DE1058689B

DE1058689B - Two-stage vacuum pump based on the rotary piston principle

Info

Publication number: DE1058689B
Application number: DEN8416A
Authority: DE
Inventors: Henry Gordon Bowering
Original assignee: New York Air Brake LLC
Current assignee: New York Air Brake LLC
Priority date: 1954-02-04
Filing date: 1954-02-04
Publication date: 1959-06-04

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl.kl.

IKTERKAT. JKl. F04dIKTERKAT. JKl. F04d

PATENTAMTPATENT OFFICE

ANME LDE TAG:ANME LDE DAY:

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG DND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION DND ISSUE OF EDITORIAL:

N 8416 Ia/27cN 8416 Ia / 27c

4. FEBRUAH 1954 4. JUNI 1959FEBRUARY 4, 1954. JUNE 4, 1959

Die Erfindung betrifft eine nach dem Drehkolbenprinzip ausgebildete zweistufige Vakuumpumpe, insbesondere Exzenterdrehkolbenpumpe, mit einer für beide Drehkolben gemeinsamen Welle. Die zylindrischen Pumpenkammern der beiden Pumpenstufen sind bei solchen Pumpen koaxial hintereinander angeordnet. The invention relates in particular to a two-stage vacuum pump designed according to the rotary piston principle Eccentric rotary lobe pump, with a shaft common to both rotary lobes. The cylindrical Pump chambers of the two pump stages are arranged coaxially one behind the other in such pumps.

Die bekannten zweistufigen Vakuumpumpen dieser Art enthalten also, auch wenn sie in ihrer allgemeinen Formgebung erheblich voneinander abweichen können, grundsätzlich zwei zylindrische Gehäuseteile, welche die Pumpenräume bilden und durch eine Zwischenwand voneinander getrennt sind. Dabei sind die Pumpenräume nach außen gewöhnlich durch Stirnplatten abgeschlossen, und die gemeinsame Antriebs- welle ist meist in den beiden äußeren Stirnplatten und in der Zwischenwand zwischen den beiden Pumpenstufen gelagert.The well-known two-stage vacuum pumps of this type thus contain, even if they are in their general Shapes can differ significantly from each other, basically two cylindrical housing parts, which form the pump chambers and are separated from one another by a partition. Are there the pump chambers are usually closed off from the outside by end plates, and the common drive shaft is mostly in the two outer end plates and in the partition between the two pump stages stored.

