DE1057497B

DE1057497B - Machine for applying adhesive to a workpiece that is moved past an adhesive nozzle

Info

Publication number: DE1057497B
Application number: DEK32028A
Authority: DE
Inventors: Thomas Anthony Weisz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-06-07
Filing date: 1957-05-24
Publication date: 1959-05-14

Description

Maschine zum Auftragen von Klebstoff auf ein an einer Klebstoffdüse vorbeibewegtes Werkstück Es ist bekannt, eine Maschine zum Auftragen von Klebstoff aus einer Klebstoffdüse auf ein an dieser vorbeibewegtes flaches Werkstück mit Mitteln zum Einleiten und Beenden des Förderns des Klebstoffes zur Düse in Abhängigkeit vom Einbringen und Herausnehmen des Werkstückes auszustatten. _ Dabei wurde ein durch das Werkstück beeinflußter, die Klebstofförderung steuernder Taster verwendet.Machine for applying glue to a glue nozzle Workpiece moving past A machine for applying adhesive is known from an adhesive nozzle onto a flat workpiece moving past this with means for initiating and stopping the delivery of the adhesive to the nozzle as a function of from bringing in and taking out the workpiece. _ It was a The adhesive feed-controlled pushbutton is used that is influenced by the workpiece.

Die Wirkung einer solchen Steuervorrichtung hängt jedoch von der Werkstückstärke ab, welche die Größe des Ausschlages des Tasters bestimmt, so daß die Abgabe des Klebstoffes durch die Klebstoffdüse mengenmäßig bzw. zeitlich nicht bei allen Werkstücken gleich ist.The effect of such a control device, however, depends on the workpiece thickness from, which determines the size of the deflection of the button, so that the delivery of the Of adhesive through the adhesive nozzle in terms of quantity or time not for all workpieces is equal to.

