unter die senkrecht zur Rostachse zu ihren beiden Seiten verlaufenden Kesselgliederrohre reichen. Die Schlackenstößel werden an der Stelle des Rostes hin- und herbewegt, an welcher der steile Rostteil in den flach geneigten Rostteil übergeht. Sie sollen die Schlacke in derselben Richtung, wie sie vom Steilrost auf den Flachrost gelangt, über diesen ausstoßen.There are grids known in which between the water-cooled arms movable grate bars or slag pusher are provided for the individual grate sections, which are moved from an outer end position to an inner end position. The grate is designed as a triangular grate. Close to the steep grate bars flat inclined grate extensions that extend up to just below the perpendicular to the Sectioned boiler tubes running on both sides of the grate axis are sufficient. The slag pestle are moved back and forth at the point of the grate at which the steep grate part merges into the flat inclined grate part. You should move the slag in the same direction, how it gets from the steep grate to the flat grate, eject it over it.

Derartige Roste haben folgende Nachteile: Der von der oberen Schicht des Glutbettes abrollende Brennstoff verbrennt nicht vollkommen und wandert in diesem Zustand mit in den Schlacken- und Aschenbehälter. In dem vom Steilrost und Austragrost eingeschlossenen, stumpfen Winkel bilden sich im Vollastbetrieb die höchsten Temperaturen und damit flüssige Schlacke sowie Aschenverschmelzung-. Nur in diese Zone treten die sich von innen nach außen bewegenden Austragteile ein und finden hier wegen der flüssigen Schlackenmasse keinen Widerstand. Es kommt deshalb zur Brückenbildung der Schlacke und zur Verschlackung des gesamten Rostes.Such grids have the following disadvantages: That of the top layer The fuel rolling off the bed of embers does not burn completely and migrates in it Condition with in the cinder and ash container. In the one from the steep grate and discharge grate enclosed, obtuse angles form the highest temperatures in full load operation and thus liquid slag as well as ash fusion-. Just step into this zone the discharge parts moving from the inside to the outside and find their way here the liquid slag mass has no resistance. Therefore bridging occurs the slag and the slagging of the entire grate.

Man kann zwar bei derartigen Rosten durch Anordnung von Staupendeln ein Durchrollen des unverbrannten Brennstoffes auf den Austragrost verhindern. Mit dem Fortschreiten des Verbrennungsvorganges und der Bildung eines Schlackenkuchens «erden aber diese Staupendel angehoben und dadurch unwirksam. Da die Staupendel ferner sehr hohen Temperaturen ausgesetzt und ungekühlt sind, müssen sie oft erneuert werden. Außerdem neigen sie zum Verklemmen.You can indeed with such grids by arranging pendulums Prevent the unburned fuel from rolling onto the discharge grate. With the progress of the combustion process and the formation of a slag cake «But earth these pendulums raised and therefore ineffective. Because the Staupendel Furthermore, if they are exposed to very high temperatures and are not cooled, they must often be replaced will. They also tend to jam.

Alle diese Nachteile vermeidet die Erfindung dadurch, daß bei einem Heizkessel der eingangs angeführten Gattung die dem Schrägrost gegenüberliegenden, den Feuerraum begrenzenden Wasserrohre in ihrem unteren Teil nach dem Feuerraum hin zu einem zum Schrägrost gegenläufigen - Ausbrand- und Austragrost bogenförmig auslaufen und zwischen diesen Rohrrostbogen in an sich bekannter Weise nach oben in den Feuerraum hineinschwenkbare, kreissektorartige Schür- und Schlackenauswerfglieder angeordnet sind, die in Zeitabständen betätigt werden.All these disadvantages avoids the invention in that at one Boilers of the type listed at the beginning are those opposite the inclined grate, water pipes delimiting the firebox in their lower part after the firebox towards an arcuate burnout and discharge grate that runs in the opposite direction to the inclined grate run out and between these pipe grate bends in a known manner upwards Circular sector-like stoke and slag ejector members that can be swiveled into the furnace are arranged, which are actuated at time intervals.

Die angewandten Mittel und Maßnahmen sind im einzelnen im einschlägigen Gebiet bekannt. Die Erfindung besteht nur in der Vereinigung und gleichzeitigen Anwendung dieser Mittel und Maßnahmen, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet sind.The means and measures used are detailed in the relevant Area known. The invention consists only in the union and simultaneous Use of these means and measures as characterized in the claims are.