Vielfach ist die Zwischenwand eine einfache dicke Platte aus vollem Material. Es ist auch bereits be- ao kannt, die die beiden Pumpenstufen trennende Zwischenwand hohl auszubilden. Sie kann dabei mit beiden Pumpenkammern oder mit nur einer Pumpenkammer aus einem Stück gefertigt sein. Bei einer Pumpe mit hohler Zwischenwand ist es am zweckmäßigsten, die zylindrischen Wände der Pumpenkammern und die Zwischenwand als Einzelstücke herzustellen, die zusammen mit den äußeren Stirnplatten zum fertigen Pumpengehäuse zusammengeschraubt Werden. Die Zwischenwand stellt dann ein als hohler Gußkörper ausgebildetes Gehäusezwischenstück dar, dessen parallele äußere Stirnflächen plan bearbeitet sind. Eine volle Gehäusezwischenwand hat den Nachteil, daß sie entweder nur eine kurze Baulänge für das Wellenlager bringt oder bei entsprechend dickerer Ausführung eine technisch ungünstige Materialanhäufung darstellt und bei Ausführung als beidseitig bearbeitete Gußplatte die Gefahr mit sich bringt, daß trotz sorgfältigen Gusses noch durch Porosität in der ' Platte vorhandene feinste Kanäle nach dem Bearbeiten der Gußhaut frei werden. Ein als Gußkörper ausgebildetes Zwischenstück bringt den Vorteil, daß es so gestaltet werden kann, daß für das Wellenlager eine ausreichende axiale Länge vorhanden ist und daß die Innenwände des Hohlraumes mit der dichten Gußhaut versehen sind. Die Dichtheit- des Gehäusezwischenstückes muß gewährleistet sein, da zwischen den Pumpenstufen ein beträchtlicher Druckunterschied herrscht und selbst die kleinste Undichtigkeit von der zweiten Pumpenstufe zur ersten Stufe sich störend auswirkt.In many cases, the partition is a simple thick plate made of solid material. It is also already be ao knows to make the partition separating the two pump stages hollow. You can with it be made in one piece with both pump chambers or with only one pump chamber. At a Pump with a hollow partition, it is most convenient to use the cylindrical walls of the pump chambers and manufacture the partition wall as individual pieces that together with the outer end plates Can be screwed together to form the finished pump housing. The partition wall then sets as a hollow one Cast body is formed housing intermediate piece, the parallel outer end faces machined flat are. A full partition between the housing has the disadvantage that it is either only a short length for the Shaft bearings, or with a correspondingly thicker design, result in a technically unfavorable accumulation of material represents and when executed as a cast plate machined on both sides brings the risk that despite careful casting still due to porosity in the ' The finest channels present on the plate become free after the casting skin has been processed. One designed as a cast body Intermediate piece has the advantage that it can be designed so that a sufficient for the shaft bearing axial length is present and that the inner walls of the cavity with the dense cast skin are provided. The tightness of the housing intermediate piece must be ensured because there is a considerable pressure difference between the pump stages prevails and even the smallest leak from the second pump stage to the first stage is disturbing affects.

Die Erfindung geht von einer zweistufigen Vakuumpumpe nach dem Drehkolbenprinzip, insbesondere Exzenterdrehkolbenpümpe aus, die eine für beide Zweistufige Vakuumpumpe
nach dem DrehkolbenprinzipThe invention is based on a two-stage vacuum pump based on the rotary piston principle, in particular an eccentric rotary piston pump, which has a two-stage vacuum pump for both
according to the rotary piston principle

Anmelder:Applicant:

The New York Air Brake Company,
New York, N. Y. (V. St. A.)The New York Air Brake Company,
New York, NY (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Paap, Patentanwalt,
München 22, Mariannenplatz 4Representative: Dipl.-Ing. W. Paap, patent attorney,
Munich 22, Mariannenplatz 4

Henry Gordon Bowering, Needham, Mass. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenHenry Gordon Bowering, Needham, Mass. (V. St. A.), has been named as the inventor

Drehkolben gemeinsame Welle und ein als hohlei Gußkörper ausgebildetes Gehäusezwischenstück zwi sehen den beiden Pumpenräumen der beiden Stufer aufweist, in das der Pumpenauslaß der ersten Stufi und der Pumpeneinläß der zweiten Stufe münden. Be einer bekannten zweistufigen Vakuum-Drehkolben pumpe mit hohlem Gehäusezwischenstück wird da; gasförmige, Nebel von Dichtflüssigkeit enthaltend! Fördermedium von der ersten Stufe durch den Hohl raum des Zwischenstückes in die zweite Stufe ge leitet. Die Ein- und Austrittsöffnungen zum und au: dem Hohlraum sind dabei so angeordnet, daß diese: im wesentlichen von Gas gefüllt ist und nur einekleini Menge Dichtflüssigkeit enthalten kann. Demgegen über ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der innen unbearbeitete Hohlraum des Gehäüsezwischenstücke als Behälter für öl zur 'Schmierung und Abdichtung der ersten Pumpenstufe und zur Abdichtung zwischei den beiden Stufen dient."Rotary piston common shaft and one as a hollow one Cast body designed intermediate housing between see the two pump chambers of the two stages has into which the pump outlet of the first stage and the pump inlet of the second stage open. Be a known two-stage vacuum rotary lobe pump with a hollow housing adapter is there; gaseous, containing mist of sealing liquid! Pumped medium from the first stage through the hollow space of the intermediate piece in the second stage ge directs. The inlet and outlet openings to and from the cavity are arranged so that they: is essentially filled with gas and only a little Amount of sealing liquid may contain. In contrast, the invention provides that the inside Unprocessed cavity of the housing spacers as a container for oil for 'lubrication and sealing the first pump stage and for sealing between the two stages. "