Erfindungsgemäß dienen zur Steuerung der Abgabe des Klebstoffes pneumatische und elektrische Mittel, deren Wirkung von der Stärke des Werkstücks unabhängig ist. Beispielsweise kann bei einer Schuhaufzwickmaschine ein im Steuerstromkreis eines Klebstoffventils oder einer Klebstoffpumpe liegender Schalter dadurch geschlossen und geöffnet werden, daß man auf einen beweglichen Kontakt einen Luftstrahl wirken läßt, der beim Einführen des Schuhes in die Maschine durch dessen Zwickrand abgefangen wird und deshalb nicht mehr auf den unter seinem Einfluß offen gehaltenen Schalter einwirken kann. Somit wird der Schalter durch eine dem Druck des Luftstrahles entgegenwirkende Federkraft od. dgl. geschlossen, so daß die Klebstofförderung sofort einsetzt. Ist der Zwickrand vollständig am Strahlrohr vorbeigegangen, so kommt der Luftstrahl wieder zur Wirkung auf den Schalter, der dadurch entgegen der Federkraft geöffnet wird, wodurch der Steuerstrom und damit die Klebstoffzufuhr wieder unterbrochen wird.According to the invention, pneumatic controls are used to control the dispensing of the adhesive and electrical means, the action of which is independent of the thickness of the workpiece. For example, in the case of a shoe lasting machine, a in the control circuit of a Adhesive valve or an adhesive pump lying switch thereby closed and opened so that a jet of air can act on a moving contact leaves, which is intercepted when inserting the shoe into the machine by the pinch edge and therefore no longer on the switch held open under its influence can act. Thus, the switch is activated by a pressure of the air jet counteracting Spring force or the like closed, so that the adhesive feed starts immediately. is If the pinch edge has completely passed the nozzle, the air jet comes out again to act on the switch, which thereby opens against the spring force is, whereby the control current and thus the adhesive supply is interrupted again will.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Es zeigt Fig.l ein Schaubild der Zwickvorrichtung der Maschine, auf welche die Erfindung sich bezieht, Fig. 2 die Steuervorrichtung in derArbeitsstellung, bei welcher Klebstoff an den zwischen den Förderrollen durchlaufenden Zwickrand abgegeben wird, in einem waagerechten Schnitt durch die Förderrollen, Fig. 3 die Steuervorrichtung in der Ruhelage nach Vorbeigang des Zwickrandes, kurz bevor dieser die Förderrollen verläßt, in gleicher Darstellung.The drawing illustrates the invention using an exemplary embodiment. It shows Fig.l a diagram of the lasting device of the machine on which the invention relates, Fig. 2 shows the control device in the working position, in which adhesive is delivered to the lasting edge between the conveyor rollers, in one horizontal section through the conveyor rollers, Fig. 3 the control device in the Rest position after passing the Zwick edge, shortly before it leaves the conveyor rollers, in the same representation.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 trägt der Arbeitskopf 10 einer Schuhmaschine, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 960 973 dargestellt ist, zwei Rollen 12 und 14, die sich entgegengesetzt drehen. Zwischen sich erfassen sie den Zwickrand 16 des Schuhes, der auf einen Leisten 18 aufgebracht ist, auf welchem vorher der Bodenteil des Schuhes festgestiftet wurde. Die Rollen haben Kegelform, so daß sie auf den Zwickrand in bei dieser Art von Maschinen bekannter Weise zugleich mit dem Vorwärtsfördern einen aufwärts gerichteten Spannzug ausüben. Um den Schuh entgegen diesem aufwärts gerichteten Zug niederzuhalten, ist ein Niederhaltefinger 20 vorgesehen, der an einer Seite des Maschinenkopfes befestigt ist und mit seinem gekrümmten unteren Ende 22 mit dem Schuhboden in Gleitberührung steht. Klebstoff wird durch eine Düse 24 zugeführt, deren Austrittsende sich auf der Abgabeseite der Rollen 12 und 14 in solcher Lage befindet, daß der Klebstoff in dem Austrittswinkel zwischen dem gespannten Zwickrand 16 und dem Schuhboden unmittelbar vor dem Niederlegen des Randes durch den umlaufenden Überschieber 26 austritt. Natürlich kann auch ein hin- und herbewegter oder ein feststehender Überschieber verwendet werden.According to the illustration in FIG. 1, the working head 10 of a shoe machine, as shown for example in German Patent 960 973, has two rollers 12 and 14 which rotate in opposite directions. Between them they grasp the lasting edge 16 of the shoe, which is applied to a last 18 on which the bottom part of the shoe was previously pinned. The rollers have a conical shape so that they exert an upward tension on the pinch edge in a manner known in this type of machine at the same time as the forward conveyance. In order to hold the shoe down against this upward pull, a hold-down finger 20 is provided which is attached to one side of the machine head and is in sliding contact with the bottom of the shoe with its curved lower end 22. Adhesive is fed through a nozzle 24, the outlet end of which is located on the delivery side of the rollers 12 and 14 in such a position that the adhesive exits at the exit angle between the tensioned lasting edge 16 and the shoe bottom immediately before the edge is laid down through the circumferential slide 26 . Of course, a reciprocating or a fixed slide can also be used.

Der Arbeiter führt das Zwicken eines Schuhes gewöhnlich in der Weise durch, daß er den Zwickrand 16, an einem, z. B. dem Fersenende anfangend, zwischen die Rollen 12 und 14 einführt und sodann den Schuh stetig von rechts nach links (Fig. 1) bewegt, bis die Schuhspitze erreicht ist. Dann zieht er den Zwickrand zwischen den Rollen heraus, indem er den Leisten senkt. Der Schuh wird sodann umgedreht, um seine entgegengesetzte Seite den Rollen gegenüberzustellen, und die andere Seite des Zwickrandes wird zwischen den Rollen von der Schuhspitze zum Fersenende hin bewegt.The worker usually does the pinching of a shoe in this way by that he the Zwickrand 16, on one, z. B. starting at the heel end, between the rollers 12 and 14 introduces and then the shoe steadily from right to left (Fig. 1) moves until the tip of the shoe is reached. Then he pulls the margin between the rollers out by lowering the ledge. The shoe is then turned over, around to face its opposite side to the roles, and the other side of the lasting margin is between the rollers from the toe of the shoe to the Heel end moved.