Die feuerraumseitigen Stirnflächen der Schür- und Schlackenauswerfglieder sind den Rohrrostbogen angepaßt. Die Seitenflächen der Schür- und Schlackenauswerfglieder sind unterhalb des Ausbrand- und Austragrostes auf eine Betätigungswelle aufgesteckt und gelagert sowie mit Führungswülsten in Form von Kreisringabschnitten derart versehen, d@aß in der Ruhelage der Schür- und Entschlackungsvorrichtung genügend große Durchtrittöffnungen für die Verbrennungsluft durch den Rost bleiben Die Schür- und Schlackenauswerfglieder liegen in ihrer Ruhelage auf einer unter dem Rost angeordneten Winkelschiene od. dgl. auf und weisen an ihrer unteren Kante in an sich bekannter Weise Anschläge auf, die verhindern, daß die unteren Kanten beim Ausschwenken der Auswerfglieder über die Rostrohre hinaustreten.The end faces of the digging and slag ejection elements on the combustion chamber side are adapted to the pipe grate arch. The side surfaces of the digging and slag ejecting members are attached to an actuating shaft below the burnout and discharge grate and stored and provided with guide beads in the form of circular ring sections in such a way that d @ ate sufficiently large openings in the rest position of the stoking and purification device for the combustion air through the grate remain the digging and slag ejection members lie in their rest position on an angle rail arranged under the grate od. Like. And have stops on their lower edge in a manner known per se on, which prevent the lower edges when pivoting the ejector step out over the grate pipes.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel des Heizkessels nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 in Seitenansicht eine Gaslenk- oder Gasdurchlaßwand mit Schlackenausbrand- und Austragrost, zwischen dessen Rostrohren Schür- und Schlalzkenauswerfglieder angeordnet sind, Fig. 2 einen Grundriß-einei- derartigen aus Kesselrohren gebildeten Wand, Fig.3 schematisch einen senkrechten Querschnitt durch.einen symmetrisch zu einem Dachrost angeordneten Querbrand-Gliederkessel und Fig. 4 einen senkrechten' Schnitt durch diesen Kes-#el näch der Linie C-D in Fig. 3.In Figs. 1 to 4, an embodiment of the boiler is according to of the invention, namely Fig.1 shows a side view of a gas steering or Gas passage wall with slag burnout and discharge grate, between its grate pipes Schür- and Schlalzkenauswerfglieder are arranged, Fig. 2 a Grundriß-einei- such wall formed from boiler tubes, Fig.3 schematically a vertical cross-section through a cross-fire articulated boiler arranged symmetrically to a roof grate and FIG. 4 shows a vertical section through this bowl next to the line C-D in Fig. 3.

In sämtlichen Figuren sind die Kesselrohre, welche die -Schachtbegrenzungswände, die Heizgaszüge und die Gaslenkwände bilden, mit 4 bezeichnet. Die Kesselrohre sind lotrecht angeordnet und in Querrohren 1, 2, 3 und 10 verschweißt. Diese Ouerrohre münden in Wasser- oder Dampfbehälter, denen das Wasser oder der Dampf durch Rohrstutzen-20 zuströmt. Das Wasser oder der Dampf verläßt die Behälter durch Rohrstutzen 21, die untereinander in beliebiger Weise geschaltet sein können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Kesselrohre 4 - wie Fig. 4 zeigt - so dicht nebeneinander, daß sie eine geschlossene gasdichte Wand bilden Nur in ihrem oberen Teil zwischen den Querrohren 1 und 2 sind Gasdurchlässe 26 vorhanden.In all figures are the boiler tubes, which the shaft boundary walls, which form the heating gas flues and the gas baffles, denoted by 4. The boiler tubes are Arranged vertically and welded in cross tubes 1, 2, 3 and 10. These Ouerrohre open into water or steam containers, which the water or steam through pipe socket-20 flows in. The water or steam leaves the container through pipe socket 21, which can be connected to one another in any way. With the one shown Embodiment the boiler tubes 4 - as Fig. 4 shows - are so close to one another that that they form a closed gas-tight wall only in their upper part between the cross tubes 1 and 2 are gas passages 26.