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird da: öl durch Kanäle in der- Lagerbüchse des Gehäuse Zwischenstückes zur Antriebswelle bzw. in dei Pumpenraum der ersten Stufe geleitet. Ferner könnei die erwähnten Kanäle über eine Leitung mit regel barem Querschnitt mit dein ölbehälter in Verbindung stehen. Auch bei der hief beschriebenen Pumpe wire das gasförmige Fördermedium durch den Hohlraun des Gehäusezwischenstückes' aus der ersten Stufe ii die zweite Stufe geleitet! Sie weist aber dabei dei Vorteil auf, daß der Purfrpenauslaß der ersten Stuf und der Pumpeneinlaß der zweiten Stufe oberhalb de ölspiegels in den ölbehälter bzw. Hohlraum des Ge häusezwischenstückes^: münden.In a further embodiment of the invention, oil is passed through channels in the bearing bush of the housing intermediate piece to the drive shaft or into the pump chamber of the first stage. Furthermore, the channels mentioned can be connected to your oil container via a line with a controllable cross-section. In the case of the pump described above, the gaseous delivery medium is also passed through the hollow space of the intermediate housing piece from the first stage ii to the second stage! But it has the advantage that the Purfrpenauslaß the first stage and the pump inlet of the second stage above de oil level in the oil container or cavity of the Ge housing adapter ^: open.

909 529/39909 529/39

Nachstehend ist die Erfindung an Hand des in. der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben.The invention is based on the in Drawing illustrated embodiment described in detail.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Pumpe;Fig. 1 shows a longitudinal section through the pump;

Fig. 2 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig.1; ' ■'■■■■· Figure 2 is a cross-sectional view taken on line 5-5 of Figure 1; '■' ■■■■ ·

Fig· 3 stellt einen Schnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 2 dar;Figure 3 is a section on line 12-12 of FIG Fig. 2 shows;

, Fig. 4 zeigt die Stirnansicht der in der Zwischenwand angeordneten Lagerbuchse für die Antriebswelle, von der ersten Pumpenstufe aus gesehen;, Fig. 4 shows the end view of the in the partition arranged bearing bush for the drive shaft, seen from the first pump stage;

Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch diese Lagerbuchse ;Fig. 5 is a longitudinal section through this bearing bush;

Fig. 6 stellt eine Ansicht der in der Kopfplatte der zweiten Pumpenstufe angeordneten Lagerbuchse für die Antriebswelle dar, wobei ein Teil weggebrochen ist, um den Öldurctilaß zu zeigen;6 shows a view of the bearing bush for arranged in the head plate of the second pump stage Figure 3 shows the drive shaft with a portion broken away to show the oil duct;

Fig. 7 ist eine Endansicht der Lagerbuchse nach Fig. 6 undFig. 7 is an end view of the bushing according to FIG Fig. 6 and

Fig. 8 stellt eine Endansicht der Ex'zenterscheibe der ersten Pumpenstufe dar;Figure 8 shows an end view of the eccentric disc the first pump stage;

Fig. 9 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1.FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1.