Der Klebstoff wird der Düse 24 unter Druck zugeführt. Dabei wird versucht, die Abgabe des Klebstoffes so zu steuern, daß sie sofort mit der Bewegung des Zwickrandes zwischen den Rollen beginnt und mit dem Herausziehen des Zwickrandes aus den Rollen aufhört. Bei früher verwendeten Maschinen war zurr Steuern eine Vorrichtung vorgesehen, die beim Auseinanderbewegen der Rollen im Sinne eines Ingangsetzens und beim Gegeneinanderbewegen der Rollen im Sinne eines Stillsetzens des Klebstoffzuflusses wirkte, in der Absicht, den Zufluß von Klebstoff beginnen zu lassen, sobald der Zwickrand sich zwischen den Rollen vorwärts zu bewegen begann, und zum Stillstand zu bringen, sobald- er die Rollen verließ. Tatsächlich war dies aber nicht der Fall, und zwar infolge des durch die Viskosität des Klebstoffes bedingten Verzuges, selbst wenn der Klebstoff in erwärmtem Zustand verwendet wurde. Vielmehr bewegte sich der ziemlich schnell vorrückende Zwickrand um ein erhebliches Stück an der Düse vorbei, ehe Klebstoff durch diese austrat. Andererseits floß der Klebstoff nach Erreichen des Endes des Zwickrandes und dessen Freigabe durch die Rollen weiter und tropfte auf die Maschinenteile herab. Überdies war es infolge von Ungleichmäßigkeiten in der Dicke des Zwickrandes schwierig; ein gleichmäßiges Fließen des Klebstoffes zu erreichen-.The adhesive is fed to the nozzle 24 under pressure. It tries to to control the dispensing of the adhesive so that it immediately occurs with the movement of the pinch edge begins between the rollers and with the pulling out of the lasting edge from the rollers stops. In the case of machines used in the past, a device was provided for controlling those when the roles move apart in the sense of starting and when they move against each other of the rollers acted in the sense of stopping the flow of adhesive, with the intention of Let the flow of glue begin as soon as the pinch margin is between the reels began to move forward, and to bring them to a standstill as soon as- he left the roles. In fact, this was not the case, as a result of the warpage caused by the viscosity of the adhesive, even if the adhesive was used in a heated state. Rather, it was moving pretty quickly advancing pinch margin a substantial distance past the nozzle before glue through this exited. On the other hand, the adhesive flowed after reaching the end of the Zwickrandes and its release by the rollers and dripped onto the machine parts down. Moreover, it was due to unevenness in the thickness of the pinch margin difficult; to achieve an even flow of the adhesive.

Gemäß der Erfindung werden diese Schwierigkeiten durch eine in der Nähe der Einzugsseite der Förderrollen angeordnete Drucksteuervorrichtung überwunden, so daß die Klebstoffsteuerung nicht mehr von den Förderrollen abhängt: Wie in der Zeichnung dargestellt, kann die Klebstoffdüse 24 unmittelbar mit einem Klebstoffbehälter 28 (Fig. 1) verbunden sein; in welchem der Klebstoff unter Luftdruck steht, und es kann zwischen diesem Behälter und der Düse ein -Ventil 30 angeordnet sein, das den Klebstoffstrom zur-Düse steuert. Statt dessen kann auch ein Behälter 32 (Fig. 2 und 3) vorgesehen sein, in dem der Klebstoff unter Atmosphären- oder Überdruck steht und aus dem er durch eine zwischen dem Behälter 32 und der Düse 24 angeordnete angetriebene Pumpe 34 unter Druck zur Düse gefördert wird. In beiden Fällen ist die Arbeitsweise grundsätzlich dieselbe. Im Falle eines Ventils 30 wird eine Spule S verwendet, welche in einem elektrischen Stromkreis liegt, der einen Schalter 36 enthält. Durch Öffnen oder Schließen des letzteren wird der Durchgang von Klebstoff zur Düse 24 freigegeben oder abgesperrt. Die Pumpe 34 wird entsprechend durch den Schalter 36 in Gang gesetzt oder angehalten, um die Lieferung von Klebstoff unter Druck zur Düse an-bzw. abzustellen.According to the invention, these difficulties are solved by one in the Overcome the pressure control device located near the feed side of the conveyor rollers, so that the glue control no longer depends on the conveyor rollers: As in the As shown in the drawing, the adhesive nozzle 24 can be connected directly to an adhesive container 28 (Fig. 1); in which the adhesive is under air pressure, and a valve 30 can be arranged between this container and the nozzle, which controls the flow of adhesive to the nozzle. Instead, a container 32 (Fig. 2 and 3) can be provided in which the adhesive is under atmospheric or overpressure stands and from which it is arranged by a between the container 32 and the nozzle 24 driven pump 34 is delivered under pressure to the nozzle. In both cases it is the way of working is basically the same. In the case of a valve 30, a coil is used S is used, which is in an electrical circuit that includes a switch 36 contains. Opening or closing the latter opens the passage of glue to nozzle 24 released or blocked. The pump 34 is accordingly by the Switch 36 started or stopped to take delivery of glue Pressure to the nozzle on or. to turn off.