Da die in Fig. 1 veranschaulichten Kesselrohre 4 eine Gaslenkwand bilden sollen,-muß noch ein weiteres Querrohr 2' vorgesehen sein, welches aus Fig. 1 zu ersehen ist. Die Rohre 4 bilden zwischen den Querrohren 2 und 2' eine gasdichte Wand und sind zwischen den Querrohren 1 und 2 sowie 2' und 3 mit Abstand angeordnet. Zwischen den Querrohren 1 und 2 werden dadurch Gasdurchlässe 26 gebildet, wie sie in Fig. 4 veranschaulicht sind.Since the boiler tubes 4 illustrated in FIG. 1 have a gas baffle should form, a further cross tube 2 'must be provided, which from Fig. 1 can be seen. The tubes 4 form a gas-tight between the transverse tubes 2 and 2 ' Wall and are arranged between the cross tubes 1 and 2 and 2 'and 3 at a distance. As a result, gas passages 26 are formed between the transverse tubes 1 and 2, as they do are illustrated in FIG.

Der Teil- der Kesselrohre 4, welcher den Ausbrandund- Austragrost bildet, ist in den Figuren mit 4' bezeichnet. Zwischen den Rohrenden 4' sind die kreissektorartigen Schür- und -Schlackenauswerfglieder 7 angeordnet, welche auf die Vierkantwelle 6 aufgesteckt sind. Diese Vierkantwelle kann mittels des aus der Fig.*4 zu ersehenden Hebels 17 verschwenkt werden. Die Verschwenkung der kreissektorartigen Schür-und Schlackenauswerfglieder, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 60° beträgt, kann von Hand oder mittels . Elektromotoren über untersetzte Getriebe vorgenommen werden. Die Motoren können in bekannter Weise entweder kontinuierlich öder abhängig von der Vorlauf-, Raum- oder Rosttemperatur oder abhängig vom Dampfdruck und vom Füllvolumen gesteuert werden.The part of the boiler tubes 4, which the burnout and discharge grate forms, is denoted in the figures with 4 '. Between the pipe ends 4 'are the Circular sector-like mining and -schlackenauswerfglieder 7 arranged, which on the square shaft 6 are attached. This square shaft can by means of the Fig. * 4 to be seen lever 17 are pivoted. The pivoting of the circular sector-like Mining and slag ejecting members, which in the illustrated embodiment is about 60 °, can be done by hand or by means of. Electric motors via reduced gears be made. The motors can either be continuous in a known manner or depending on the flow, room or grate temperature or depending on the steam pressure and controlled by the filling volume.

Die kreissektorartigen Schür- und Schlackenaus--werfglieder 7 sind an ihren beiden Flachseiten mit Führungswülsten 8' und g" ausgerüstet. Diese dienen dazu, ein Verklemmen der Schür- und Schlackenauswerfglieder zwischen den Kesselrohrenden 4' zu vermeiden und sorgen dafür, daß genügend Verbrennungsluft durch den Kesselrohrrost treten kann. Die Schür- und Schlackenauswerfglieder ruhen in der ausgezogen gezeichneten Lage auf den leicht entfernbaren Winkelschienen 9. Die oberen Stirnseiten 7' der Schür- und Schlackenauswerfglieder liegen in einer Ebene mit den Rostrohren. Werden die Schür- und Schläckenauswerfglieder in die strichpunktiert gezeichnete Lage ausgeschwenkt, dann können auf ihrer unteren Kante 7" Anschläge vorhanden sein, die verhindern sollen, daß diese Kanten beim Ausschwenken der Kreissektoren nicht über die Rostrohre 4' hinaustreten können.The circular sector-like mining and slag discharge members 7 are Equipped on both flat sides with guide beads 8 'and g ". These serve in addition, a jamming of the mining and slag ejector members between the boiler tube ends 4 'and ensure that there is enough combustion air through the boiler tube grate can kick. The digging and slag ejecting members rest in the drawn line Position on the easily removable angle rails 9. The upper end faces 7 'of the Mining and slag ejection members lie in one plane with the grate pipes. Will the Schür- and Schläckenauswerfglieder swiveled out into the position shown in dash-dotted lines, then there may be 7 "stops on its lower edge to prevent it should that these edges when swinging out the circular sectors not over the grate pipes 4 'can step out.

Die kreissektorartigen Glieder 7 dienen nicht nur zum Schiiren, sondern auch zum Losbrechen der Schlacke, die sich auf den Rostrohren 4' festgesetzt hat, und zum Fortbewegen der Schlacke in Richtung des Asche- oder Schlackenbehälters 16, der ausfahrbar sein kann. Der. dem Sammelbehälter 16 zugewandte Teil des Rostes ist der Schlackenaustragrost, während der dem senkrechten Teil der Kesselrohre 4 zugewandte Rostteil als Schlackenausbrandrost bezeichnet Wird.The circular sector-like members 7 are not only used for shearing, but also for breaking away the slag that has settled on the grate pipes 4 ', and for moving the slag towards the ash or slag container 16, which can be retractable. Of the. the collecting container 16 facing part of the grate is the slag discharge grate, while the vertical part of the boiler tubes 4 facing grate part is referred to as slag burnout grate.