Bei dem in der. Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die erläuterte zweistufige Vakuumpumpe ein Gehäuse, das aus den beiden, die Pumpenräume enthaltenden Zylindern 21 und 22, dem als hohler Gußkörper ausgebildeten und mit einem Fuß 17 versehenen Gehäusezwischenstück 16 und den beiden Stirnplatten 18 und 19 besteht. Die Stirnplatten 18 und 19, die Zylinder 20 und 21 mit ihren Flanschen 23 und 26 und das Gehäusezwisehenstück 16 sind durch drei Halteschrauben 22 und 25 zusammengeschraubt, wobei gemäß Fig. 1 links vom Gehäusezwischenstück sich das Gehäuseteil 24 der ersten Pumpenstufe mit seinem Pumpenraum 46 und rechts vom Gehäusezwischenstück sich das Gehäuseteil 27 der zweiten Pumpenstufe mit seinem Pumpenraum 60 befindet. Die Berührungsflächen der Gußteile sind genau und fein bearbeitet, damit sie dichtschließend aufeinanderpassen und ohne Zwischenfügung von Dichtungen eine Bitdichte Verbindung gewährleisten.The one in the. The embodiment shown in the drawing has the explained two-stage Vacuum pump a housing consisting of the two cylinders 21 and 22 containing the pump chambers, the designed as a hollow cast body and provided with a foot 17 intermediate housing piece 16 and the two end plates 18 and 19 consists. The end plates 18 and 19, the cylinders 20 and 21 with their Flanges 23 and 26 and the housing adapter 16 are screwed together by three retaining screws 22 and 25, 1, the housing part 24 of the first Pump stage with its pump chamber 46 and the housing part 27 to the right of the housing intermediate piece the second pump stage with its pump chamber 60 is located. The contact surfaces of the castings are precisely and finely processed so that they fit together tightly and without the interposition of Seals ensure a bit-tight connection.

Wie aus den Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, besitzt der mittlere Wandteil 16 zwischen seinen bearbeiteten Stirnflächen eine erste Kammer oder einen zur Pumpenaußenseite geschlossenen Hohlraum 28 und eine zweite Kammer bzw. einen zur Pumpenaußenseite offenen Hohlraum 29. Die Hohlräume entstehen beim Gießen in bekannter Weise durch Einlegen entsprechender Kerne, wobei unter anderem eine Schale 30 und ein Steg 31, der in einen Nabenteil 32 übergeht, als zur Pumpenwelle parallele Wände des Zwischenstückes bestehenbleiben. Der Nabenteil kann mittels eines Kernes hergestellt sein, enthält aber in jedem Fall eine bearbeitete Bohrung 33, in die die noch näher zu beschreibende Lagerbüchse 42 eingepreßt ist.As can be seen from Figs. 1 and 3, the central wall portion 16 has between its machined End faces a first chamber or a cavity 28 closed to the outside of the pump and a second chamber or a cavity 29 open to the outside of the pump. The cavities are created in Pouring in a known manner by inserting appropriate cores, including a shell 30 and a web 31, which merges into a hub part 32, as walls parallel to the pump shaft of the Remain intermediate piece. The hub part can be made by means of a core, but contains in in each case a machined bore 33 into which the bearing bush 42 to be described in more detail is pressed is.

Die erste Kammer 28 erstreckt sich von einer unterhalb des Nabenteiles 32 gelegenen Stelle bis oberhalb desselben und oberhalb der Querschnittskontur der Pumpenräume und ist an ihrem oberen Ende mit einer in der einen Stirnfläche des Gehäusemittelstückes 16 mündenden öffnung 35 sowie mit einer in dessen anderer Stirnfläche mündender öffnung 36 versehen (vgl. Fig. 3). Diese Öffnungen sind seitlich gegeneinander versetzt und bilden jeweils die Auslaßöffnung der ersten Pumpenstufe und die Einlaßöffnung der zweiten Pumpenstufe.The first chamber 28 extends from a point located below the hub part 32 to above same and above the cross-sectional contour of the pump chambers and is at its upper end with a opening 35 opening into one end face of the middle housing section 16 and with one opening into it other end face opening opening 36 is provided (see. Fig. 3). These openings are against each other on the side offset and each form the outlet opening of the first pump stage and the inlet opening of the second pump stage.