Der Schalter 36 besitzt gemäß Fig. 2 und 3 einen beweglichen Kontaktstift 38, der mit einer Membran 40 verbunden ist, welche die eine Seitenwand einer Kammer 42 bildet. Von der Kammer 42 geht ein Rohr 44 aus, dessen offenes freies Ende bei der Zwickvorrichtung in der Nähe der Einzugsseite der Rollen 12 und 14 der Bahn des Zwickrandes gegenüberliegt (Fig. 1). Auf der entgegengesetzten Seite des Zwickrandes, d. h. auf seiner Innenseite, ist ein zweites Rohr 48 angeordnet, dessen offenes Ende dem des Rohres 44 gleichachsig gegenübersteht: Diesem Rohr 46 wird Druckluft aus einer Druckluftquelle, z. B. einer Werksleitung, über ein Druckminderventil 48 und einen Druckregler 50 zugeführt. Gewöhnlich, wenn kein Überdruck im Rohr 44 herrscht, nimmt die Membran 40 die Stellung gemäß Fig. 2 ein, so daß der Ventilkontakt 38 geschlossen und die Spule S erregt oder die Pumpe 34 angetrieben wird, um die Lieferung von Klebstoff zu der Düse 24 zu veranlassen. Diese Bedingung besteht selbstverständlich, wenn der Zwickrand 16 sich zwischen den Enden der Rohre 44 und 46 bewegt, so daß er das Einwirken der aus dem Rohr 46 austretenden Druckluft auf die in dem Rohr 44 enthaltene Luftsäule verhindert. Sobald der Zwickrand 16 zwischen den Enden der Rohre 44 und 46 fortbewegt wird (Fig. 3), wirkt der aus dem Rohr 46 austretende Luftstrahl auf die in dem Rohr 44 enthaltene Luftsäule verdichtend ein, so daß die Membran 40 ausgebogen, der Kontakt 38 des Schalters 36 zurückbewegt und damit der Stromkreis geöffnet und. die Spule S bzw. der Motor der Pumpe 34 stromlos wird, wodurch die Abgabe von Klebstoff an die Düse unterbrochen wird.The switch 36, as shown in FIGS. 2 and 3, has a movable contact pin 38, which is connected to a membrane 40, which is one side wall of a chamber 42 forms. A tube 44 extends from the chamber 42, the open free end of which is at the lasting device near the feed side of rolls 12 and 14 of the web of the lasting edge is opposite (Fig. 1). On the opposite side of the pinch edge, d. H. on its inside, a second tube 48 is arranged, the open The end of the tube 44 is coaxially opposite: this tube 46 is compressed air from a compressed air source, e.g. B. a works line, via a pressure reducing valve 48 and a pressure regulator 50 are supplied. Usually when there is no overpressure in pipe 44 prevails, the membrane 40 assumes the position shown in FIG. 2, so that the valve contact 38 closed and the coil S energized or the pump 34 is driven to the Initiate delivery of adhesive to nozzle 24. Of course, this condition exists, when the lasting edge 16 moves between the ends of the tubes 44 and 46, so that he the action of the compressed air exiting the pipe 46 on the in the pipe 44 contained air column prevented. As soon as the lasting edge 16 between the ends of the Pipes 44 and 46 is moved (Fig. 3), the exiting from the pipe 46 acts Air jet on the air column contained in the tube 44 compressing a so that the Diaphragm 40 bent, the contact 38 of the switch 36 moved back and thus the Open circuit and. the coil S or the motor of the pump 34 is de-energized, thereby interrupting the delivery of glue to the nozzle.