Der in den Fig- 3 und 4 dargestellte Heizkessel weist Kammern I, 1I, 11I, IV und V auf. In diese Kammern münden die Querrohre 1, 2, 2', 3 und 10 sowie die Querrohre 13 und 14 des in Fig. 3 veranschaulichten Schräg- oder Dachrostes 15 ein. Der mit einem Dachrost ausgerüstete Heizkessel kann auch in zwei Kesselteile längs der strichpunktierten Linie E-F aufgeteilt sein. Dann muß in der Teilungsebene eine aus Kesselrohren bestehende Schachtbegrenzungswand vorgesehen sein. Die Kammern I und I', II und II' usw. sind symmetrisch zu der durch die Gerade E-F gelegten Ebene angeordnet. Die Verbrennungsluft wird durch die Öffnung 12 zugeführt, wie es durch Pfeile in der Fig. 3 angedeutet ist. Die Heiz- und Rauchgase nehmen den durch die Pfeile angedeuteten Weg und gelangen schließlich in den Rauchgassammelkana111 unten, von wo sie in bekannter Weise abgeführt werden Die Kammern sind oben (22 in Fig. 4) abgedeckt.The boiler shown in Figures 3 and 4 has chambers I, 1I, 11I, IV and V on. The cross tubes 1, 2, 2 ', 3 and 10 as well as open into these chambers the cross tubes 13 and 14 of the inclined or roof grate illustrated in FIG. 3 15 a. The boiler equipped with a roof grate can also be divided into two boiler parts be divided along the dash-dotted line E-F. Then must be in the division plane a shaft boundary wall consisting of boiler tubes can be provided. The chambers I and I ', II and II', etc. are symmetrical to that drawn through the straight line E-F Arranged level. The combustion air is supplied through the opening 12, as it is indicated by arrows in FIG. The heating and flue gases take the The path indicated by the arrows and finally arrive in the flue gas collector channel111 below, from where they are discharged in a known manner.The chambers are above (22 in Fig. 4) covered.

Bei dem Heizkessel fällt die Asche - wie Fig. 3 erkennen läßt - durch den Schräg- oder Dachrost 15 zusammen mit der Schlacke vom Austrag- und Ausbrandrost in den Aschen- und Schlackenwagen 16. Die Schlackenbildung ist bei einem derartigen Kessel gering, da der größte Teil der Asche während des Verbrennungsvorganges durch die Schrägroste fällt.In the case of the boiler, the ash falls through, as shown in FIG. 3 the inclined or roof grate 15 together with the slag from the discharge and burnout grate in the ash and slag trolleys 16. Slag formation is in one of these Boiler low, as most of the ash passes through during the combustion process the most slanting falls.

Claims

PATENT CLAIMS: -1. Boilers for collective heating systems with from at least Filling shaft partially limited by vertical water pipes, formed from pipe walls Hot gas flues and a water-cooled inclined grate arranged under the filling shaft at a distance above a burnout grate, characterized in that the inclined grate (15) opposite, the firebox delimiting water pipes (4) in their lower Part (4 ') after the combustion chamber to a burnout counter-rotating to the inclined grate (15) and discharge grate run out in the shape of a curve and between these .Rohrrostbogen (4 ') in In a manner known per se, they can be pivoted upwards into the combustion chamber; circular sector-like Mining and slag ejecting members (7) are arranged, which operated at time intervals will.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the combustion chamber side End faces (T) of the mining and slag ejection elements the pipe grate bend _ (4 ') _are adapted and that the side surfaces of the digging and slag ejecting members (7) below the burnout and discharge grate (4 ') on an actuating shaft (6) attached and stored as well as with guide beads (8 ', 8 ") - in the form of circular ring sections are provided in such a way that the stoking and purifying device is in the rest position sufficiently large passage openings for the combustion air remain through the grate.

3. Boiler according to claim 1 or 2, _ characterized in that the Schür- and Schlackenauswerfglieder (7) in their rest position on a below the. Angle rail (9) or the like arranged on the grate and have stops on their lower edge (7 ") in a manner known per se, which prevent the lower edges from protruding beyond the grate tubes (4 ') when the ejector members are pivoted out Drawn pamphlets: German patent specifications No. 431445, 464182, 623 326, 640 337, 645 298, 945 344; German utility model No. 1683 382.