Die Kammer 28 dient als ölbehälter für die erste Pumpenstufe und ist durch eine Durchlaßbohrung 37 mit der Bohrung 33 für die Lagerbüchse verbunden. Am Gehäusezwischenstück 16 ist einejgjSI§£||ghlußschraube 38 und eine weitere Verschligpc^uiäpli 39 angeordnet, welch letztere einen in die||)u4§j|al|§oh-The chamber 28 serves as an oil container for the first pump stage and is passed through a through hole 37 connected to the bore 33 for the bearing bush. On the intermediate housing piece 16 is a socket screw 38 and another Verschigpc ^ uiäpli 39 arranged, which latter one into the ||) u4§j | al | §oh-

rung 37- hineinragenden Stift 40 zur Re^^iem^ der durchfließenden ölmenge trägt. BeidenP^fichlußschrauben sind mit Dichtungsringen 41 versehen.tion 37- protruding pin 40 for re ^^ iem ^ der the amount of oil flowing through. Both screws are provided with sealing rings 41.

Da die inneren Wandflächen der Hohlräume nicht bearbeitet sind, unterstützt die Gußhaut die Dichtigkeit des auf seinen äußeren Stirnflächen bearbeiteten Gehäusezwischenstückes weitgehend. Bei der in Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausbildung des Gehäusezwischenstückes ist eine ausreichende axiale Länge für das Lager 42 und ein ausreichendes Fassungsvermögen des Hohlraumes 28 als Behälter für das öl der ersten Pumpenstufe gegeben.Since the inner wall surfaces of the cavities are not machined, the cast skin supports the tightness of the housing intermediate piece machined on its outer end faces largely. When in Fig. 1, 2 and 3 shown embodiment of the housing intermediate piece is a sufficient axial length for the Storage 42 and a sufficient capacity of the cavity 28 as a container for the oil of the first Pump level given.

Die Pumpenwelle 34 ist mittels der Lagerbuchse 42 in der Bohrung 33 des Gehäusezwisehenstückes 16 gelagert. Die Büchse 42 ist auf ihrem Außenumfang mit einer Ringnut 43 zur Weiterleitung des aus der Durchlaßbohrung 37 kommenden Öles versehen. Eine, radiale Bohrung 44 führt zu der Lagerfläche der Büchse 42 für die Welle 34 und zu dem in axialer Richtung verlaufenden Kanal 45, der an der der ersten Pumpenstufe zugekehrten Stirnfläche der Büchse 42 mündet. ·,.-.--,The pump shaft 34 is mounted in the bore 33 of the housing adapter 16 by means of the bearing bush 42. The sleeve 42 is on its outer circumference with an annular groove 43 for forwarding the from Provided through hole 37 coming oil. A radial bore 44 leads to the bearing surface of the Bushing 42 for the shaft 34 and to the channel 45 extending in the axial direction and connected to that of the first The end face of the sleeve 42 facing the pump stage opens. ·,.-.--,