Durch die beschriebene Anordnung wird dem Verzug im Fließen des Klebstoffes beim Ingangsetzen des Zwickvorganges in der Weise Rechnung getragen. daß der Beginn des Ausfließens von Klebstoff aus der Düse früh genug stattfindet, um zu erreichen, daß Klebstoff auch auf das vorauslaufende Ende des Zwickrandes aufgetragen und der Austritt von Klebstoff aus der Düse bei Erreichen des hinteren. Endes des Zwickrandes unterbrochen wird, so daß kein Klebstoff verschwendet wird. Nach der Darstellung der Zeichnung ist die Steuervorrichtung in der Bewegungsrichtung des Zwickrandes vor den Förderrollen angeordnet, so daß die Abgabe von Klebstoff bereits eingeleitet wird, bevor der Zwickrand mit den Rollen in Eingriff kommt; denn vorher muß das vordere Ende des Zwickrandes zwischen den sich gegenüberstehenden Enden der Rohre 44 und 46 hindurchgehen, wodurch sofort der Druck auf die in dem Rohr 44 enthaltene Luftsäule unterbrochen wird. Hieraus ergibt sich ein sofortiges Zurückfedern der Membran 40 infolge der ihr innewohnenden Biegsamkeit und der dadurch bedingten Neigung, in ihre Strecklage zurückzukehren, der kein Gegendruck mehr in der Kammer 42 bzw. kein Trägheitsmoment entgegenwirkt, so daß der Schalterstift 38 sofort in die Schlußstellung gelangt und unverzüglich die Spule S erregt oder der Motor der Pumpe 34 angelassen wird. Wenn das rückwärtige Ende des Zwickrandes 16 sich den Förderrollen 12 und 14 nähert, so wird der Schuh abwärts bewegt, um den Zwickrand außer Eingriff mit den Rollen zu bringen, jedoch verläßt der Zwickrand vorher mit seinem hinteren Ende den Zwischenraum zwischen den Enden der Rohre 44 und 46 (Fig. 3), so daß aus dem Ende des Rohres 46 austretende Luft in das Ende des Rohres 44 eintritt und die Membran zum Ausschlagen bringt, wodurch der Schalter 36 geöffnet und die Spule S bzw. der Antriebsmotor der Pumpe 34 stromlos wird, so daß die Klebstoffabgabe aufhört. Dies geschieht so weit vor den Förderrollen 12 und 14, daß die Klebstoffabgabe aufhört, wenn der Zwickrand 16 mit seinem hinteren Ende die Förderrollen verläßt.The described arrangement eliminates the delay in the flow of the adhesive taken into account when starting the lasting process. that the beginning the flow of adhesive from the nozzle takes place early enough to achieve that adhesive is also applied to the leading end of the lasting margin and the Adhesive emerges from the nozzle when it reaches the rear. End of the pinch margin is interrupted so that no glue is wasted. According to the representation of the drawing is the control device in the direction of movement of the pinch margin Arranged in front of the conveyor rollers, so that the dispensing of adhesive has already been initiated before the pinch edge engages the rollers; because it has to be done beforehand front end of the lasting margin between the opposite ends of the tubes 44 and 46 go through it, whereby immediately the pressure on the contained in the tube 44 Air column is interrupted. This results in an immediate spring back of the Membrane 40 as a result of its inherent flexibility and the resulting inclination, return to its extended position, which no longer has any counterpressure in the chamber 42 or no moment of inertia counteracts, so that the switch pin 38 immediately in the final position arrives and immediately energizes the coil S or the motor of the pump 34 started will. When the rear end of the lasting edge 16 is the conveyor rollers 12 and 14 approaches, the shoe is moved downward to disengage the lasting margin to bring the roles, but leaves the Zwickrand before with its rear end the space between the ends of the tubes 44 and 46 (Fig. 3), so that from the Air exiting the end of the tube 46 enters the end of the tube 44 and the membrane brings to turn out, whereby the switch 36 opens and the coil S or the Drive motor of the pump 34 is de-energized, so that the glue stops. this happens so far in front of the conveyor rollers 12 and 14 that the adhesive delivery stops, when the Zwickrand 16 leaves the conveyor rollers with its rear end.