Die auf der Welle 34 aufgekeilte Exzenterscheibe 53 mit ihrem auf ihr drehbaren, den Drehkolben für die erste Pumpenstufe bildenden Mantel 54 soll hier nicht im einzelnen beschrieben -werden. Es wird nur erwähnt, daß die äußeren Kanten an jedem Ende des Exzenters ^3, wie bei 58 in Fig. 1 und 8 ersichtlich, abgeschrägt sind, so daß mit dem Mantel 54 eine Ringnut gebildet wird. Diese steht mit einer Radialnut 59 (Fig. 8) an jedem Ende des Exzenters 53 in Verbindung. Bei jeder Drehung des Exzenters 53 erhält die dem Gehäusezwischenstück 16 zugekehrte Radialnut 59 öl aus dem Durchlaßkanal 45 (vgl. Fig. 1 und 5), das nach außen zu der Ringnut 58 gelangt. Es gelangt aber auch öl durch die Laufflächen zwischen dem Exzenter und dem Mantel 54 zur anderen Stirnfläche. Auf diese Weise entsteht ein Ölfilm zur Schmierung und Dichtung der Stirnseite des Druckkolbens gegen die berührten Flächen des Gehäusezwischenstückes 16 und der Stirnplatte 18.The eccentric disk wedged on the shaft 34 53 with its casing 54 which is rotatable on it and which forms the rotary piston for the first pump stage is intended here not be described in detail. It only mentions that the outer edges at each end of the Eccentric ^ 3, as can be seen at 58 in Fig. 1 and 8, are beveled so that an annular groove is formed with the jacket 54. This stands with a radial groove 59 (Fig. 8) at each end of the eccentric 53 in connection. With each rotation of the eccentric 53 receives the radial groove 59 facing the intermediate housing piece 16 from the passage 45 (cf. 1 and 5), which reaches the annular groove 58 to the outside. But oil also gets through the running surfaces between the eccentric and the jacket 54 to the other end face. This creates an oil film for lubrication and sealing of the end face of the pressure piston against the contact surfaces of the housing spacer 16 and the face plate 18.

Die zweite Pumpenstufe 27 ist im wesentlichen ähnlich wie die erste Pumpenstufe ausgebildet und enthält in ihrem Gehäuse 21 ebenfalls eine bis zu den Stirnenden durchgehende öffnung. Diese öffnung bildet eine genau kreisrunde zylindrische Arbeitskammer 60, die gleichachsig zu dem entsprechenden Arbeitsraum 46 der ersten Stufe angeordnet ist. Der Gehäuseteil 21 enthält ferner einen Hohlraum 64, der als ölbehälter für die zweite Stüfgnpumpe dient, wenn das gedichtete Schauglas 65 und der Rahmen 66 eingesetzt sind.The second pump stage 27 is designed and essentially similar to the first pump stage in its housing 21 also contains an opening that extends through to the front ends. This opening forms an exactly circular cylindrical working chamber 60 which is coaxial with the corresponding working space 46 of the first stage is arranged. The housing part 21 also includes a cavity 64, which as oil container for the second Stüfgnpump is used, if the sealed sight glass 65 and the frame 66 are inserted.

Ähnlich wie die oben beschriebene erste Pumpenstufe ist auch die zweite Pumpenstufe ausgebildet. Der zylindrische Pumpenraum 60 im Zylinderstück 21 ist koaxial zum zylindrischen Pumpenraum 46 der ■ ersten Stufe angeordnet. Die Exzenterscheibe 72 mit ihrem Mantel 73 der zweiten Stufe entspricht den Teilen 53 und 54 der ersten Stufe. Ebenso sind an jedem Ende des Exzenters 72 ölnuten entsprechend den Nuten 58 und 59 bei der ersten Pumpenstufe angeordnet. Similar to the first pump stage described above, the second pump stage is also designed. The cylindrical pump chamber 60 in the cylinder piece 21 is coaxial with the cylindrical pump chamber 46 of the ■ first stage arranged. The eccentric disk 72 with their jacket 73 of the second stage corresponds to the parts 53 and 54 of the first stage. Likewise are on each end of the eccentric 72 arranged oil grooves corresponding to the grooves 58 and 59 in the first pump stage.

Im Gegensatz zum entsprechenden Gehäuseteil der ersten Stufe enthält das Zylinderstück 21 der zweiten Stufe einen Hohlraum 64, der als ölbehälter für dieIn contrast to the corresponding housing part of the first stage, the cylinder piece 21 contains the second Stage a cavity 64, which is used as an oil container for the

7« zweite Stufe dient, wenn das gedichtete Schauglas 657 «second stage is used when the sealed sight glass 65

und der Rahmen 66 eingesetzt sind. Für den Zulauf des Dichtungsöles zur zweiten Pumpenstufe aus diesem Behälter 64 ist eine Auslaßöffnung 102 vorgesehen, die mit einer Bohrung 103 in der Kopfplatte 19 in Verbindung steht. Die Bohrung 103 kreuzt einen Durchlaßkanal 104, der in der die Lagerbüchse aufnehmenden Bohrung der Kopfplatte 19 mündet. Dieser Durchlaßkanal ist durch eine Verschlußschraube 105 verschlossen, die mit einem Dichtungsring 106 versehen ist und ferner einen den ölstrom im Kanal 104 regulierenden Stift 107 trägt.and the frame 66 are inserted. For the inlet of the sealing oil to the second pump stage from this container 64 , an outlet opening 102 is provided, which is connected to a bore 103 in the head plate 19 . The bore 103 crosses a passage 104 which opens into the bore of the head plate 19 that receives the bearing bush. This passage channel is closed by a screw plug 105 which is provided with a sealing ring 106 and also carries a pin 107 regulating the oil flow in the channel 104.

Die Gestaltung der Lagerbuchse 91 für die Welle 34 im Nabenteil 90 der Stirnplatte 19 soll hier nicht näher beschrieben werden. Es wird nur erwähnt, daß das öl aus dem Durchlaßkanal 104 in der Stirnplatte 19 in den radialen Schlitz 109 und weiter in die Längsnut 110 der Lagerbüchse 91 gelangt und von dorr den LagerfJächen dieser Büchse zufließt, ferner auch an die Stirnflächen des Drehkolbens 72, 73 gelangt und dort dieselbe Wirkung ausübt, wie es be- ao reits oben für die erste Pumpenstufe dargelegt ist.The design of the bearing bush 91 for the shaft 34 in the hub part 90 of the end plate 19 is not to be described in more detail here. It is only mentioned that the oil passes from the passage 104 in the end plate 19 into the radial slot 109 and further into the longitudinal groove 110 of the bearing bush 91 and flows from there to the bearing surfaces of this bush, and also to the end surfaces of the rotary piston 72, 73 arrives and there exerts the same effect as has already been explained above for the first pump stage.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die Erfindung eine neuartige Ausbildung der Gehäusemittelwand bzw. des Gehäusezwischenstückes zwischen der ersten und zweiten Pumpenstufe bringt, wobei ein ölbehälter für das öl zur Schmierung und Dichtung der ersten Pumpenstufe gewonnen wurde, der zugleich die Sicherheit der Abdichtung der beiden Pumpenräume gegeneinander erhöht.From the above description it can be seen that the invention is a novel design of the housing center wall or the intermediate housing piece between the first and second pump stage, an oil container for the oil for lubrication and sealing of the first pump stage was obtained, which at the same time increases the security of the sealing of the two pump chambers against each other.

Claims

Claims;

1. Two-stage vacuum pump based on the rotary piston principle, in particular an eccentric rotary piston pump, with a shaft common to both rotary lobes and one designed as a hollow cast body Housing intermediate piece between the pump chambers of the two stages, into which the pump outlet the first stage and the pump inlet of the second stage open, characterized in that that the inner unmachined cavity (28) of the intermediate housing piece (16) as a container for oil for lubricating and sealing the first pump stage and for sealing between the two Serves stages.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the oil is passed through channels (44, 45) in the bearing bush (42) of the housing intermediate piece (16) to the drive shaft (34) or into the pump chamber (46) of the first stage.

3. Pump according to claim 2, characterized in that the channels (44, 45) are in communication with the oil container via a line (37) with an adjustable cross section.

4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pump outlet (35) the first stage and the pump inlet (36) of the second stage above the oil level in the oil container or cavity (28) open.

Considered publications:
German Patent No. 709 715;
Austrian Patent No. 82,614;
Swiss Patent No. 95 884;
French Patent Nos. 510 564, 577 216; British Patent No. 691,425;
U.S. Patent Nos. 2 208 273, 2 215 256.

1 sheet of drawings