Die Schnelligkeit, mit der der Schalter 36 anspricht, kann geregelt werden durch Veränderung des Druckes, mit dem die Luft aus dem Rohr 46 austritt: diesem Zweck dient das Regelventil 50. Infolge der Elastizität der Luft ist es leicht, die Wirkung des Schalters zu regeln und zeitlich abzustimmen, um das Aufhören der Klebstoffabgabe durch Verändern des Druckes der aus dem Rohr 46 austretenden Luft zu sichern, ohne daß das Schließen des Schalters beim Ingangsetzen des nächsten Arbeitsganges in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird; denn aus dem Abschneiden des Druckes durch Bewegen des Zwickrandes zwischen den Rohrenden folgt, wie bereits oben gesagt, eine unverzügliche Wirkung des Schalters 36.The speed with which the switch 36 responds can be regulated by changing the pressure at which the air exits the pipe 46: this is the purpose of the regulating valve 50. Due to the elasticity of the air, it is easy to regulate the action of the switch and timed to ensure the cessation of dispensing of the adhesive by varying the pressure of the air exiting the tube 46 without affecting the closing of the switch in any way when the next operation is started; because the cutting off of the pressure by moving the pinch edge between the pipe ends results, as already stated above, in an immediate effect of the switch 36.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Zwickrandes in ein Verhältnis zum Verzug der Klebstoffabgabe durch Veränderung der Lage der Rohre 44 und 46 gegenüber der Einzugsseite der Förderrollen 12 und. 14 zu bringen. Wenn man sie näher an die Förderrollen anstellt, wird die zwischen dem Auslösen der Steuervorrichtung und der Klebstoffabgabe durch die Düse liegende Zeit verkürzt, und umgekehrt.There is also the option of increasing the speed of the pinch margin in relation to the delay in the delivery of adhesive by changing the position of the Pipes 44 and 46 opposite the intake side of the conveyor rollers 12 and. 14 bring. If you put them closer to the conveyor rollers, the one between the triggering the control device and the adhesive dispensing through the nozzle shortened, and vice versa.

Die beschriebene Steuervorrichtung bietet insofern einen besonderen Vorteil, als sie völlig unabhängig von der Dicke des Zwickrandes und infolgedessen unabhängig davon ist, wie nahe die Förderrollen sich gegenüberstehen und wie schnell sie sich bewegen.In this respect, the control device described offers a special one Advantage as they are completely independent of the thickness of the lasting margin and as a result regardless of how close the conveyor rollers are to each other and how fast they move.

Selbstverständlich kann die vorstehend im einzelnen beschriebene, für einen Schuhaufzwickvorgang geeignete Steuervorrichtung auch bei anderen Maschinen Anwendung finden, bei denen ein Klebstoff stetig auf Längen von Werkstoff aufgetragen wird, wobei seine Abgabe am vorderen Ende des Werkstückes beginnen und an seinem hinteren Ende aufhören muß, so daß der Klebstoffauftrag über die ganze Länge erfolgt und nach Entfernung des Werkstückes kein Verlust an Klebstoff entsteht.Of course, the above-described in detail, Control device suitable for a shoe lasting operation also in other machines Find application where an adhesive is applied steadily to lengths of material will begin its delivery at the front end of the workpiece and at his must stop at the rear end, so that the adhesive is applied over the entire length and there is no loss of adhesive after removal of the workpiece.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Machine for applying glue from a Adhesive nozzle onto a flat workpiece moving past this, characterized in that that to initiate and terminate the adhesive dispensing regardless of the strength of the Workpiece pneumatic and electrical means are provided.

2. Machine after Claim 1, characterized in that the electrical means for initiating and Stopping the conveyance of the pressurized adhesive in a known manner Way in its feed line a valve (30) controllable by a coil (S) is arranged is (Fig. 1).

3. Machine according to claim 1, characterized in that for pressurizing of the adhesive, a motor pump (34) is provided in a manner known per se (Fig. 2 and 3).

4. Machine according to claim 1 and 2 or 1 and 3, characterized in that the means for initiating and stopping the conveyance of the pressurized adhesive in a known manner is one in the direction of movement of the workpiece (16, 18) in front of the adhesive nozzle ( 24) arranged control device is designed in such a way that the adhesive release can be triggered and stopped by inserting and removing the workpiece (16, 18) (FIGS. 2 and 3).

5. Machine according to claim 4, characterized in that as an electrical control device on one side the workpiece path a switch (36) and on the opposite side of the workpiece path a power transmission that switches off the switch (36) when the workpiece (16, 18) is removed are provided.

6. Machine according to claim 5, characterized in that as a pneumatic Power transmission is a constantly delivering compressed air nozzle (46) and one on the opposite Air duct (44) with chamber (42) and membrane arranged on the side of the workpiece path (40) are provided (Fig. 2 and 3). References considered: LTSA. patent No. 2,652 021.